QC成果控制现浇密肋模壳楼盖结构成型质量

控制现浇密肋模壳楼盖结构成型质量一、工程概况：项目，地下部分建筑面积约为16350.07平方米，地下车库顶板采用现浇密肋模壳结构，模壳所占面积约为9400平方米。本工程地下一层，用途为地下车库。由于地下仅有一层，空间有限，所以需要采用必要的方法，使有限的空间尽可能多的利用起来。现浇密肋模壳楼盖是实现建筑大跨度空间的一种重要结构形式。二、工艺概况：现浇密肋模壳结构施工技术，工艺原理是通过在楼板结构中预制模壳，在不取出模壳的情况下浇筑混凝土，从而形成密肋梯形梁受力的现浇水平构件。模壳的定位直接影响梯形梁的截面，关系到结构受力与结构安全。本工程的密肋模壳采用拥有专利权的新型材料，材质为菱镁水泥制品，模壳尺寸有四种规格：920×920，920×620,620×620,920×320，此材料具有重量轻、强度高、抗裂性和抗震性好的特点，施工方便，与普通楼板相比较，刚度大、荷载大、整体性能好，楼体自重减轻，梁、柱、基础配筋也减少，综合造价降低，另外具有保温、隔音的效果，与混凝土之间有较强的结合能力。三、QC小组简介：（唐岛ONE）项目QC小组简介见下表。（唐岛ONE）QC小组简介小组名称）QC小组课题类型现场型成立时间2012年8月226日课题控制现浇密肋模壳壳楼盖结构成成型质量本课题活动时间：：2012..8-20122.11；活动动次数：每周周二次；出勤率率：96%QC小组成员概况一览览表姓名年龄性别文化程度职务组内分工35男本科项目经理顾问30男本科技术负责人组长47男本科劳务项目经理副组长32男本科商务经理副组长26男本科质量员组员26男本科施工员组员24男本科施工员组员24男本科施工员组员29男本科材料员组员31男本科现场测量员组员47男大专施工工长组员小组活动每周一、四下午为为定期活动日日，重大问题题随时碰头，做做好记录和总总结。严格控制工序质量量，以预防为为主，自检、专专检、互检三三项结合，发发现问题及时时处理，组织织专题讨论会会。循序渐进，超前预预控，及时进进行检查、总总结、分析和和调整，制定定下一阶段的的要求和改进进措施。认真研究图纸，找找出图纸问题题。根据所找出的不明明确的问题及及时查找规范范及联系设计计单位解决。将活动结果形成书书面记录。制表人：刘江日期：2012年8月26日小组活动日程进度表四、选题理由1、工程要求：确保获得“青岛市优质结构杯。2、项目部要求：采用先进合理的技术、管理方法控制施工质量，降低成本。3、施工的困难模壳施工质量要求高，是结构的重要水平构件，截面尺寸要求高，且交付使用时，基本使用模壳本身的外观效果，对观感要求很高。我项目部人员首次接触此工艺，缺乏实际施工经验，保证施工质量有一定难度。4、选择课题：控制现浇密肋模壳楼盖结构成型质量。五、现状调查2012年8月27日至9月20日，我小组成员先后多次赶赴模壳生产厂家及正在进行模壳施工的工地进行实地考察及学习，并向相关人员进行咨询调查，搜集一些施工中的数据。然后，我项目部在进行开工准备过程中利用现场空余场地按照图纸要求选取两跨的范围（两跨中共包含90个模壳）进行密肋模壳的试验性施工，并结合考察结果总结出以下一些问题：1、模壳安装过程中的摆放位置难精确控制，偏移率达到20%。2、模壳之间拼缝不严密，容易导致漏浆，肋梁内部混凝土不密实，模壳与模板之间密封不严，导致漏浆，且模壳内容易灌入混凝土浆，污染模壳内表面，污染率达到20%。3、模壳安装施工过程中易破损，在模壳吊运、钢筋绑扎及混凝土浇注过程中模壳破损率达到10%。4、混凝土浇注过程中，模壳自重不足，容易浮动，浮动率达到4.4%。序号质量缺陷频数累计频数累计频率%1模壳位置偏移181835.32模壳漏浆污染183670.63模壳破损94792.24模壳浮动451100现浇密肋模壳楼盖结构质量缺陷排列图针对以上问题，小组全体成员对考察结果进行汇总、集中讨论，并研究制定相应质量保证措施。