污水处理工艺系统调试方案

施工技术方案一、施工组织部署1、 指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照1809001：2000.IS014001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、 实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1） 质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达到90%。（2） 工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据发包方要求完成本次施工任务。（3） 职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，釆取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4） 环境保护目标釆取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极釆用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5） 文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作;安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；2、各岗位职责：1） 、项目经理岗位责任制：负责工程项目全面管理指挥工作，是项目中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人。1组织现场的施工工作。1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。1.6协调供货商按时按量发货到现场。1.7对运抵现场的材料质量负全责。2） 、技术负责人责任制：负责整个现场的项目管理工作，侧重于现场施工管理、组织协调，以及质保、环境、安全管理体系方面的管理工作。是成本控制具体实施领导责任人。为整个工程项目的技术总负责，是工程项目的技术管理，信息管理，内外部技术联络，工程竣工技术资料最高负责人。1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。2.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。8发生安全事故积极釆取措施，及时上报，并参加事故处理。3） 、质检员岗位责任制：3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。3.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。4） 、施工员岗位责任制：1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐层厚度达到标准要求,表面平整、均匀。2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题。8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。5） 、安全员岗位责任制：5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。8参加工程验收，定期总结安全管理经验。6） 、预算员岗位责任制：6.1编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。2实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。6.3规定相对应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。3、 组织准备管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定釆用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点O劳务人员的配备劳动力是工程具体的实施者，参与本项目人员为我公司固定施工人员，都是具有多年的施工经验，素质良好，技术高，并且能按施工进度保证施工人员的数量要求。若有幸中标我公司独立组织施工不分包，参与施工的人员都是公司固定熟练技术人员，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。4、 施工现场总平面布置图平面布置要充分利用现场条件，合理布置施工队、材料站、指挥部等。确定现场项目部（工程处）和工区的驻地，材料站的设置，施工工区与施工班驻地，主要交通道路和通讯设施。施工机构驻地：据现场初步调查，施工现场，在公路边，具备通讯、水电等生活设施，便于与项目法人、监理联系及项目经理部与各施工队的联系。项目经理部、材料站考虑租用当地合适的建筑，材料站仓库结构包括存放器材的露天场地、存放易损、防雨、材料和工器具的封闭仓库，必要时搭设简易库棚，根据地理交通队驻地的选择应考虑交通便利、生活设施尽量齐全，便于机具

材料运输、保障职工生活。风险及预控制措施风险范畴风险名称风险来源预防控制措施人员触电误登杆塔作业前核对线路名称、塔号无误。感应电伤人工作地点两侧挂接两组三相短接接地线传递工器具误碰带电设备注意安全距离，正确使用绝缘工器具。带安全距离达不到要求保证与带电体的安全距离不小于1.5米绝缘绳索有效绝缘长度小于标准规定值绝缘绳索有效绝缘长度应不小于1.5m0人员砸伤高空传递工具、材料时，地面工作人员在高空作业点下方作业点下方禁止人员停留；工具、材料传递时要绑牢。手部扭伤搬动避雷器时不能超负荷搬运。脚部压伤搬运避雷器或其它重物时意外滑落搬动避雷器时要量力而为。手掌烫伤绳子在手掌内高速滑动绳子尾部做好防打滑措施。身体碰伤人员上下杆塔时碰到脚钉或角钢动作协调，防止身体与脚钉或角钢碰撞。设备工具损坏人员的不正确使用工具使用正确的方法。工具不慎掉落工具传递时要绑牢。材料损坏起吊或放下材料时碰到横担或不慎掉落控制绳及时对其进行调整并绑牢。线路跳闸与带电体安全距离不足严格控制安全距离。健康人员中暑高温天气下连续作业控制作业时间、及时补充水分。皮肤晒伤在阳光猛烈下长时间工作控制作业时间、涂防晒油。肌肉受损杆塔上人员在导线上工作时，因为空间及位置受限制或工作时间长工作时轮换，中途作适当休息。质量不合格螺栓穿向不合规定按图纸要求施工。风险范畴风险名称风险来源预防控制措施均压环安装数量或方向不对按图纸要求施工。避雷器安装前未进行检查安装前进行检测及检查。