VDA63TrainingVDA63过程审核培训

VDA6.3过程审核(第2版,2010)有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核ISO9000家族、TS16949以及VDA标准的关联、结构VDA6.3新旧版本的重要变更简介（2010版vs1998版）不同类型的审核：体系审核、产品审核、过程审核<P1潜在供应商分析>…审核的关键把握：识别过程风险/风险分析审核的流程：

审核员能力要求（资质、道德规范、行为准则、联络沟通）审核计划

/

审核委托/

审核准备工作/实施审核

评价（开展评分、评级、降级规则；潜在供应商评级）

审核结果展示

后续工作和完成第1天培训的总结讨论 模块A–基本原则©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"欢迎仪式/互相介绍/就研讨课程的目标达成一致意见第1天：课程安排第2天：针对第1天的回顾提问表讲解：过程要素P2–项目管理过程要素P3–产品和过程开发的策划过程要素P4–产品和过程开发的实现过程要素P5–供应商管理第2天培训的总结讨论©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"课程安排模块B–系统而又高效地落实过程审核课程安排针对第2天的回顾提问表讲解：过程要素P6-过程分析/生产过程要素P7-客户支持/客户满意度/服务审核工具：VDA6.3过程审核表格VDA6.3潜在供应商分析表格补充内容:知识储备库回顾学习的内容/总结学员提供反馈，培训结束模块B–系统而又高效地落实过程审核©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"第3天：©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"课程注意事项:休息/用餐洗手间禁止吸烟手机调至振动紧急出口/安全集合地课程安排©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"学员信息：姓名所属公司公司经营范围公司规模在汽车制造业的个人经历职位对培训课程的期望课程安排VDA6.3审核员培训

通过资格考试认证、取得资格

模块A-基本原则VDAQMCVDA6.3-2010过程审核DINENISO9000ff,ISO/TS16949有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核结构,

内容,

新增项目©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"9质量管理标准的发展19992000ISO9000:1994(基础标准)

ISO9000:2000(基础标准)

QS-9000第3版

ISO/TS16949

ISO/TS16949第2版2002VDA6.1没有针对性2008ISO9001:2008(基础标准)

2009

ISO/TS169492009年发布针对汽车制造业©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则参考ISO9001:2008的结构以及过程模型客户测量、分析和改进管理职责资源管理质量管理体系的持续改进输入结果要求客户满意产品实现产品图释:增值活动

信息流©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则DINENISO9000ff质量管理体系

目标: 一整套标准，旨在简化国内和国际贸易当中的相互理解

DINENISO9000 基本原则和术语

质量管理体系的术语定义DINENISO 9001 要求(用于认证)

需要能够证明能力DINENISO 9004 改进能力方面的指导方针

效果和效率©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"DINENISO9001新增项目节选内容NEWDINENISO9001构成了ISO/TS16949的基础4 质量管理体系4.1 总要求ISO9001:2008,质量管理体系—要求4 质量管理体系4.1 总要求组织应按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。组织应：a）确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用（见1.2）…注2: “…外包过程…"注3: “…确保对外包过程的控制并不免除组织满足顾客和法律法规要求的责任…"在这一点上，标准描述了适用于组织和过程的一般要求©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"DINENISO9001新增项目节选内容NEWDINENISO9001构成了ISO/TS16949的基础ISO9001:2008,质量管理体系—要求8.3不合格品控制组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。应编制形成文件的程序，以规定不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限。适用时，组织应通过下列一种或几种途径，处置不合格品：a)采取措施，消除发现的不合格，…“d)…当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施…"

©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"5.4 策划5.4.1 质量目标最高管理者应确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容（见7.1a））。质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。5.4.1.1 质量目标–补充最高管理者应规定质量目标及合适的评价标准，它们应包括在经营计划中，用于对质量方针的展开。ISO/TS16949的结构(ISO/TS16949:2009原文)举例说明…DINENISO9001原文的译文

ISO/TS16949

补充内容©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"ISO/TS16949新增项目概览NEWISO/TS16949:2009–内容修订ISO/TS16949:2002 ISO/TS16949:20097.4.1.1法规的符合性 7.4.1.1法律法规的符合性

7.4.3.1进货产品的质量

7.4.3.1

进货产品对要求的符合性

©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"术语–以便更好的理解

下级供应商供应商最终客户组织OEMISO9001:2000,质量管理体系–要求3 术语本国际标准采用ISO9000中的术语（表达和定义）。在本版ISO9000中，描述供应链所使用的术语进行了调整，以便反映当前的使用情况：供应商组织客户术语“组织”用以取代ISO9001:1994中所使用的术语“供应商”，以表示本国际标准的适用对象。而术语“供应商”用以取代术语“分承包方”。在本国际标准中所出现的术语“产品”也可包括“服务”在内。©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"VDA6.x文献中新增项目概览NEWNEWREV.NEW©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"国际要求汽车制造业的要求客户特殊要求质量管理手册起点和责任过程/

程序指导书人员，事项，时间作业指导书

方法其他文件和记录结果，有效性证明DINISO9000VDA文献&

ISO/TS16949QSK,特殊条款,..要求法律要求VDA文献集程序，操作&质量管理技术VDA1提供证明VDA2供货质量保证VDA3(第1&2部分)与汽车制造商和供应商一起，确保可靠性VDA4质量保证方法和工具介绍

