三、制冷教材(大型冷库、装配式冷库结构、维修和保养)

装配式冷库、大型冷库结构、

维修和保养嘉兴学院暖通空调节能研究所龚中贤第三讲制冷设备的维护与检修课程内容包括日常维护保养和定期检修日常维护保养1.经常保持机器各磨擦部件有良好的润滑条件2.保持机器运转部件温度和声音正常3.保持机器设备清洁卫生定期检修1.小修---由操作人员为主自行修理2.中修---由专业检修人员为主进行修理3.大修---由专业检修人员为主进行修理

3.1设备的日常维护

正常运转中的维护1.保持压缩机、水泵、风机等的磨擦部件有良好的润滑条件，保持压缩机曲轴箱油位与油压2.注意监视运转设备的轴承温度、运行电流，监听运转设备的声音。3.经常检查各仪表、控制器的工作状态4.经常保持设备处于清洁状态

停机后的维护分短期停机期维护和长期停机期维护短期（一周左右）停机期维护1.检查系统有否泄漏，发现漏点及时处理2.氟利昂系统应检查回油情况是否良好，如有回油不良情况及时排除3.排除系统内的不凝性气体4.检查清洗吸气阀、浮球阀、电磁阀、热力膨胀阀等处的过滤器或干燥过滤器，更换或处理已吸湿的干燥剂5.冬季停机及时放尽冷却水系统（卧式壳管式冷凝器、卧式壳管式蒸发器、压缩机气缸冷却水套等）中的积水6.检查修复设备安全保护装置

停机后的维护长期停机期维护1.回收系统低压侧的制冷剂到高压储液桶及排液桶内2.保持低压侧和压缩机内压力为0.02Mpa，防止空气进入系统3.检查全系统的气密性情况，发现泄漏及时修理，旋紧全部阀门的压紧螺冒4.放尽压缩机水套、卧式壳管式冷凝器、卧式壳管式蒸发器、水泵等处的积水5.断开压缩机及配套设备的电源开关及总电源开关

3.2设备的定期检修3.2.1压缩机的定期检修小修：压缩机累计运行700h左右更换或修复个别零部件，确保压缩机工作能力中修：累计运行2500h左右更换或修理一些寿命较长的零部件大修：压缩机累计运行6000h左右检查所有零部件，更换或修理被磨损或有缺陷的零部件，使压缩机恢复到良好状态活塞式压缩机定期检修内容

主要部件明称小检修中检修大检修

排气阀组、安全弹簧与阀检查和清洗阀片、内外阀座、更换损坏的阀片、弹簧，调整开启度，试验密封性

检查安全弹簧有否斑痕或裂纹；检查余隙并进行调整；修理或更换不严密的阀

检查、修理、校验控制阀和安全阀，更换阀的填料，重浇合金阀座或更换塑料密封圈气缸套与活塞检查汽缸套与吸气阀片接触密封面及阀座是否良好；检查汽缸壁的粗糙度，并清洗污垢检查活塞环和油环的锁口间隙，环与槽的高度、深度间隙，环的弹力状况正常与否；检查活塞销与销座的间隙及磨损情况测量汽缸套与活塞的间隙，检查汽缸套和活塞的磨损情况，若超过极限尺寸，则更换汽缸套或活塞（包括活塞环和油环）

连杆体和连杆大头轴瓦检查连杆螺栓和开口销或防松铅丝有无松脱、折断现象检查连杆大头轴瓦径向和轴向间隙，以及小头衬套的径向间隙和磨损情况，若超过极限尺寸，应更换根据修复后的曲拐轴径和连杆大头孔修配大头轴瓦，或重浇轴承合金：测量活塞销的椭圆度、圆锥度和磨损情况；测量连杆大头与小头孔的两个方向的平行度，超差应更换曲轴和主轴承测量各轴承的径向和轴向间隙，必要时应修整测量曲轴主轴颈与曲拐轴径的平行度，各轴颈的椭圆度、圆锥度和磨损情况，修整或更换曲轴；修整主轴承或重浇轴承合金轴封检查、调整轴封的零件配合情况，若密封性良好，待大修时拆卸检查静环和动环的密封面是否良好，内外弹性圈是否老化，弹簧性能是否正常，否则应更换润滑系统清洗曲轴箱和粗滤油器，更换润滑油检查、清洗润滑系统及三通阀；检查能调或卸载装置是否良好，必要时进行修理或更换检查液压泵齿轮的配合间隙，更换齿轮和泵的轴封；检查、清洗滤油器、油分配阀，修理或更换易损件

