工程的焊接管理和焊材的管理及新钢种、特殊材质的焊接方案

工程的焊接管理和焊材的管理及新钢种、特殊材质的焊接方案1.1人员能力要求和职责a.焊接工程师b.焊工并填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。(我公司有被原国家电力公司、现中电联c.焊接质检员d.金属试验人员e.热处理人员c.组织焊接技术人员、质检人员、管理人员在开工前对本标段工程的质量标准，焊机选用电流调节范围大(不低于400A)、电弧稳定、引弧和再引弧容易、远距离施焊压降小的设备，小径管焊接时选用脉冲氩弧焊机，其最小焊接厚度不大于0.5mm。控制加热温度不小于1100℃,具有调节各通道电压的能力，通道不小于12路。所有入场焊接、热处理、检验和试验设备必须经校验合格并Y射线源应存放在与业主商定位置的专用房屋内，现场临时应存放在校验，未进行计量校验或超出校验有效期的仪器、仪表不得使用。已校验合格的仪器、校验的焊接仪器设备主要有(但不限于)：序号名称校验周期序号校验周期1焊机电流表1年8焊机电压表1年2热处理温控柜记录仪1年9热电偶6个月3热处理温控柜电压表1年6个月4热处理温控柜电流表1年焊条干燥箱电流表1年5温湿度记录仪1年焊条干燥箱电压表1年6焊接参数记录仪1年焊条干燥箱热电偶6个月7焊条干燥箱温度显示仪1年焊接参数记录仪电压表1年本标段焊接施工执行的规程和标准如下(但不限于)：12管道焊接接头超声波检验技术规程34火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)56789钢制压力容器焊接工艺评定一般钢结构焊接工艺导则承重钢结构焊接工艺导则低压管道焊接工艺导则中温中压管道焊接工艺导则高温高压管道手工电弧焊工艺导则锅炉受热面管子焊接工艺导则低压容器焊接工艺导则承压管道手工钨极氩弧焊打底工艺导则火电厂常用铸钢件手工电弧焊补工艺导则小径管熔化焊对接接头手工超声波探伤法和质量评定导则(试行)电力建设金相检验导则(84)基火字第146号钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备压力容器无损检测钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级T91/P91钢焊接工艺导则电源质(2002)100号焊接施工应依据委托单(机、炉等专业工程处委托)下达施工任务。在本标段施工保证管道的焊缝质量和内部清洁。小径管(壁厚小于3mm)采用脉冲氩弧焊设备，保证金属的使用性能。壁厚小于等于7mm管道，采取全氩弧的焊接工艺；壁厚大于7mm的管b.异种钢(P-P、P-M)焊接时，焊接材料按母材强度较底一侧选用，或介于两者其他异种金属(A-P、A-M)焊接时，如果组件为结构类或低温低压管道，选用25-13钢材材质焊接材料选择焊条焊丝C钢、C-Mn25-13钢异种金属(P+A)、焊接工艺评定遵照DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》进行。根据我公司多年的施工积累，已经有一套比较完整的焊接工艺评定，如A335-P22、SA213-T91、SA335-P91、18-8等共126项，在正式施工前，我们将详细阅读施工图纸和评定不能满足本工程的全部需要，我公司将在施工前制定焊接工艺评定方案进行增补，材质、规格等信息后可选出相对应工艺评定并自动生成焊接工艺卡，便于指导焊接施工。a.针对超超临界机组的特点，将根据口径大小和管壁厚薄分别采用GTAW和SMAWb.对小口径壁厚≤8mm,采用GTAW的焊接方法；c.对于小口径壁厚>8mm和大口径管道全部采用GTAW+SMAW的焊接方法；方法点固，当去除临时点固物时，不损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。i.为减少焊接变形和接头的内应力，直径大于中194mm的管子和锅炉密集排管的k.对于铝母线管道的焊接，投用交直流方波钨极氩弧焊1)氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。2)其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。