二、工艺系统调试方案1、 调试的目的通过初步性能测试及调试，实现以下目标：1）、检验设备的运行性能：通过调试检验设备的运行性能，了解设备的运行参数和规律，制定合理的运行方式，提供详细的操作规程和考核依据，制定合理的运行方式和管理制度来进行优化管理。21）、检验电气自控系统的运行性能：通过调试使电气自控系统达到设计要求;受控设备通过就地手动、PLC中控室远程控制可正常运行；污水厂的过程控制满足工艺设计的要求及实际运行需求。31）、收集、归纳运行数据：通过对系统的调试，为试运行-正式运行积累必要的数据资料。41）、人员培训：对污水厂运行管理人员进行理论和岗位实践性培训，使其能够熟悉系统工艺及现场管理和操作，具备上岗要求。通过系统调试，使工艺流程中系统的设备、仪表、自控，均满足工艺设计及正常生产运行的功能要求。2、 调试的内容1） 、管道闭水试验和通畅检验；2） 、构筑物满水试验；3） 、设备单机调试，包括空载试车和负载试车；4） 、设备负载并网试车；5） 、清水联动试车；6） 、工艺调试。3、 调试的组织我方将成立调试工作组，该工作组将由承包人（我方）、监理、设计院等多方

人员共同组成，设立组长1名，副组长2-3名，组员8T0名，我方组成人员将涵盖工艺、电气自控、机电设备、土建结构等专业技术人员。人员配置遵循以下原则：、生产运行人员直接参与到调试工作的第一线，听从调试负责人的安排；、调试过程中及时将情况以书面形式向项目经理部汇报，重要工作必须得到项目经理部的批准后方能够开始进行；、相关生产人员通过调试工作，初步掌握整个污水厂的设备、工艺及控制方式，为将来的培训及接管运行做好准备；、对于重要的或复杂的设备，设备供应商或制造商必须派技术人员到现场配合调试。4、管道闭水试验和通畅检验试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游注水，以节约用水。试验各阶段说明如下：、注水浸泡：注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡时间24h以上；、闭水试验：闭水试验水头按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中相关规定设定。将水灌至设定水位时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；wT.LwT.L式中：q 实测渗水量(L/min・km)；W——补水量(L)；T——实测渗水观测时间(min)；L——试验管段的长度(m)。当QW允许渗水量时，试验即为合格。5、构筑物满水试验构筑物满水试验按照《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008进行。、充水向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度。充水时的水位上升速度不宜超过2m/do相邻两次充水的间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待处理后方可继续充水。、水位观测充水至设计水深进行渗水量测定时，应釆用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达l/10mmo充水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数。初读数与末读数之间的时间间隔很多于24h。测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24h。测定必须连续，如第一次测定的渗水量符合标准，须连续测定2次以上；如第一次测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。蒸发量测定同时进行，所用设备釆用不透水材料制成。、渗水量计算式中：q 渗水量[L/(m2・d)]Al 水池水面面积(n?)A2——水池浸湿总面积(n?)El——水池中水位测针的初读数(mm)E2——水池中水位测针的末读数(mm)el——测读El时水箱中水位测针读数(mm)e2——测读E2时水箱中水位测针读数(mm)钢筋混凝土结构渗水量不得超过2L/(m2-d),砌体结构渗水量不得超过3L/(m2•d)。6、单机试车1)、单机试车条件开始正式供电(或能够使用临时电)；所有建、构筑物清理工作完毕，并验收合格；试车范围内的设备安装完毕，完成工程初步验收(包括安装、固定、接线等方面工作正确)；所有接线完成，安装任务完成，整改工作基本完成；管道系统的内部吹扫处理及耐压试验、严密性试验己经全部合格；设备清洗和容积标定己经结束；自控仪表经过校验，达到校验标准；试车所需各类物资、测试仪表、工具齐全；技术文件、试车用的表格、记录准备齐全；设备、仪表等随机技术资料齐全；参加试车的人员己经过培训，熟悉各种设备的开车条件；下表列出了为确保测试顺利开展而需进行的验证性检验，同时也能够让操作人员进一步了解系统的实际操作。单机试车前检测序号工作内容主要工作描述步骤1硬件设备1.1设备控制中心(MCC)/PLC检查供电单元检查主单元的相位检查主要回路

序号工作内容主要工作描述检查选择开关检查主要热保护装置的设定电流是否符合制造商说明检査上位机和PLC的通讯1.2就地控制箱/盒检查急停按钮检查开/停按钮检査指示灯1.3泵和搅拌器泵和搅拌器的同心度检查干运转保护更换机油过滤器（如果有的话）检查叶轮或桨叶的旋转方向1.4鼓风机仔细清扫鼓风机房换润滑油更换机油过滤器检查轴承的同心度检查转动方向检査放空阀检查空气过滤器1.5阀门阀板的位置检查电动扭矩检查电动阀的限位开关检测复位开关1.6计量泵清洗更换进口过滤器检查密封圈设定安全阀设定冲程和频率1.7容器类设备确认放空管关闭检查出口/检查闸门检查开关的高度1.8管道系统试水后检查管路检查垫片/垫圈的安装是否正确检査管路的连接自来水加装临时过滤器

序号工作内容主要工作描述1.9仪器仪表确认除去了所有的包装确认探头保持湿润检查仪表的供电系统检查保险丝检查仪表输出信号1.10紫外消毒系统检查电源系统，包括控制电路检查紫外灯模块组（紫外灯管、石英套管、电子镇流器、模块机架等）、模块支架、紫外线强度监测系统、低水位传感器、系统控制中心、单渠控制柜、起吊装置、导流板、自动清洗系统、清洗驱动系统、水位控制系统等。