mVCM球罐施工方案

**工程1000m3VCM球罐施工方案编制：审核：审定：批准：会签：质量：安全：**经理部2002年08月22日目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc525030274"1编制说明1HYPERLINK\l"_Toc525030275"2编制依据1HYPERLINK\l"_Toc525030276"3施工准备及施工程序1HYPERLINK\l"_Toc525030277"4零部件的检查和验收1HYPERLINK\l"_Toc525030278"5现场组装4HYPERLINK\l"_Toc525030279"6焊接材料的选用及现场管理7HYPERLINK\l"_Toc525030280"7焊接8HYPERLINK\l"_Toc525030281"8检测10HYPERLINK\l"_Toc525030282"9修补11HYPERLINK\l"_Toc525030283"10产品焊接试板12HYPERLINK\l"_Toc525030284"11整体热处理12HYPERLINK\l"_Toc525030285"12压力试验和气密性试验13HYPERLINK\l"_Toc525030286"13梯子平台、消防冷却水管。14HYPERLINK\l"_Toc525030287"14质量检验及质保措施14HYPERLINK\l"_Toc525030288"15安全质量保证措施15HYPERLINK\l"_Toc525030289"16职业安全健康与环境管理16HYPERLINK\l"_Toc525030290"17交工验收16HYPERLINK\l"_Toc525030291"18劳动力安排17HYPERLINK\l"_Toc525030292"19其它181编制说明本方案仅适用于乌海氯碱工程1000m3VCM球罐的组对、焊接、无损检测、热处理、水压试验、气密性试验以及球罐的梯子平台，消防喷淋管的制作安装。本球罐系混合式结构：赤道带为桔瓣式（20块），上下极为足球瓣式（各7块）。由10根规格为Φ377×10的立柱均匀分布支撑，球罐的主要技术参数详见表1－1名称技术参数名称技术参数设计压力Mpa0.85地震烈度(麦卡里里度)8设计温度℃-19～50最大重量(充水后后)Kg1083500操作压力Mpa0.51设备重量Kg109017操作温度℃35焊接材料J507焊条全容积m3974无损检测方法r射线物料名称氯乙烯对接焊缝探伤比例例100%容器类别Ⅲ类探伤级别JB4730-884/Ⅱ级主要受压元件材质质16MnRδ==24mm其它检测要求角焊缝作磁粉或着着色探伤100%Ⅰ级腐蚀裕度mm3焊后热处理温度℃625±25焊缝系数1球罐内径(mm))12300设计风压N/㎡600水压试验压力MMPa1.06气密性试验压力MMPa0.852编制依据2.1《钢制球形储罐》GB12337-982.2《钢制压力容器》GB150-982.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-982.4《压力容器安全技术监察规程》2.5《压力容器无损检测》JB4730-942.6《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-922.7《压力容器油漆、包装、运输》JB2536-802.81000m3VCM球罐图纸，VCM球罐梯子平台，消防喷淋管图纸3施工准备及施工程序3.1施工前球罐安装单位应到球罐使用单位所在地的省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构授权的检验单位报检，接受现场监督。