降低能源成本课题汇报

降低能源成本课题梳理汇报2013年8月22日一、1-7月份能源成本完成情况二、截至到7月份课题目标完成情况及下阶段目标计划三、降低能源成本课题开展思路四、各项子课题专案攻关计划五、各项子课题成本降低目标六、专案攻关工作组织方法七、主要技术创新项目提纲一、1-7月份能源成本完成情况二、截至到7月份课题目标完成情况及下阶段目标计划降低能源成本课题原来设定目标至2014年1季度吨钢能源成本降低幅度为133.18元/t钢，其中能源中心承担专业责任的不含固体燃料能源成本主要是购入电和水成本，降低目标为105.35元/t钢，截止到2013年7月份降低12.93元/t钢。通过对降低能源成本课题进一步梳理，确定目标为在2013年6-8月份累计值基础上，2014年完成降低能源成本目标为76.56元/t钢，降低外购能源成本35.8%；挑战值为100元/t钢，降低外购能源成本47%。项目发电增加降低吨钢成本电耗降低降低吨钢成本水耗降低降低吨钢成本合计效益（万元）原定降低能源成本目标（元/t钢）-85.28-18.57-1.5-105.3518541.6截止到7月份完成情况（元/t钢）-7.8-4.56-0.57-12.931350.81完成进度（%）9.15%24.54%38.13%12.27%2014年必保值（元/t钢）64.399.872.376.5613474.172014年挑战值（元/t钢）76.2918.415.2710017592.85能源购入/产出能源输送能源消耗使用减少漏损减少压损减少热损增加回收减少耗能工质能源投入降低购入价格按质用能，不高质低用，满足设备最低需求即可设备效能提升，消除空载，减少低负荷节能技术、工艺应用根据能源购入/产出—输送—使用流程，分专业梳理优化，实现系统节能。三、能源成本课题开展思路三、下一阶段降低能源成本课题开展思路具体化降低能源成本课题降低购入电成本降低购入水成本提高现有煤气发电量65MW发电满负荷提高TRT发电量提高煤气发电量烧结余热发电焦化干熄焦发电余热余气利用提高自发电量工艺优化设备效能提升降低耗电量降低工序工艺设备耗电降低耗能工质耗电循环水工艺优化降低成本节约新水降低水购入成本提高浓缩倍率降低工序新水消耗降低炼钢轧钢循环水量降低中水运行成本降低中心泵站电耗水系统优化降低用水成本煤气系统降压设备效率提升余热蒸汽资源整合汽电并网运行方式优化电机能效提升氧气降压节电压氮设备能效提升节电减少压空漏损降压节电生产工艺节电1个目的：系统节能与科学用能，降低公司能源成本，实现公司降本增效。2项专业责任：降低购入电和水成本3项子课题8个工作开展方向16项基本对策已制定煤气系统优化具体实施方案依据理论进行试验；前期准备。完成方案制定及开展设计。需研究解决用电负荷对发电量影响实施阶段现状梳理完毕但对策不够量化已形成项目建议书完成第一阶段工作现状梳理完毕但对策不具体现状成本测算阶段主要措施还未开展完成第一阶段工作降低水处理费四、各项子课题专案攻关计划项目单位2013年6-8月份累计值外购电价

元/kwh发电成本

元/kwh必保值挑战值指标预估年效益指标预估年效益提高吨铁煤气发电量kWh/t铁107.390.500.02327.30-7258.3135-6560.4565MW吨铁发电量kWh/t铁0.000.500.122401732825518411提高吨铁TRT发电量kWh/t铁29.710.500.02630.571.5632206.65烧结余热发电kwh/t矿0.000.500.2725.00862.50301035.00干熄焦发电kwh/t焦0.000.500.39118328.83120334.40合计万元