其他检查能调或卸载装置的可靠性；检查油冷却器有否漏水现象，清楚污垢；检查、清洗吸气过滤器检查电动机与压缩机传动装置的轴线同轴度；检查压缩机基础螺栓和联轴器的紧固情况，塞销或橡胶套的磨损情况检查、校验压缩机的压力表、自控仪表和安全装置；检查、清洗、整修回油浮球阀；清洗汽缸盖水套的污垢2.2.2换热器和辅助设备的定期检修

因制冷设备的工作压力、温度是经常变化的，经长期使用后，设备的结构和材料会产生不同程度的腐蚀和变形，尤其是那些承受高压、接触盐水和处于潮湿环境的管路和设备。定期检修能及时发现设备缺限，消除事故隐患。换热器和辅助设备的定期检修也分小修、中修和大修内容换热器和辅助设备的检修内容设备名称中、小检修大检修检修内容时间检修内容时间冷凝器、蒸发器、冷却排管

清洗、调整冷却水和盐水的配水装置，及时消除制冷剂、盐水和冷却水的泄漏点，确保系统不漏700h清除换热器传热面上的污垢；检查换热器的密封性；检查管壁厚度，校验安全阀；检查阀密封线；采取防锈措施一年一次泵清洗轴承，更换润滑油2000h拆卸、清洗零件，检查轴的磨损情况和轴承间隙，更换易损件和失效零件；校正泵与电动机轴线的同轴度一年一次

风机清洗轴承，更换润滑油2000h拆卸叶轮，检修转轴，更换磨损的轴承，校正轴的中心线一年一次冷却水系统清洗布水器及水池的脏物2000h拆卸、清洗旋转布水器；修理水池；更换锈蚀严重的管路一年一次

阀门检查阀门的灵活性和气密性700h拆卸、清洗阀门，更换有故障阀门的垫圈和填料，研磨阀门，修理阀杆，检查阀的气密性一年一次3.3设备检修基本知识3.3.1活塞式压缩机的拆检与组装

一.准备工作及注意事项1.熟悉待修压缩机的结构，了解装配要求，掌握正确的拆卸及组装方法。2.准备好必备的维修材料和检修工具，妥善保管好汽油、煤油等易燃品，严禁检修现场有明火，做好安全防范措施。3.拆卸前必须对压缩机抽真空，抽空后关闭压缩机与高低压系统的有关阀门，切断电源，打开曲

轴箱侧盖的堵塞或吸气压力表的接头，使曲轴箱压力回升至大气压，然后将曲轴箱的油放出。4.严格按照正确的拆卸程序进行操作，即：先外部后内部，先上部后下部，先部件后零件，先附件后主件；对有配合要求和不互换的零件，拆卸时应检查记号，分组摆放，不能错乱；对不易拆卸和拆卸后会影响联接质量的零部件应尽量不拆，如轴封不漏，一般不要轻易拆卸；对拆卸较困难的零件，可用柴油、煤油浸润后再拆卸；拆卸过盈配合件时应注意拆卸方向，用锤

敲击零件时应垫好垫子，以防损坏零件表面。5.清洗零件时应使用无水酒精、汽油、煤油、四氯化碳等清洗剂，清洗完毕应立即涂上冷冻机油以防锈蚀。二.拆卸方法（以高速多缸压缩机为例）1.拆卸汽缸盖先拆联接水管，再拆缸盖螺栓，两边最长螺栓最后松开，松开时两边同时进行，缸盖随弹簧弹力升起，若缸盖弹不起时可用一字旋具轻撬贴合面，然后卸下缸盖，应注意螺栓不能松得过多，防