批量投产前的质量保证

VDA4.3

项目策划VDA5试验和测量系统的能力证明VDA6质量审核基础VDA6.3过程审核VDA6.4质量管理体系审核，生产设备VDA6.5产品审核VDA6.7过程审核–单件产品VDA10客户满意度VDA13汽车制造业的SPICEVDA19清洁度技术要求VDARGA产品/过程的成熟度保证

VDARPP

稳健生产过程提示:本清单并不完整!(请登录VDAQMC网络商店)©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"VDA6.3中最重要的变更与审核有关的文档记录产品形成和

批量生产阶段的

过程审核潜在供应商分析提问表的结构和编排基本出发点审核流程的详细图解审核员资质要求©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"提问表的结构和编排

使用过程要素P1:

(在发包定点前)-潜在供应商分析使用过程要素P2至P4:

(项目阶段的审核)P2:项目管理P3:产品/过程开发的策划P4:产品/过程开发的实现

使用过程要素P5至P7:

(批量生产阶段的审核)P5:供应商管理 P6:过程分析/生产P7:客户支持

1.重新编排提问表

2.将问题与

应用阶段

相互关联11.1 应用本提问表是审核员进行审核的依据。进行具体审核时，可以部分应用提问表，也可从中选择或补充提问，但必须保持规定的结构。除了VDA6.3中的一般性提问项目之外，也推荐使用“专业技术（Know-How）库”或相关专业知识库。提问表分为两部分：A部分 产品形成过程1 产品设计开发的策划2 产品设计开发的实现3 过程设计开发的策划4 过程设计开发的实现B部分 批量生产5 配套供方/原材料6 生产6.1 人员/资质6.2 生产设备/工装6.3 运输/搬运/储存/包装6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进7 客户照料

/客户满意度/服务旧版本新版本SectionVDA6.3旧版VDA6.3新版Projectmanagement-7questionsP2M1Planningtheproductdevelopment6questions5questionsP3M3Planningtheprocessdevelopment6questionsM2Carryingouttheproductdevelopment5questions9questionsP4M4Carryingouttheprodcessdevelopment6questionsM5Sub-suppliers/incomingmaterials9questions7questionsP5M6Production23questions26questionsP6M7Customersupport/customersatisfaction5questions6questionsP7Total60questions60questionsVDA6.3新旧版本提问比较提问的内容对旧版本进行了修订，并增加了含义。©VDA-QMC版权所有VDA6.3,第2版使用提问表

-问题的结构1346过程要素

P6:过程分析/生产P6.4通过哪些资源落实了过程

?(物质资源)

最低要求/评价/

相关性:根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例

注意事项(输入-输出)和参考文献P6.4.1生产设备/工装模具的维护及保养是否受控？

对于保障关键过程得以顺利开展所需的设施、装置、机器和模具，应加以识别，并且为它们确定相应的预防性维护保养周期。落实必要的维护保养措施所需的资源必须到位。针对必要的维护保养措施，开展了系统的规划并且加以落实。针对机器，设备和模具，开展了预防性维护保养，并且加以记录和控制（维护保养体系）。生产设备零备件的到位情况，尤其是关键过程和反映关键路径的过程的零备件的到位情况必须加以确保。清洁的工作环境和生产工位是全面设备维护保养的一部分。有效地落实对停产时间、机器负荷以及模具寿命开展分析以及优化的流程。-计划的/定期维护保养作业-关键过程生产设备的备件到位情况-遵守规定的维护保养周期-计划与实际执行相一致-对开展的维护保养作业加以记录-所安排的员工的资质-工作证明的存档-对于计划的维护保养周期，定期开展可行性检验-备件的安排，备件的到位情况-委外的维护保养合同-VDA第4卷-VDA文献：稳健的生产过程-VDA第19卷

52不同类型审核的划分有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则审核总是随机抽样检查；审核员必须总是抽取足够的随机样本；内部审核应由独立且具备足够资质的员工负责开展；外部审核应有客户、客户的高级管理人员和/或认证公司负责开展；

审核员必须具备独立性，并且具有全面的资质；审核员应将审核发现与检查表中的要求进行相互匹配，并且开展可追溯的评定；©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则VDA6.3

潜在供应商分析

P1VDA6.3

过程审核

P2-P7©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则不同类型审核的划分MTIIMMTM过程审核问题涉及过程要求，例如:紧固系统:螺钉/螺栓铆钉粘合剂M=物料T=工具I=检验:检具测量加工处理:手工机械加工自动机械文档记录:累积不合格品图表统计过程控制SPC柏拉图分析Pareto结果过程改进措施能力预测/对比体系审核结果目标变更资质培训措施质量管理文件变更责任关系变更问题涉及:目标要求成本考虑人员资质产品责任任务、专门技术、责任产品审核问题涉及以下方面的具体特性:技术规范缺陷特征清单客户投诉/退货结果缺陷预测评定/评级改进返工©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则体系审核(关注焦点是质量管理体系的有效性)内部或者外部审核，以便确定质量管理体系的质量能力；根据一套具体标准（ISO9001,TS16949,VDA6.1,…）以及额外的客户要求，检查基本程序的完整性和有效性；©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则过程审核(关注焦点是产品质量和相关的过程)内部或者外部审核，以便确定所选择的产品/产品组及其过程的质量能力；针对选择的有质量能力的产品/产品组，检查已策划的开发和生产过程的适用性以及合理性；针对产品不能满足要求，和/或产品在进一步加工过程中或者使用过程中失效或者出现问题的情况，对潜在的风险开展评价；计划审核评审委托准备工作