11332.58

13426.6余热余气利用提高自发电量工艺优化设备能效提升降低耗电量水系统优化降低用水成本1、发电量增加降低成本目标按钢产量176万吨计，在2013年6-8月份基础上，2014年发电量提升实现公司创效64.39元/t钢（降低外购电成本31%），挑战目标实现创效76.29元/t钢（降低外购电成本37%）。到2014年底，具备吨钢自发电量从目前的27%到2014年底达到80%左右，降低外购电成本63%的能力。备注：烧结余热发电创效按14年5月份投产计算，干熄焦发电创效按14年9月份投产计算。四、各项子课题专案攻关计划余热余气利用提高自发电量工艺优化设备能效提升降低耗电量水系统优化降低用水成本2、发电量增加主要对策项目预估对策单位负责人主要成员提高吨铁煤气发电量1、推进实施煤气平衡优化方案，力争65MW运行后，二期发电运行负荷6MW以上。（目前进度情况）2、完成二期发电空气预热器更换。能源中心刘君安王博、王华、张明、董国印65MW吨铁发电量1、加强对外公关协调，力争13年10月中旬完成发电并网。2、推进实施煤气平衡优化方案，确保高合金投产后65MW发电满负荷运行。能源中心丁广伟孙长山、王华、张文江、金永、刘君安、王博等提高吨铁TRT发电量1、降低TRT出口煤气压力；2、对入口煤气管道进行保温完善；3、加强粉尘检测，减少TRT因粉尘冲刷造成的意外检修。4、完成3#TRT大修，提高3#TRT发电量5000kw/天。能源中心王华张文江、冯海峰、张明、赵卫东烧结余热发电1、稳定烧结生产，确保大烟道锅炉和环冷锅炉废气、蒸汽参数满足余热发电需求。烧结厂尤树森张海、冯有余2、整合公司余热蒸汽资源，作为烧结余热补汽，力争实现吨矿发电30kw/h。能源中心设备处孙长山刘君安、王博杨宝力、王华、张明、张福干熄焦发电1、2014年8月份完成干熄焦发电建设。焦化厂李大鹏郭瑞勇、陈卫东、陈小龙、李新美等2、完成发电与志威变电站并网，提前谋划用电负荷对发电负荷的影响的解决措施。能源中心纪建国金永、王晓东四、各项子课题专案攻关计划余热余气利用提高自发电量工艺优化设备能效提升降低耗电量水系统优化降低用水成本1、降低耗电成本目标类别项目单位2013年6-8月份累计值必保值挑战值指标降幅预估年效益指标降幅预估年效益降低工序及工艺设备节电降低焦化电耗kwh/t焦50.1445.0010.26%205.7243.0014.25%285.72降低烧结电耗kwh/t矿49.7747.205.16%295.50

降低竖炉电耗kwh/t球37.4635.983.95%63.6635.006.57%105.80降低炼铁电耗kWh/t铁126.94123.003.11%374.46119.156.14%740.19降低炼钢电耗kWh/t钢30.5428.865.51%147.9925.5316.40%440.82降低一轧电耗kWh/t材49.3948.402.02%33.8548.002.82%47.41降低二轧电耗kWh/t材67.9664.185.57%196.7360.0011.72%414.09降低冷轧电耗kWh/t材130.35126.502.96%109.82126.003.34%124.07降低钢管电耗kWh/t材40.1237.197.30%14.6428.1529.84%59.87降低压空电耗kWh/t钢17.4617.002.61%40.0516.505.47%84.05降低制氧系统电耗kWh/t钢101.88101.000.87%77.7198.003.81%341.71四、各项子课题专案攻关计划余热余气利用提高自发电量工艺优化设备能效提升降低耗电量水系统优化降低用水成本按钢产量176万吨计，在2013年6-8月份基础上，2014年降低用电成本9.87/t钢（降低外购电成本4.8%），挑战目标实现创效18.41元/t钢（降低外购电成本9%）。主要对策梳理见附件。类别名称项目单位2013年6-8月份累计值必保值挑战值指标降幅预估年效益指标降幅预估年效益降低耗能工质用量降低电耗降低烧结压缩空气消耗m³/t矿7.555.0033.74%56.63

降低炼铁压缩空气消耗m³/t铁7.547.540.00%0.007.007.17%9.93降低炼钢压缩空气消耗m³/t钢28.2228.220.00%0.0024.5912.87%61.83降低一轧压缩空气消耗m³/t材2.072.070.00%0.001.6818.98%2.59降低二轧压缩空气消耗m³/t材29.3129.310.00%0.0025.0014.71%43.36降低冷轧压缩空气消耗m³/t材105.89100.005.56%32.4598.007.45%43.47降低钢管压缩空气消耗m³/t材22.7519.5514.07%3.1018.0020.89%4.59降低炼铁高压氮气消耗m³/t铁20.5619.753.92%27.3619.007.57%52.81降低炼铁低压氮气消耗m³/t铁30.5830.001.89%15.0228.008.43%67.16降低炼钢氧气消耗m³/t钢60.2160.210.00%0.0058.003.67%149.00降低炼钢高压氮气消耗m³/t钢29.9329.551.28%12.0327.009.79%92.10降低炼钢低压氮气消耗m³/t钢9.328.508.80%19.807.0024.87%55.96降低冷轧高压氮气消耗m³/t材9.068.0011.71%10.807.8013.91%12.83合计万元

1737.30

3239.35四、各项子课题专案攻关计划余热余气利用提高自发电量工艺优化设备能效提升降低耗电量水系统优化降低用水成本按钢产量176万吨计，2013年6-8月份体现在成本报表中的水成本为5272.44万元/年，在此基础上，2014年降低用水成本404.3万元，折合2.3元/t钢（降低水成本7.67%），挑战目标实现降低成本927万元，折合5.27元/t钢（降低水成本17.58%）。公司主要循环水系统18套，个别系统浓缩倍率低于2，若浓缩倍率提高到3，节约吨钢耗水约0.9m³/t钢。购入：950m³/h少量的风损、渗漏、配料用水等约10m³/h蒸发量420m³/h系统排水量480m³/h中水处理系统（8月份投运）回用：180m³/h水渣带走40m³/h新水180m³/h浓盐水80m³/h未消纳购入：770m³/h制软水80m³/h回收废水260m³/h公司目前水平衡：Qm=Qe*N/(N-1)；Qe=R*△t*Qr节水方向：1、降低循环量→减少蒸发量→降低补水2、提高浓缩倍率→降低补水量四、各项子课题专案攻关计划余热余气利用提高自发电量工艺优化设备能效提升降低耗电量水系统优化降低用水成本主要对策梳理见附件项目单位2013年6-8月份累计值必保值挑战值指标预估年效益指标预估年效益降低烧结新水消耗t/t矿0.080.25-75.57

