平衡计分卡计算方式

sNOSC.R.QualityDeliveryCosting生产线平衡计分卡1as目的

:客观评估生产部每条生产线绩效，并让现有之各项稽查得更好之整合管理综效.各层干部更直观易懂评核方式并领导全体组员参与.提供管理层建立管理关键检核点,并结合奖金评定要求限期改善.生产线平衡计分卡评核对象

:生产部主管*由ISO部门评分收集统计每月5日前完成*2aBSC项目组成:NOSC.R.品质交期成本s生产线平衡计分卡3as生产线平衡计分卡MQAA(20%)FTT(10%)拉力(40%)PI(30%)品质项组成:4as品质/Quality

拉力拉力（40%）：1、工厂实验室每月拉力合格率X50%=[1-（不良只数/该线月总测拉数）]X100%X50%

≥96%＜96%-92%＜92%-90%＜90%生产线平衡计分卡2、NIKE

实验室每月拉力合格率X20%=[1-（不良只数/该线月总测拉数）]X100%

X20%

3、每月各线开胶百分比得分X30%=（100%-开胶%）X30%拉力得分=（1+2+3）5as品质/Quality

PIPI（30%）:1、客訴事件：2、MTL/CTL巡線或BVTN来访回饋考評.按问题的严重性逐项扣分轻微:-3分/项(外观性问题)中等:-4-10

分/项(偷包)严重:-11-15

分/项(功能性问题如:拉力\鞋垫)PI得分=100–

被扣分

＜96%-90%＜90%≥98%＜98%-96%生产线平衡计分卡6as品质/Quality

MQAAMQAA（20%）:本厂MQAA部門每月評分（包括品管日常工作中检查MQAA状况或协理巡线发现属MQAA问题统一报给MQAA部门评分）MQAA得分=（实得分÷应得分)X100%≥98%＜98%-96%＜96%-90%＜90%生产线平衡计分卡7as品质/Quality

FTTFTT直通率（10%）:以NOS

评量方式由品管部门计算=裁断手工良率x针车良率x

加工良率针车良率计算：（针车组良率总数）÷针车组数=针车良率加工良率计算：A段良率XB/C段良率X包装良率=加工良率，

＜65%＜70%-65%≥80%＜80%-70%生产线平衡计分卡8a品质得分=拉力×40%+PI×30%+MQAA×20%+FTT×10%s品质/Quality生产线平衡计分卡≥95%＜95%-90%＜90%-85%＜85%9as生产线平衡计分卡加班时数运用率(20%)产量达成率(60%)出货准交率(20%)交期项组成:10as交期/Delivery产量达成率

生产线平衡计分卡1、产量达成率(60%):

=(实际产量÷目标产量）X100%

≥100%为60分＜100%-94%为45分＜94%-85%为25分＜85%为0分11as交期/Delivery出货准交率

生产线平衡计分卡2、出货准交率(20%):

扫描无延误为100%计20分延误1单为95%计15分延误2单为90%计10分延误3单为85%计5分，延误3单以上为0%计0分12as交期/Delivery生产线平衡计分卡加班时数运用率3、加班时数运用率(20%):=[(计划加班时数-实际加班时数)+计划加班时数]/计划加班时数×100%(最高100%)

=100%＜100%-94.3%＜94.3%

-86%＜86%13a交期得分=产量达成率得分+出货准交率得分+加班时数运用率×20%s≥95%＜95%-92%＜92%-90%＜90%生产线平衡计分卡交期/Delivery14as生产线平衡计分卡NOS(60%)5S(40%)NOS项组成:15as1、NOS检查（60%）—依NOS部门检查计分NOS检查(Lean稽核)生产线平衡计分卡≥90＜90-85＜85-80＜80NOS16as2、5S检查（40%）—依ISO部门每月检查计分5S检查生产线平衡计分卡≥90＜90-85＜85-80＜80

NOS组长:依每月5S检查得分部长:所辖组别5S得分平均分X80%+部长专项检查所得分(20分)经(副)理:所辖部门5S平均得分X80%+经(副)理专项检查所得分(20分)17aNOS项得分=NOS检查得分×

