第二阶段第三周主控级自动方式培训指导书

第二阶段第三周培训指导书一、1#—4#机组开、停机方式现地

机组的正常启动、停机方式：主控级自动方式；现地LCU分步自动方式；现地LCU断点模式（BP）。

LCU

自动方式；一般状况下，应选择中控室计算机监控系统主控级自动方式进行机组的启、停操作。主控级自动方式只好执行机组空转和并网操作，直接点击空转或并网按钮，不可以执行空载操作。若有特别需要采纳其余操作方式，一旦操作达成，应将切换开关置于“远方”即主控级。分步自动方式用于机组试验或大修后第一次开机。二、1#—4#机组运转状态1、停机备用状态（ST--Standstill）以下条件同时满足时，机组处在停机备用状态。1.1调速器油泵1#、2#（GOP）停止；1.2冷却水泵1#、2#（CWP）停止；1.3发电机冷却风机停止；1.4碳粉吸尘器（CDE）停止；1.5顶轴油泵1#、2#（BPP）停止；1.6轴承油泵1#、2#（BOP）停止；1.7油雾泵（OVE）停止；1.8励磁退出；1.9机械制动（MB）投入；1.10发电机无压；1.11发电机出口开关在断开地点；1.12导叶（GV）全关；1.13转速く1%；1.14水轮机快关（TQC）投入；1.15轴承油阀（BOV）关闭；1.16水轮机主油阀（TMOV）关闭。2、空转运转状态（TO—TurbineOperation）以下条件同时满足时，机组处在空转运转状态。2.1发电系统动风闸退出；2.2水轮机快关（TQC）退出；2.3转速>95%；2.4发电机无压；2.5发电机出口开关在断开地点；2.6碳粉吸尘器（CDE）运转；2.7励磁退出。3、并网发电运转状态（LO—LineOperation）以下条件同时满足时，机组处在并网发电运转状态。3.1转速>95%；3.2励磁投入；3.3发电机有压；3.4发电机出口开关在合上地点。三、1#—4#机组停机至空转、停机至并网初始条件1、空转运转条件（TurbineOperationReady）1.1无告警、跳闸信号；1.2机组辅机控制屏+DA01各辅机控制选择开关均在自动地点；1.3导叶（GV）全关；1.4发电机出口开关在断开地点；1.5调速器准备启动；1.6机组不在空转运转状态；1.7机组不在并网发电运转状态；1.8380VAC电源正常。2、并网运转条件（LineOperationReady）2.1无告警、跳闸信号；2.2机组辅机控制屏+DA01各辅机控制选择开关均在自动地点；2.3导叶（GV）全关；2.4发电机出口开关在断开地点；2.5调速器准备启动；2.6机组不在空转运转状态；2.7机组不在并网发电运转状态；2.8380VAC电源正常；2.9发电机出口开关在准备地点；2.10励磁准备；2.11电气制动刀闸在断开地点；2.12机组自动同期装置正常；母线有压；2.14励磁变高压侧刀闸在合上地点；2.15主变低压侧刀闸在合上地点；四、1#—4#机组开机控制流程1、第一步转速不>90%2、第二步2.1轴承压力泵后油压正常；2.2高位油箱油位正常；2.3轴承油泵1#或2#投入；2.4油雾泵（OVE）投入；2.5碳粉吸尘器（CDE）投入；2.6冷却水泵1#或2#（CWP）投入；2.73#调速器油泵（GOP）投入。3、第三步3.1发导轴承高压油正常；3.2水导轴承高压油正常；3.3轴承主油阀（BOV）打开；3.4正推轴承油流正常；3.5发导轴承油流正常；3.6水导轴承油流正常；3.7反推轴承油流正常；3.8冷却水压力正常；3.9顶轴油泵1#或2#投入；3.103#调速器油泵（GOP）投入；3.11冷却水泵1#或2#（CWP）投入。4、第四步4.1制动风闸退出；4.2高位油箱油位正常；4.3水轮机主油阀（TMOV）打开。5、第五步5.1水轮机快关（TQC）退出；5.2电调启动；5.3电压控制有效；5.4加载转速设定值。（当转速>=90%时，顶轴油泵1#或2#退出）6、第六步6.1转速>95%；6.2发电机出口开关在断开地点；6.3同期装置准备启动。