1.11池体的防腐层确认防腐层符合设计要求1.12化验室仪器确认所有化验药品已备齐准备配制必要的化学药剂溶液确认化验仪器能够使用当地的电压，如果不合适，应安装变压器步骤2化学药品的准备2.1药品采购清单为供货商准备详细的采购清单2.2化学药品的订货保证化学药品符合质量标准保证化学药品的包装适用于本系统保证化学药品的罐车有适用的管路和转送泵连接保证订货的数量能够满足消耗率2.3化学药品的运输和储存反复检查运输方式，以确保符合安全规则确认安全设施能够随时使用，如洗眼器、紧急淋浴器等确认所有个人防护设备都已准备好检查危险药品的专门运输执照第一次化学药品的储存量要小于容积的1/2步骤3培训3.1员工培训初步的培训应在综合调试前进行步骤4启动自控系统PLC4.1启动自控系统/监控系统检査数据显示检查操作员/PLC接触面保证自控系统符合设计和用户的要求序号工作内容主要工作描述检查自动装置（自动打印、自动预测、错误记录）步骤5 综合检查5.1安全设施消防设施其他5.2走道板和栏杆检查涂层2）、单机试车内容及安排污水厂各专用机械设备在安装工程验收后，查阅安装质量记录，当各技术指标符合安装质量要求，其机械与电气性能己得到初步检验，然后在处理构筑物或设备通清水后，可进行机械设备的带负荷试验，在额定负荷或超负荷10%运转广2小时的情况下，机械设备的机械、电气、工艺性能应满足设备技术文件或相关标准的要求，具体参见如下几条：机械设备各部件之间的联接处螺栓不松动、牢固可靠，无渗漏；密封处松紧适当，升温不应过高；转动部件或机构应可用手盘动或人工转动。启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响，启动时注意依照有标箭头方向旋转。在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。各传动件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持良好张紧状态。各限位开关或制动器，在运转中动作及时，安全可靠。在试运转之前或后，手动或自动操作，全程动作各3次以上，动作准确无误，不卡、不碰、不抖。电动机运转中升温在允许范围内。各部轴承注加润滑油，应不漏、不发热，升温小于规定要求（如：滑动轴承小于60°C,滚动轴承小于70°C）o试运转时一般带100%负荷运转2小时，各部分运转正常、性能符合要求。3）、单机试车安排对于动设备，在允许空载运行的情况下，大多数设备首先进行空载试车，运行情况正常后，再进行带载运行试车，直至运行正常，试车完成。对于禁止空载运行的设备，待具备负载运行条件后与联动试车或系统调试验收一并进行。注意：所有电动设备现场手动试车后，MCC室均应手动开启一次。4） 、单机试车记录设备、仪表试车结束后，施工安装单位严格按照单机联动的过程进行相关数据记录并填写《设备安装工程单机或联动试运转记录》，并报监理单位验收。5） 、单机试运行安全措施单机试运行安全措施如下：针对现场的危险化学品和有限空间作业，试运行人员严格执行《危险化学品管理规定》和《有限空间作业规程》。参加单机试运行人员全部到位，并接受运行及安全培训后，方可参与试运行工作。参加单机试运行的操作人员要认真学习设备、电气、仪表的操作说明，接受安全教育和技术交底，全体操作人员应听从统一指挥。各参与单位派专业人员参加，专岗专人，在设备厂家的指导下由指定专业人员操控。单机操作过程中电气、机械、设备专业工程师到场，岀现问题下达处理指令。各单体所涉及到的运行设备必须做好相对应梯道及防护设施，以保证操作人员的正常安全通行。由专业电气人员和厂家工程师对运行设备电气控制箱及相对应的接线正确性进行复查无误后方可开机。由工艺设备工程师和厂家对运行系统管道阀门进行复验,确认符合运行要求后方可开机。7、清水联动试车清水联动试车是指在确认系统具备必要使用条件的情况下，将清水引入污水厂，依次对各工艺处理段中的处理单元及不同工艺处理段之间的联动设备单元进行联动测试。（1）、联动试车条件联动试车要求如下：1）、设备及其润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及控制等系统，均己单独调试检查并符合要求。2）、各处理单元间及全厂连通管渠水流通畅，附属设施能正常使用。3） 、各处理单元进出口流量计与水位控制装置可正常使用。4） 、自控系统可实现各单元的自动控制设计要求。5） 、进水水量满足联动调试要求，水质在设计范围内。6） 、联合调试由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并符合下列要求：各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，灵活，无卡滞现象。安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者,使用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均正确、灵敏、可靠。各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均正确、灵敏、可靠。按有关规定调整往复部件的行程、变速和限位；在整个行程上其运动平稳，不会岀现振动、爬行和停滞现象；换向不会出现不正常的声响。主运动和进给运动机构均进行各级速度（低、中、高）的运转试验。其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均正确、可靠、无异常现场。（2）、联动试车目标1） 、确认相对独立的各组设备之间的联动动作都己符合设计的要求。如果在设备联动调试时发现任何问题，都应该立即核查，及时维修直至运转完全正常后再开始系统调试。2） 、预处理系统、生化处理系统、mbr膜系统、污泥处理系统、膜清洗系统、加药系统等处理单元均能够在清水条件下，正常连续运转。液位、压力、流量等联锁和报警情况正常，仪表读数准确稳定。3） 、中控室监视和控制功能完全满足设计要求，能够完全实现对重点设备、仪表的监视和远程控制功能，能够报警和复位。4） 、将设备联动调试中发现的所有问题汇总备案，明确责任方。8、工艺调试（1）、工艺调试条件1）、各处理段联动试车工作完成，并完全满足工艺设计要求；2） 、各类设备仪表读数准确可靠并能够远程传输至现场PLC站点和中控室；3） 、各类报警控制能够完全实现并能够复位；4） 、各单元及系统自控条件完全可实现并能自动记录非正常事件和数据；5） 、具备生化接种污泥的条件，并具备水质化验分析的条件。（2） 、工艺调试目标1） 、AAOAI艺、MBR工艺两个系列分别进行工艺调试；2） 、各处理单元能够实现正常的工艺功能，包括预处理段（格栅除渣）、生化处理段（厌氧、缺氧、好氧）、膜分离系统、膜清洗系统、加药系统、紫外系统、除臭系统等；3） 、系统处理水量、出水水质能够达到设计要求；4） 、系统各类设备、仪表运行平稳，可靠；5） 、电气自控系统实现全部自控功能要求，并能够自动记录、监视、报警。（3） 、生化系统调试-污泥接种1） 、在污水厂接收污水前对目标污水的水质进行分析化验，掌握相关的水质资料；当污水厂开始接收污水后，立刻持续地对进水水质取样、化验、分析。将所得的数据与设计进水水质进行比较，以确认能否按照原设计开始生物系统调试。2） 、若发现实际水质与设计进水水质有较大出入，应针对水质偏离对污水厂运行的影响进行评估，并相对应地调整调试及运行方案。3） 、在调试前，需对进入污水厂的水量进行初步估算，从而确认在调试时水量的调配。4） 、考虑到当前的污水水质、菌种来源、气候、项目进度等因素，我们决定釆用活性污泥大量接种法进行生物调试，能够加快调试进度，使污水厂尽快进入达标出水的水平。