60%+5S检查得分×40%s≥90%＜90%-85%＜85%-80%＜80%生产线平衡计分卡NOS18as生产线平衡计分卡E2得分(15%)ESH得分(35%)人员离职率(50%)CR项组成:19asCR/Corp.Responsibility生产平衡计分卡1、ESH得分（35%）组长：=ESH检查（65%）+劳工管理（15%）+改善表现（15%）+工伤（5%）部长/经副理：=ESH检查（65%）+劳工管理（10%）+改善表现（20%）+工伤（5%）ESH得分ESH检查：由ESH检查小组每月组织现场检查并评分，ESH检查分数总分为65分，其中55分为共有项目（即这一项目适用于所有现场主管），10分为专有项目（即检查要求只针对相应的组长、部长、经副理）。组长级的ESH检查得分为：共有项目得分+专有项目得分部长/经副理级的ESH检查得分为：所辖组别共有项目平均得分+专有项目得分劳工管理：由环劳部组织日常劳工稽查并评分，组长级总分为15分。部长/经副理级总分为10分。续下页20asCR/Corp.Responsibility生产平衡计分卡改善表现：由负责生产线的环劳专员根据ESH检查/劳工稽查/日常环劳稽查改善状况给予评分。组长级：A：15分（能主动与环劳人员沟通，当月问题全部完成改善）B：10分（在环劳人员督促下，当月问题全部完成改善）C：5分（有1个以上问题未得到彻底改善）D：0分（连续两个月提出的相同问题都未得到改善）部长/经副理级A：20分（能主动配合环劳人员工作，当月部/线问题全部完成改善）B：15分（当月部/线1个问题未得到改善）C：10分（当月部/线2个以上问题未得到改善）D：5分（连续两个月提出的相同问题未得到改善）工伤：由ESH委员会执行长提供评分结果，原则如下：送外工伤才扣分；无送外工伤单位，经副理、部长、组长各得5分发生一宗：组长得0分、部长得2分、经（副）理得3分；后续每发生一宗扣2分，以此类推，扣完5分为止；≥90%＜90%-80%＜70%

＜80%-70%ESH得分21a人员离职率

sCR/Corp.Responsibility生产平衡计分卡2、人员离职率(依系统导出)（50%）离职率≦3%者100分每超过0.5%扣三分。即离职率得分=100-(离职率-3%)÷0.5×3≥96＜96-90＜90-84＜84

离职人数的计算:培训部离职（含辞职和旷工）不计；一周内（以7天算，含第7天，起始日期点以进入生产单位的日期为准）离职（含辞职和旷工）不计；一周以上，一个月内（以30天算，含第30天，起始日期点以进入生产单位的日期为准）权数减半，即辞职、旷工都为；一个月以上旷工权数为2；介绍人数可抵消离职人数,且未抵消完毕可抵消下月离职人数.22aE2得分sCR/Corp.Responsibility生产平衡计分卡3、E2得分（15%）=E2检查得分（80%）+改善表现得分（20%）≥96＜96-92＜92-85＜85

E2检查得分：由E2检查小组每月组织现场检查并评分，检查总得分为80分。组长：依本月实际检查得分。部长：依所管辖区域各组长的平均分。经副理：依所管辖区域的各部长平均分。

改善表现得分：由E2人员根据E2日常检查改善状况给予评分。组长：A：20分（能主动与E2人员沟通，当月问题全部完成改善）B：15分（在E2人员督促下，当月问题全部完成改善）C：5分（有1个以上问题未得到彻底改善）D：0分（连续两个月提出的相同问题都未得到改善）部长/经副理：A：20分（能主动配合E2人员工作，当月部/线问题全部完成改善）B：15分（当月部/线1个问题未得到改善）C：10分（当月部/线2个以上问题未得到改善）D：5分（连续两个月提出的相同问题都未得到改善）

23aCR项得分=ESH得分×35%+人员离职率得分×50%+E2得分×15%s≥95%＜95%-87%＜87%-84%＜84%生产线平衡计分卡CR/Corp.Responsibility24as成本/Costing生产平衡计分卡建构中25a总得分=(品质x4+交期x4+NOSx2+CRx2)/12s生产平衡计分卡≥95＜95–89＜89-85<85绩效奖金=基数x80%

±基数x20%(部门考核)绩效奖金=基数x60%

±

基数x20%(部门考核)绩效奖金=基数x30%

±

基数x20%(部门考核)绩