岗位操作安全评估程序规定模板

7/7岗位操作平安评估程序规定1主题内容本标准规定了本公司各岗位平安评估的责任人、评估方法、以及应该实行何种措施进行岗位平安管理的标准操作规程。2适用范围本标准适用于本公司操作人员参加的所有岗位。3责任者3.1厂部平安生产领导小组：负责岗位平安评估的指导，重大平安隐患的处理。3.2部门经理：负责组织部门内所有岗位的平安评估。3.3现场工艺管理员:负责管辖区域内所有岗位的平安评估沟通协调。3.4部门兼职平安员：负责跟踪部门岗位平安评估进度，将岗位平安评估状况上交公司平安监督员。3.5岗位班组长：组织岗位平安评估，落实岗位平安评估预防、整改措施。负责岗位班组级平安培训。3.6机电修理修缮人员、设备员：帮助各岗位进行岗位平安评估，履行相对应的整改。3.7岗位操作人员：直接参加岗位平安评估，执行平安隐患处理的预防措施。4岗位评估要求4.1岗位平安评估范围:没有开展过平安评估的任何操作岗位，都需要进行岗位平安评估。4.2岗位平安评估风险信息的更新4.2.1岗位新增设备前、安装履行后及系统设备设备发生重大变更4.2.2岗位制定整改方案时和整改履行后4.2.3工艺指标和操作规程变更时4.2.4因为发生平安事故或其他事件而发生不同熟悉时4.3如岗位没有发生上述变化时，所在部门每年对岗位平安进行一次总结，确定是否进行风险更新。5岗位危急因素识别5.1按致使事故和职业危害和直接原因进行分类5.1.1物理性危急因素:5.1.1.1设备、设备缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设备其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严峻。5.1.1.2防护缺陷（无防护、防护装置和设备缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）；如：传动链条、皮带无防护罩。5.1.1.3电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）；如：电线接头未包扎、化纤服装在易燃易爆环境中造成或产生静电。5.1.1.4噪声危害（机械性噪声、液体动力性噪声、其他噪声）；如：手电钻、空压机、通风机、钢化炉工作时发生噪声。5.1.1.5振动危害（机械性振动、电磁性振动、液体动力性振动、其他振动）；如：手钻工作时的振动。5.1.1.6电磁辐射（电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）；如：核子密度仪、激光喷码机的辐射。

5.1.1.7运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动危）；5.1.1.8明火；5.1.1.9能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；如：气割造成或产生的高温颗粒。5.1.1.10能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）如；液态氮、液态氧气泄漏。

5.1.1.11粉尘；5.1.1.12作业环境不良（作业现场不规范、基础下沉、平安过道缺陷、采光照明不良、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾难、其他作业环境不良）；5.1.1.13信号缺陷（无信号设备、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；5.1.1.14标志缺陷（无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；5.1.1.15其他物理性危急因素与危害因素；5.1.2化学性危急因素与危害因素：5.1.2.1易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：酒精、瓦斯。

5.1.2.2自燃性物质；如：煤。

5.1.2.3有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）；如QC检验过程中使用的有毒试剂。

5.1.2.4腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；如：浓硫酸、片碱。5.1.3其他化学性危急因素与危害因素：5.1.3.1生物性危急因素与危害因素：致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）、传染病媒介物、致害动物、致害植物；

5.1.3.2心理、生理危急因素与危害因素：健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常（心情异常、冒险心理、过度紧急、其他心理异常）、辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；5.1.4行为性危急因素与危害因素：5.1.4.1指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥失误）；

5.1.4.2操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）；

5.1.4.3监护失误；

5.1.4.4其他错误；5.2参照事故类别和职业病类别进行分类5.2.1物体打击，是指失控物体的惯性力造成人身伤亡事故。如落物、滚石、锤击、碎裂、砸伤和造成的损害，不包括机械设备、车辆、起重机械、坍塌、爆炸引发的物体打击；5.2.2车辆损害，是指本企业机动车辆引起的机械损害事故。如机动车在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故；5.2.3机械损害，是指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等损害。如工具或刀具飞出伤人，切削伤人，手或身体被卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机具缠压住等；5.2.4起重损害，是指从事各种起重作业时引起的机械损害事故；5.2.5触电，指电流流经人身，造成生理损害的事故，包括雷击伤亡事故；5.2.6淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下、隧道、洞室透水淹溺；5.2.7灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；5.2.8火灾；指造成人员伤亡的企业火灾事故，不包括非企业原因造成的火灾；5.2.9高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，包括脚手架、平台、陡壁施工等高于地面和坠落，也包括由地面坠入坑、洞、沟、升降口、漏斗等状况，不包括触电坠落事故；