3.2施工技术人员应组织施工人员熟悉施工方案及施工图纸并对施工人员进行详细技术交底。3.3施工现场做好“三通一平”。3.4现场应设置平台、焊条烘干及管理室、工具及材料库房。3.5施工程序开工报告→施工准备→施工现场准备→技术交底→基础验收→支柱组对安装→赤道板安装→下极板安装→上极板安装→焊接→无损检测→热处理→水压试验→气密性试验→竣工验收4零部件的检查和验收4.1零部件质量证明书的检查施工单位应对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查，并向监理公司报验。球罐的球壳板、人孔、接管、法兰、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：1）零部件出厂合格证；2）劳动部门监检机构出具的产品监检报告；3）材料代用审批证明；4）材料质量证明书及有关的材料复验报告；5）钢板、锻件及零部件无损检测报告；6）球壳板周边超声检测报告；7）坡口和焊缝无损检测报告（包括检测部位图）8）热压成形试板检验报告；9）产品焊接试板报告；4.2球壳板和试板的检查球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。制造厂提供的球壳板不得有裂纹，气泡、结疤，折叠和夹杂等缺陷，否则应根据第九章进行修补。球壳板厚度抽查数量应为球壳板数量的20%，且每带板不应少于2块，即赤道带抽查4块，上下极板各抽查2张，每张球壳的检测点数应不少于5点。球壳板的实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。球壳板的外形尺寸应符合下列要求。.1球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合表4.2.4.1（图4.2.4-1）。样板及球壳板与样板允许间隙表.1球壳弦长（m）样板弦长（m）允许间隙e（mmm）≥223<2与球壳板弦长相同同3图-1球壳板曲率检查（单位：mm）1—样板；2—球壳板.2球壳板几何尺寸允许偏差应符合表4.2.4-2的规定（图4.2.4-2）。球壳板几何尺寸允许偏差表-2项目允许偏差(mm))长度方向弦长L11、L2、L3±2.5任意宽度方向弦长长B1、B2、B3±2对角线弦长D±3两条对角线间的距距离5图-2球壳板几何尺寸检查（单位：mm）球壳板焊接坡口应符合下列要求：.1气割坡口表面质量应符合下列要求：1）平面度应小于或等于球壳板名义厚度（Sn）的0.04倍，且不得大于1mm。2）表面应平滑，表面粗糙厚度（Ra）应小于或等于25μm；3）缺陷间的极限间距（Q）应大于或等于0.5m；4）坡口的熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷。.2坡口几何尺寸允许偏差应等于下列要求（图4.2-5）图球壳板坡口尺寸检查（单位：mm）1）坡口角度（a）的允许偏差为±2°30′。2）坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。球壳板周边100mm范围内进行全面积超波检测抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，即赤道板4块，上下极板各2块。制造单位应提供6块产品焊接试板，规格为180mm×650mm，试板材料应合格且应与球壳板具有相同的钢号相同的厚度，产品试板的坡口型式应与球壳板相同。4.3支柱检查支柱全长长度允许偏差为3mm。支柱与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm（图4.3.2）。