太原理工大学轻纺美院纺织服装系第四章并条

第四章并条第一节概述本节要点：1、本工序任务2、并条机发展概况3、并条机工艺流程4、并条机主要机构及作用一、任务1、并合：改善生条长片段不匀率，

将熟条的不匀率降到1%以下。2、牵伸：①使弯钩或卷曲纤维平行伸直

②分解小棉束成单纤维状态

③改善棉条结构

但是牵伸对产品质量有负面影响，牵伸作用越大，则条子的条干均匀度恶化越严重。3、混合：4、成条：

二、并条机的发展50~60年代，1242、1243淘汰60年代中期，a272c、a272f改革开放以来，fa系列

fa302、304、305、306、308、311

出条速度和熟条质量接近国际先进水平。新型高速并条机发展的几个方面：（一）高产高速化（二）新型牵伸形式，压力棒等曲线牵伸形式（三）加压机构更新，气动加压性能可靠、加压稳定、调节方便、有明显优势，值得推广。（四）自动清洁吸风装置（五）自调匀整装置（六）大卷装与自动换筒。三、fa306型并条机的工艺流程：p126图

有关概念：

眼（数）：6~8根棉条并合喂入，经牵伸制成

一根熟条或半熟条，这个完整的

工艺过程即为一眼。

台（数）一个单独传动的设备单位称为一台。道（数）生产工艺过程中需要重复通过同类

设备的次数称为道数。四、并条机主要机构及作用喂入机构牵伸机构成条机构其他机构（一）喂入机构（高架式和平台式）（二）牵伸机构

罗拉

皮辊

压力棒

加压装置

集束器

清洁装置（三）成条机构喇叭头

紧压罗拉

圈条器（四）自动换筒机构第二节罗拉牵伸的基本原理本节要点1、牵伸基本概念2、牵伸前后纤维移距变化3、牵伸过程中纤维的运动4、合理布置摩擦力界5、须条受力分析6、纤维平行伸直作用须条变细方法：纤维层的横向分割和须条抽长拉细（牵伸）。牵伸有：罗拉牵伸和气流牵伸。牵伸主要发生在并条（针梳）、粗纱、细纱等工序。一、罗拉牵伸的基本概念（一）牵伸定义、实质、作用1、定义：

把须条或纱条均匀地抽长拉细的过程。2、实质：

拉伸时，纱条中的纤维之间产生了相对位移，即：将单位重量上的纤维均匀地分布在更长的片段上使纱条变细变轻。3、作用：纱条变细的同时

（1）纤维伸直平行消除弯钩

（2）进一步分解小棉束为单纤状态

（3）纤维间进一步混合（二）实现罗拉牵伸的三个条件牵伸倍数罗拉隔距罗拉加压（三）罗拉隔距、中心距、握持距↖↖↖↙↙↓↑o1o2pqabcdef（四）牵伸倍数局部牵伸或部分牵伸总牵伸机械牵伸或计算牵伸实际牵伸或重量牵伸牵伸效率配合率1、部分牵伸

一组牵伸装置中相邻两对罗拉之间的牵伸倍数。e1、e2、e3….2、总牵伸

最后一对喂入罗拉到最前一对输出罗拉间的牵伸倍数。e总

理想条件下，即不考虑打滑、飞花散失及落率等。e总=e1×e2×e3

e总=====w入w出v出v入l出l入n入n出tex入tex出牵伸分配3、机械牵伸：

前后罗拉表面线速度之比

e机=v前（出）/v后（入）4、实际牵伸：

牵伸前后须条的实际定量或特克斯数之比

e实=w入/w出=tex入/tex出5、牵伸效率η

η=e实/e机

η>1落棉、伸长、捻伸（梳）

η<1皮辊打滑、捻缩（并粗细）6、配合率（1）1/η（2）作用（3）练习若并条配合率为98.5%，要用定量为20.86g/5m的生条纺成定量为20.61g/5m头道半熟条，8根并合，求并条机的机械牵伸倍数应该为多少？e机/e实=98.5%e机=e实×98.5%=×8×98.5%=7.98倍20.8620.61二、牵伸区内纤维的运动及其控制（一）问题的提出：乌斯特条干不匀率：中号纱19号纯棉纱生条3~3.5%熟条4~5%熟条4.8%粗纱7~8%粗纱7%细纱18~20%细纱22%增大增大

f前

b后受控纤维浮游纤维快速纤维慢速纤维123456(二)牵伸区内纤维分类1、控制纤维--受前罗拉或后罗拉握持的纤维。2、浮游纤维--未被前罗拉或后罗拉握持的纤维。3、前纤维--被前罗拉握持的纤维。4、后纤维--被后罗拉握持的纤维。5、快速纤维--以前罗拉速度运动的纤维。6、慢速纤维--以后罗拉速度运动的纤维。（三）理想情况下牵伸（纤维变速）及纱条不匀

1、假设条件：（1）纤维都是平行伸直的；（2）都是等长的；（3）每根纤维都是头端到达前钳口才变速经牵伸后两根纤维头端正常移距为α1=α0ev1v2α0α1baab2、结论（假设条件下的）（1）经理想牵伸后，须条中纤维之间的头端移距增大到原来的e倍，纱条截面内的纤维根数减少e倍。（2）纱条经过牵伸后，仍然能够保持牵伸前所具有的结构。（3）纱条的不匀率没有因牵伸而增加而是不匀率的波长增大了e倍。推广：若纤维同在牵伸区中的某一位置(不一定在钳口)变速不产生新的不匀。0纱条实际变速情况（四）牵伸后纤维的正常移距和移距偏差