7、第七步7.1励磁投入；7.2发电机风机投入；7.3发电机有压。8、第八步8.1励磁投入；8.2发电机有压；8.3发电机出口开关合上。机组并网后监控系统默认的调速器控制方式为开度控制。注：0#机组发电流程见其上位机。五、1#—4#机组停机控制流程1、第一步发停机或空转指令。2、第二步2.1有功/无功达到最小；2.2导叶开度最小。3、第三步发电机出口开关断开。4、第四步4.1发电机无压；4.2励磁退出；4.3发电机风机退出。5、第五步5.1水轮机快关（TQC）投入；5.2导叶（GV）全关；5.3轴承压力泵1#或2#投入；5.4投入电气制动（当电气制动闭锁时，当转速く40%时投入机械制动）；6、第六步转速く1%。7、第七步投入机械制动。8、第八步8.1轴承油阀（BOV）关闭；8.2正推轴承无油流；8.3发导轴承无油流；8.4水导轴承无油流；8.5反推轴承无油流；8.6水轮机主油阀（TMOV）关闭；8.7轴承油泵1#、2#退出；8.83#调速器油泵（GOP）退出；8.9冷却水泵1#或2#（CWP）退出；8.10轴承压力泵1#或2#退出；8.11油雾泵（OVE）退出；8.12碳粉吸尘器（CDE）退出。注：0#机组停机流程见其上位机。六、手动开1#、3#机至空转操作步骤1、检查各油箱油的油位正常（调速器油箱，压油槽，轴承油箱，高位油箱，轮毂油箱）2、检查各油泵正常（调速器，轴承油系统）3、将调速器控制开关打至手动4、手动投入顶轴油泵，退出风闸，同时打开轴承油泵、轴承油阀5、退出水轮机快关、手动打开调速器主油阀24156、手动投入油雾泵、冷却水泵7、手动旋转导叶控制开关至“开”方向，水轮机转动8、必需时手动打开浆叶9、保持f=50HzN=65.2转/分钟空转运转。七、现地开停1#—4#机操作1、将机组控制屏+GA01的控制变换开关+GA01-S0080切换到“现地（LOC）”地点；2、经过触摸屏主菜单画面进入机组序次控制画面；3、选择开机控制控制方式为“自动”或“分步”；4、选择机组运转方式为“空转（TO）”、“并网发电（LO）”或“停机（ST）”；5、在“自动”控制方式下，机组控制流程自动将机组控制到设定的运转状态；6、在“分步”控制方式下，机组控制流程将依据控制画面上显示的步骤一步一步地对机组进行控制。每一步执行以前，操作员应触摸该步指示框予以确认；每一步执行以后，该步指示框将改变颜色表示机组已达到该步规定的状态。八、开1#—4#机至空转或空载的操作步骤1、现地LCU自动方式至空载：GA屏权限开关转至现地；在触摸屏选择自动模式；点击空转令；待空转条件满足此后；在励磁控制屏手动投入励磁开关即至空载。2、现地分步模式至空载：方法一：GA屏权限开关转至现地，触摸屏选择STEP模式；点击空转令；点击NextStep运转至空转；在励磁控制屏手动投入励磁开关成功即至空载。方法二：权限开关转至现地，选择Step模式；点击并网令；点击Seq7(励磁开关自动合上)即空载。

NextStep

至3、现地断点BP模式：GA屏权限开关转至现地；触摸屏选择BP模式；点击Seq7出现叉标示；点机组并网令；当Seq6变绿，空载条件满足。注：当机组并网运转时，如工作需要要求将机组停至空转时，在“有功控制”下直接选择“水轮机空转”运转，机组很难在空转状态稳住，但将“有功控制”方式转为“开度控制”方式，就很简单将机组停至空转。因我厂调速器的“有功控制”采纳的反响是开度反响，而非功率反响，中间需经过调速器内部运算，而后再进行调理，这个过程需要必定的响应时间，不及开度控制响应速度快。机组检修前后需丈量机组空载轴电压、轴电流时，可先将机组开至水轮机空转，经过在现地触摸屏辅机控制画面或+JD01屏励磁操作终端上按励磁开关或励磁“on”按钮将励磁开关投入，机组自动转入空载运转；试验达成，经过按励磁开关或励磁“off”按钮将励磁开关断开，机组即进入水轮机空转运转状态。而用断点或单步开机模式开至空载时，机组只好并网不可以再转为水轮机空转运转，如选择“水轮机空转”机组将自动停机。九、冬天开1#—4#机步骤鉴于冬每天气严寒，油温低，粘度大，开机时油流难以满足且顶轴油泵不宜长时间运转，现介绍冬天开机步骤以下：1、将机组控制屏变换开关切至LOCAL有效。2、在触摸屏上辅机“AuxiliaryControl1”画面中启动（ON）一台轴承油泵。BearingOilPump3、在触摸屏上辅机“