具体落实评价结果展示后续工作和完成©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则产品审核(关注焦点是检查产品是否满足技术规范的要求)

评价成品或者半成品的质量特征；

在图纸和要求/性能指标的基础上，检查是否满足具体技术规范的要求；

一旦出现不符合项，则说明生产过程中存在薄弱环节；©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则潜在供应商分析对潜在的新的、不了解的供应商（投标方）开展评价；对不了解的生产地点和/或新的工艺技术开展评估；对研发和过程潜力加以评价；说明为资质升级所提供的资源P1潜在供应商分析说明初始状况并对委托内容进行界定要求供应商提交自我调查表，并加以评价制定模块提问表确定审核小组现场考察风险评价发包定点作为VDA6.3审核员的资质

过程要素P1–潜在供应商分析P1–潜在供应商分析问题关联P2P3P4P5P6P7P1报价过程（合同评审）产品/过程设计供应商预选潜在供应商分析产品/过程开发的实现批量生产客户服务（售后）SOP发包定点收到委托

P1潜在供应商分析

潜在供应商分析的目的以及前提条件在客户/供应商关系中，应何时开展潜在供应商分析潜在供应商分析的流程©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"1.潜在供应商分析的目的潜在供应商分析作为一种评价方法，针对的是新的、不了解的供应商（投标方）、生产地点和工艺技术。另外，潜在供应商分析还适用于对供应商的研发以及过程潜力开展评价。潜在供应商分析是决定是否发包定点的准备工作。对于被评价的公司，潜在供应商分析的结果可以被看作临时的质量能力评级

此外，如果发包定点（中标），作为项目的基本要求，还要制定进行包括风险评价在内的后续补充审核的计划©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"潜在供应商分析的前提条件在开展潜在供应商分析前，必须就以下的事项进行约定：保密协议访问许可©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"2.在客户/供应商管理中，应何时开展潜在供应商分析SOP

供应商结果

适合(有条件适合)不适合决定发包定点前潜在供应商分析SOP客户投标方发包定点决定SOP后的过程审核，以便批准该生产地点产品/过程实现产品生产产品/过程开发过程实现产品生产产品/过程开发©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"

3.潜在供应商分析的流程P1潜在供应商分析审核员负责的工作结束

发包定点说明初始状况，并对委托内容进行界定要求供应商提交自我调查表，并加以评价制定模块提问表确定审核小组现场考察风险评价供应商开发向供应商提供反馈（收集补充信息）在知识储备库的基础上编制具体问题（针对产品和过程要求）和要求规范在（其他客户的）相类似的产品/过程的基础上，开展评定出具报告（包括发现以及不符合项）

说明结果“信号灯”指示预测/推荐/否决说明可利用的内部资源（客户）例如，纳入供应商开发计划组建一支团队，其成员应是来自下列领域的专业人士：

质量

研发

采购

物流不了解的供应商不了解的生产基地不了解的工艺技术©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"针对以下的初始情况，可以启动潜在供应商分析：说明初始状况，并对委托内容进行界定要求供应商提交自我调查表，并加以评价制定模块提问表确定审核小组现场考察风险评价说明为资质升级所提供的资源不了解的供应商/投标方不了解的工艺技术不了解的生产基地投标方之前从未向组织提供过产品（直接或者间接）创新投标方采用了新的工艺，或者生产一种新的产品投标方之前从未通过该生产基地

向组织提供过产品（研发/批量生产）©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"要求供应商提交自我调查表，并加以评价说明初始状况，并对委托内容进行界定制定模块提问表确定审核小组现场考察风险评价说明为资质升级所提供的资源供应商信息研究供应商的一般信息：

针对所涉及的生产基地，说明当前产品种类，提供相关的总体信息由第三方和/或在自评结果的基础上，对质量能力进行评级内部价值创造过程（下级供应商；模具制造商）研发合资企业合作伙伴技术合作方/核心技术研发部门项目管理/产品研发方法设计系统；创新实验室/测试设备；试制和原型件制造设施©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"+制定模块提问表要求供应商提交自我调查表，并加以评价说明初始状况，并对委托内容进行界定确定审核小组现场考察风险评价说明为资质升级所提供的资源客户特殊要求（产品和过程要求）技术要求（非技术透露

noknow-howtransfer）特殊过程的知识储备库在P2至P7部分提问目录的基础上，确定问题©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"P1模块提问表在过程要素P2至P7的基础上，确定问题将知识储备库要求也综合到提问表中将客户特殊要求也综合到提问表中5.2.2生产设备是否可以满足客户对产品的特定要求？来自提问目录的要求必须确认现有的生产设备能够满足客户的生产过程要求。另外，所生产的产品能够满足客户技术规范的要求。

对于相关的特性，生产设施，机器和设备必须能够满足客户定义的工差要求。对于产品/过程重要特性，必须确定并且证明具有持续的过程能力...