5.2.10锅炉爆炸：指锅炉发生的物理性爆炸事故；5.2.11容器爆炸：容器（压力容器、汽瓶的简称）是指比较简单发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭装置。容器爆炸是指压力容器破裂引起的气体爆炸即物理性爆炸。包括容器内盛装的可燃性液化气在容器破裂后，马上蒸发，与四周的空气形成爆炸性气体混合物，遇到火源时形成的化学爆炸，也称容器的二次爆炸；5.2.12中毒和窒息：指人体接触有毒物质，如在误吃有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、横通道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏有时会发生突然晕到，甚至死亡的事故称为窒息。不适用于病理变化致使的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒和职业病致使的死亡；5.2.13其他损害：凡不属于上述损害的事故均称为其他损害。如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。5.3危急因素的辨识内容：5.3.1工作环境：包括四周环境；5.3.2平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危急品设备布置；风向、平安距离、卫生防护距离等；5.3.3物料转运路线5.3.4岗位状况：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及监控条件、事故及失控状态；5.3.5作业器具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、监控、操作、检修和故障、失误时的紧急异常状况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；5.3.6危急性较大设备和高处作业设备；5.3.7特殊装置、设备：锅炉房、特种设备、危急品库房等；5.3.8有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、高温、低温等；5.3.9各种设备：管理设备（指挥机构等）、事故应急抢救设备、辅助生产设备等；6岗位平安评估风险评价准则6.1岗位平安评估采纳风险系数法6.1.1风险系数RPN:是事件发生的可能性、严峻程度和可发觉性三者的乘积,被称为风险系数，其数值愈大潜在问题愈严峻，用来衡量岗位可能存在的平安隐患，以便实行可能的预防措施和整改方法降低岗位平安风险，使岗位所有工作开展更加平安可靠。RPN（定量分级值或风险挨次值）=S×P×D6.1.2后果严峻性（S）：潜在平安隐患发生时，影响后果的严峻程度。等级取值在1-10之间，后果越严峻，取值越大。6.1.3发生的可能性（P）：一特定平安隐患发生的可能性，也称发生的频度。等级取值在1-10之间，发生的可能性越大，取值就越大。6.1.4可发觉性（D）：指事故发生前发觉隐患的难易性，等级取值在1-10之间，越难发觉取值越大。6.2判定准则6.2.1后果严峻性（S）判定准则6.2.2危害发生的可能性（P）判定准则6.2.3危害可发觉性（D）判定准则6.2.4风险等级判定准则及监控措施7、岗位平安隐患描述要求7.1岗位存在的平安隐患应包括环境因素、设备因素以及人员的操作因素7.2进行岗位平安隐患描述时，应尽可能将同类平安隐患集中归纳8、预防及整改措施要求8.1平安隐患的预防及整改措施应立足从源头解决问题8.2预防和整改措施必需具有可操作性8.3预防和整改措施中，未能有“希望”、“建议”等不确定的用词。不确定的措施，先进行沟通协商，给出确定的方案。8.4每一项整改和预防措施都必需明确整改责任，以防相互推诿。8.5整改和预防措施应有时限，杜绝无限期拖延。8.6对进行培训和沟通学习的整改措施，应对效果进行评价，都是需规定进行培训和沟通学习的周期。8.7对于可以及时整改的项目，应先对项目进行整改，再进行评估。8.8所有的预防和整改措施无论由哪个部门进行整改，由岗位所在部门进行跟踪，车间平安员和公司平安员进行现场检查，岗位所在部门经理进行确认。9岗位平安评估综合评价结果的判定岗位平安评估综合评价结果依据岗位平安隐患的风险等级进行判定9.1可接受风险：所有平安隐患的平安风险等级均为可接受风险等级9.2中度风险：岗位平安风险等级为中度风险和可接受风险，或全部为中度风险9.3重大风险：所有岗位风险的最高风险等级只要有一项达到重大风险等级9.4巨大风险：所有岗位风险的最高风险等级只要有一项达到巨大风险等级10巨大风险和重大风险的处理10.1岗位平安风险为巨大风险时，在运行岗位必需马上停止生产，没有运行的岗位未能投产。

10.2岗位平安评估平安风险等级为重大风险或巨大风险，就必需马上实