AuxiliaryControl3

”画面中打开（

OPEN）在轴承油阀BearingOilValve。4、等候STT/STPControl(Sequencing)画面中开机程序第三步条件“StartStep3”画面中机组各项轴承油流满足。5、在触摸屏上辅机“AuxiliaryControl3”画面中关闭(CLOSE)轴承油阀BearingOilValve。6、在触摸屏上辅机“AuxiliaryControl1”画面中停下(OFF)轴承油泵BearingOilpump。7、在机旁屏上复归(ALARMQUIT)告警信号。8、在触摸屏上“STT/STPControl(Sequencing)”画面中选择“URBINEOPERATION”。9、等候“URBINEOPERATION”按钮至绿色有效。10、在机旁屏上复归(ALARMQUIT)告警信号。11、将机组控制屏变换开关切至“REMOTE”有效。12、在中控室上位机发机组并网令。注：冬天因为环境温度低，油在循环过程中经油管散热油温降落很快，常常出现轴承油流条件不满足不可以开机。为保证正常迅速开机，可采纳以下措施：1）、低温季节将轴承油箱、高位油箱加热器的温控器整定值合适调高至35℃-40℃；2）、开机时最幸好现地控制屏采纳“断点”开机模式，而不用进行开机前油循环，防止多次操作，油经油管散热油温降低、粘度加大。用断点模块开机过程中当冷却水泵启动时可先将其手动切除，当机组轴承油流满足后再将其手动开启，防范冷却水经轴承油冷却器对油进行冷却；3）、手动将各轴承油流分配器的油流量调大，使油流条件满足，待油温升上来后再将其定值调回原整定值；4）、将轴承油泵出口油管至轴承油箱的旁通阀打开，启动一台或两台轴承油泵进行油循环，加速油温上涨。轴承油箱和高位油箱的油温在25℃以上时一般能保证在开机机遇组轴承各处油流条件满足。十、告警复归及现地加减负荷操作1、告警复归操作1.1上位机复归：进入上位机“机组控制”或“顺控流程”界面，鼠标右键点击“告警”即可复归；1.2按下GA01屏告警指示灯光按钮“ALARMquit”，灯光熄灭即告警复归。1.3进入触摸屏“事件”清单，点击屏幕下方“ACK”，全部告警事件除掉即告警复归。2、机组控制屏现地加减负荷操作2.1将GA屏控制权限转至现地，在触摸屏选择“UNITCONTROL”界面中的“ACTIVEPOWERACTIVE”下方的“SETPOINT”设入有功值，点击“ENTER”即可。2.2在1#、3#机组电调屏液晶屏，选择CC界面选择加减按钮即可实现对机组负荷的加减，在有功控制条件下，负荷值为CC值与40MW的乘积。十一、1#—4#机组同期方式1、机组同期方式有自动准同期和手动准同期两种方式。1.1自动准同期：在上位机直接发“并网令”，由监控系统自动调理发电机组的频率，机端电压达到准同期条件，由同期装置选择两端相角差凑近零的时候，发合闸令，使机组与电网并列。1.2手动准同期：手动准同期在中控室拼块屏上操作，手动准同期时只有在经过检查电压差、频率差和同期指告满足条件时，方能按下“并网”按钮，进行准同期并列，禁止采纳非同期并网操作。2、机组并网操作一般采纳自动准同期方式，不一样意采纳自动自同期方式进行并网。机组同期装置的型号为SYN3000，部署在机组控制屏（+GA01内）。4#机更换机组同期装置SYN3000后，在开机并网过程中同期装置及励磁装置多次同时出现故障报警造成开机不行功，经检查同期装置显示故障代码为014，型式8，参照报警清单此故障为“内部故障，VT电压输入消逝”，励磁操作终端显示为“电压传感器故障”。