来自客户知识储备库以及技术规范的额外要求，例如

主要参数主要检验和试验项目定义的模具布局定义的测试设备©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"确定审核小组制定模块提问表现场考察风险评价说明为资质升级所提供的资源要求供应商提交自我调查表，并加以评价说明初始状况，并对委托内容进行界定组建一支团队，其成员应是来自以下领域的专业人士：

质量研发采购物流©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"现场考察确定审核小组风险评价说明为资质升级所提供的资源制定模块提问表要求供应商提交自我调查表，并加以评价说明初始状况，并对委托内容进行界定考察过程/产品相类似的过程

使用评价表，进行评分说明结果，并且出具报告封面页（说明结果）评价表不符合项以及计划方案（改进计划）描述生产基地（布局、过程步骤、设备、经验、参照，…）供应商信息分析©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"报告示例

被禁止的供应商

需要加以监控的供应商

放行的供应商

最多7个黄色

且没有红色

最多14个黄色

且没有红色

>14个黄色

或1个及1个以上红色©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"报告示例©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"说明初始状况，并对委托内容进行界定要求供应商提交自我调查表，并加以评价制定模块提问表确定审核小组现场考察说明为资质升级所提供的资源风险评价在发包定点时，对风险开展评价由相关的专业部门开展评定 -采购 -物流 -研发 -质量制定保障性措施（后备方案）在切实可行的情况下，尽可能的低

示例风险图表频繁很可能发生偶然的可能发生不太可能发生完全不可能发生概率不严重严重程度轻严重灾难性的可接受报警不可接受损失程度©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"依照新版的VDA6.3，开展一项针对项目的潜在供应商分析---结果:

红色黄色绿色被禁止的供应商:不得发包定点需要加以监控的

供应商:有条件的

发包定点放行的供应商:可以发包定点

例如，有时间限制的放行，一旦超过时限，则启动事态升级程序

仅一个产品（限制范围–同时参见RPP）客户（对零部件负责的客户）加强监控（RGA）提高现场考察供应商的频次

保障性措施、后备方案©VDA-QMC版权所有VDA6.3,第2版批量生产阶段第1次项目发包定点开展过程审核1SOP第2次项目发包定点过程/产品组/材料组批准批量生产阶段2SOP项目n:评定阶段

产品/过程开发批量生产nSOP第n次项目发包定点项目2:评定阶段

产品/过程开发参考项目1:评定阶段

产品/过程开发项目评定说明初始状况，并对委托内容进行界定要求供应商提交自我调查表，并加以评价制定模块提问表确定审核小组现场考察风险评价供应商开发开展潜在供应商分析(P1)

以便批准项目援引自VDA6.32010第6.1章节对潜在供应商分析开展评价：就质量能力确认而言，只有通过过程审核才能批准某个生产地点，该过程审核必须针对符合客户要求和过程要求的开发/生产过程，或针对客户本身的产品

风险分析有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核识别过程风险©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"风险分析；识别产品和过程风险InputProzess-schritt输入输出过程步骤培训，知识，技能，权限过程支持哪些岗位/部门/人员为过程提供支持？绩效指标效果过程落实的效果如何？装备；装置物质资源过程是使用哪些物质资料实现的？操作规则:指导书，程序，方法工作内容过程是如何进行的？IPS3IOPS3IOPS1IOPS1接口接口过程的输出应该是什么？过程输入是什么？PS2©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"输入–过程步骤–输出

与邻近过程步骤之间的接口-(风险!!)©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则过程输入P6.1:

过程输入是什么？

项目移交需求量安全可靠的存放识别变更管理文件装运设备过程输出P6.6:

过程的输出应该是什么？满足客户要求需求量安全可靠的存放识别文献记录合格和不合格零部件过程输入输出©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则过程操作P6.2:

生产过程是否受控？过程是如何具体进行的？生产和检验文件生产作业的许可/批准具体产品的质量要求生产控制计划特殊特性仔细识别/隔离不合格品、返工零部件和设置用样件保证物料和零部件的流转过程支持，人力资源P6.3:

哪些岗位、部门和人员为过程提供支持？责任/权限任务/资质人员聘用计划专业领域预防性维护保养过程6.2过程6.3过程支持，人力资源©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则物质资源P6.4:

过程是使用哪些物质资料实现？测量和检验设备工作台和检验工位机器

工装模具电子数据处理电,水...有效性，效率，消除浪费P6.5:

过程落实的效果如何？指标参数目标要求（内部/外部目标）指标参数方面的持续改进对过程和质量数据开展评定不符合项；原因；整改措施；有效性重要:过程中的

固定项目©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"新增:基本出发点作为过程分析的补充，还需要对过程的基本要求开展评价，否则，就无法保证该过程的具体落实及其效率。以下是过程必须满足的一些基本条件（同时参见VDA第12卷：“过程导向”）

必须有人对过程负责

(过程责权关系:PV)

过程必须在客户要求的基础上以目标为导向

(目标导向:ZI)

重要信息（例如质量，问题，…）必须及时且全面地与必要的人员沟通

(联络沟通:KO)

过程中的风险必须被适当识别并且加以考虑

(风险导向:

RI)©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则每个过程都有一个开始和一个结束，它们通过两个分界点定义……和一连串介于这两个分界点之间的活动！输入一位提出要求的客户

输出一位要求得到满足的客户输入步骤1

步骤2

步骤3

步骤“N”

结果一个过程:©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则风险分析–用于识别潜在风险的流程：集体研讨（头脑风暴）–集思广益鱼骨图/因果图–发现并且消除原因(石川Ishikawa)关联图–查找影响因素和结果矩阵图–发现关联关系故障树分析–有条理的确定重点5个“为什么”–找到真正的原因FMEA–失效模式及后果分析龟形图Turtle分析…©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则分组作业1风险分析→龟形图Turtle应用©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"分组作业1–基本原则