图支柱与底板垂直度允许偏差检查（单位：mm）支柱全长直线度偏差应小于或等于全长的1/1000，且不应大于10mm。4.4组焊件的检查4.4.1人孔接管与球壳板组焊后，人孔、接管开孔位置及外伸长度允许偏差，球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差符合下列要求：4.4.1.1开孔位置允许偏差为5mm。.2开孔直径与组装件直径之差宜为2～5mm。.3接管外伸长度及位置允许偏差为5mm。5现场组装5.1基础检查验收球罐基础各部位尺寸允许偏差应符合表的规定。图基础名部位尺寸检查1—地脚螺栓2—地脚螺栓预留孔基础名部位尺寸允许偏差序号项目允许偏差1基础中心圆直径球罐容积10000m3±D1/20000mm2基础方位103相邻支柱基础中心心距（S）±2mm4支柱基础上的地脚脚螺栓中心与与基础中心圆圆的间距（S1）±2mm5基础标高采用地脚螺栓固定定的基础各支柱基础上表面面标高-D1/10000且不低于-15mmm相邻支柱的基础标标高差4mm采用预埋地脚板固固定的基础多支柱基础地脚板板上表面标高高-6mm相邻支柱基础地脚脚板标高差3mm6单个支柱基础上表表面的水平度度采用地脚螺栓固定定的基础5mm采用预埋地脚板固固定的基础地地脚板2mm注：D1为球罐设计内径5.2球罐组装球罐在组装之前，应先将支柱与赤道板组装。图球罐支柱组对图.1组对：在已抄平的小平台上，放出实样进行组对（如图5.2.1.1）。.2支柱与赤道板轴线的平行度，L1-L2应小于等于2mm。.3支柱与赤道板的相贯线组对后，检查相贯线处支柱与赤道板的间隙，偏差不得大于2mm。.4组对后，对支柱与球壳板之间的焊缝进行焊接。球罐采用无中心柱散装法，安装时以赤道带板为基准，在基础上先组立组焊好的带支柱的赤道板，再分片组装剩余赤道板，然后分别组装下极板及上极板，详见图5.2.2。图散装法示意图a）、b）、c）赤道带组装d）、e）、f）下上极板组装球壳板的编号沿球罐0°→90°→180°→270°→0°进行编排，编号为1的球壳板应放在0°上或与紧靠0°向90°方向偏转的位置上。球壳板在组装前，应在地面上将定位块、吊耳、挂鼻子等临时性焊件焊好，焊接的工艺与正式焊接工艺相同。赤道板和上极板的定位块，吊耳焊在外侧，下极板的定位块、吊耳焊在内层。球壳板吊装前应将所有球壳板沿基础摆放到位。赤道板和上极板放在基础环外对应的地方，下极板放在基础环内，球壳板宜按照编号顺序摆放，3～4块一堆，球壳板堆放时凹面向上，四角要用道木垫稳使受力均匀，球壳板之间应用垫木垫实。组装采用脊板型夹具调整组对间隙和错边量（详见图5.2.7）组对时不得进行强力组装。图脊板型夹具第一块带支柱的赤道板吊装就位后（支柱间拉杆应提前安装好）应用拖拉绳在球壳的内侧（内部一根，外部两根。每条拖拉绳与一个2吨倒链相连，用倒链调节拖拉绳张紧度。固定成三角形）。详见图5.2.8赤道板就位后应测量并调整支柱垂直度在允许偏差范围内。图第一块带支柱赤道板吊装示意图1—赤道板2—倒链3—拖拉绳4—吊车第2～9块带支柱的赤道板吊装完毕之后，将柱间支撑安装并重新测量支柱垂直度。不带支柱的赤道带板依次从赤道带板上部往下插装在安好的两块赤道板之间。5.211赤道带组成闭合环带后，要进行找正。调正的项目为支柱垂直度、对口间隙、错边量、圆度，上下口的齐平度等，赤道带板组装尺寸允许偏差详见表赤道带板组装尺寸允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）备注1支柱垂直度≤12h≤8000mm0.15%h，且且不大于15h>8000mm2赤道线水平度±33赤道带圆度≤0.3D%，且≤≤304接缝对口间隙3±2或按图样树要求5对口角变形E≤7焊前检查用不小于于1000mmm样板检查查长度≥1000mmm6对口错边量0.1t且不大于于3等厚度球壳板0.1δ+(δ22+δ1)且不大于4相邻球壳板厚度差差小于3mmm注：表中h支柱高度，D为赤道带内径；δ为球壳板厚度，E为曲率样板与球壳板间间隙。