质量检验人员培训讲义

质量检验人员培训讲义质量检验人员培训讲义质量检验人员培训讲义一、质量重要性质量是企业的生命质量是企业进入市场的“通行证”质量是企业增强竞争能力的根本质量是一个国家在国际上的声誉及形象二、质量有关定义质量：一组固有特性满足要求的程度产品：过程的结果包括：硬件、软件、流程性材料、服务产品质量评价：外观、功能、寿命、可靠性、安全性、经济性三、质量形成过程产生形成实现使用衰亡四、影响质量的主要过程营销和市场调研产品设计和开发采购、来料制造过程检验、试验销售及使用售后服务五、质量管理发展质量检验阶段（事后把关）统计质量管理阶段（事前预放）全面质量管理阶段（持续改进）六、全面质量管理全面的质量管理包括：技术性能、服务、成本、设计、制造、使用、维护等全过程的质量管理包括：产品的形成全过程全员参及的质量管理包括：产品形成全过程的直接和间接人员，形成全员把关全企业的质量管理包括：各管理层次、各有关部门

七、质量管理方法——QC七种工具统计分析表（检查表）数据分层法排列图（柏拉图）因果图直方图散布图控制图八、PDCA循环法P-计划D-执行C-检查A-改善

计划（P）执行（D）检查（C）改善（A）九、ISO9000：2000标准的发展ISO——国际标准化组织ISO9000标准族的发展

——1947年ISO成立

——1987年正式发布ISO9000标准族

——1994年第二次修改发布

——2000年第三次修改发布十、ISO9000：2000标准族的构成ISO9000：2000（GB/T19000：2000）质量管理体系基础和术语ISO9001：2000（GB/T19001：2000）质量管理体系要求ISO9004：2000（GB/T19004：2000）质量管理体系业绩改进指南十一、ISO9000：2000的精神八项质量管理原则

——以顾客为关注焦点——领导作用

——全员参及——过程方法

——管理的系统方法——持续改进

——基于事实的决策方法

——互利的供方关系

十二、质量方针及目标质量方针？由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向质量目标？质量方面所追求的目的十三、我们质量方针及目标我们的质量方针是：锲而不舍，追求卓越，为顾客持续提供新颖优质的智能娱乐产品，用科技创造欢乐我们的质量目标在五年内成为中国同业的领导品牌；产品批次合格率100%

顾客满意率大于或等于95%QC七种工具应用（质量检验员培训教材）一、统计分析表（检查表）目的：利用规范化表格收集数据，并进行整理和初步原因分析，为下一步统计及判断创造良好条件举例检查项目检查数量不合格数不合格率

A132129.1%B962020.8%C1181411.9%二、数据分层法目的：将数据依照使用目的，把性质相同或同一条件下的收集的数据归纳在一起，以便进行比较举例（四车间A、B、C三条拉某天生产217产品品质对比）生产拉生产数量不合格数不合格率

A15501217.8%B17501035.9%C16631458.7%三、排列图（柏拉图）目的：是在众多问题或原因中寻找其主要影响的问题或原因图举把问题分3类：

A类是主要或关键问题（占累计0~80%左右）

B类是次要问题（占累计80~95%左右）

C类是更次要问题

68%85%91%95%100%ABCDEF三、因果图目的：以系统的图解方法真正寻找影响某项质量问题的主要原因图举质量问题人机物法环测四、直方图目的：对大量计量数据进行整理加工，找出其统计规律，即分析数据分布的形态，以便对其总体的分布特征进行分析图例T六、散布图目的：用来表示一组成对的数据之间是否有相关性图例（遥控车的遥控距离及电池电压的关系）电池电压遥控距离七、控制图目的：依据统计数据，通描点的方式，以动态的方法来观察现有质量状况和预测未来的质量趋势进行控制图例CL=PUCL=P+3P（1-P）/nLCL=P-3P（1-P）/nUCLCLLCL八、控制图的分析（一）有多个样本点连续出现在中心线一侧连续7点或7点以上出现在中心线一侧连续11点至少有10点出现在中心线一侧连续14点至少有12点出现在中心线一侧连续7点上升或下降九、控制图分析（二）有较多的边界点；连续点3中至少有2点落在警戒线上连续7点中至少有3点落在警戒线上连续10点中有4点落在警戒线上样本点周期性变化；质量检验