任务:1. 使用龟形图Turtle识别潜在风险2. 定义风险分析的过程：“供应商管理”3. 作为第一步，并且在考虑到“输入”和“输出”的情况下，识别输入数据、接口以及相关联的风险4. 作为第二步，为绩效指标以及物质资源、过程支持和工作内容（控制）识别接口和风险说明您的流程，以及通过小组练习具体学到了什么审核计划/审核委托有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则外部审核(供应商)潜在供应商分析(供应商)内部审核审核计划审核委托准备工作具体落实评价结果展示后续工作和完成©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则根据审核要求编制审核计划；针对新的要求，不断调整审核计划；审核计划审核委托准备工作具体落实评价结果展示后续工作和完成©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则审核计划设计输入-审核要求-时间框架-审核人员配置-更新的审核计划-过去积累的经验输出审核计划审核计划更新输入输出-以事件为导向的审核要求审核计划©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则审核要求系统性的

/经过策划的以事件为导向规定了优先级客户要求ISOTS要求时间框架准备工作/获取信息实施审核最终评价/审核报告/如果需要的话，保障性措施审核人员配置

VDA6.3审核员技术方面的专业支持©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则更新的审核计划包括现有审核计划中没有落实的审核过去累积的经验重复审核计划性的日常检查/监控解除重新评定作为体系审核的组成部分检查有效性©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则与委托方沟通，明确初始状况编制带有具体细节内容的审核委托；审核计划审核委托准备工作具体落实评价结果展示后续工作和完成©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则明确初始状况输入-决定、评价和解除监控状态-分析/风险评价-资质确认/支持/提升-整改措施有效性验证-事态升级输出明确初始状况审核计划编制审核委托输入-触发事件/原因-审核目的-审核范围（地点，审核小组，持续时间，…)-约定审核日期-文件/历史记录输出审核委托©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则审核目的

/审核委托方的预期确定状态监控解除对委托的任何补充加以说明评价过程分析过程消除风险检查以前审核后采取的措施的有效性事态升级©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则编制审核委托触发事件/原因审核目的审核类型审核地点审核范围审核委托方审核日期委托日期备注/背景信息关键文件历史记录审核员资质,道德准则,行为规范,联络沟通有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则内部审核员的资质要求内部审核员负责审核内部过程链；审核员负责实施与供应商和/或客户接口的内部过程审核。其资质要求如下：

质量管理方面的基础知识

了解相关产品和过程的技术

掌握全面的VDA6.3知识（要求提供证明）

至少3年工业领域的工作经验，最好是在汽车制造业领域

至少1年从事质量管理和/或过程管理方面工作的经验©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则供应链上的过程审核员的资质要求这类审核员负责审核整个供应链。审核员负责实施与供应商和/或客户接口的内部和外部过程审核。其资质要求如下：对质量和过程管理有深入的了解深入了解具体产品和过程的技术掌握全面的VDA6.3知识（要求提供证明）至少5年工业领域的工作经验，最好是在汽车制造业领域至少2年从事质量管理和/或过程管理方面工作的经验©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则道德准则;行为规范现如今，道德准则被理解为一种哲学层面的纪律。其作用是设定标准，以便界定善行和恶行，同时评价人们的动机及其后果。一套行为规范是一系列根据实际状况，在广义意义上的环境和社会交往条件下，应该或者必须采取的行为。©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则过程审核员必须在遵循法律的前提下，应用他们专业能力和判断力，同时保持诚信，并且做到行为举止得体。过程审核员必须不断提高自己的专业能力，并且与所处专业领域内最新的发展始终保持同步。

过程审核人员必须确保其行为在任何时间都不会影响到其所属组织的形象以及声誉。

过程审核人员不得接受与其劳动合同中的义务在利益方面有冲突的委托。对于在开展工作过程中接触到的机密信息，过程审核人员有义务加以保密。而如果根据法律规定，必须对机密信息进行披露的，则保密义务将不适用。对于在开展工作中获得信息，过程审核人员不得出于个人或者任何第三方的利益，将这些信息用于非法的目的。

©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则联络沟通审核员和被审核公司之间的相互关系将受到个人行为，观点以及反应的影响。而这些都会影响到审核的结果。对于行为的动机，无论是开放合作的，还是封闭抵触的，只要能够被了解，那么，就都是可以加以调查研究的。您对审核的准备如何？在过去您都经历过怎样的审核？针对以下的事项，您了解多少目标和目的/内容和步骤？如何处理审核结果？©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则谈话技巧审核员和被审核公司之间的相互关系将受到个人行为，观点以及反应的影响。而这些都会影响到审核的结果。目的是要将被审核人员融入到审核过程当中来。这样以来，就可以使得他们积极地配合审核并从中受益。对于抵触情形，应首先加以具体分析。©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则谈话技巧研究被审核人员的动机，同时营造一个开放且相互信赖的氛围。对于任何不明确的事项，应立即加以澄清。坚持己见，直至对方给出明确的答复为止。紧张情况不可避免。此时，应尝试缓和紧张的气氛。转换提问方式提问，并且试图说明需要了解相关信息的必要性。除此以外，也可以尝试暂时切换议题，稍后再说。©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则对于可以自由组织答案的提问，将被视为开放式提问。例如： “您如何看待...？”“…的影响会有哪些?"这类提问仅提示被提问人的思维方向会带来大量的信息可以让谈话进行下去对于必须用“是”或者“否”回答的问题（或者只能用单一信息和数据作答的问题），将被视为封闭式提问。例如： “您是否知道...?”或者“您是否拥有...?"这类提问要求对方给出明确的回答对谈话有调节作用（使得对方开始总结或者使得对方沉默）会使得谈话气氛变得紧张会降低对方作答的意愿©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则目的是要将被审核人员融入到审核过程中。只有有针对性的将他们融入其中，才能使得他们以积极的方式配合审核，继而让他们认识到审核的好处；对于抵触情形，应首先加以具体分析；©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则被审核人员抵触的原因可能是：