赤道带板组装符合要求后，进行上下极板的安装调整。下极板的吊装顺序为：先吊装极带四块边缘板；再吊装两块极带边板，最后吊装极带中心板。边缘板吊装就位后，边缘板上端用组装夹具与赤道板下边连接，下端用倒链挂在赤道板上固定，调整对口间隙，错边量和棱角厚合格后，最后吊装中心三块下极带板。上极板的吊装顺序亦为先吊装极带四块边缘板；再吊装两块极带边板；最后吊装极带中心板，边缘板吊装就位后，边缘板下端用组装夹具与赤道板上边连接，调整对口间隙错边量和棱角度合格后，最后吊装中间三块上极带板。球壳板的组对间隙、错边量和棱角度应符合下列要求。.1手工电弧焊的组对间隙以2±2mm为宜。.2球壳板组对错边量b不应大于3mm图.2等厚度球壳板组装时的对口错边量.3棱角值用弦长不小于1m的样板检查。球壳板的棱角值应按下式计算，且不应大于7mm；E=L1-L2（-1）L2=1R-R01（-2）其中E—棱角值（mm）L1—最大棱角处球壳与样板的实测径向距离（mm）L2—标准球壳与样板的径向距离（mm）R—球壳的设计内半径或外半径（mm）R0—样板的曲率半径（mm）图.3球壳组装时的棱角角检查（单位位：mm）.4组对间隙，错错边量和棱角角的检查宜沿沿对接接头每每500mmm测量一点。.5球壳组装完完成后，其最最大直径与最最小值之差宜宜小于球罐设设计内径的3‰（37mm）。球壳组对完毕之后后，应搭设防防护棚，以便便不受大风天天气干扰进行行连续焊接作作业。防护棚用钢管和扣扣件组合搭成成骨架，用薄薄铁皮做维护护。6焊接材料的的选用及现场场管理球罐的焊焊接是球罐建建造中极为重重要的环节，球球罐的焊接质质量直接影响响其使用安全全性，因此，对对球罐焊接全全过程必须进进行严格控制制和管理。6.1从事本球球罐焊接的焊焊工必须持有有劳动部门颁颁发的合格证证书，焊工施施焊的钢材种种类，焊接方方法和焊接位位置等均应与与本人考试合合格的项目相相符。6.2球罐焊接接应按经焊接接工艺评定合合格的焊接规规范进行。6.3球罐焊接接过程中出现现下列情况之之一时，应在在采取有效防防护措施之后后，方可继续续施焊。雨天及雪天；大风天气；焊接环境温度在--5℃及以下时；；相对湿度在90%%及以上。6.4焊接材料料的选用与现现场管理：本球罐的焊接材料料采用四川自自贡电焊条厂厂生产的大西西洋牌J507焊条。该焊条在使用之前前，必须有产产品质量证明明书，并向监监理公司报验验。焊条应按批号进行行扩散氢试验验，扩散氢试试验方法应按按现行国家标标准《电焊条条熔敷金属中中扩散氢测定定方法》GB/T33965的规定进行行，烘干后的的实际扩散氢氢含量应≤8ml/1000g。焊接材料烘干与管管理：.1焊接材料的的烘干和发放放，应设专人人负责。.2J507焊焊条的烘干温温度为350℃，到达350℃后恒温1h。焊条烘干干后，焊条管管理员将焊条条移至100～150℃的恒温箱中中保存。.3焊接人员领领取焊条应使使用焊条保温温筒，焊条管管理员应记录录焊接人员领领取焊条的规规格和数量。.4焊条在保温温筒内的保存存时间不应超超过4h。.5焊接中未使使用完的焊条条应退返到烘烘干室，焊条条管理员应将将剩下的焊条条放入恒温箱箱保存，同时时焊条管理员员应记录退返返的焊条规格格数量以及焊焊接人员的姓姓名。7焊接7.1焊接施工工程序球罐施焊应遵循下下列原则：先焊接纵向焊缝，后后焊接环向焊焊缝。7.1.2先焊焊接赤道带，后后焊接下极带带板，再焊接接上极带板。7.1.3先焊焊接外侧大坡坡口面焊缝，后后焊接内侧小小坡口面焊缝缝。7.1.4焊工工应均匀分布布，并同步焊焊接。