（质量检验员培训教材）一、目的决定已经生产出来的产品是否合格当制造产品过程一旦不稳定，可以通过检验及时发现问题，以便采取措施使生产过程保持稳定，确保产品质量二、定义检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价不合格：未满足要求合格：满足要求三、产品缺陷分类

依据产品质量标准对产品缺陷进行划分可分为3类：致命严重轻微四、质量检验按数量分类全数检验抽样检验五、质量检验按流程分类来料检验过程检验最终检验出厂检验六、质量检验的依据产品标准（产品技术标准）产品（物料）检验标准有效样品产品测试标准工程/工艺更改通知落货单明细表工程图纸作业指书临时通知等等七、过程中的质量检验首件/尾件确认全数检验巡查（巡拉）检验抽样检验试验八、计数调整型抽样检验分类一次抽样检验一次正常抽样检验一次加严抽样检验一次放宽抽样检验二次抽样检验二次正常抽样检验二次加严抽样检验二次放宽抽样检验多次抽样检验九、一次正常抽样检验N—产品批量、n—样本容量、d—样本中的不合品数、Rc—不合格品判定数、Ac—合格判定数单次抽样检验基本原理从N中随机抽取n进行检验若d≤Ac，则判定N为合格若d≥Re，则判定N为不合格，Re=Ac+1

单次抽样方案表示为（n，c）十、一次正常抽样检验实施步骤实施步骤确定检验水平和AQL

确定批量大小N

查找《样本大小字码》表，确定样本字码选定AQL表依据AQL表确定n

从N中抽取n进行检验依据检验结果d跟据AQL表进行判定N是否合格举例：有10000电阻，确定AQL：Maj=0.65；Min=1.5；检验水平为一般检验水平II，请实施一次正常抽样检验，如果有严重不合格品2个，轻微不合格品12个，此批是否可收货十一、一次放宽抽样的实施正常抽样检验转移放宽抽样的规则连续10批或按《界限数》表注所述更多批经检查判为合格连续10批或指《界限数》表注所述更多批抽取的样本中，不合格品总数≤界限数生产正常主管质量部门同意转到放宽检查举例：来料N=300的电阻，连续一次正常抽样检验10批合格，请问是否可以采用放宽抽样检验（一般检验水平II级，AQL为1.0)十二、一次加严抽样检验的实施转移规则当进行一次正常抽样检验时，若在连续不超过5批中至少有2批经一次检验判为不合格，则从下批开始转移到一次加严抽样检验当进行一次加严抽样检验时，若连续5批经一次检验判为合格，则从下批开始转移到一次正常抽样检验生产过程控制

（质量检验员培训教材）一、问题思考你做什么工作？你为什么做？你怎样把工作做好？二、过程定义过程：一组输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动例如：输入过程输出原材料注塑、装配、包装可以使用的产品三、生产过程作业标准排拉图作业指导书产品标准生产样品工艺/工程更改通知四、影响质量六大因素操作员机器、设备材料方法作业环境测量（一）操作员训练程度习惯性有没有按作业标准体力及情绪等等（二）机器、设备本身精度稳定性可操作难/易程度维护保养等等（三）材料材质变化（注塑件）尺寸变化供应商变化等等（四）操作方法是否符合作业标准流程变化操作是否顺畅等等（五）作业环境温度、湿度照明度空气5S管理等等（六）测量系统误差仪器精度检测方法人员操作等等五、5S管理整理整顿清扫清洁素养（一）整理将工作场所的物品进行区分，有必要的留下来，无用的都清除掉目的腾出空间，空间活用防止误用，误送塑造清爽的工作场所要有决心（二）整顿把留下有用的物品按规定位置摆放，并摆放整齐，加以标识目的工作场所一目了然消除找寻物品的时间整整齐齐的工作环境消除过多的积压物品是提高效率的基础

（三）清扫将工作场所内的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽目的稳定品质减少工业伤害（四）清洁维持上面3S的成果（五）素养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。目的：培养好习惯，遵守规则的员工。营造团队精神。六、控制变异方法熟悉作业标准，提高作业技能严格按作业标准操作设备