3DY1500系列试压清洗两用泵说明书

3DY1500系列试压清洗两用泵使用说明书3DY1500-SM告用户书尊敬的用户：您好！我公司是GJB/Z9001A、GJB9001A军品和ISO9001民品质量体系双认证企业，西南地区研制、生产、销售试压泵、往复泵、高压水射流清洗成套装置和智能压力控制检测系统的专业化企业，亦是国家二级计量合格单位，全国“守合同、重信誉”企业。为了使您能更好地使用我公司产品，请务必注意以下事项：一、 在安装使用本产品前请务必详尽阅读本说明书。二、 安装及使用请务必按照本说明书执行。三、 在使用过程中如出现故障，请参照本说明书排除，如不能解决请及时与我公司联系。四、 用户购买零部件时，除写明代号（图号）、名称外，还请注明产品型号规格。五、 因产品的改进或产品是根据用户特殊要求生产，可能导致本说明书与产品不完全相符，若因此影响指导用户操作使用及维修，请及时与我公司联系。_、概述我公司新近自行研制生产的3DY1500系列试压清洗两用泵，具有体积小（长X宽X高=1470X730X760）、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。本系列产品性能和质量参照JB/T9089-1999《试压泵》和JB/T8093-99《高压水射流设备》执行。二、用途本机配上试压附件，可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，作爆破、试压用；配上清洗附件，即可用于各种场地、锅炉、管道、容器内外表面及各种机动车辆的清洗工作，真正实现一机多用。本机的使用介质一般为常温清水，作为试压用，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。三、技术参数配套电机型号、功率Y180L-615KW柱塞行程（mm）48往复次数（min-1）500""参数型号 ■---参.数额定压力（MPa）流量（L/h）柱塞直径（mm）3DY-4000/10104000^363DY-3000/15153000^303DY-2000/22222000^263DY-1500/31.531.51500^223DY-1200/40401200^203DY-900/5050900^183DY-600/7070600^153DY-500/8080500^14四、主要结构及工作原理本机主要由高压往复泵、试压附件、清洗附件等组成。高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为传动箱和液力端等。⑴传动箱：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带及皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲柄连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。⑵液力端：由3DY1500.1液力端（见图2，含柱塞副、泵体、进出水阀组等）和安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入泵体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵体排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。在泵体上装有安全阀，用于系统超压保护，该阀在出厂已经调好，用户一般不宜随意调节，更不能当溢流阀用。试压附件：包括调压阀、止回泄压阀（或单向阀、手动高压卸荷阀）5m高压软管。⑴调压阀：（如图3）用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开，以卸除泵的排出压力。当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。⑵ZXF止回泄压阀：（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。（额定工作压力N22MPa的泵配此。）当系统压力达到设定压力值后，该阀自动将试压管路与泵截断并进行保压。保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示被试器件端压力。⑶DXF30单向阀：（如图10）用于自动截断被试器件与主机间管路，增强系统的保压功能。（4000/10和3000/15型配此。）⑷SGXF手动高压卸荷阀：（如图11）用于卸除系统压力。（4000/10和3000/15型配此。）该阀安装于单向阀出口，用一四通连接于系统的旁路。当系统升压时，顺时针旋转手轮，关闭该阀；当系统不慎超压或保压完毕，需要卸荷时，反时针旋转手轮，开启该阀，即可适当降低系统压力或卸除整个系统压力。四通上装有一只目测压力表。该表显示压力为系统压力中被试器件端压力。⑸高压软管：两端螺母螺纹为M20X1.5-6H，与其它连接处应用紫铜垫进行密封。清洗附件：包括调压阀、PQ-70B型喷枪、10m高压软管。⑴调压阀：工作原理见上，清洗时，只需将压力调到所需工作压力并锁紧锁紧螺母即可。⑵喷枪：它的功能是控制高压射流的开关。PQ-70B型喷枪（图5）的特点是：①枪头安装了单孔宝石喷头，寿命长。②可实现一机多枪同时操作，且互不干涉。③可避免产生瞬间高压水冲击，构成对高压软管的破坏作用。④更适合工人操作习惯，增加了安全因素。⑤便于装配、维修。其喷枪板机打开（板紧板机）时为高压工作状况。其板机关闭（松开板机）时，水流由泄流管流出，为非工作状况。当发现枪后部的转换螺塞处出现水流（特别在多枪同时工作）时，说明转换螺塞已经被水击穿，应及时更换转换螺塞。