7.1.5具体体焊接程序如如下：赤道带外侧纵缝焊焊接→下极带板外外侧纵缝焊接接→上极带板外外侧纵缝焊接接→赤道带板外外侧环缝焊接接→赤道带板下下环缝外侧焊焊接→赤道带板上上环缝外侧焊焊接→背面清根→赤道带纵缝缝内侧焊接→下极带板内内侧焊缝焊接→上极带板内内侧焊缝焊接接→赤道下环缝缝内侧焊接→赤道带上环环缝内侧焊接接7.2焊接施工工要点焊接时必须在坡口口内引弧，避避免在坡外侧侧引弧或擦伤伤环壳板表面面现象。每层焊道引弧点依依次错开500mm以上，每每段焊缝的接接头处要打磨磨，每焊第一一根焊条时要要在焊点前10～15mm外引引弧，然后迅迅速拉回到施施焊点进行焊焊接。球壳板焊缝第一层层焊道要采用用分段后退法法焊接。如图图7.2.3所示。第一一层焊道应直直线运条，短短弧焊，尽量量达到反面成成形。图分段后退法焊接a）纵缝分段后退焊焊b）环缝分段段后退焊每组焊工间的焊接接速度要保持持基本一致。焊缝丁字交叉部位位，先将纵缝缝焊到环缝坡坡口内，在横横焊前，将环环缝坡口内的的焊肉打磨干干净，确认无无缺陷后方可可焊接，如图图7.2.5所示。环缝缝焊接时，不不得在焊缝丁丁字交叉部位位引弧或收弧弧。图立焊两端起弧、收收弧Y形交叉口焊缝，应应采用图7.2.6所示的焊接接运条方式，每每层每道焊缝缝在Y形交叉口处处不停弧，收收弧于焊缝的的直焊段。图外形交叉口处焊接接运条方示。仰焊时，由于磁偏偏吹较大，焊焊条的熔化金金属因重力作作用，不易过过渡和建立熔熔池，为改善善这种条件，可可以采用下述述三种措施：：.1加长焊缝两两端的定位焊焊长度，减轻轻顶磁偏吹程程度。.2尽可能的缩缩短电弧，采采用顶弧运条条。.3采用多道焊焊法。横焊时每层每道的的焊渣要彻底底清除，横焊焊的焊接顺序序亦按图7.2.8所示焊接。图横缝焊接顺序单侧焊接后要进行行背面清根，采采用碳弧气刨刨清根后，用用砂轮机修整整，刨槽，磨磨除渗碳层。7.3固定焊球罐工装卡具等附附件焊接时，采采用与正式焊焊接相同的焊焊材及焊接工工艺。施焊时不要产生咬咬肉或电弧擦擦伤球壳板的的现象。引弧弧点和焊弧点点应在工装卡卡具的焊道上上，严禁在非非焊接位置任任意引弧和熄熄弧。临时性工装夹具附附件拆除时采采用火焰切割割，不得损伤伤球壳板，严严禁锤击拆除除。7.4定位焊球罐焊接前，为了了保证球壳板板间的连接，即即使在拆除了了组装卡具之之后仍具有足足够的强度，需需进行必要的的定位焊。定位焊必须在球壳壳直径圆度，错错边量，角变变形和对口间间隙等调整合合格后进行。定位焊的焊接规范范与球罐正式式焊缝的焊接接规范相同。定位焊采用间断焊焊，焊缝长度度为50～100mmm，间距为250～400mmm，详见图7.4.3所示。图定位焊缝所示意图图7.5焊后尺寸寸检查球罐整体焊接完毕毕后，棱角应应按5.2.113.3条进行检查查。棱角值不不得大于100mm。球壳两极间及赤道道截面的内直直径，应符合合下列要求。.1两极间的内内直径，赤道道截面的最大大内直径和最最小内直径三三者之间相互互之差均应小小于设计内径径的7/10000且不大于800mm。.2两极间的内内直径赤道截截面的最大直直径和最小内内直与设计内内直径之差均均应小于设计计内直径的7/10000且不应大于于80mm。焊后球罐支柱垂直直度应符合5.2.9条中规定。人孔及接管受压元元件由球皮制制造厂负责，焊焊接在球壳上上，安装尺寸寸应符合下列列要求。.1开孔位置允允许偏差为55mm。.2开孔直径与与组装件直径径之差宜为2～5mm。.3接管外伸长长度及位置允允许偏差为55mm。.4接管法兰面面与接管中心心轴线应垂直直，且应使法法兰面水平或或垂直，其偏偏差不得超过过法兰外径的的1%（法兰外径径小于1000mm时按100mmm计算）且且不应大于33mm。连接板应与球壳紧紧密贴合，并并在热处理之之前与球壳焊焊接。