六、目标设定：找出主要问题后，针对问题，根据调查结果，小组进行了认真分析，最终制定了活动目标：1、保证模壳位置准确率（不偏移）95%。2、保证拆模后的观感质量，模壳不漏浆、无污染率98%。3、模壳无破损率达到98%。4、模壳固定，浇筑混凝土时无浮动率100%。目标设定必要性：本工程是我公司进入青岛开发区市场的一个重要窗口，是我项目部人员接触的第一个现浇混凝土密肋模壳楼盖结构工程且为新工艺，对公司以后发展及人才培养具有重要意义。模壳内表面不做任何装饰，直接交付使用，直接影响工程使用后的观感质量。模壳安装是现浇混凝土密肋模壳楼盖结构的最重要施工工序，直接影响工程质量及结构安全。目标可行性：我项目部有一个施工经验丰富，文化程度高的技术人员组成的管理梯队，责任心强。完成目标的经济成本不高。七、原因分析我项目部组织QC小组对确定的主要问题进行原因分析，主要分析内容如下：现浇密肋模壳楼盖结构施工质量缺陷因果分析图制图人：郑文强制图时间：2012年10月1日要因确定：小组成员对末端原因进行了要因确认：序号末端因素要因确认确认方法负责人要因1操作人员没有经验验工人均没有现浇混混凝土密肋模模壳楼盖结构构的施工经历历，对施工要要求及重点不不了解现场调查要因2管理责任未明确项目部有明确的责责任分工现场调查非要因3测量放样不当测量人员没有模壳壳摆放测量放放线经验，只只是放出建筑筑物轴线。现场调查要因4模壳固定不牢固因没有此类结构施施工经验，单单靠模壳及上上部钢筋自重重摆放在支设设好的模板上上。现场调查要因5模壳四周肋梁漏浆浆模壳安装只是按照照图纸图示摆摆放在模板上上，模壳与模模壳间缝隙没没有进行特殊殊处理。现场调查要因6模壳运输过程中破破损模壳具有一定强度度，且自重比比较小。所以以运输过程中中破损率很低低。现场调查非要因7安装吊运施工不当当导致破损在塔吊吊运、钢筋筋绑扎、及混混凝土浇筑过过程中破损现场调查要因8模壳变形模壳材料虽然是防防水材料，但但长时间被水水浸泡及被太太阳暴晒后会会形成变形现场检查非要因最终我们确定以下关键因素序号关键因素1操作人员没有经验验2测量放线不当3模壳固定不牢4模壳四周肋梁漏浆浆5安装吊运施工不当当导致破损针对以上影响质量的主要因素，我QC小组制定以下对策序号要因措施执行人完成时间1操作人员没有经验验进行详细的技术交交底，组织项项目部管理人人员、劳务工工长及部分操操作人员到其其它正在施工工的工地参观观学习2012.9.222测量放线不当对测量放线人员进进行详细交底底，要求放出出肋梁中线及及边线。保证证工人能够按按照控制线，简简便安装模壳壳2012.10..173模壳固定不牢在模壳摆放施工中中，将模壳两两个对角用长长5cm钢钉定在模模板上，待全全部模壳安装装完毕后，仔仔细检查，确确认安装准确确后。将钢钉钉拔掉，用装装饰射钉将模模壳法兰盘四四周固定在模模板上。2012.10..194模壳四周肋梁漏浆浆将相临模壳法兰盘盘之间用玻璃璃胶密封，保保证拼接部位位封闭严密2012.10..215安装、吊运、施工工不当制作专门的容器，吊吊运模壳，避避免直接用钢钢丝绳吊运模模壳导致破坏坏。施工过程程中，严禁大大量荷载堆放放于模壳上，一一般模壳上堆堆放最大荷载载不超过300kgg/㎡。严禁施施工人员在未未浇筑混凝土土前在模壳上上用力蹦跳或或乱掷重物。在在混凝土浇筑筑过程中严禁禁振捣棒直接接对准模壳长长时间振捣，混混凝土振捣棒棒必须使用直直径3.5规格。2012.10..22八、组织实施实施（一）：开展岗前培训，加强现场指导正式施工前，QC小组组长带领组员及施工工长参观其他工地，领导各组员给参与施工的所有工人进行岗前培训，分别从施工的重要性，施工中的重难点和责任意识上进行教育，并现场指导示范施工。由QC组长向施工现场管理人员和有关施工操作人员进行了详细的技术交底，采用了书面和口头相结合的方式，让每一位被交底人员都能全部理解、领悟交底的内容和程序；然后再由施工员和班组长向现场每一位一线操作工人进行二次交底，使他们均了解和清楚现浇密肋模壳楼盖施工的操作要点和难点。