食品飞行检查常被发现的主要问题及各类别企业的风险特点

食品飞行检查常被发现的主要问题及各类别企业的风险特点01被飞检企业发现的主要问题生产企业质量体系的存在问题较多的7个环节，主要问题的表现归纳如下。一、设施设备方面仓储设施管理不善，成品与半成品混杂存放，库房存放清洁剂、消毒剂；个人卫生设施管理不善，车间更衣柜中存有私人物品；生产设备保养维修不及时，缺少温湿度计等必要的环境监控措施，排水设施管理不规范，清洁作业区更衣室缺少连锁装置,难以防止交叉污染。二、卫生管理方面厂房设施损坏后未及时修补；虫害控制设施缺乏，不能有效阻碍虫害进入；生产设备清洁缺乏，有食物残留和污垢；没有根据产品的特点建立关键控制环节，还存在加工人员未持健康证上岗的情况。三、产品检验方面检验水平较低，检验人员能力缺乏、流失严重，检验设备设施不全、出厂检验原始记录和报告中的检验工程不全、仪器的检定或校准不及时。产品留样记录不全，样品难以溯源。四、厂房及车间方面厂房设计与布局不合理，缺少必要的有效防护措施，存在清洁区受污染的风险；人流物流通道有交叉；车间人流通道与生活、办公区未有效分隔。五、记录及文件管理方面原料采购记录和进货查验记录不完整；生产记录内容不全,缺少环境监测和工艺参数记录；出入库记录不完整。六、食品原料、食品添加剂和食品相关产品方面未索要供货方的许可证和产品合格证，原料验收工程不全。不合格的原料未及时退货、换货。七、生产过程平安控制方面未按照制度要求在生产结束后进行清洁消毒，未对清洁消毒效果进行验证。除上述问题外，检查组还发现个别企业注销生产许可证后，重新申请新许可证，聘用原来员工在原厂继续生产同类产品；企业管理层的质量管理意识淡薄，存在实际操作与制度不匹配情况。02各类别食品生产企业的风险特点一、特殊膳食食品生产企业与其他企业相比，设施设备、检验、记录及文件管理薄弱，表现为仓储设施、排水设施、个人卫生管理、检验室管理、检验能力及记录管理缺乏。卫生管理和生产过程平安控制相对完善。二、淀粉及淀粉制品生产企业与其他企业相比，问题不突出，在卫生管理方面略薄弱，主要表现为卫生管理和虫害控制措施缺乏。厂房及车间管理相对完善。三、食糖生产企业与其他类别企业相比，生产过程控制为薄弱环节。表现为清洁消毒制度建立不健全，没有按照要求记录和验证清洁消毒结果。四、水产制品生产企业与其他类别企业相比，卫生管理、生产过程控制、原料和添加剂管理为薄弱环节，表现为卫生管理不善，虫害控制措施缺乏、清洁消毒制度、记录、效果验证及清洁消毒剂的使用管理不完善，没有按照要求向供应商索证索票，并对原料进行检验。此外，食品原料的仓库管理不满足要求。设施设备、厂房车间管理相对完善。五、炒货食品及坚果制品生产企业与其他类别企业相比，检验为薄弱环节。主要表现为检验能力缺乏，检验室管理不完善。卫生管理相对完善。六、水果制品生产企业与其他类别企业相比，卫生管理、记录及文件管理为薄弱环节。表现为厂房设施卫生管理和虫害控制缺乏，产品信息记录不完善。设施设备、原料及添加剂管理相对完善。七、食用油、油脂及其制品生产企业薄弱环节为卫生管理、厂房及车间管理、记录及文件管理。设施设备、生产过程控制管理相对完善。此外，饮料生产企业问题不突出，其中设施设备管理相对完善。保健食品企业薄弱环节为生产过程平安控制，卫生管理、检验、记录及文件管理相对完善。蜂产品企业的