8检测8.1焊缝的外外观检查。焊缝检查之前，应应将熔渣皮、飞飞溅物等清理理干净。焊缝表面质量应符符合下列要求求。.1焊缝和热影影响区表面不不得有裂纹、气气孔、咬边、凹凹坑未焊满等等缺陷。.2角焊缝的焊焊角尺寸应符符合设计图样样要求。.3对接焊缝的的余高应在0～2.5mmm范围内。8.2本球罐对对接焊缝进行行100%r射线检测，JB47330-94，Ⅱ级合格；角角焊缝进行100%渗透检测JB47330-94，I级合格。射线源采用铱-1192。.1r射线全景景曝光工艺程程序分为7个步骤，划划线→编号及标记记→布片→送源→曝光→收源→取片。图球罐全景曝光示意意图渗透探伤材料主要要为渗透剂，清清洗剂和显象象剂。.1渗透探伤的的主要操作程程序如图8.2.2所示。图渗透探伤操作的基基本步骤a）渗透b）清清洗c）显象d）检查8.3焊缝无损损检测代号FB-212-AA1-188-R返修代号返修代号焊工代号焊工代号焊缝代号焊缝代号设备代号设备代号球壳各带、球壳板板焊缝编号球壳结构图球壳各带名称球壳各带编号球壳板编号各带纵缝编号环缝编号上极FF01F1……AFAG赤道带AA01A1……下极GG01G1……9修补9.1本球罐在在制造，运输输和施工中所所产生的各种种不合格缺陷陷都应进行修修补。表面缺陷的修补应应符合下列要要求：.1球壳表面缺缺陷及工卡具具焊迹应采用用砂轮清除。磨磨除深度不应应超过1.22mm。.2球壳板表面面缺陷进行焊焊接修补时，每每处修补面积积应在50ccm2以内。.3焊缝表面缺缺陷采用砂轮轮磨除，缺陷陷磨除后的表表面若低于母母材的须重新新进行修补。9.2内部缺陷陷的返修符合合下列要求。内部缺陷使用碳弧弧气刨从距离离表面较近的的一侧清除，并并用砂轮清理理好渗透碳层层，加工好焊焊道。气刨的深度不应超超过板厚的2/3即16mm；当当缺陷在166mm以内仍仍存在时，应应将这一侧焊焊接修补完后后，从一侧清清除缺陷。同一部位修补不应应超过两次，经经过两次修补补仍不合格的的部位，应采采取可靠的技技术措施，并并经单位技术术负责人批准准后方可修补补。10产品焊接接试板10.1产品焊焊接试板由球球壳制造厂提提供。试板的的钢号、厚度度与球壳板相相同。10.2试板由由焊工在与球球罐相同的条条件和相同的的焊接工艺情情况下焊接。10.3试板焊焊缝制备3块，焊接完完毕后应进行行100%射线检测。10.4试板应应同球罐一起起进行热处理理。10.5试样的的制备和试验验试样尺寸、截取、试试验方法及合合格指标应符符合现行国家家标准《钢制制压力容器》GB150的有关规定定。11整体热处处理11.1在与球球罐受压元件件连接的焊接接工作全部完完成之后，各各项无损检测测工作全部完完成之后，进进行整体热处处理工作。11.2热处理理的最高温度度为625±25℃，最高温度度恒温1小时。热处理燃料采用00#轻柴油。图热处理示意图保温材料使用无碱碱超细玻璃棉棉被。保温层层厚度1000mm。.1保温层内层层敷设在球罐罐表面上带有有钉子的钢带带上，外层用用钢带拉紧固固定。.2保温层应贴贴紧球壳表面面，搭接部位位应严密，以以防热量散失失。球壳上的测量点总总数不应小于于16个，测温点点应均布在球球壳表面，上上下人孔处，产产品焊接试板板上必须设测测温点。图.1测温热电偶固定方方法1）开槽螺母2）点焊焊缝3）球壳4）螺栓5）热电偶.2球罐测温仪仪表采用多个个测温点的长长图连续自动动平衡记录仪仪。能连续自自动记录。加热时，300℃℃以下不控制制升温速度，300℃以上，升温速度控制在50℃～80℃/h范围内。降温时，从热处理理温度到3000℃时的降温速速度宜控制在在30℃～50℃/h范围内，3000℃以下可以在在空气中自然然冷却。在300℃以上时，球球壳表面上任任意两点的温温差应控制在在130℃以内。热处理时，应松开开拉杆及地脚脚螺栓。