担心他/她所在部门的薄弱环节可能被发现

被审核人员在审核的具体实施方面，与公司管理层意见不一致

与审核小组或者与审核员有私人过节

他/她不能了解审核的意义©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"提问表的应用

将开放式提问变为封闭式提问-封闭式提问回答？是/否提问表提问审核员

单独审核员通过对话

在现场审核提问在现场开放式提问由审核员单独评价开放式提问4开放式提问3开放式提问1开放式提问2午餐休息©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"审核准备工作/实施审核有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则审核类型潜在供应商分析内部审核外部审核计划的审核由事件触发的审核作为审核员，我们希望在多大程度上深入过程链？我们希望飞得多高？©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则确定审核小组收集与审核有关的信息界定过程/确定审核重点说明文化层面的事项（语言；行为；法律法规）识别风险编制一份审核计划表/检查表，并且就此与被审核方达成一致意见审核计划审核委托准备工作

具体落实评价结果展示后续工作和完成©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则确定审核小组输入-审核员（内部/外部）-技术专家-过程专业人员输出审核计划表/检查表审核委托信息文件记录-组织架构-过程/检验计划表-售后质量问题/不合格品界定过程确定审核重点-产品组-界定过程-审核重点风险

分析©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则确定审核小组有资质的审核员过程专业人员

/专业知识行为规范外语技能信息，文件，记录组织架构图图纸要求/性能规范项目计划表过程流程图生产控制计划FMEA失效模式及后果分析质量性能审核历史互联网界定过程；确定审核重点确定产品组分析过程操作，检查过程顺序和接口确定过程风险（例如通过龟形图模型）确定起点和终点使用知识储备库审核计划表/检查表审核员/被审核组织部门及参与人员时间表过程步骤问卷/检查表©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则实施审核的小组的责任针对审核开展系统且到位的准备工作收集事实资质/专长纪律以结果为导向职业道德/行为规范基于证据的审核发现可以再现的审核评定被审核组织/部门的责任提供必要的信息确保对过程负责的人员到位提供技术方面的专业人员明确并且落实整改措施确认所落实的整改措施的有效性©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则合理的时间规划能够缩短等待时间计划好休息时间方法记录/报告(每审核一个小时做大约10分钟记录)及时对延误情况进行联络沟通环境有助于营造积极的氛围用于介绍和后续陈述的房间私人谈话的空间尽量避免被打断©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则针对审核目的，首先召集首次会议加以说明，说明审核标准，并且就审核计划表达成一致意见使用检查表，依据审核计划表开展审核开放式提问

审核金字塔!一旦审核发现存在严重问题，应立即启动紧急措施审核计划审核委托准备工作

具体落实评价结果展示后续工作和完成©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则首次会议目的/计划/范围输入-审核计划表-审核小组-问卷/检查表输出审核发现审核计划表现场发现以及证据-现场考察-被审核方相关专业人员-时间进度控制合理性/过程的适应性/审核发现-审核中的发现项-确认不符合项-整改©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则召集首次会议，说明审核目的以及审核计划表互相介绍审核目的审核范围审核标准审核计划表(必要时更新)结果记录评分程序带*问题根据审核计划表/使用检查表开展审核落实法律法规要求、标准、客户要求和汽车制造业的特殊约定现场提问–审核发现的适应性、合理性以及有效性落实要求：涉及产品和过程的要求是否明确、明了并且得到落实？时间管理应急措施严重问题安全件关键特性停止审核！©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则一开始时，审核员对被审核公司、其采用的质量管理体系和过程知之甚少！审核员了解审核可以在准备工作过程中由审核员获取审核员不了解取决于准备工作的质量©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则目的是要获得所有必要的信息，以便在此基础上开展客观的评价！审核审核员必须收集缺少的信息审核员为开展评价所需的信息©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"提问表的结构和编排

使用过程要素P1:

(在发包定点前)-潜在供应商分析使用过程要素P2至P4:

(项目阶段的审核)P2:项目管理P3:产品/过程开发的策划P4:产品/过程开发的实现

使用过程要素P5至P7:

(批量生产阶段的审核)P5:供应商管理 P6:过程分析/生产P7:客户支持

1.重新编排提问表

2.将问题与

应用阶段

相互关联11.1 应用本提问表是审核员进行审核的依据。进行具体审核时，可以部分应用提问表，也可从中选择或补充提问，但必须保持规定的结构。除了VDA6.3中的一般性提问项目之外，也推荐使用“专业技术（Know-How）库”或相关专业知识库。提问表分为两部分：A部分 产品形成过程1 产品设计开发的策划2 产品设计开发的实现3 过程设计开发的策划4 过程设计开发的实现B部分 批量生产5 配套供方/原材料6 生产6.1 人员/资质6.2 生产设备/工装6.3 运输/搬运/储存/包装6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进7 客户照料