分析系励磁投入后电压未完整稳固此时同期装置启动并向励磁调理器发电压调整信号，造成励磁电压颠簸，励磁发“电压传感器故障”信号而跳开，从而造成同期装置VT电压输入消逝。经将同期装置启动时间tw整定值调至1s后，此故障现象消逝。3、在机组开停机过程中曾多次出现开停机失败信号及断路器跳合闸失败信号，其相应报警时间整定以下：停机→空转（175s）；空转→并网（100s）；并网(机组最小有功功率和无功功率点)→空转（40s）；空转→停机（200s），如开停机时间超出以上报警整定值将发开停机失败告警信号。从空转到发“机组出口开关合闸失败”信号为60s，在并网过程中运转人员可督查拼块屏上同期表的运转状况，如发信号瞬时同期表仍在旋转未至正同期点，则说明开关本体无问题；从并网(机组最小有功功率和无功功率点)到发“机组出口开关跳闸失败”时间为3s。4、110KV开关手动同期整定(+HA02-K6001):△f(±0.2Hz)；△U(±8V)。十二、拼块屏手动准同期操作步骤1、将钥匙开关S0003转至“MOSAIC”地点（拼块屏）。2、将同期选择开关S0001转至“MAN”地点（手动）。（若选择出口开关同期并网，则同期选择开关S0001可以不用切至“MAN”地点）3、将线路手动同期选择开关S0011扭至“ON”地点（若选择出口开关同期并网，则将同期栓S0011扭至手动），检查系统能否有压。4、同步表指针一定平均慢速转动一周以上，证明同步表无故障后，方可正式进行并列操作。5、同步表转速过快，有跳动状况或停在中间地点不动或在某点抖动时，不得进行并列操作。6、手动按下拼块屏的发电机转速或电压增减按钮，调整同期装置中的发电机电压、频率与系统的电压、频率一致。（调整前已保证机组开机至空载）7、因为各开关合闸时间不一样，手动准同期时应依据不一样的频率适当选择提早角度（一般控制在150内）。8、观察同步表，当指针平均慢速转动几周，且凑近同期点时（角度在150C之内），按下出线开关旋钮，并及时向右旋转450C，待此旋钮信号灯由发闪光变至发平光时，放手，即达成用出线开关与系统并网的操作；或按下发电机并网按钮，待此信号灯由发闪光变至发平光时放手。注：联合ELIN图纸盘问分析110KV开关手动准同期控制回路。第二阶段第周围培训指导书一、1#—4#G辅机控制控制辅机的投入/退出，主要有轴承油泵（1#、2#）、轴承压力油泵（1#、2#）、调速器油泵（1#、2#、3#）、漏油泵（1#、2#）、冷却水泵（1#、2#）、轴承油阀BOV）、调速器油冷却泵（GCWP）、油雾泵（OVE）、碳粉吸尘器（CDE）、发电机风机、机械制动（MB）、水轮机主油阀（TMOV）。注：联合ELIN图纸盘问辅机设备空气开关及分析其控制回路。二、1#-4#机组辅机运转异样办理1、机组运转中如遇到协助设备出现启动后不可以停止，一般都是程序控制出现了问题（不包含安全程序控制的），此时可将机组控制方式转至现地，在机组现地控制触摸屏大将辅机控制画面调出，点“off”按钮可将该设备退出运转。不可以在辅机屏大将变换开关切至“off”地点将设备真切退出运转，因辅机设备接触器的吸合是由程序和变换开关接点共同控制的，当变换开关转至正常运转地点时，辅机设备再次启动，而经过按触摸屏上的“

off

”按钮，可经过程序来控制停止辅机设备。2、运转中如遇到协助设备电源空气开关跳开，在合上电源开关以前，应先将该设备控制变换开关切至“停止”地点，而后将电源空气开关合上，再切换控制变换开关吸合接触器使电源回路接通。在不切换控制变换开关的状况下，多次合闸操作可能造成拉弧烧坏电源开关触头，而接触器设计上带灭弧设备可切断负荷电流。三、机组检修时期盘车操作步骤及注意事项1、盘车前检查工作1.1检查交流轴承油泵电源（Q0007）确已断开；1.2检查直流轴承油泵电源（Q0061）确已断开；1.3检查轴承主油阀电源（Q0039）确已断开；1.4检查交流顶轴油泵电源（Q0013）确已断开；1.5检查直流顶轴油泵电源（Q0062）确已断开；1.6检查发电机出口开关OPEN协助继电器K3101确已手动励磁；1.7检查调速器主油阀指引阀Y02机械锁定确已投入。