热处理过程中，应应按计算位移移值来调整柱柱脚的位移，温温度每变化1100℃应调整一次次，移动柱脚脚时应平移缓缓慢。12压力试验验和气密性试试验球罐的压力试验和和气密性试验验在热处理完完成之后进行行。12.1压力试试验介质为水水，试验压力力1.1MPPa详见图12.1图12.1水压试验验示意图12.2试验程程序开启球罐顶部排气气阀，同时开开启进水阀门门，向球罐内内充水，直到到充满水。关毕排气阀，接通通电动试压泵泵电源向球罐罐内加压。压力升至0.533MPa时，保压15min，然后对球球罐所有焊缝缝和连接做初初次渗漏检查查，确认无渗渗漏后，继续续升压。压力升到0.955MPa时，保压15min，然后再次次作渗漏检查查。压力升到1.066MPa时，保压30min，然后将压压力降压0.85MMPa，保压30min，试验以无无渗漏，无异异常现象为合合格。压力试验完毕之后后，应立即把把压力卸掉。球罐压力试验的同同时，应进行行基础沉降观观测。12.3沉降量量测定按下列列步骤进行充水前充水到1/3球罐罐本体高度。充水到2/3球罐罐本体高度。充满水时。充满水24小时后后。放水后。支柱基础沉降应均均匀，放水后后不均匀沉降降量不应大于于D1/10000（D1为基础中心心圆直径）。相相邻支柱基础础沉降差不应应大于2mmm。12.4气密性性试验试验介质为压缩空空气，试验压压力为0.85MMPa，详见图12.4..1。图气密性试验示意图图试验程序.1开启空压机机对球罐内充充气，压力升升到0.43MMPa时，保压15min，对所有焊焊缝进行检查查，确认无渗渗漏后继续升升压。.2压力升到00.85MPPa时，保压10min，并对所为为焊缝进行肥肥皂水检查。以以无渗漏为合合格。.3试验完毕后后，应立即卸卸压。卸压时时应缓慢直至至常压为止。12.5压力试试验和气密性性试验注意事事项。压力试验时严禁碰碰撞和敲击球球罐。气密性试验时，应应随时注意环环境温度的变变化，监视压压力表读数，防防止发生超压压现象。试验用压力表量程程应为试验压压力的1.5～2倍，精度不不低于1.5级，压力表表须经标准计计量部门检验验，并在有效效使用期范围围内。13梯子平台台、消防冷却却水管。13.1在球罐罐安装的同时时，进行球罐罐梯子、平台台、以及消防防冷却水管的的制作。13.2梯子、平平台、消防冷冷却水管的制制作应依据图图纸施工，并并应符合相应应的施工及验验收规范。13.3梯子、平平台、消防冷冷却水管的支支撑垫板应在在热处理前安安装完。13.4球罐整整体热处理合合格后，进行行梯子平台消消防冷却水管管的安装工作作。14质量检验验及质保措施施压力容器组焊现场场应建立完善善的质量体系系，认真贯彻彻执行GB//T190000-ISOO9000系系列标准，贯贯彻执行公司司质量方针，确确保工程质量量。压力容器器质保体系如如下（附质保保体系人员名名单）压力容器质量保证证体系质量保证工程师：：徐占友应学运工艺组装责任师：：金云辉刘念温焊接责任师：陈继继全刘宏朝探伤责任师：张国国权王克志检验责任师：于漪材料责任师：周福福利王英旭安装二队安装安装设备责任师检验责任师焊接责任师材料责任师检测责任师工艺责任师安装二队安装安装设备责任师检验责任师焊接责任师材料责任师检测责任师工艺责任师项目副经理总工程师项目经理机具责任师：常旭旭东韩瑞香15安全质量保保证措施坚持预防为主，作作好全过程的的安全施工管管理，并作到到常抓不懈。针对本工程施工生生产特点，特特别要做到以以下重点防护护：15.1现场施施工人员必须须执行我公司司有关安全工工作的各项规规定，坚持杜杜绝违章作业业，确保安全全第一。15.2进入施施工现场必须须戴安全帽，高高空作业必须须带安全带。15.3施工现现场的所有电电器设备、钢钢平台，均要要采取接零措措施。