CA6140卧式车床的维修第七章 设备维修管理

CA6140卧式车床的维修第七章设备维修管理一、设备的日常使用与维护管理1三、设备安全与事故管理3四、机修质量管理4五、设备维修生产管理5二、设备故障管理2主要内容：一、设备的日常使用与维护管理

设备的正确使用、精心维护保养和适时合理维修，是设备管理工作中的重要环节，是充分发挥设备效能，提高设备综合利用效率的基本条件。生产设备有效使用寿命的长短、生产效率的高低和制造加工精度的好坏、一方面取决于设备本身原有的结构和设计性能，另一方面在很大程度上也取决于设备的使用和维护情况。同一台设备，现场管理有序，使用操作程序正确、合理，维护得当，就可以防止设备非正常磨损和事故个的发生，保持设备的加工精度、充分发挥其应有的效能。一、设备的日常使用与维护管理（一）合理使用设备的前提条件1、设备管理需要全员参与2、严格执行设备使用程序3、设备的优化配置4、及时的物质保障和环境保证5、健全设备使用和维护制度一、设备的日常使用与维护管理（二）设备的维护管理1、设备的维护保养制度2、设备的区域维护3、精密、大型、稀有、关键及重点设备的维护4、设备维护基础工作一、设备的日常使用与维护管理

（三）生产现场的5S/6S管理1.5S管理法5S管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。5S即日文的SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清洁）、SEIKETSU（规范）、SHITSUKE（自律）这五个单词，又被称为“五常法则”。一、设备的日常使用与维护管理

内容（1）整理——整理是指将物品区分为需要的和不需要的、使用频率高的和使用频率低的、价值高的和价值低的不等，在弄清楚这些以后，分门别类地进行安置。（2）整顿——整顿是指对现场所需用的物品进行有条理地定量放置，使这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置，从而提高工作效率。一、设备的日常使用与维护管理

（3）清洁——清洁是指使生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态，生产现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都可以当做清洁的对象。（4）规范——规范是指维持和巩固整理、整顿、清洁活动获得的结果，保持工作现场任何时候都整齐、干净、有条不紊，使人产生愉快的心情，有利于提高工作效率。（5）自律——自律是指培养并养成整洁有序、自觉执行单位规定和规则的良好习惯，自觉地进行“整理”、“整顿”、“清洁”、“自律”，是搞好5S活动的重要保证。一、设备的日常使用与维护管理

2.6S管理（1）整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。（2）整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以示。（3）清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。（4）清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。一、设备的日常使用与维护管理

（5）素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。（6）安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。“6S管理”由日本企业的5S扩展而来。由于我国工业安全形式十分严峻，考虑到生命的重要性，“安全第一”，为强化现场的“安全”，将“安全”纳入6S的故障范畴。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。二.设备故障管理（一）设备故障管理

1.设备故障管理设备一旦发生故障，会直接影响产品的产量、质量和企业的经济效益，导致安全事故或安全隐患。为了减少以至消灭故障，必须了解、研究故障发生的规律和机理，采取有效措施，控制故障的发生，这就是设备的故障管理。2.设备故障产生的原因和模式（1）设备故障机理（2）设备故障的宏观原因（3）设备故障的微观原因（4）设备故障的模式二.设备故障管理（二）设备点检设备“点检”是指：为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）和简单的工具、仪器，对设备的规定部位(点)，用“五定”（定人、定点、定量、定周期、定标准）的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项的周密检查(检)，查找其有无异状的差错、缺陷和隐患及劣化；为了使设备的差错、缺陷和隐患及劣化(不良部位)能够得到“早期发现、早期预防，早期修复”的效果，这样的对设备的检查过程，称之为“点检”。二.设备故障管理

（三）设备故障的诊断与分析1．状态监测与诊断技术的选择2．设备诊断分析方法——诊断工具箱三.设备安全与事故管理

（一）设备事故的分类1、按设备事故造成的经济损失分类·一般设备事故——损失价值500～10000元。·重大设备事故——损失价值l万元以上。·特大设备事故——损失价值50万元以上。2、按设备事故的责任分类责任事故——凡属个人原因，致使设备损坏、生产停顿，称之为责任事故。·质量事故——因设备设计、制造、安装、更换零配件或检修等原因造成的设备事故。·自然事故——由于自然灾害等不可抗拒的原因而造成的设备事故。三.设备安全与事故管理

（二）设备事故的分析1、事故分析的基本程序·事故发生后应保护事故现场，对设备损坏部位应进行详细记录、拍照或摄像。·及时组织安全、生产、专业技术人员察看事故现场，搜集操作记录和有关数据，调查当事人员，了解事故发生前后的现场实际状况。·拆卸损坏设备，对发生事故部位的零配件应保留损坏部分的原貌，对重要破坏断口采取保护措施，以便日后进行断口失效分析。·调查人员(必要时成立调查小组)根据实际情况、各种分析结果和专业技术人员的分析意见，加以研究或召开分析会议，得出正确结论。2、事故善后事故调查完毕后，及时清理事故现场，安排抢修，同时做好安全措施，防止再次发生事故。三.设备安全与事故管理

（三）设备事故的处理1、事故上报：发生设备事故的单位，按国家安全部门的规定和企业的安全管理制度应将事故及时准确的上报，并如实填写事故报告单。2、根据事故分析结论，应采取相应措施，防止事故的重复发生。必要时修改相应的技术规范、操作规程、安全管理制度等。3、对事故的责任人，依据事故损失程度、责任大小作出处罚。4、事故的分析、现场搜集的资料、事故报告等要整理归人信息档案。三.设备安全与事故管理

（四）设备安全管理规范与流程1、特种设备强制检修规范2、企业安全管理流程3、警示报告制度四.机修质量管理（一）班组质量管理小组活动程序1.选择