2、盘车操作步骤2.1开始盘车在合上交流顶轴油泵电源（Q0013），合上直流顶轴油泵电源（Q0062）；在机组控制屏将开机流程第三步：顶轴油泵压力满足条件菜单画面调出；手动启动交流顶轴油泵；在机组辅机屏手动退出刹车；退出刹车后，观察刹车退出指示灯和顶轴油泵压力满足条件后即可通知盘车人员进行盘车。2.2注意事项开始盘车一定先投油泵退后刹车；盘车时间较长，便会出现“顶轴油泵运转时间过长”的告警信号；在盘车过程中，检修人员会不时投入检修栓（即转子锁定装置），故会发“机组检修栓投入”告警信号（以上2个信号对盘车工作无影响。）2.3停止盘车直接在机组辅机屏投入刹车；手动切除交流顶轴油泵，并拉开其空气开关Q0013；盘车工作结束；2.4注意事项停止盘车一定先投刹车退后油泵；以防在机组辅机屏投入刹车时无效，应及时在制动柜内手动操作电磁阀以手动投入刹车（左侧按钮为投入刹车，右侧按钮为退出刹车）。四、1#、3#机组溜负荷可能原由及办理1、可能原由1.1机械液压系统故障，电液伺服阀地点异样；1.2电液调理柜故障，信号数据错乱；1.3净水头传感器故障；1.4净水头测压管路破裂及阀门误开；1.5LCU7或LCU9故障，以致有功丈量反响回路中断。2、办理措施2.1重新设定有功值，看能否恢复；2.2假如重新设定有功无效，可以试试将机组设为开度控制；2.3到GT01柜液晶屏将导叶开限CYL合理调低，防范机组出现过负荷，再在液晶屏经过“+、—”CC值调整有功负荷；2.4假如是LCU7或LCU9故障惹起，可对模块进行复归，复归前，机组控制方式转为开度控制。注：当机组净水头变化时，机组负荷会出现颠簸。在“有功控制”方式下，当机组净水头忽然增加时，机组会出现溜负荷现象；当机组净水头忽然减少时，机组负荷会自动增加。在“开度控制”方式下，净水头变化对负荷亦存在影响。同时因净水头变化，机组原有的正常的协联关系损坏，机组运转时震动会加剧。所以，机组正常运转时，不可以操作净水头变送器双侧测压管路，免得造成机组负荷颠簸；更换净水头控制柜内电流变送器需断开24V电源回路时应在停机状态下或将调速器打至手动的状况下进行。五、1#—4#机组甩负荷操作1、定义在机组带有负荷正常并网运转时，瞬时与电网解列，使机组用心变为零的过程。机组甩负荷试验应在额定负荷的25%、50%、75%和100%下分别进行。2、甩负荷试验目的2.1检查水轮机调速器系统动向调理性能，校核导叶接力器紧迫关闭时间，进水流道水压上涨率和机组转速上涨率应切合设计规定。2.2在额定功率要素下，检查自动励磁调理器的稳固性和超调量。2.3检查调速器系统的协联关系和分段关闭的正确性。3、步骤3.1准备试验前，应派人在机组尾水处坚守，保证试验时下游无船只等异样状况。并应向调换申请，经赞同后方可进行。3.2并网成功后，将机组用心调理至试验所需用心。3.3在现地控制屏触摸屏AuxiliraryControl4界面找到GeneratorCB。3.4在获得试验负责人的确定后，点击GeneratorCB下方的“Open”命令按钮。发电机出口开关跳开。甩负荷操作达成。六、1#—4#机组假并网试验操作机组假并网试验即机组假同期，指的是发电机出口开关假同期。试验前将发电机的出口开关摇至“试验”地点，此时上位机显示并网条件不满足，需保护人员短接AK03-X1:010与AK03-X1:037两个端子（盘问ELIN图纸），短接后机组“准备”信号回路接通。此机遇组并网条件满足，上位机发“并网令”，发电机出口开关就能依据正常开机流程“开关合上”动作，但实质上并无与系统相连。七、1#—4#发电机零起升压操作1、检查机组直流起励电源空气开关在断开地点。2、检查发电机出口开关在“试验”地点。3、检查机组起动条件具备。4、现地分步操作机组至“空转运转”。