3)单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。1.8现场热处理工艺措施a.所有热处理施工必须依据焊接工艺评定、DL/2-3个。2)根据DL/T819-2002热处mmmm50℃;压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65℃。焊接热处理的保温厚度以1.9现场无损检测工艺措施规程》DL/T821-2002,超声波检验标准采用《管道焊接接头超声波检验技术规程》e.正式透照：按照探伤规程要求由I级及以上资质的无损探伤人员进行透照；h.底片的评判：由Ⅱ级及以上资格人员对底片进行评判，评判后填写探伤报告，针对本标段的焊接工程量情况，将编制以下焊接作业指导文件：(但不限于)焊材管理员焊材管理员金属室专责工程师焊接工程处专责工程师金属室工程师金属室质检员焊接工程处质检员焊接工程处工程师焊接班组质检员无损检测、理化试验员焊工、热处理工在施工现场建立焊接模拟练习间。正式施工前，根据将要施工的项目(重点为小直径管),组织将要上岗焊工，进行上岗前的焊接模拟练习。模拟练习将以施工现场的实际工况为模拟对象，真实地反映实际工况的焊接位置、焊接障碍、母材材质和规格、焊接材料、焊接工艺参数。每天将对模拟练习情况进行记录，只有模拟练习试样的外观检查合格，并且连续6道焊口的断口检查全部合格且经过焊接质量检查人员确认，才能够上岗施工。以此来保证安装焊口检验一次合格率100%。模拟练习应形成并保持记录。重点控制焊材选用、对口质量、预热温度、焊接线能量、热处理工艺、无损检测。1.14保证管道清洁的办法度不得小于3mm,次层焊接时，应特别注意不得将打底层击穿，防止焊接熔渣落入管道内，焊口挖补时应使用角向砂轮机，并注意小心将飞边、毛刺等1.15保证承压焊口标识和可追朔性的措施标识应距焊口边缘50mm以上(避开焊接热影响区)。焊后进行超声波检验的焊口，其标识应在管子表面打磨区域以外。返修焊口如变更施焊及热1.16焊接工艺跟踪检验办法采用人员检查和仪器抽查(采用焊接参数记录仪)的方式进行，焊接质量检查员和焊接工程师负责焊接工艺执行情况的检查工作，检查项目包括：焊接电流、焊接电压、的检查范围应包括每个焊工，并认真记录，发现焊接工艺执行不严格的情况及时纠正，1.17保证焊缝内部质量的措施1.18不合格品的控制1.19焊接施工的计算机管理行焊接材料的使用和管理、焊接数据的管理(焊口施焊记录、无损检测记录、热处理记录、检查验收记录等);利用绘图软件绘制焊口单线立体图。1.20焊接统计技术应用每天收集前一个工作日的焊接质量情况(焊缝外观成型，焊接缺陷以及焊接缺陷在整个系统中的分布情况),利用因果图、排列图等统计手段，科学、客观地评价焊接质2焊接材料管理施工现场应设单独的焊接材料库，要求密封性能好、通风，具有保温、防潮功能，g.对焊接材料的熔敷金属做出化学成份分析(光谱分析)。焊接材料入库三天内完成焊接材料验收工作，经验证不合格的焊接材料不得使用，理。每天要记录焊接材料库的温度和湿度，室内温度不低于5℃,空气相对湿度应小于60%,否则应及时采取加热、除湿措施。料架底层应距地面300mm以上。焊条(没有烘焙的焊条)禁止发放使用。报废处理。焊条(丝)头应在施工结束后及时收回，并经保管员检查数量、登记。无焊焊条的重复烘干不得超过2次，否则做报废处理。重复不超过二次重复不超过二次记录并保证可追朔，焊工领用后应做施焊试验，一旦发现有气体有问题或纯度不符合要求，能及时追回所有已经领用的氩气。钨极氩弧焊用氩气纯度不低于99.95%,并应有出厂合格证。有业主方参加的评有业主方参加的评宙入枚的任应商烘干3特殊材质的焊接方案3.1T91钢材质分析A213T91钢是通过降低含碳量和微合金化、控轧和形变热处理以及控冷获得的高密度、高位错和超细化晶粒、高度纯净的马氏体热强钢，近几年在电站建设中已经得到了普遍应用，我公司从一九九六年开始进行T91钢以及T91钢与珠光体耐热钢之间异种金属的焊接工艺试验和现场焊接，通过几年的工艺试验和现场焊接积累了较为成熟的焊接施工经验。形成了一整套有关T91钢的同种金属和异种金属焊接的焊接工艺评定，完全能够确保T91钢的焊接接头质量。