5） 、本工程釆用分为A/A/O/A工艺和MBR工艺，其中MBR工艺对投加的污泥含毛发及纤维量有较髙的要求，如考虑外运其他污水厂脱水后污泥，必需经过孔径为1.0〜1.5mm的筛网过滤，以去除毛发和纤维状物。6） 、通过计算，AA0A工艺生物池总有效池容16.3万m3,接种污泥浓度控制在1500mg/L,需要投加约240t干泥，折合含水率80%的泥饼1200t；MBR工艺生物池总有效池容6.4万m3,接种污泥浓度控制在1500mg/L,需要投加约96t干泥，折合含水率80%的泥饼480to7）、为使投加的活性污泥能均匀混合，在好氧段投加污泥时要及时釆取搅拌混合措施，避免局部产生淤积。（4）、调试过程与步骤1） 、首先向生化池、MBR池内注满1/5污水，然后将接种污泥投加在好氧段，并同时进污水，水位超过1/2淹没推进器及搅拌器1米以上后启动曝气系统及所有推进器以保证液位以下水流循环流动。2） 、培养污泥初期，因为污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度低，微生物易处于内源呼吸状态，所以鼓风机的曝气量不宜过大，能起到搅拌混合为宜。3） 、污泥培养过程中，不但要早晚各测量曝气池混合液的SV30和MLSS,还应随时观察污泥的生物相，一边观察污泥的表观颜色，一边通过显微镜检测，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。4） 、当SV30值稳定高于20%,SVI低于120mL/g,污泥浓度高于1500mg/L时，开始连续进水，连续曝气，膜池出水，通过观察SV30值，控制回流污泥量和排放剩余污泥量。最初的回流比不宜太大，可取25%,随着MLSS的升高，逐渐将回流比增至设计值。5） 、分别测量厌氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值，通过调节鼓风机的运行电流，将厌氧段、缺氧段、好氧段的溶解氧值分别控制在0.2mg/L以下、0.3-0.5mg/L、2.Omg/L左右。6） 、此时，培养并经过驯化的活性污泥应该结构紧密，边缘清晰，污泥絮粒大，具有良好的吸附、沉降性能。絮粒以菌胶团为骨架，穿插生长少量丝状菌，微型动物以固着类纤维虫为主，如钟虫、盖纤虫、累枝虫等，偶而可见少量游动纤毛虫。7） 、对于MBR工艺，当具备下列条件时，可进行膜系统的间歇岀水工作：污泥浓度大于2g/L,并且沉降性良好，SV30稳定大于15%；污泥沉降后，上清液清澈，COD值小于70mg/Lo镜检活性污泥内，微生物种类丰富，菌胶团粗大密实，具有丰富的原生动物和后生动物。膜池内溶解氧不小于2.5mg/L。初始抽吸出水量控制在设计通量的20%,然后以15%增幅依次增加，每次增加的时间周期控制在5〜7天；同时密切注重每个膜组抽吸岀水管上真空压力表的数值，如果其初始值过高（超过-10kPa）或增长过快（每天增长大于2kPa）,则停止通量增加，继续曝气培养污泥。当膜系统出水量达到设计通量的80%后，膜系统负压增长稳定，污泥浓度和活性达到设计要求后，进行工艺水质调试。在膜系统出水期间，应密切注意膜池曝气情况，防止曝气量过小，不均匀，曝气管脱落等情况。一旦岀现曝气问题，应立即停止膜系统的出水，防止发生不可逆性膜污染。⑻当出水水质达到设计要求，排泥量、回流量、泥龄等指标全部达到设计值，调试结束。（5）、分析化验污水厂的处理效果通过出水水质进行反映，所以为保证整体处理系统的正常运行，日常的水质检测是必不可少的。污水厂的工作人员需根据日常的水质检测结果，来判断整体处理系统的运行效果及状况并以此为依据进行处理系统的调控。1） 、指标活性污泥处理过程必须由以下出水指标控制：SS、B0D5、COD、TN、溶解氧、pH、温度、酸碱度以及过程数据，如HRT（水力停留时间）、流量（瞬时流量，累积流量，每日平均流量）、沉降试验数据、污泥停留时间等。这些指标的测定对整个处理过程的控制是十分必要的，指标的正常与否，可推测某些处理阶段的处理效率。2） 、取样分析报告作为污水厂日常水质监测，对于每一个需要测试的参数都必须有准备一份详细的取样和分析报告，报告要求涵盖如下内容：水样种类、取样位置、取样体积、取样后水样的处理、取样时间，分析方法、分析数据、化验员等。9、 电控系统调试1） 、若发现系统的设计、制造或安装缺陷和安全隐患，在釆取补救措施的同时，应尽快以书面的方式通知相关单位进行解决。2） 、严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。3） 、实现中央控制系统如下功能：数据采集功能；数据汇总分析；设备远程控制；建立中央数据库；数据交换。10、 仪表类调试仪表调试内容：1） 、各监测控制仪表二次表的通电试验；2） 、各监测控制仪表一次表的通电试验；3） 、校正仪表读数；4） 、进行测试实验。11、 水量平衡调试期间，需要根据调试具体进程，灵活安排生化系统的处理水量，在保证系统出水水质合格的前提下，逐步提升处理水量，直至达到设计处理量。建议处理水量的提升步骤为：1/4—1/3—1/2——2/3一满负荷。（1） 、水量提升提升水量的分配，由阀门井阀门开度调节，通过进水电磁流量计计量。（2） 、膜系统产水对于MBR工艺而言，当处理水量低于设计值时，可根据来水量关闭部分膜产水廊道，以便减少膜组器的曝气量，从而达到节能的目的。但为了保证污泥不沉降腐败，应定期轮换关闭的膜廊道，并使不产水的膜廊道进行微量曝气或间歇曝气，以避免污泥的沉降。当系统产水量降低时，系统运行参数，如回流比、污泥龄、水力停留时间等均会发生变化，应进行针对性调节工艺参数，以优化处理效果。12、 调试后其他工作初步性能测试及调试完成后，我方将给出完整的调试报告、调试资料及各项设施的操作规程。13、 调试计划安排1） 、单机、联动调试内容：管道闭水试验和通畅检验、构筑物满水试验、单机调试、清水联动试车等。时间：根据工程施工进度决定，在满足各项测试所需条件后尽快进行。预计用时1个月。人员：调试工作组2） 、工艺调试内容：各工艺处理单元运行参数调整、污泥驯化与培养、污泥脱水加药量调整、膜产水及清洗系统运行优化、实现出水水质达标。时间：清水联动调试完成后进行，预计用时2月。人员：调试工作组3） 、电控系统和仪表调试内容：中控室监视和控制功能完全满足设计要求，能够完全实现对重点设备、仪表的监视和远程控制功能，能够报警和复位；各类仪表读数校准等。时间：从清水联动调试开始直至调试结束人员：调试工作组三、试运行方案1、试运行目的和原则1）、因为土建施工及处理设备本身或安装中可能存在的偏差或问题，以及设计中可能存在不完善的地方，另外污水厂的周边条件也可能与设计要求存在差异,所以污水厂的实际运行工况及各项参数不可能完全与设计要求相符。所以污水厂建成、处理设备调试合格后，应进行一定时间的试运行，其目的是：通过试运行培养生物处理所需的活性污泥并摸索、调整、优化各项运行参数，保证出水水质达标，为正式运行提供依据，以确保污水厂达到最佳处理效果。