止缸盖突然弹出发生事故。缸盖垫片尽量保持完好，如有损坏必须换新。2.拆卸排气阀组件取出假盖弹簧、排气阀组件和吸气阀片，检查排气阀组件并编号摆放。3.拆卸卸载装置：先拆油管接头，再拆油活塞、法兰。用手推住法兰，均匀拧出法兰螺栓，依次取出法兰、油活塞、弹簧和拉杆。拉杆因安装位置不同而长度不同，应记下各拉杆的位置，以防装错。4.拆卸曲轴箱侧盖拆下侧盖紧固件，取下侧盖。操作时应注意不要损坏油冷却器，

同时面部不要正对侧盖，防止曲轴箱内剩余制冷剂对人体的伤害。5.拆卸活塞连杆部件转动曲轴到适当位置，拆卸连杆大头螺栓开口销、连杆螺栓、螺母和瓦盖，再将活塞升至上止点位置，用吊环螺栓将活塞和斜剖式连杆部件轻轻取出，若为平剖式连杆则可将活塞连杆部件与缸套一起取出，取出时应注意连杆下端不要与曲轴箱内部发生碰撞，以防损坏，取出顺序可按汽缸编号进行，并按编号摆放。6.拆卸汽缸套用吊环螺栓提出汽缸套，应

注意不要损坏缸套台阶底部的调整垫片。7.拆卸油三通阀先拆与其相联的油管和液压泵接头，再拆油三通阀，注意六孔盖不能掉下，以防损坏，同时注意其中纸垫层数，取出粗滤器。8.拆卸液压泵拆下滤油器与液压泵联接螺母，取下滤油器、液压泵和传动块。9.拆卸吸气过滤器拆卸法兰螺母，留下对称的两螺母均匀地松开，用手推住法兰，避免压紧弹簧弹出，然后取出法兰、弹簧和过滤器。10.拆卸联轴器先拆压板和塞销螺母，移开

电动机，从电动机轴上取下半联轴器和平键，再拆下压缩机半联轴器挡圈和塞销，从曲轴上取下半联轴器和半圆键。11.拆卸轴封对称地拆卸轴承盖螺母，用手推住端盖，防止弹簧弹出，顺轴取出端盖、外弹性圈、固定环、活动环、内弹性圈、压圈及轴封弹簧，应注意不要碰坏固定环与活动环的密封面。12.拆卸后轴承座用布包好曲柄销，防止碰撞，再用方木在曲轴箱内垫好曲轴，然后拆卸与轴承座相联的油管、螺母、用专用吊环螺栓将轴承座均匀顶出，注意不要损

坏纸垫和轴瓦的摩擦面，慢慢地取出轴承座。13.拆卸曲轴用布条包好后轴颈，从后轴承孔抽出曲轴，操作时曲轴前端应拧上辅助长螺栓、套上圆管以便于抽出，同时应注意曲拐部分不要碰伤后轴承座孔。14.拆卸活塞上的气环、油环用两块布条套在环的锁口上，两手拿住布条轻轻向外扩张把环取出，注意用力不能过猛，以防损坏。15.拆卸活塞销取下销座孔内的弹性挡圈,用木锤或铜锤轻击取出活塞销,或者将活塞与

连杆小头一起浸入 80~100℃ 的油中加热几分钟，再用木棒很容易地从销座孔内推出活塞销。16.拆卸主轴承固定住主轴承座，用螺旋式工具拉出或用压床压出主轴承，应注意不能碰伤轴承孔，取下定位销放好以备重新组装。三.零件的清洗和检验1.一般要求应彻底清洗所有零件的油污、积炭、水垢、锈斑并做好防锈工作；橡胶类密封件应使用酒精清洗，严禁用汽油、柴油等清洗，以免变质失效。2.油污的清洗清洗油污通常有冷洗法和热洗法。冷洗法即零件用汽油、柴油或煤油浸泡30min，用刷子进行清洗，洗净后用压缩空气吹干。清洗时应注意防火。热洗法就是配制碱性清洗溶液，钢铁零件用苛性钠100g、液态肥皂2g、水1kg配制，铝合金件用碳酸钠10g、重铬酸钾0.5g、水1kg配制，加热溶液至70~90℃，浸煮零件15min后用清水冲洗，洗净后用压缩空气吹干。3.积炭的清除清除积炭可用金属刷或刮刀手工清除，也可配制清洗液清除。钢铁零件用苛性钠100g、重铬酸钾5g、水1kg配