α1=eα0+(e-1)x（见图）结论①两根纤维在牵伸时，若其在不同位置变速，则两根纤维间的移距产生偏差，为：Δα=x(e-1)，导致纱条不匀。②x↑，则Δα↑，纱条不匀↑。③e↑，则Δα↑，纱条不匀↑（五）变速点实验1、后罗拉钳口处，慢速纤维多，靠近前罗拉钳口处，纤维几乎全部变为快速纤维。2、纤维头端的变速形成一分布，且对时间是不稳定的。3、同样长度的纤维不在同一位置变速，短纤维变速比长纤维早且分布范围大，离前钳口远。4、当牵伸倍数一定时，隔距大，纤维变速点离前钳口远，且离散性大。5、简单二罗拉的牵伸装置，纤维变速点离前钳口远，且离散性大。（六）牵伸区内纤维变速点（变速界面）的分布v1v2123三、罗拉钳口的摩擦力界分布

钳口的握持力来源于罗拉上的加压

加压目的：消除皮辊打滑、有效握持纤维顺利实现牵伸1、罗拉钳口摩擦力界分布：（1）摩擦力界的基本概念：

在牵伸区内，纤维与纤维之间、纤维与牵伸部件之间的摩擦力所作用的空间。内摩擦力界：纤维间摩擦力所产生的摩擦力界。外摩擦力界：纤维与机件间摩擦力所产生的摩擦力界。（2）特性：

摩擦力界具有一定的长度、宽度和强度。

牵伸区中，纤维之间各个不同位置摩擦力强度不同所形成的一种分布，称为摩擦力界分布。分布如p132图4-6纵向特性横向特性（3）影响纵向摩擦力界分布的因素：①压力pp↑，强度峰值↑，摩擦力界向外扩展。②罗拉直径皮辊直径↑，强度峰值↓，长度扩展。③纱条厚度和宽度（宽度不变，厚度增加）厚度↑，强度峰值↓，长度扩展。（4）影响罗拉钳口下横向摩擦力界分布的因素①纱条截面形状②罗拉表面性质（甲）金属上罗拉（乙）皮辊硬度较大（丙）皮辊硬度小2、简单罗拉牵伸区内纱条的摩擦力界分布

p133

强调“紧隔距、重加压”的工艺原则。3、理想摩擦力界的分布要求纱条横向上分布尽量均匀，纵向要求一定的分布形态。应使其既能满足作用于个别纤维上力的要求，同时又能满足于整个牵伸须条上力的要求。四、须条受力分析（牵伸力、握持力）（一）牵伸力t定义：在牵伸过程中，所有快速纤维从慢速纤维中抽出时，所受到的摩擦力的总和。影响牵伸力的因素1、牵伸倍数（1）e=1，t=0（2）e<1.2，e↑，t↑，张力牵伸。（3）e=1.2~1.8，位移牵伸和张力牵伸的转变过程，临界牵伸。（4）e>1.8，位移牵伸。e↑，则t↓。2、摩擦力界（1）隔距r：r↓、t↑;r↑、t↓,r↓↓、t↑↑。（2）附加摩擦力界附加摩擦力界作用↓，则t↓。（3）须条喂入量厚度↑，摩擦力界长度扩展↑，t↑。3、须条结构与纤维的性质纤维l↑、μ↑、纤维根数多、纤维平行顺直差、染色纤维表面有浮色μ↑，t↑。（二）握持力定义：纱条与罗拉钳口间的最大静摩擦力或罗拉钳口对须条的摩擦力。影响握持力大小的因素1、罗拉加压大小加压↑，握持力↑。2、皮辊硬度软，握持力↑。3、罗拉表面形态(沟槽数、槽数)。4、其它：罗拉、皮辊磨损，皮辊芯子缺油等。要求握持力大于牵伸力。（三）罗拉钳口下纱条受力分析（教案p15）f1、f2皮辊对须条的摩擦阻力。f1、f2前后罗拉对须条的作用力。t牵伸力。ta、tb纱条张力。正常牵伸时，罗拉钳口握持须条的条件是：前钳口：f1+ta≥t+f1,或f1-f1≥t-ta后钳口：f2+tb+f2>t,或f2+f2≥t-tb结论：握持力>t，才能保证牵伸过程顺利进行握持力<t，则须条在罗拉钳口中打滑，不但使

η↓，而且会使输出纱条不匀。生产上对这一对力的要求：1、牵伸力与握持力相适应，保证充分握持2、前皮辊加压大于后皮辊加压（p1>p2）“小隔距”必须配以“重加压”

（1）既有利控制纤维运动

（2）又避免了须条打滑从而增进输出条干均匀度五、牵伸中纤维的平行伸直（一）基本概念通过纤维的弯钩部分和主体纤维产生相对运动时，依靠相互间的摩擦作用得以弯钩伸直。纤维完全伸直必须具备的条件：①速度差②延续时间③作用力。(1)前弯钩纤维发生伸直作用的条件