/客户满意度/服务©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则P2项目管理PVZIKORI2.1是否建立了项目组织机构（项目管理），并且为项目管理以及团队成员确定了各自的任务以及权限？x

2.2是否为落实项目规划了必要的资源，相关的资源是否已经到位，并且说明了变更情况？*

xx2.3是否已经编制了一份项目计划表，并且与客户进行了协商沟通？

xxx2.4项目管理机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？

x2.5组织内部以及客户那里相关负责的人员是否已经被纳入变更管理？

*xx2.6是否为项目编制了一份质量管理计划，该计划是否得到落实，其落实情况是否被定期监控？x

x2.7是否建立了事态升级程序，该程序是否得到有效的落实？*xx评价有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核过程审核潜在供应商分析©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则根据评价模板开展评价决定是否需要开展后续审核审核计划审核委托准备工作具体落实评价结果展示后续工作和完成©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则将发现与检查表相互关联输入-将审核发现与提问表/检查表中的问题进行关联输出不符合项报告审核发现对发现开展评价-开展量化评价（10-8-6-4-0）-对不符合项开展详细的记录编制总体评价-开展总体评价-考虑降级规则-如果需要的话，计划后续审核©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则将审核发现与提问表/检查表中的要求进行关联将每一项发现与一个要求进行关联避免对不符合项重复的评价与负责过程的人员就具体的审核发现达成一致意见对审核发现开展评价量化评定10–8–6–4–0

明确地描述不符合项，同时保证可追溯性

开展总体评价各个过程要素的落实程度

EPM,EPP,EPR,ELM,EPG,EK各个过程步骤地落实程度

EPG

{E1-En}总体落实程度

A–B–C降级规则

A→B(EG≥90%),→C(EG≥(80%);过程分析，生产

EU1–EU7基本出发点

PV–ZI–KO–RI©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则对具体提问开展评分相关的要求应得到切实的落实考虑到存在的风险解释说明为什么有些问题没有被评价的理由结果的可比性反复出现的且没有被消除的不符合项可以在打分时对具体问题进行降级对于带有*号的问题，一旦被判定为不符合项，那么，应被归为严重不符合项（失效风险）打分要求的符合程度10要求完全得到落实8要求基本上得到落实；只有轻微的不符合情况6要求部分得到落实；存在明显不符合情况4要求落实不够；存在严重不符合情况0要求没有得到落实©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则根据VDA6.3开展评分的指导方针©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则针对基本出发点，对子要素开展评价PV 过程责权关系/必须有人对该过程负责ZI 目标/过程必须在考虑到客户要求的基础上，以目标为导向KO 联络沟通/重要信息应被及时且全面的告知给必要的人员RI 风险导向/过程中的风险应被识别，并且相应加以考虑分析没有单独的问题–均来自对P2至P7问题的评价©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则总体评价(ED,EP,EG)EPM

项目管理P2EPP

产品和过程开发的策划P3EPR

产品和过程开发的实现P4ELM

供应商管理P5EPG

过程分析/生产P6EK

客户支持/客户满意度/服务P7ED

SOP前的落实程度(EPM-EPP-EPR)EP

SOP中/SOP后的落实程度(ELM-EPG-EK)EG 总体落实程度(EPM-EPP-EPR-ELM-EPG-EK)©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则降级规则尽管落实程度达到EG

≥90%，仍然从A降级至BP2-P7中至少有一个过程要素或者过程步骤E1-En：落实程度<80%子要素过程分析/生产EU1–EU7:落实程度<80%至少有一个带*号问题的评分为4分至少有一个问题的评分为0分基本出发点中的子要素EPV–ERI:落实程度<70%降级规则必须由审核小组加以运用在审核报告中必须指出所采用的降级规则©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则降级规则尽管落实程度达到EG≥80%，但仍然降级至CP2-P7中至少一个过程要素或者过程步骤E1-En:落实程度<70%子要素，过程分析/生产EU1–EU7:落实程度<70%至少有一个带*号问题的评分为0分©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则在评价质量能力时，可以按产品组将各道工序进行相互组合©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则工序:冲压,拉伸,弯曲公司/审核员应在各自积累的知识储备库的基础上，提出额外的过程要求！©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则在下列基础上，开展过程评价：

类似的产品

类似的过程风险评价/“信号灯”显示说明为资质升级所提供的资源P1潜在供应商分析说明初始状况，并对委托内容进行界定要求供应商提交自我调查表，并加以评价制定模块提问表确定审核小组现场考察风险评价发包定点©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则对潜在供应商分析开展评价对相关要求是否切实得到落实开展评价将现有风险考虑在内类似的产品–类似的过程(不同的客户)“信号灯”系统红灯: 要求没有得到满足黄灯: 要求得到有条件的满足绿灯: 要求得到满足即使潜在供应商分析的评价结果是积极的，也并不意味着就一定要发包定点。相反，如果评价结果不合格，那么，就可以据此拒绝发包定点。©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"制定模块提问表说明初始状况，并对委托内容进行界定要求供应商提交自我调查表，并加以评价确定审核小组现场考察风险评价说明为资质升级所提供的资源在P2至P7部分提问目录的基础上，确定提问+客户特殊要求（产品和过程要求）技术要求（非技术透露

noknow-howtransfer）特殊过程的知识储备库©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则红色: 被禁止的供应商；不能与之签订任何定点合同黄色: 需要加以监控的供应商；可以与之签订定点合同，但必须约定