降低竖炉新水消耗t/t球0.070.070.270.070.27降低炼铁新水消耗t/t铁0.380.3511.850.3029.90降低炼钢新水消耗t/t钢0.180.180.000.1510.02降低一轧新水消耗t/t材0.020.002.610.002.61降低二轧新水消耗t/t材0.060.028.290.028.44降低冷轧新水消耗t/t材0.110.083.680.074.77降低中心泵站耗新水m³/t钢0.880.7061.790.6578.51降低炼钢软水消耗t/t钢0.320.24175.830.20259.05降低一轧净环水消耗t/t材11.3011.005.2710.808.82降低二轧净环水消耗t/t材9.729.720.009.0019.67降低二轧浊环水消耗t/t材22.0122.000.5118.00204.31降低二轧软水消耗t/t材0.090.0554.630.0642.33降低冷轧软水消耗t/t材0.170.1516.820.1330.29降低中心泵站电耗kWh/t钢28.4527.4588.3127.00127.91降低钜迈水处理费万元/月34.1029.9450.0025.77100.00合计万元

404.29

926.90五、各项子课题成本降低目标通过此次课题梳理，共梳理厂级专案60项。专案实施达成目标后，实现创效目标如下：序号子课题名称单位2012年累计值2012年最优值2013年6-8月份累计值指标预估年效益万元阶段目标分解目标挑战值必保值挑战值必保值指标效益(万元）1余热余气利用

提高自发电量kwh/t钢13014214439035813427113331-4月份32133805-8月份35238129-12月份40541402工艺优化设备效能提升降低耗电量

降低工艺设备耗电kwh/t钢548513546521536230214822014年5361482降低压空耗电元/t钢1413111011166922014年1192降低氧氮耗电元/t钢59595753567721632014年561633水系统优化

降低用水成本元/t钢32263025289274042014年28404合计万元

1759313474

13474六、专案攻关工作组织方法课题组组长兰国军1、负责分解课题专案目标及效益的审定；2、负责协调工作推进过程中的资源配备及与外单位合作事项；3、负责工作开展过程中新增技改项目的审定；4、解决工作推进过程中的重大问题。课题副组长丁广伟1、负责课题分解专案推进计划的审核及推进进度管控；2、定期组织推进例会，解决存在的具体问题；3、组织专案（项目）考察、对标、技术交流等工作；4、负责审核专案推进过程中的技改方案；5、协助组长做好其他工作。子课题负责人余热余气利用提高自发电量丁广伟1、负责按煤气优化方案改进项目的技术论证、推进、效果评价等工作组织。2、负责按公司蒸汽资源整合方案改进项目技术论证、推进、效果评价等工作组织3、负责开发利用公司余热资源的技术研究、推进工作。工艺优化设备效能提升降低耗电量纪建国1、负责公司电气设备节电的技术方案论证、组织实施、效果评价等工作组织。2、负责公司工艺节电工作的梳理、技术论证、实施组织、效果评价等工作。3、负责公司供电系统的梳理，提高功率因数工作（65MW发电运行后）水系统化降低用水成本孙长山1、负责公司节水项目的技术方案论证、组织实施、效果评价等工作组织。2、负责公司循环水节能方面的梳理、技术论证、实施组织、效果评价等工作。3、负责中水项目稳定运行及降低运行成本方面工作组织。各专业线牵头人煤气及热力刘君安负责按煤气优化方案推进各改进项目技术工作；负责余热资源整合，推进技改项目实施。压空专业董国印负责减少压空漏损及降压节电工作方案制定及实施组织。水专业梁术全负责公司水平衡标准梳理，优化方案制定及实施组织。电气专业王晓东负责电气设备节电工作技术方案制定及组织实施；负责提高供电系统功率因数的技术方案制定；负责公司变压器节电梳理优化工作发电专业张明负责提升煤气发电、TRT发电、余热发电效率、运行负荷率工作；氧氮氩郑伟负责氧气降压节电工作；负责氮气减少漏损及设备效率提升节电工作；负责提升氩气产量工作。各厂专业工程师或区域负责人负责已确定专案的组织实施、效果评价工作；负责新增专案的立项及技术论证组织工作。——组织机构及工作职责六、专案攻关工作组织方法——奖励机制1、工艺优化设备效能提升降低耗电量课题按照实际创效的6%给予奖励，各专案奖励按实际创效占课题创效比例进行分配，无特殊原因实际专案创效为负效益或无效益时不予奖励。2、水系统优化降低用水成本子课题按照实际创效的6%给予奖励，各专案奖励按实际创效占课题创效比例进行分配，无特殊原因实际专案创效为负效益或无效益时不予奖励。3、余热余气利用提高自发电量子课题奖励原则