5、在励磁控制屏JD01将励磁控制方式由“远方自动”切至“现地手动”。6、现地合上励磁开关。7、现地手动调整励磁电流，使发电机电压从零慢慢升至额定电压。8、在升压过程中若发现发电机有异样，则马上跳开励磁开关。八、0#机零起升压操作1、检查0#出口开关在“检修”地点。2、检查机组起动条件具备。3、在“0#机组励磁控制柜”按下“跳灭磁开关”按钮。4、将机组开至“空转”运转。5、在“0#机组励磁控制柜”触摸屏点击设定主画面，进入设定电压给定值，先输入较小给定电压（如500V）。6、在“0#机组励磁控制柜”按下“合灭磁开关”按钮。7、在“0#机组励磁控制柜”逐渐按“增磁”按钮，将机端电压由设定值慢慢升至额定电压。8、在升压过程中若发现发电机有异样，则马上跳开灭磁开关。九、1#—4#发电机带主变零起升压操作1、检查机组直流起励电源空气开关在断开地点。2、拉开510（520）开关、5101（5202）刀闸。3、在励磁变高压侧电动刀闸断开的前提下，接暂时电源到励磁系统可控硅前。4、合上3101（3202）刀闸。5、检查发电机出口开关在“准备”地点。6、检查机组启动条件具备。7、现地分步操作机组至“水轮机空转运转”。8、手动将励磁控制方式由“远方自动”切至“现地手动”。9、手动合上励磁开关。10、手动合上发电机出口开关。11、手动调整励磁电流，使发电机电压从零升至额定电压，并派专人在变压器场督查主变的升压过程，若有异样，则应马上停止升压。十、机组黑启动1、黑启动方案当电网崩溃以致大厂全厂失压时，大厂采纳4#机组黑启动保厂用和近区负荷。启动柴油发电机带厂用，供给机组辅机电源，投入机组直流起励电源，将4#机组黑启动成功带厂用和近区。当电网崩溃需要大厂机组带系统负荷时，大厂可将1#或2#机组投入运转，向与大厂相连的大巾、湛大、大炉三条线路送电。2、4#机黑启动步骤2.1退出厂用电备用电自投装置。2.2拉开厂用112、102、104开关，将厂用Ⅰ、Ⅱ段全部负荷开关（含非失压脱扣开关、机组辅机电源负荷开关）断开。2.3退出弧门备用自投装置，拉开弧门配电室151、152开关。2.4手动启动柴油发电机，合柴油机出口120开关，合上弧门配电室123开关，供弧门电源正常。2.5合上122开关，供厂用Ⅱ段电源正常；（视状况合上2#厂区排水泵、2#渗漏排水泵电源）。2.6拉开520开关。2.7拉开330开关。2.8拉开2#主变低压侧刀闸3202，短接=2K01+AK7-X1:001和=2K01+AK7-X1:023端子。（如带主变，该项措施不做）2.9检查324开关和132开关确在合上地点。2.10检查342开关确在断开地点。2.11检查341励磁刀闸确在合上地点。2.12合上厂用102开关。2.13合上厂用直流Ⅰ段充电整流装置抽屉开关（6D-04）。2.14视状况合上厂用1#高压气机抽屉开关（6D-02-1）；2.15将4#机组1#调速器油泵控制开关置“off"地点，拉开1#调速器油泵电源空气开关+DA01-Q0003，并短接+DA01-Q0003的21、24协助接点，而后将1#调速器油泵控制开关置“on"地点。2.16合上厂用I段至4#机组的辅机电源抽屉开关。2.17检查厂用直流Ⅱ段馈线屏43Z空气开关在合上地点，4#机直流起励电源具备。2.18将现地控制屏(+GA01)上运转方式开关切至“现地”地点。2.19在触摸屏上按下“并网运转”操作按纽。2.20机组运转正常后，在现地触摸屏将控制方式切换至“孤立负荷运转”，而后合上近区330开关。2.21拉开厂用I段4#机组辅机电源，检查4#辅机电源自动变换至Ⅲ段正常。2.22拉开弧门配电室123开关。2.23拉开122开关，将柴油发电机退出运转。2.24合上104开关，用2CB带厂用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段运转，恢复厂用Ⅰ、Ⅱ段全部负荷开关。2.25合上弧门配电室151开关，恢复弧门配电室正常供电。