通过试运行解决土建施工、设备安装、工艺设计过程中可能存在的不足或问题，使污水厂达到最佳运行状态。、试运行管理原则试运营期间需按《城市污水厂运行、维护及其安全技术规程》(CJJ60-2011)制定保障污水厂正常运行的生产管理制度、安全生产制度、水质检验制度和安全运行应急预案，使污水厂稳定运营、水质达标。编制运行与维护手册，保证运行人员能够正确地操作设备。2、前期条件、了解工程概况和特点调试工程师与设计工程师建立工作联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点：废水水量及变化特点；进入污水厂的水质及特点；污水厂的排放标准；工艺流程及工程各单元设计参数；主要构筑物尺寸及停留时间；主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；调试工程师首先向项目经理了解工程特点，对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还对于工程中所釆用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。明确调试的具体内容和分清各项内容的执行负责责任人；调试负责人组建调试小组，做好各方面的协调工作，把责任事前明确到人。、准备调试文件和记录表格在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相对应的记录(即工作日志)。一方面能够和理论预测值进行对比，及时调整相对应的工艺控制状态；另一方面，能够提前预测可能要发生的问题，避免造成工期延误。通过计算结果和生物相观察确定当前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相对应的参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。、准备接种污泥及工具根据工程的特点，就近寻找同类型污水厂活性污泥，核算污泥投加浓度及体积，尽可能降低调试难度和缩短调试时间。、工程施工安装初检在调试工作开展之前，为了保证工程调试的连续性，首先进行工程验收，验收合格后再进行工程调试。工程验收是由工程建设方、总包方、施工方、监理单位、质量监督单位、业主等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。验收的工作内容包括：土建工程的验收、设备安装的验收、电气仪表验收和设备等方面的验收。基本要求：釆用的各种材料、设备、电器、自控等质量、性能应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定。各种材料、设备应有产品质量合格证、说明书、性能检测报告等。隐藏工程应有验收记录、施工记录与监理检验记录。、外围条件进、退水管路是否畅通；场内雨水、污水、溢流、放空等管线是否能够按设计方向、标高流动；厂区自来水供应是否正常。应急排水管路畅通，受纳水体允许水厂事故时所排污水进入。在调试期间，当有水量冲击负荷或系统无法进水时，应准备能够使进水溢流或超越的措施。、电力条件总变配电室应能提供全部联动调试设备按设备满负荷运行时的最大用电量。联调前总变配电间应全部投入运行设备，并与所有用电设备的电路连通。必须要求确保电力24小时正常供应。应成立专门的电气清查小组，委派电气工程师，电气工程师及监理单位共同对全厂电器设备进行清查后，共同确认并验收，验收合格后方可进入下一步工序，主要按以下步骤清查：1） 、变压器及其高压配电柜设备运转正常。低压配电间的低压配电柜和各建筑物内的配电箱，均处于正常状态。2） 、调试电源应包括：机电设备、自控仪表、检测设备和夜间照明等的用电。3） 、动力配电柜、操作盘柜全部接线和查线工作完毕。4） 、电缆排列整齐，标志牌装设齐全、正确、清晰。5） 、电缆沟内无杂物，盖板齐全。6） 、动力设备接地全部完成，整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。全部应接地设备均己可靠接地并符合接地要求。7） 、各控制盘现操全部排查。所有二次回路接线标志齐全清晰，查验工作全部结束。8） 、现场仪表盘己经送电，并具备使用条件。9） 、各动力设备全部试转完毕。测定各电动设备绝缘电阻，应符合规定。10） 、解除电机与水泵联轴器的连接，并拆除防护罩。手动盘车，电机应转动灵活，无卡阻现象。11） 、对每台电机做转动测试，记录测试数据。12） 、所有联动试车的机械设备的就地控制箱均处于手动、关闭状态。（联试前，所有设备均校对相位无误。13） 、原施工用的临时配电系统和电路均应与联动试车设备和电路脱离。（7）、土建条件处理设施的各主要构、建筑物和工艺管线均按设计要求全部竣工，进行完有关的功能试验并符合设计要求，各附属构筑物、管线等经验收并合格。清查工作包括以下内容：1）、所有建、构筑物土建施工完毕、池体防腐完成，池体沟盖板齐全，地面平整清洁，并通过单项验收。2）、工程所有管线，以及其相对应的闸门井等均需完成，并通过验收。3） 、所有污水处理的工艺渠道（明渠和暗渠）、构筑物内均应进行清扫，避免遗留各种建筑垃圾及施工机械等杂物。4） 、建设用的临时封堵、隔墙、管堵等均应完成拆除，并将垃圾清理干净。5） 、所有闸门井和排放口均应满足设计的正常需要。6） 、管道内杂物、泥渣、灰土、浮尘等清理、冲洗、吹扫完成，达到投入使用要求。7） 、车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，道路畅通，无障碍物。8） 、本工程污水管、退水管、再生水管、上水管投入使用。（8） 、技术条件各单位工程（或单体、单机）的施工图、资料及单机调试的有关数据，机电设备、控制仪表的操作使用说明书均应在联试前整理完毕并将有关资料事先提交给建设单位，建设单位应及时将相关资料分发给监理和调试各个相关职能组，以便所有参加联动调试人员都能对所要参加的工作做到心中有数，使得联动调试工作顺利进行。（9） 、仪表、自控系统条件成立专门的清查小组，我方技术人员、各仪表供货商的技术人员和监理单位共同对仪表设备进行清查后，共同确认并验收，验收合格后方可进入下一步工序，主要按一下步骤清查：1） 、控制室内控制柜接线和电气测试完成。2） 、仪表盘、箱、柜的固定及接地应可靠，所装仪表及电器元件齐全完好，安装位置正确，固定牢固，标志齐全清晰。3） 、所有接线标志齐全清晰，查线工作全部结束。4） 、所有在线仪表应校验合格，并可随时投入。5） 、供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量，不应小于5兆欧。6） 、系统设备上的各种监测、控制、分析表计齐全，处于备用状态。7） 、供电系统送电前，系统内所有的开关，均应置于“断”的位置。8）、联调前：所有仪表设备均处于待机状态；所有自控设备处于待机状态；自控操作须经调度指挥方可进入。