15.4施工现现场的电焊把把线，电焊条条、电源线等等应进井井有有条。电源线线、电焊把线线必须绝缘良良好，二次线线必须与工件件直接联接牢牢固。15.5乙炔瓶瓶、氧气瓶要要放置在指定定位置，相互互间距不得小小于7米，乙炔瓶距距火场不得小小于10米。15.6施工现现场要备有一一定数量的消消防器材，并并使之处于良良好状态。15.7吊装设备备及吊装用工工卡具必须安安全可靠，起起吊时，吊件件及吊车回转转半径内严禁禁站人。15.8动用角角磨机时，操操作工必须戴戴有机玻璃防防护罩，且头头部不应在砂砂轮片的切线线方向。15.9角磨机机的护罩必须须安装牢固，安安装砂轮片时时，紧固螺母母不宜过松或或过紧。砂轮片在在使用前必须须严格检查，不不得有裂纹。15.10施工工现场的安全全工作，由安安全员直接负负责，各级管管理人员，各各工种要互相相配合，通力力协助，把安安全工作落实实到实处，真真正做到“安全为了施施工，施工必必须安全”。15.11各工种种作业必须严严格执行国家家有关安全操操作规程，严严禁违章作业业。15.12吊装作作业应设专人人指挥，起重重臂及重物下下方严禁通行行或停留。15.13现场电电动工具和机机具的接线应应设漏电断路路保护。15.14进入施施工现场的施施工机械，按按照JGJ333-86《建筑机械械使用安全技技术规程》进进行检查，保保证机械的完完好程度，不不得“带病”作业。16职业安全全健康与环境境管理16.1施工现现场应有醒目目的安全、环环境等警示标标志。例如：小心触电，当当心高空坠落落，严禁烟火火，当心辐射射等。16.2应做好好施工人员的的职业安全健健康以及对环环境保护的教教育工作。要做好在球罐内作作业的施工人人员的防暑降降温工作，在在球罐作业时时，应开启顶顶部的通风扇扇，以降低烟烟尘对工人的的危害。应配备好施工作业业人员的劳保保用品，施工工人中进入施施工现场必须须佩带好安全全帽，登高作作业必须穿防防滑鞋，系挂挂安全带，动动用角磨机必必须佩带好防防护镜，口罩罩等。施工人员登高作业业以前，应对对他们做好身身体健康检查查，严禁有心心脏病恐高症症等患者登高高带病作业。起重人员指挥吊车车吊装设备时时，严禁设备备从其他施工工作业人员上上空吊过，严严禁超负荷吊吊装。16.3r射线线曝光时，应应在安全范围围外设置警戒戒线，灯牌等等危险标志，并并设专人监护护，严禁人员员进入。无损检测人员进入入曝光现场应应穿铅防护服服，并携带剂剂量监测仪器器。拍片时应通知曝光光场所附近的的人员在曝光光期内撤离现现场。出源或收源时应使使用剂量检测测仪进行监测测避免发生意意外。r射线源应放置在专专用储藏室内内，储藏室应应在人中活动动场所之外的的安全位置，并并设专人保管管。16.4渗透探探伤剂在储存存和使用时要要做好防火工工作。16.5热处理理用柴油储存存时应做好防防火措施，附附近应挂“严禁烟火”醒目标志。16.6要做好好施工现场的的文明施工工工作。切割的的边角余料，焊焊条头等要及及时清理到指指定地点。16.7脚手架架作业必须遵遵守HGJ2333-97《炼油化工工施工安全规规程》第三章章第三节的规规定。无论安装何种形式式的脚手架都都必须满足施施工要求，焊焊接环缝用的的脚手架的高高度必须以方方便焊工施焊焊为原则。所有施工用的工具具不得散放在在脚手架上，以以防高空坠落落砸伤人。17交工验收收球罐施工完后，应应办理交工验验收工作。17.1技术资资料是最终整整体验收的依依据，主要包包括以下内容容：球罐交工验收证书书。监检试书。竣工图。球壳及其组件的质质量证明书。球罐基础检查记录录。球罐施焊记录（附附焊缝布置图图）。焊接材质质量证明明书或复检报报告。产品焊接试板试验验报告。焊缝返修记录（附附检测位置图图）。17.10焊缝缝无损检测报报告，测温点点布置图及自自动记录温度度曲线。17.11球罐罐焊后整体热热处理报