因为T91钢中降低了碳和杂质元素的含量，使其对冷裂纹的敏感性大为降低，但焊缝和HAZ的韧性却远不如母材，这种劣化的程度随焊接线能量的增大而加剧，控制焊接线能量和促使焊缝冷却过程中马氏体完全转化是其焊接时应充分考虑并重点解决的问题。根据我们多年的施工经验，焊接线能量不能超过18KJ/cm。另外，T91钢为全马氏完成T91钢的焊接施工。1)对口前，焊口每侧(15～20)mm范围、管子内外壁的油、垢、锈、漆等清理干2)焊条、焊丝放置于干燥、通风良好、温度大于5℃和相对湿度小于60%的3)焊条使用前按说明书要求进行烘焙，烘焙保温温度为300℃~350℃,保温时间为2小时。焊丝使用前应清除锈、垢和油污。8)点固焊时，所用焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊时相同。1)GTAW预热温度为：100℃~150℃。2)焊工在氩弧焊打底前用红外线测温计或100℃测温笔检验坡口温度是否大于100℃。坡口温度大于100℃时才能够进行氩弧焊打底。3)焊口的焊缝根部氩弧焊打底前，背面保护气体流量应控制在15～25L/min,在氩弧焊枪的氩气流量应保持在8～15L/min。5)在氩弧焊打底过程中，随时调节充氩流量，氩弧焊打底施焊临近结束时，即氩6)氩弧焊熄弧后，应适当延时(5～15)s熄气，保护尚未冷却的钨极及溶池，降1)SMAW预热温度为：200-250℃。2)在电焊条施焊过程中，焊口层间温度控制在200-250℃。3)每根焊条接头焊接前，在起弧点前方30mm处用红外线测温计或200℃和250℃7)5G位置的焊接采用宽摆快速薄层多道焊接，每层焊缝增高不得大于2.5mm,摆动幅度应控制在≤25mm范围内。8)2G位置的焊接采用多层多道焊接，焊速应控制在>120mm/min。9)6G位置的焊接采用多层多道焊接，焊速应控制在>150mm/min。10)每层的增高不得大于2.5mm,焊条电弧焊焊接时第一层为单道焊，第二层为一11)每个焊口在焊接时焊接质检员要进行旁站监督检查，检查的内容主要为：对口间隙、预热温度、层间温度、焊接电流、焊接速度、每层焊道的厚度。检查内容有书面记录，每个焊口旁站监督时间很多于2小时。12)施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。注意层间清理，焊接中应将每层焊道接头错开10～15mm,同时注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。每层(道)焊缝焊接完毕后，用磨光机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤其应注意中间接头和坡口边缘),经自检合格后13)焊口焊完后，应进行清理并自检，填写自检单逐日交于工地质量员。复检合格后，委托热处理和金属试验室进行无损探伤，并作好记录。14)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返工。但同一位置上的挖补次数不超过二次，并应遵守下列规定：①彻底清除缺陷，方法为机械清除，严禁火焰吹割。②焊口在完成缺陷清除后应对打磨位置做渗透检验，确认无表面裂纹、气孔。15)不得对焊接接头进行加热校正。16)施工现场因为停电或其它原因而引起长时间焊接中断采取应急措施：①现场未断电但焊接被迫中断时，用保温棉覆盖未完成的焊缝，使其缓慢冷却到80℃~100℃等温1.5～2小时，待焊缝金属完成马氏体转变再升温到300℃~350℃,保温2小时进后热处理，然后降到降温到200℃~250℃恒温，直到恢复焊接。②现场断电引起的焊接中断时，用保温棉覆盖未完成的焊缝，使其缓慢冷却。如果恢复供电时焊缝温度不低于150℃,则将焊缝预热温度升到200℃~250℃即可重新开始焊接；如果恢复供电时焊缝冷却到150℃以下，在恢复焊接前先对焊缝做渗透检验，确认无表面裂纹，然后再预热T91钢管直径小、散热快，焊后在200-250℃之间保温缓冷后，再降温至100-150℃恒温一定时间后进行热处理。T91钢热处理恒温温度为760℃±10℃,恒温时间：为1h。升降温速率不大于150℃/h,降温至300℃时，可不进行控制冷却至室温。预热、热处理和层间温度参数对接头的韧性有很大影响，必须加强检查和控制。热处理结束后及《T91/P91钢焊接工艺导则》进行焊接接头硬度检查