自控操作的程序步骤必须经调度批准。（10） 、给排水照明通讯系统条件1） 、生产用水供给正常。2） 、临时用水（自来水）供水正常并能正常使用。3） 、排水沟道清理干净，排水通畅。4） 、车间内及巡查区域照明正常。5） 、与相关单位的通讯联络正常，建立有关单位和人员的通讯录。（11） 、质量和安全保证措施1） 、质量保证措施为了有效的控制调试过程的质量，釆取实用措施来保证工程的调试质量。调试质量控制的方法调试质量控制应以（事前）预防为主；建立质量管理的程序文件。调试工程师要在调试过程中进行方案制定及检查落实，及时纠正违规操作,消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；建立岗位责任制度。现场调试工程师在调试过程中釆用必要的检查、测量和试验手段，以验证调试质量。现场调试工程师应该对工程的关键工艺和重点操作单元的执行进行亲历监督。现场调试工程师要建立调试日记制度，定期提交工作报告。2） 、调试质量的事前控制工程项目调试前，设计人员应向工程调试组进行技术交底，做好交底记录。调试工程师在调试前应熟读设计图、技术方案，领会设计意图、掌握工程特点、了解工艺要求，并编写详细的《工程调试手册》。调试工作进行之前，调试工程师应对参与调试的人员进行培训及业务指导。3） 、调试质量的过程控制调试工程师建立调试日记制度，记录每天的调试进度、处理效果、岀现的问题及解决办法、气候状况、检测结果等。调试工程师负责制定完善的《污水厂规章制度》，严肃管理纪律。调试工程师负责制定详细的《污水处理设施操作规程》，严格要求操作人员按操作规程进行操作。调试工程师对处理工艺单元操作以《工艺单元操作通知单》（并交调试组负责人签字认可后实施执行）形式下达，对工艺单元操作不合理的操作行为规定，下达《工艺单元操作整改单》（并交调试组负责人签字认可后实施执行）。如果调试过程中出现影响调试进度的设计、施工问题，调试工程师应及时向调试组报告出现的问题，提出解决建议。4）、安全保证措施厂区内严禁烟火，禁止吸烟；主要道路要保持畅通，不可堆放杂物；设备现场要用护栏围住，阻止无关人员入内；在池、沟、坑、井和其他易发生危险的构筑物旁安装扶手和防护装置；设置必要的安全急救设备；配备劳保服和劳保用具；在必要的地点配备合适的照明设备；设立必要的安全标志与交通标志；在易滑区，低水头空隙区，露天设备检查井，危险药剂贮存区，易燃物贮存区等地设置相对应的警示标志；所有机械设备应做到轮有罩、轴有套；要求各类检查井、检查口应保证井盖、盖板完好无缺；健全安全生产制度并张贴于厂区内明显位置，保证所有人员都能注意到。3、试运行前的准备工作1）、污水厂进水水质与水量监测试运行前应对污水厂进水水质进行至少一周的连续监测，获取相关数据，将实际进水水质与设计进水水质进行分析对比，如果实际进水水质不能满足设计进水水质要求，需釆取相对应的措施进行处理，以满足试运行要求。2） 、水量调查了解配套污水管网的建设情况，调查污厂污水的来源、范围，通过进水计量装置测量每日进水量，以复核实际水量与设计水量的差值，以确定是否需要釆取措施增加水量或分组启动处理设施。3） 、试运行工作安排时间：调试完成之后进行，直至交工验收。人员：调试工作组和试运行团队运行接收依据：我方将在试运行期间进一步优化运行参数，促进水处理系统稳定运行并达标排放。在我方确认污水厂处理能力达到设计要求、且连续7天出水水质达标后提交竣工验收申请报告，通过验收后转入正式运行。调试-试运行时间约3个月，保证按照招标文件要求按时实现通水试运行。4） 、试运行团队组建调试工作组负责人负责组建试运行团队。试运行团队人员涵盖工艺工程师、设备工程师、化验工程师、电气工程师及拟安排运营期管理人员和操作人员。试运行团队人员，将作为我方经营期运行人员，负责污水厂生产运行。污水厂的人员配置以精干、高效、有利生产、提高经济效益为原则，做到分工合理、职责分明、工作高效。定编工作按照质量管理的原则，实行岗位责任制，责任到人，责任到岗，以提高工作质量，发挥劳动潜力。5） 、试运行药剂及物资准备试运行期间可能需要的物资有：各类润滑油、检修工具、检测仪表等；准备好各类药剂，包括PAC、PAM、碳源、次氯酸钠等；确定污泥的来源及投泥工作物资准备，保证必要时能按时投泥。6） 、试运行管理要求在试运行期间，做好构筑物及设备的运行巡视工作，总结设备、设施运行性能。根据实际运行需求，合理调整控制设备参数。做好试运行期间的巡视；加强对各种仪表的监控；做好运行记录；熟悉设备性能，根据实际需求调整设备参数；熟悉工艺，根据实际需求控制生物、生化污泥性能指标；做好检测分析及记录。4、污水厂试运行根据调查的情况、调试情况、设计工艺要求、工期要求以及相关规范标准编制切实可行的试运行方案。方案中落实试运行人员、机械设备、材料等，明确人员分工及技术标准、安全措施，确定试运行程序。、处理构筑物试通水在污水厂土建与设备安装工程竣工，并对构筑物进行满水试验、对机械设备进行调试，检验构筑物、机械设备及工艺性能满足设计要求后，还应对全部污水和污泥处理设施按处理流程进行通水试验，检验在重力流条件下污水和污泥流程的流畅性，比较实际水位变化与设计水位的差异；检验各处理单元与全厂各连接管渠的顺畅性；检验各附属设施能否正常操作；检验各处理单元进出水口流量计与液位计是否准确有效。、处理机械设备的试运行污水厂土建及机械设备工程竣工验收合格及处理设备单机调试合格并通水后,查阅相关施工、安装、调试记录，确认各项技术指标符合设计要求，机械设备及电气性能得到初步检验后，为检验处理构筑物及处理设备在污水负荷条件下的工艺性能、自动控制系统的性能能否满足设计及相关技术标准要求，对机械设备进行带载试运转。机械设备试运转应在额定负荷或超额定负荷10%的条件下进行，因为在清水负荷试车时己对各处理设备进行了单机清水负荷试车，本阶段试运转的重点是检验处理设备在污水负荷下的运行情况、自动控制系统的性能以及在负荷条件下各处理设备联动运行的情况，具体可参考以下几条：、将处理设备控制状态设为手动，按污水处理流程依次启动处理设备，检验各相关处理设备的联运情况；、检查、观察各处理设备在污水负荷条件的运行情况，做好记录，发现问题及时分析解决，具体参数参考清水负荷试车;、将处理设备控制状态设为自动，检验各种工况下自动控制系统能否正常工作，对存在的问题及时分析解决，做好记录。、进出水水质管理试运行期间需做好水质监测，主要包括COD、氨氮、TN、TP、pH等指标，根据出水指标调试运行参数。主要指标出水水质标准如下：编号项目单位出水水质1化学需氧量(CODcr)mg/L302生化需氧量(BOD5)mg/L63悬浮物(SS)mg/L54总磷(TP)mg/L0.35氨氮(NH3-N)mg/L1.5(2.5)6总氮(TN)mg/L10(4)、污泥脱水与处置、剩余污泥排放A/A/O/A工艺剩余污泥经剩余污泥泵由二沉池排放至贮泥池，MBR工艺剩余污泥和化学沉淀污泥经剩余污泥泵排放至贮泥池，贮泥池中污泥进入污泥脱水系统进行脱水处理。