十一、机组流道排气操作步骤机组长久运转或机组过水流态不好，会以致机组流道齐集大批气体，使机组在运转时振动增大，所以在机组抗压盖板处设置了流道排气阀，按期排放机组流道齐集的气体。操作步骤：先打开一级排气阀，再逐渐打开二级排气阀门，当流道气体排完，恢复操作序次与排气时相反。十二、机组运转小时数及电量抄写1、机组累计发电量可在各机组AK02柜内功率表的第一排数据抄写，单位MWH，因实值已溢出，抄写时应在最前增加一位数“1”，跟着数据的不停增加，溢出的数值会从“1”变为“2”，并逐渐递加。比方：显示数值为768867.59抄入抄件单时应计为1768867.59。0#机累计发电量在中控室3#电度表屏内的功率表通道1抄写。各机组的发电量均只好在机组运转时抄写到。2、机组运转时间在各机组AK01柜内的P0005上抄写。0#机无此功能。3、在中控室110KV线路关口计量屏内的各线路主表内抄写各线路上网电量。电能表界面分为A、B、C屏。默认进入界面为A屏，点击SELECT可选择查察峰、平、谷、尖及总的及时累计上网总电量。长按SELECT可从A屏界面跳至B屏界面，在B屏查察的数据为上月累计上网电量。第二阶段第五周培训指导书一、事故办理原则1、迅速限制事故（严重缺点）发展，除掉事故（严重缺点）根源，排除对人身和设备安全的威迫。2、在保证安全前提下，尽可能保持其余设备连续运转。3、调整厂用电系统的运转方式，保证对重要负荷（包含厂区排水泵、渗漏排水泵、弧门启、闭设备和直流浮充电源等）的供电。4、尽速恢复事故（严重缺点）前的正常运转方式。二、事故办理程序1、鉴识：1.1事故：指已经发生并有迅速恶化的严重趋向，且正在对人身造成损害或设备造成损坏，一定迅速果断办理的紧迫状况；严重缺点：指不马上除掉将直接危及人身、设备安全和影响设备用心并以致设备损坏或停止运转的缺点；1.2重要缺点：设备出现非正常运转状况，但表面象征没有迅速恶化的趋向，可作进一步的亲近督查和判断后再进行办理的缺点；1.3一般缺点：严重和重要缺点之外的其余设备缺点。该类缺点在一准时期内不影响安全并可连续运转，但长久运转会对设备的安全产生必定的影响。2、办理：2.1事故及严重缺点：现场工作人员一定临机能断采纳正确措施限制事故（严重缺点）的发展或切断事故点，办理过程中或办理后马上向本部门领导及相关的部门领导、处领导及当班调换人员等报告事故（严重缺点）及办理状况，并迅速通知相关生产人员赶到现场协助办理。办理达成后，由技安部招集，由管理处领导及相关部门人员参加的事故（严重缺点）分析会，并提交分析报告。2.2重要缺点：现场工作人员亲近督查缺点设备的同时，马上向本部门及相关部门领导、处领导报告缺点状况，并迅速通知相关生产人员赶到现场办理。办理达成后，由技安部招集，由管理处领导及相关部门人员参加的设备缺点分析会，并提交分析报告。2.3一般缺点：现场工作人员将缺点状况报告相关部门领导。缺点设备在继续运转中，应增强督查。属于厂房范围内设备缺点需填写《设备缺点三联单》，属于弧门及船闸设备缺点，运转部门应作好详细记录。消缺部门作出消缺计划并及时将计划通知运转部门，运转部门抵消缺状况进行追踪。三、正常运转方式下,上位机发【F12-07】“1#发电机交流电源空气开关跳开”告警如何办理?事故现象:上位机发“1#发电机交流电源空气开关跳开”告警信号。可能原由:F0039、F0052、Q0003、Q0004、Q0050、Q0005、Q0006、Q0007、Q0009、Q0010、Q0011、Q0012、Q0013、Q0016、Q0018、Q0019、Q0027、Q0015、Q0052、Q0053、Q0054、Q0055、Q0056、Q0057、Q0058空气开关跳开.