附加条件绿色: 放行的供应商©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则评价/评级带来的结果是什么？审核和被审核组织如何对待评级？审核结果在多大程度上可以被其他感兴趣的相关方所利用？要取得更好的评价/评级，还有哪些地方不足？结果展示有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核过程审核潜在供应商分析©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则开展总结讨论/末次会议编制审核报告批准审核报告审核计划审核委托准备工作具体落实评价结果展示后续工作和完成©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则总结会议输入-展示审核结果（目的，审核委托）-对不清楚的事项加以澄清-确定下一步的工作（措施计划、时间进度、后续审核…）输出审核报告不符合项报告编制审核报告-正面和负面的发现-确定分发表-审核涉及的单位部门-查看过的文件/记录批准审核报告-审核负责人和被审核方代表在审核报告上签字，从而批准审核报告-分发-存档©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则总结讨论和开始审核时的讨论一样（目的、审核委托…），向所有参与审核的单位部门展示评价以及审核结果对于不清楚的事项，可以在此时加以澄清。对于任何误解，可以在此时加以解决协商确定下一步的工作（措施计划表、确认有效性、时间计划、责任人、后续审核…）©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则编制审核报告简短、准确且清楚的记录审核中的发现说明为什么有部分问题没有被评价降级原因采取措施的必要性/改进潜力审核中的主要重点批准审核报告由审核负责人

/被审核组织的负责人签名分发表/组织内传达©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则分组作业2对审核发现开展评价©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"分组作业2–基本原则

任务:1. 在开展一次审核的过程中，记录下了一些不符合项2. 对审核发现加以整理，使其与VDA6.3的要求/提问相对应对审核发现开展评价，给予0-4-6-8-10的评分，并且给出评价理由©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"分组作业2-附录后续工作和完成有效地运用过程审核，并且有效地开展过程审核过程审核潜在供应商分析©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则要求被审核组织制定详细的整改措施（包括责任人落实和时间安排）检查措施的可行性，并且提出有矛盾的地方检查有效性，并且结束审核审核计划审核委托准备工作具体落实评价结果展示后续工作和完成©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则措施计划表输入-措施计划表，包括对原因开展分析，整改时间表和被审核组织相关负责人的姓名-确保达到所有要求质量的整改措施-考虑到接口关系输出结束审核报告检查措施的可行性-审核负责人检查措施的适用性和可行性-审核负责人澄清任何不清楚的事项-必要时，审核负责人要求改进措施计划表-如没有得到积极响应，审核负责人启动事态升级检查/确认有效性-永久的消除不符合项-开展可重复的检查，确认有效性-结束监控闭环没有问题的产品：稳定的稳健的过程©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则措施计划表被审核组织将编制措施计划表分析原因措施时间安排负责人有效性验证目标: 永久地消除发现的不符合项

没有问题的产品

稳定可靠的过程©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则检查措施计划表的可行性对审核发现开展可追溯的分析措施在消除不符合项方面的适用性针对措施的落实，确定严格但可行的时间安排检查/确认有效性开展可重复的检查，确认有效性结束审核©VDA-QMC版权所有"VDA6.3过程审核员"基本原则-预测-推荐-禁止-如果需要的话，提供内部资源说明为资质升级所提供的资源P1潜在供应商分析说明初始状况，并对委托内容进行界定要求供应商提交自我调查表，并加以评价制定模块提问表确定审核小组现场考察评价发包定点©VDA-QMC版权所有VDA6.3第2版第1天培训结束来自学员的反馈意见&©VDA-QMC版权所有VDA6.3,第2版作为VDA6.3审核员的资质

模块B-系统而又高效地落实过程审核©VDA-QMC版权所有VDA6.3,第2版回顾VDA文献6.x针对审核过程的简短介绍针对提问技巧加以介绍（开放式和封闭式提问）问题结构（问卷的内容，基本出发点和带*问题）

©VDA-QMC版权所有VDA6.3,第2版VDA文献6.xVDA6.3

第1版,1998年VDA6.3

第2版,2010年NEWNEWREV.NEW©VDA-QMC版权所有VDA6.3,第2版评审过程外部审核(供应商)潜在供应商分析(供应商)内部审核审核计划审核委托准备工作具体落实评价结果展示后续工作和完成©VDA-QMC版权所有VDA6.3,第2版

审核过程描述©VDA-QMC版权所有VDA6.3,第2版

审核金字塔

(将开放式提问转变为封闭式提问)

-封闭式提问回答？是/否提问表提问审核员

单独审核员通过对话

在现场审核提问在现场开放式提问由审核员单独评价开放式提问4开放式提问3开放式提问1开放式提问2©VDA-QMC版权所有VDA6.3,第2版过程要素与产品生命周期的关联P1:潜在供应商分析P2: 项目管理P3: 产品和过程开发的策划P4: 产品和过程开发的实现P5: 供应商管理P6: 过程分析/生产P7: 客户支持，客户满意度，服务

P2P3P4P5P6P7P1PARTBoldPARTAold组织的观察视角问题关联报价过程(合同评审)产品/过程设计供应商预选潜在供应商分析产品/过程开发的实现批量生产客户服务（售后）SOP发包定点收到委托©VDA-QMC版权所有VDA6.3,第2版使用提问表

-问题的结构1346过程要素

P6:过程分析/生产P6.4通过哪些资源落实了过程

?(物质资源)

最低要求/评价/

相关性:根据具体的产品风险，可能存在的要求和证明方面的示例

注