⑶高压软管：两端螺母螺纹为M20X1.5-6H，与其它连接处应用紫铜垫进行密封。五、安装及使用方法主机的安装底座安装孔及外形结构尺寸示意见图9。⑴安装好电机起动器及电源线路。（见图8）⑵安装好水箱及进水管路。附件及压力表的安装根据使用功能（试压或清洗）的不同，应安装不同的功能附件，压力表的安装也有所不同。⑴试压作业时，应安装试压功能附件，各附件的安装位置见图6压力表通过压力表接头螺母安装在止回泄压阀（或四通）上，此时应将泵体上的压力表安装孔用堵头堵塞。用5m高压软管将试压管路与止回泄压阀（或四通）进行连接。各连接处应用紫铜垫进行密封。⑵清洗作业时，应拆下5m高压软管和止回泄压阀（或单向阀、四通和手动高压卸荷阀），换上10m高压软管和喷枪，各附件的安装位置见图7,此时应将泵体上的堵头拆下，将止回泄压阀上的压力表接头螺母及压力表拆下并安装到此处。用10m高压软管将喷枪与泵体出口端接头进行连接，各连接处应用紫铜垫进行密封。⑶安装压力表时，表面应指向便于观察示值方向。可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表，以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求，敬请用户在使用前校验所配压力表。2.使用方法⑴使用前的准备工作传动箱内加足润滑油，使油面达到油标中间位置，润滑油为N46号机械油（或40#机械油）。检查各螺纹连接有无松动。检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。提供足够清洁的水源供应，用卡箍将水管连接好并不得有泄漏。⑵操作过程试压作业时的操作打开泄压阀（或卸荷阀）手轮及调压阀手轮。启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。关闭泄压阀（或卸荷阀）手轮，缓慢调节调压阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开调压阀手轮以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。试压结束后，打开泄压阀（或卸荷阀）手轮，卸除试压管路压力。若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀（或卸荷阀）手轮，调节调压阀达试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。清洗作业时的操作在喷枪关闭状态下启动电机，此时调压阀处于卸荷状态。运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时，将喷枪处于开启（扳紧板机）状态，再调节调压阀达清洗压力，然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。将喷枪对准被清洗物，移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。停止清洗作业时，松开扳机，喷枪关闭，同时打开调压阀手轮，主机在卸荷状态下运转，然后停机。⑶使用过程中的注意事项对于试压作业在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时最好在系统中接一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它蓄能装置。可采用预调压力点动升压的办法进行升压。若不慎意外超压，可打开泄压阀（或卸荷阀）手轮，卸除部分压力后重新升压。试验压力不得超过泵的额定工作压力。对于清洗作业机器一切运转正常时方可进行清洗作业。禁止用喷枪对人及动物喷射，避免造成射流伤害。禁止用喷枪对准高压电源喷射，以免发生触电危险，检修主机时，应切断电源。

六、一般故障及排除方法故障现象产生原因排除方法1.电机不能启动电源断电或线路故障检查电源供电状况及线路2.流量不足及压力波动过大吸入高度过高滤网堵塞进水管漏气或进水管联接处密封不良某一缸或两缸的进、出水阀卡滞或失效提高进液面高度清除滤网堵塞物更换进水管或紧固联接处检修研磨或更换阀组试压作业3.系统压力上不去柱塞密封副泄漏量过大安全阀泄漏泄压阀失效，关闭不严压力表损坏调整压紧螺套，经多次调节无调节余量后，应更换新的密封填料。重新调整或更换安全阀、阀芯、阀座更换泄压阀芯、阀座更换压力表4.调压阀不能调节泵的输出压力1.调压阀失效，关闭不严1.更换调压的节流阀芯、节流阀套5.停机后不能保压（排除被试压件的原因）止回或单向阀组失效泄压或卸荷阀组失效泄压或卸荷阀内O形密封圈损坏研磨修理阀芯、阀座或更换研磨修理阀芯、阀座或更换更换相应O形密封圈清洗作业6.清洗时压力上不去柱塞密封副泄漏量过大安全阀泄漏调压阀失效，关闭不严喷嘴磨损压力表损坏调整压紧螺套，经多次调节无调节余量后，应更换新的密封填料重新调整或更换安全阀阀芯、阀座3更换调压的节流阀芯、节流阀套.更换喷嘴更换压力表7.喷枪开启时无射流或射流很小喷嘴堵塞用细钢丝捅出堵塞物或更换喷嘴8.泵运行时内有异常声（如:金属撞击声等）连杆、十字头等传动件磨损间隙过大轴承压盖间隙调整不合适轴承失效油封套松动检修或更换调整轴承压盖间隙更换轴承拧紧紧定螺钉9.传动箱内温升过高润滑油过多或不足润滑油被污染或变质润滑油不符合要求放出多余润滑油或加够润滑油，使油位保持油标中间位置更换润滑油使用合理润滑油七、 维护和保养曲轴箱内的润滑油应保持清洁，避免杂质污染。新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固在冬季结冰地区使用，用后应将泵