排泥量的周期选择、排泥量的大小和调整，需要工艺人员根据系统运行情况进行计算并灵活调整。剩余污泥排放瞬时流量可通过电磁流量计计量并传输至中控室。通过剩余污泥的排放，还能够调整各组膜池和生化池内污泥浓度的平衡与调节。、污泥脱水与处置贮泥池内污泥通过螺杆泵，打入浓缩脱水一体机，进行加药絮凝调理、脱水处理，脱水的泥饼外运进行最终处置。剩余污泥脱水性能不同，需要在上脱水机前进行小试实验，以确定合适的药剂类型、投药量、调理时间、脱泥量等参数，并使整个脱水过程实现经济性优化。5、重点设备的监测管理(1)、建立完善的设备档案设备档案包括技术资料、运行记录、维修记录三个部分。1） 、第一部分是设备的说明书、图纸资料、岀厂合格证明、安装记录、安装及试运行阶段的修改洽谈记录、验收记录等。这些资料是运行及维护人员了解设备的基础。2） 、第二部分档案是对设备每日运行状况的记录，由运行操作人员填写。如每台设备的每日运行时间、运行状况、累计运行时间，每次加油的时间，加油部位、品种、数量，故障发生的时间及详细情况，易损件的更换情况等。3） 、第三部分是设备维修档案，包括大、中修的时间，维修中发现的问题、处理方法等。这部分由维修人员及设备管理技术人员填写。设备使用了一段时间以后，必须进行维护或维修。（2）、设备的运行管理与维护原则污水厂中格栅除污机、刮泥机、鼓风机等为运行工艺上重要的大型设备。每一种设备都有很多品种和规格，只有保证这些设备安全、正常运行，充分发挥这些设备的工作潜能，才能使整个污水厂正常地运转起来。这是污水处理及一线设备维修保养人员的一项重要任务。下面是这些设备在正常运行管理和维护方面所应注意的几个问题。1） 、熟悉所管理的设备要使用好设备，首先要熟悉设备。仔细地阅读产品的岀厂说明书是第一步，一般来说，说明书上都注明设备的品种、型号、规格及工作特点；操作要领、注意事项、安全规程及加油的部位、所加油脂的品种、每次换油的间隔等。有的说明书上还注明故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。要对照设备逐项将说明书上的内容搞懂。有的设备说明书比较简单，操作人员可向设备管理技术人员及生产厂家的现场服务技术人员学习、咨询。应注意的一点是，设备生产厂家的产品说明书上很少介绍自己产品的缺点。不过每种产品都或多或少有其不足之处。操作人员可通过长期的操作、观察，积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相对应的解决措施。2） 、确定设备运行最佳方案任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。要使设备在良好的工作状态下运行，保证其正常使用寿命的同时，在保证完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大多数设备的满足负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。3） 、做好设备的巡回检查污水厂的大型工艺设备分布分散，且大多数处于露天或者半露天位置，所以建立并严格地执行巡回检查制度就显得格外重要。污水厂里有中心控制室，它能够对这些设备实现远距离监控。这些监控必须在24小时内不间断地进行，这样一旦发生故障能够及时远控停机并马上到现场处理。除此以外，针对设备运行状况到现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，对24小时不间断运行的设备，每天应每2-3小时检查一次，夜间也至少安排2-3次检查。在巡查中如发现设备有异常情况，如卡死、异常声响、堵塞、异常发热等，应及时停机釆取措施。操作人员应了解每天的天气预报，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。我们应对可能出现的灾害性天气及时釆取预防措施。如雨雪即将来临时，应着重检查设备的防雨措施，特别是电器、油箱、齿轮箱是否可能进水；寒潮即将来临时，应检查防冻措施。雨后应及时清除设备上及行走路线上的积水，配电箱、集电环条、变速箱、控制箱、液压油箱内如不慎进水应及时采取措施，雪后应及时清除设备及设备行走路线的积雪。4） 、保持设备良好的润滑状态要使设备保持长期、稳定、正常的运行，就要时刻保持各运转部位良好的润滑状态。润滑油脂除了使设备在运转中减少摩擦、磨损之外，还有防腐、防漏及降温等功能。一般设备在岀厂之前就规定了其加油的部位、加油量、每次加换油脂间隔的时间以及在什么样的温度条件下加什么油脂。但各个污水厂的设备工作条件不同，还应由本单位的专业技术人员根据本单位的条件定出各个设备的加油规章。对购买来的油脂应贴上标签，分类保管，严防错用、污染、混合或进水。一般情况下，设备运转的初期称为“磨合期”。在此期间，会有较多的金属碎屑从齿轮、轴承及其他部位被磨下而进入润滑油中，特别是减速箱、变速箱这类情况就十分明显。所以，应在设备运转的200-500小时将油箱中的脏油排出，并用柴油清洗后加入干净的油。设备进入正常的磨损后，可按有关的规章加油加换油脂。在北方地区，室外气温随季节不同会有很大的变化，一些油脂遇严寒会变得粘稠，甚至凝固，而夏季又会因油脂黏度过低降低润滑效果，有时造成漏油。所以在室外运行的设备应根据季节不同更换合适的油脂。对一些开放式传动的部位，如齿轮轴、螺杆、蜗轮蜗杆及链条等，表面的润滑油脂会粘上风吹来的尘砂及水中的污物，影响润滑效果和加速磨损，应根据运转条件的不同定期清洗，更换油脂。有些油脂，如普通润滑油脂与合成润滑油，钙基润滑油、液压油、润滑油脂的规定油位及数量，因为停用的设备更容易生锈。（3）、重点设备的日常监测1）、格栅控制柜内的电器元件、接线头：定期检查（一月一次），如有松动、老化、应立即更换和紧固；齿轮、链条和传动装置润滑点的润滑脂的检查和更换：定期检查更换，一般更换周期为3个月，因为露天，在天气干燥阶段，一个月至少检查一次，并根据实际情况添加润滑脂；链条的调整：一个月对链条的松紧度进行调整;对电机的接地电阻进行测量：半年一次；常见故障及维修方法常见故障常见故障原因处理办法电机过载有较大杂物、耙齿偏位清理杂物、调整耙齿位置有规律的噪音挡板弯曲、减速机缺油校正档板、清洗油箱并加注润滑油轴承损坏力矩过大、两侧链条不平衡消除影响、调整松紧度齿轮脱链链条过松或过紧调整松紧度滚轴脱落卡簧松脱重新安装卡簧安全销断裂过力矩重新安装并消除影响如果出现不能排除故障时，通知维修部门处理2）、泵类日常点检项目运行过程中有无异常声响、振动电缆及钢索固定位正常、紧固运行电流无异常变化月度点检项目导轨紧固情况提升钢索拉紧程度电气绝缘情况3） 、季度点检项目水泵叶轮是否有杂物缠绕漏水、热保护装置动作灵敏性水泵叶轮与泵腔间隙水下联接紧固件腐蚀、紧固情况4） 