制，铝合金件用碳酸钠18.5g、硅酸钠（水玻璃）8.5g、肥皂10g、水1kg配制，加热溶液至80~90℃，浸泡零件2h，用刷子和布擦洗干净，再用清水冲洗、吹干。4.水垢的清除应根据水垢的性质采取不同的清除方法。对碳酸盐类水垢，须采用苛性钠溶液或盐酸溶液清洗；对碳酸钙类水垢，一般用质量分数为2%~3%苛性钠溶液清洗。用酸溶液清除水垢效率高，但对金属的腐蚀性大，因此通常要再酸溶液中添加缓蚀剂六次甲基四铵，添加量为盐酸质量分数的0.5%~3%。5.零件的检验零件清洗后应进行质量检验，进而区分出可用件、待修件和报废件。检验的方法有以下几种：（1）目视法：通过眼看或放大镜观察零件是否有磨损、锈蚀、刮痕、裂纹、弯曲、变形等缺陷。（2）敲击法：用小锤轻轻敲击非配合处，根据金属声音判断零件是否裂纹、松动或结合不良。（3）测量法：用量具和仪器检测零件的尺寸和形位公差状况是否在正常范围内。（4）探测法：采用磁力或超声波等无损探

伤法检查零件表面下1.5~2mm处或埋藏更深的缺陷，以保证零件的修复质量。四.压缩机的组装经过拆洗、检测、修复或更换零部件，压缩机可以进入重新组装操作，此时应按与拆卸相反的顺序进行组装，先组装各部件，再进行总装配。组装中应注意事项有：1.确保组装件洁净、干燥、不能用毛纺织物擦洗零配件。2.对号入座，防止错件、缺件，轻拿轻放，防止磕碰划伤。3.严格遵守装配工艺，逐项检查装配间隙。

4.组装部件前各零件应涂上冷冻机油，密封垫片在安装之前涂上冷冻机油。5.旋紧紧固件时应对称均匀地用力。6.拆下的开口销不允许再次使用。压缩机组装完毕后还应进行泵气检漏和全面检查，确认组装无问题后，向曲轴箱内充注润滑油，为压缩机归位试车做好准备。3.3.2换热器及压力容器的检修一.常见故障及问题换热器及压力容器的常见故障和存在问题有：工作表面污染（如润滑油和机械杂质进入换热

器和容器内，水垢或盐水溶液结晶，积尘、油污等），密封能力丧失（如填料老化、焊缝裂纹、锈蚀砂眼等），厚度减薄（主要因介质腐蚀引起），局部变形（因材料强度降低或超负荷运行引起）。二.故障检修1.清除垢层清除垢层通常采用以下几种方法：（1）吹污法：用0.6MPa的压缩空气对设备内外进行吹污，此法适用于风冷式冷凝器和一般容器。（2）手工法：用钢丝刷、专用刮刀或锤子

清理管外表面积垢，用螺旋形钢丝刷清理管内表面积垢。（3）机械法：适用洗管器对管内进行刮削，同时注水冷却和冲洗，此法仅适用于钢管冷凝器。（4）化学法：根据垢层性质配制化学溶液进行清洗，常用的酸洗液配方是体积分数为10%的盐酸溶液，再按每1kg酸液加0.5g六次甲基四铵或类似的缓蚀剂，酸洗时间为20~30h，酸洗后用质量分数为1%的氢氧化钠溶液或质量分数为5%的碳酸钠溶液清洗、中和15min，最后再用清水洗干净。

（5）磁化水垢法：让冷却水先经过磁水器再进入冷凝器，使构成硬质水垢的碳酸钙结晶变成磁场的粉末物质，降低其粘固性和附着力，很容易随冷却水排出。

2.检修渗漏如设备有焊缝裂纹或针孔漏点，应采用补焊方法进行修补，补焊要求及焊后检验应