将现状调查过程中所汇总到的问题对所有参与人员进行讲解，针对问题讲解解决措施和实施中所要注意到的要点。实施（二）：技术交底全面详细，确保模壳位置准确。由劳务分包项目经理、QC小组副组长组织测量放线人员进行现场技术交底，对图纸进行详细解读，对模壳的尺寸及数量、位置进行分析，得出的结论为制定好放线的顺序。将肋梁的中线及边线全部放出，可以确保模壳位置、尺寸的准确。实施（三）：采用装饰射钉将模壳有效固定在模板上。由QC小组组员组织施工人员对模壳按照已完成的放线位置进行逐一摆放，在模壳摆放施工中，将模壳两个对角用长5cm钢钉定在模板上，待全部模壳安装完毕后，仔细检查确认调整、安装准确完成后，将钢钉拔掉，用装饰射钉将模壳法兰盘四周固定在模板上。实施（四）：加强模壳法兰盘间缝隙的封堵质量。由QC小组组员对安装并固定完成的模壳进行全部检查，对模壳与模壳间缝隙大小进行统计，汇总并绘出缝隙大小的分布图，针对缝隙的封堵，按照实施对策内容，将相临模壳法兰盘之间用玻璃胶密封，保证拼接部位封闭严密，确保在混凝土浇筑完成后避免出现模壳四周漏浆。实施（五）：加强现场模壳调运、施工中、安装完成后的保护。由QC小组成员对模壳从进场到完成混凝土浇筑整个过程的各个工序进行现场指导，制作了专门的容器，吊运模壳，避免了直接用钢丝绳吊运模壳导致破坏。在施工过程中，由于一般模壳上堆放最大荷载不超过300kg/㎡，所以严禁大量荷载堆放于模壳上。并且施工人员在未浇筑混凝土前禁止在模壳上用力蹦跳或乱掷重物，对施工工人进行保护意识的教育，加强了现场施工工人对模壳的保护。在混凝土浇筑过程中振捣棒尽量避免长时间振捣和碰到模壳，QC小组成员对全过程进行了现场指导和全程旁站，确保整个过程中模壳的完整性。九、效果检查：通过对QC小组制定对策的有效实施，对本工程地下室顶板Ⅰ区范围内540个模壳施工质量进行准确统计，得到数据如下表：项目目合格数合格率模壳定位准确数量量53999.8%模壳固定牢固数量量540100%模壳内表面无污染染数量53899.6%模壳完整无破损数数量53699.3%统计数据表明，通过我QC小组制定的对策，有效解决了模壳施工过程中总结出的问题。QC各项目标超预期完成。十、活动效益1、经济效益节约膜壳材料280个，材料费：280个*105元/个=29400元；避免膜壳安装返工人工费：105工日*150元/工日=15750元；节省装修剔凿及修补人工费：297个*150元=44550元；创造经济效益：29400元+15750元+44550元=89700元。2、社会效益通过近四个月的努力，我QC小组高质量地完成了现浇密肋模壳楼盖结构的施工。因实体外观质量平整光滑，标高控制准确，得到了业主、监理单位的一致好评，为工程通过青岛市优质结构验收打下坚实的基础。3、技术效益在现浇密肋模壳楼盖快速施工的前提下，通过本次QC活动，项目管理人员掌握了相关施工工艺，积累了施工经验。4、其他效益通过本次QC活动，我们充分发挥了小组成员的工作能力，高效地完成了施工任务，使每位成员在运用PDCA程序解决问题方面得到了全面提高，加深了对QC的认识，个人及团队素质得到了全面提高。今后，我们将继续坚持应用QC方法，不断解决施工中的难点。小组成员综合自评表项目自我评价雷达图活动前活动后团队意识4.04.5质量意识4.24.6进取精神4.14.7QC知识3.64.6解决问题能力4.14.6十一、巩固措施对此次专项课题的计划与实施，效果的检验表明取得了成功。为工程优质结构打下良好基础。为了巩固本次QC小组活动取得的成果，采取了如下措施：1、将本次QC小组活动取得的成果汇编成《密肋模壳结构施工作业指导书》，为以后类似的工程提供参考依据及经验。2、在本工程Ⅱ-Ⅶ区的施工中，坚决执行QC小组制定的对策。不仅工程质量能够得到保证，还能取得了良好的经济和社会效益。十二、总结与下一步