、常见故障处置办法常见故障常见故障原因解决方法流量异常提升泵入口有大块漂浮物堵塞提升清理叶轮与泵腔的间隙加大更换耐磨环叶轮脱落安装固定异常声响、振动叶轮缠绕杂物提升清理水下紧固联接件脱落提升检查并加固泵体轴承损坏提升更换轴承泵腔内存在异物提升清理跳闸泵体内部进水，漏电保护器动作更换密封，烘干后安装过载清理泵腔内杂物过热保护动作恢复并注意集水井液位变化渗漏保护动作电机侧机械密封缺陷更换机械密封、烘干电机堵头松动进水更换堵头密封、烘干电机0形圈失效进水更换0形圈、烘干电机电流异常电流异常变化废水杂物过多，泵腔内摩擦过大如果出现不能排除故障时，通知维修部门处理5）、砂水分离器日常点检项目运行过程有无异常声响、抖动分离器有无渗、漏水处分离器放空是否通畅月度点检项目驱动轴联接紧固驱动轴润滑季度点检项目减速机构润滑驱动轴联接紧固衬底磨损情况常见故障处置办法常见故障常见故障原因解决方法排砂量低衬底磨损过大更换衬底螺旋叶片磨损更换螺旋叶片异常声响抖动衬底与螺旋叶片间隙加大调整；无法调整时更换衬底螺旋叶片底部摩擦清除多余螺旋叶片污水外溢进水量过大适当降低进水流量螺旋不工作联接轴断裂更换联接轴如果出现不能排除故障时，通知维修部门处理6）、罗茨鼓风机日点检项目检查油位和油的纯度，润滑油过多或过少会损坏齿轮和轴承检查轴承盖的温度检查进出口的压力是否正常检查电动机的负载（电压、电流等）检查噪音检查油的泄漏月点检项目检查皮带张力检查进口的过滤器是否脏检查所有的螺丝是否松动检查控制柜内电器元件及接线点是否松动季度点检项目更换润滑油和油脂更换皮带/测量接地电阻；常见故障处理方法在对设备以及与其有关的装置进行维修前，必须按步骤停机。常见故障常见故障原因解决方法排出口压力过高排出的气体容积超过需要的空气量；排气管道发生堵塞或节流；降低鼓风机的RPM,如果可能的话，放气或旁通到进气管。排除堵塞和节流现象空气容量降低进口空气过滤器堵塞；进口压力过低；皮带打滑；转轴或机壳磨损，侧盖间隙增加；输送管道上有空气泄漏；更换或清洁空气过滤器；进一步解决设定的压力；调整皮带张力；测量间隙并与生产商联系；检查输送管道；安全阀工作排出口压力过高；与操作压力相比，安全阀的调定点偏低；把排出口的压力调整到正常条件；重新调节安全阀到正常值；空气或鼓风机过热排出口压力比设计压力高；进口的空气过滤器堵塞润滑油过多侧盖的冷却不充分；（针对水冷却形式）室温过高侧盖和叶轮接触增加排出口管道直径；排除可能的堵塞或节流清洁过滤器或更换外壳检查油位检查进口的水温循环通风调整侧面的间距振动和噪声异常細轴承磨损转子间相互摩擦，或转子箱、转子边盖的摩擦转子失衡检查轴承清洁鼓风机检查轴承检查没有被损坏的部件

常见故障常见故障原因解决方法组装不正确因为润滑不充分引起的齿轮损坏检查排出口压力检查转子是否处于平衡重新组装更换齿轮电动机过载空气过滤器过脏转动部分发生接触电源的连接不正确线圈磨损发动机的转子和定子是否摩擦检查压力、降低空气量或工作压力检查排出管道是否有堵塞清洁过滤器立刻停止鼓风机检查电压、频率检查线圈的电阻检查发动机的空隙漏油集水槽的油位过高，并从放卸孔中泄漏；轴末端有油泄漏密封圈（密封填料）将油加到推荐的油位更换油密封拧紧螺栓或更换密封圈（填料）如果出现不能排除故障时，通知维修部门处理7）、污泥螺杆泵日点检项目检查进口处液位检查旋转部位是否有异物检查过滤网是否堵塞月点检项目线路、电器元件：2个月检查一次，并紧固接头、插头、螺丝等等固定螺母和螺栓：2个月检查一次，并对松动的螺母螺栓进行紧固季度点检项目润滑油、润滑脂：更换周期为3个月（运转时间）转子、定子：检查周期为6月，更换周期为2年接地电阻：6个月测量一次接地电阻常见故障处理方法

常见故障常见故障原因解决方法无法启动线路连接不好保险丝断路；旋转部位被异物卡住检查线路更换保险丝清除异物异响和振动剧烈轴承润滑油不足或磨损电压异常进出水阀门被堵泵体内有气或异物；添加润滑油或是更换轴承检查电源清理进口处异物清除异物和排气电流过大旋转部位被异物缠绕轴承润滑油不足或摩损过负荷螺杆被异物堵塞清理异物添加润滑油或是更换轴承检查符合过载原因（堵塞、扬程高等）清除异物流量不足或为零电机反转进出水阀门被堵泵体内有气或异物定子、转子磨损更换接线头清理进口处异物清理异物和排气更换定子转子电机温度过高负荷过载偏相或缺相电机排风扇不良电机散热片有附着物周围环境温度过高检查符合过载原因（堵塞、扬程高等）检查电源是否稳定检修电机风扇清理电机上的异物或是灰尘安装降温设施压力不足液体中气体含量高或是汽化量大螺杆被异物缠绕进水口被堵排气清除异物8）、离心脱水机严格按照润滑指导进行润滑操作；对污泥刮板减速装置加满或替换润滑剂；检查行星齿轮减速器的油位、存净度和定期、定量加润滑油;检查液力联轴器油的情况；定期、定量更换液力耦合器的润滑油；定期、定量对转鼓一螺旋系统的轴承加油脂；

定期、定量对污泥刮板加油脂；定期加油，用干布清理、并定期用真空泵或空压机清理;常见故障常见故障原因解决方法转鼓用手不能自由地转动主轴承被卡住更换轴承在转子与外壳之塞有硬的物质冲洗壳体内部，并将水排出污泥刮削装置卡住拖水后的物质堵塞了刮泥间用热水向污泥刮削间进行冲洗轴套的滑动表面脏了彻底清洁可接近的表面，给轴套上润滑油，并重新启动电机轴套磨损更换轴套机器震动转鼓或螺旋的轴承磨损更换轴承，并安装调整至最适宜的空隙运动部件失去平衡地基不合适，正确和坚固的支撑结构橡胶震动吸收器失去弹性更换己损坏的震动吸收器转子内部脏或缺乏清洁彻底清洗不正确的装配，转子部件损坏调整并正确操作转动部件有噪声轴承间隙过大，更换减速器传动件和轴承磨损，润滑油中有金属屑皮带皮带松动或磨损，检查松紧度。如需要，更换转自速度太低，或启动时间太长提供的主电压下降，或正常电压低于正常的电机电压检查主要提供电压并釆取必要措施电机故障修理或更换电机转鼓和外壳脏了并且部分零件粘连在一起冲洗壳的内部并排出壳体内部的水液力耦合器加油不正确检查油面转鼓或螺旋轴承磨损更换磨损的轴承主电机耗能太多转鼓和外壳脏了，并有部分粘连在一起冲洗壳的内部并排出水启动太突然液力耦合器注油太多检查油面固体沉淀物不调整环不合适用适当直径的调整环来替换能聚集螺旋磨损检查转鼓和螺旋之间在径向应有的相对运动空间安全销损坏更换安全销在转鼓内不能形成固相层进行操作以便调节转鼓和螺旋的速度，团结转鼓内的液体层如果出现不能排除故障时，通知维修部门处理9）、消毒装置玻璃套管表面清洗；为了确保设备消毒效果，必须定期对玻璃套管进行人工清洗。清洗系统保养：水雾分离器为手动排水型（常闭）。当滤杯水位达到1/3高度时必须旋转其杯体底部旋钮进行手工排水以提高水雾分离能力：必须定期检察过滤减压阀压力是否符合规定，观察过滤杯内的积水情况，当积水达到滤杯一定量时，过滤减压阀会自动摊水。以保障系统正常运行；使用前检查箱内油位是否保持在指定范围内，不够要加至适当位置；每周打开储气罐泄水阀排除桶内积水；定期检查所有空气管路系统是否有漏气；定期清洁气缸拉杆确保排架清洗顺畅，不得出现排架清洗爬行、卡住现象。10） 、镇流器箱与中央控制柜保养和维护每天必须检查镇流器箱的空调运行情况，保证空调制冷效果；定期清除电控柜表面的灰尘：每天检查镇流器运行情况，确保每个镇流器正常工作；每天检查记录中央控制柜人机界面各个检测数据（包含电流、电压、灯管工作状态、柜内温度、紫外光强、