造成结果:F0039-除潮器不可以启用；F0052-加热照明开关断开；Q0003-调速器1#油泵不可以启动；Q0004-调速器2#泵不可以启动；Q0050-调速器3#泵不可以启动；Q0005-1#冷却水泵不可以启动；Q0006-2#却水泵不可以启动；Q0007-1#轴承油泵不可以启动；Q0009、Q0010-1#、2#漏油泵不可以启动；Q0011-油雾泵不可以启动；Q0012-碳粉吸尘器不可以启动；Q0013-1#顶轴油泵不可以启动；Q0016-停机加热不可以投入；Q0018-轴承油箱加热不可以投入；Q0019-高位油箱加热不可以投入；Q0027-调速器油冷却循环泵不可以启动；Q0015、Q0052、Q0053、Q0054-发电机1、2、3、4号(Motor1)风机不可以投入；Q0055、Q0056、Q0057、Q0058-发电机1、2、3、4号(Motor2)风机不可以投入办理过程:找出上述跳开的空气开关并合上.；假如空气开关合上后又跳开，这就有可能是回路存在短路或空气开关自己存在问题，应及时通知保护进行检查办理。四、发电机转子磁极绝缘损坏如何办理？事故现象：1、发电机转子磁极绝缘损坏可能造成其转子磁极一点接地、两点接地甚至可能造成匝间短路，甚至失磁；2、转子电流表指示为零或凑近于零；3、定子电流可能高升；4、转子转速高升；5、转子电压指示异样；6、发电机失步，转子的阻尼绕组、转子表面惹起温升、局部过热，危及转子安全；7、机组断路器跳闸，灯泡头内冒浓烟、火花。可能原由：1、转子磁极绝缘老化、碳化；2、发电机转子部分磁极受潮，造成绝缘电阻降低至赞同值以下；3、磁极的制造、安装方面存在问题；4、转子磁极部分积灰、积油。办理过程：1、若为受潮惹起，应进行转子磁极部分绝缘摇测，进行短路干燥；2、对转子进行直流耐压实验；3、若因磁极部分积灰、积油，应进行洁净办理。如用干燥的高压空气进行吹扫，机电设备冲洗剂冲洗等；4、若为磁极自己安装、制造原由，可对其进行加工制造。五、发电机出现严重震动如何办理？事故现象：1、发电机周期性承受相当于三相短路的冲击，振动加剧，有激烈的周期性轰鸣声；2、定子电流表的指针向双侧激烈摇动，电流有超出正常值的状况；3、发电机电压表和10.5KV母线电压表的指针激烈摇动；4、有功功率的指针摇动；5、转子电流表的指针在正常值周边摇动。可能原由系统发生短路、大容量负荷及线路忽然断线、电网结构不合理、系统运转方式调整不妥潮流分布不合理等。办理过程：1、向111调换申请减负荷运转；2、报告发电部、保护部领导；3、如振动仍旧没有降低，向调换申请停机。六、发电机在停机过程中发“发电机出口开关跳开失败”如何办理？可能结果：机组自动减载，有功、无功均凑近零。可能原由：1、开关跳闸时间超出整定值。2、计算机监控系统的程序模块出故障。3、开关控制回路故障，如跳闸线圈故障等。4、开关本体操作机构故障。办理过程：1、现地检查发电机出口开关，确认出口开关地点；2、若现地检查出口开关已断开，而上位机显示出口开关未断开（以致机组停机流程不可以达成），此时可通知保护对出口开关的相关协助接点进行短接。3、若现地检查出口开关未断开，可按发电机出口开关拒跳办理。1）机组不过停机程序未达成，发“开停机失败”告警信号，说明机组计算机监控系统的程序模块出故障，此时应马上查察停机程序进行到第几步，若此时发电机的有功和无功都已经降至为“0”，不过发电机的出口开关未跳开，检查机组无烧瓦危险的前提下，可以暂时观察状况，马上通知保护办理。2）若在检查发现确系出口开关操作机构问题造成机组于系统解列不可以达成的前提下，马大将本组单元接线的另一台机组停机，以后再拉开相串通的主变压器的高压侧开关，使故障机组与系统解列成功。3）若机组在运转过程中出现紧迫状况：（即机组振动很大、电流上涨很快，且超出额定电流，发电机温升很快且超出额定值、发电机着火等特殊状况）即需要马上按下机组的紧迫停机按钮，使机组迅速停下来，若在停机过程中应亲近注意机组状况，若再次发生“2.11”状况，机组出口开关拒跳，而励磁开关跳开了，机组转为电动机方式运转，从系统汲取大批的有功和无功功率，严重进相，此时应马上拉开相串通的主变压器的高压侧开关，使故障机组与系统迅速解列。七、发电机定子线圈温度过高如何办理？事故现象