2011年质量月宣传

东方钽业团委tanye公司团总支

质量月宣传tanye公司质量管理获得局部荣誉宁夏东方钽业股份十分注重质量管理工作，按照ISO9000标准要求，于1994年建立了质量管理体系，1997年9月通过中质协质量保证中心ISO9002：94版质量管理体系认证审核。2003年11月通过新时代认证中心ISO9001：2000认证审核，2021年7月通过ISO9001：2021版的认证审核。公司一贯坚持持续的质量改进工作，按照ISO／TS16949标准的管理要求，如：SPC管理方法、测量系统分析MSA的应用等，对生产过程及产品质量管理进行了有效地管理与控制。公司质量管理体系的发展历程公司通过2000版ISO9001质量管理体系，体系涵盖了公司研发、生产、效劳等每个环节、每个方面，是质量管理活动开展的根本准那么。通过开展内外部审核、日常监督检查、接受顾客审核等多种形式，不断提高质量和质量管理体系的运行效果。通过多年持续不断的改进，公司质量控制水平和产品质量不断提升。公司还先后于2001年12月通过ISO14001环境管理体系认证，2003年1月通过OHSAS18001职业健康平安管理体系认证；2004年11月通过了国家质量技术监督局ISO10012测量管理体系的认证。四个管理体系的认证为公司的持续开展提供了坚实保证。

公司质量管理体系现状公司产品质量保证能力公司所属的分析检测中心和中心试验室，是自治区商品检验检疫局确定的金属材料类认可实验室，实验室拥有一支高素质检测队伍和先进的分析检测设备，承担着公司产品生产过程的物理性能、化学性能、电气性能的检测。公司还拥有一支现场检验队伍，有效地分布在各生产单位的生产制造现场，从事产品生产制造过程的自检与不合格品的控制，产品的最终检验与评判由公司质量部总体负责。质量管理概述1.质量的概念ISO9000质量标准对“质量〞的定义是：反映实体满足明确或隐含需要能力的特性的总和。其中，“实体〞〔entity〕是指一种可以单独进行描述和考虑的对象，这种对象可以是有形的或无形的，可以是一项活动或一项过程的结果。例如一项效劳、一个计算机软件产品、一项设计、—个使用指南、一个体系、一个组织、一个人、一台机器、一道工序或者它们的某些组合。而“能力〞〔ability〕那么是指一个实体进行指定的活动并获得符合规定要求的结果的本领。对某些具体场合，能力应采用限定词，如“设计能力〞、“生产能力〞等。2.质量管理的概念ISO9000质量标准对“质量管理〞的定义是：确定质量方针、目标和责任，并借助质量特性中的质量筹划、质量控制、质量保证和质量改进等手段来实施的管理职能的所有活动。其中，“质量方针〞〔qualitypolicy〕是指由最高管理者正式公布的本组织在质量方面的全部宗旨和方向；“质量筹划〞〔qualityplanning〕是指建立并制定一个实体的目标和质量要素运用要求的活动，包括产品或效劳筹划、管理和操作筹划两个主要方面；“质量控制〞〔qualitycontrol〕是指为到达质量要求所采取的作业技术和活动；“质量改进〞〔qualityimprovement〕是指组织及其顾客为了双方的利益，为提高活动和过程的效果及效率所采取的全体组织的措施。3.质量管理的实施模式全面质量管理〔totalqualitymanagement，简称TQM〕，是质量管理的主要实施模式，目前已被世界各国企业〔公司〕普遍采用。其要求对企业全过程进行质量管理，而且明确指出执行质量职能是企业全体人员的责任。全面质量管理具有下述特点：①管理内容全面性。全面质量管理的内容是全面的，不仅对产品质量进行管理，同时也对相应的工作质量，如生产工作、技术工作和组织工作进行全面管理。因为离开了工作质量的改善，提高产品质量是不可能的。2.质量管理的根底质量管理的根底综上所述，质量管理涉及了质量标准、质量检验、质量控制以及对各种数据归纳、整理、加工、分析等的一整套有关质量管理的数理统计理论方法。1.质量标准质量标准是建立质量管理系统运行所需的根本参数和技术标准，这些标准有质量等级、质量缺陷分类、检测方法、检测工程、抽样标准和检测标准文件等。2.质量检验质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，对每项质量特性合格情况进行技术性检查活动。质量检验的主要功能包括产品鉴别功能、质量把关功能、质量事故预防功能和质量报告生成功能等。按照质量检验的对象，一般企业的质量检验可以分为：来料检验、在制品检验和出库检验三类。质量管理开展历史一、质量的定义请判断下述说法的对错价格贵=有质量质量就是符合要求质量是检验出来的质量是制造出来的质量是设计出来的

一组固有特性满足要求的程度

第一阶段：〔20世纪初~40年代〕质量检验阶段

第二阶段：〔40年代~50年代〕统计质量管理阶段

第三阶段：〔60年代~至今〕全面质量管理阶段二、质量管理的历程——三个阶段二、质量管理的历程工业革命前产品质量由各个工匠或手艺人自己控制1875年泰勒制诞生－科学管理的开端最初的质量管理－检验活动与其他职能别离出现了专职的检验员和独立的检验部门。1924年美国贝尔研究所的休哈特〔W.A.Shewhart)运用数理统计原理提出了统计过程控制〔SPC〕理论，经济控制生产过程产品质量的“6σ〞法。1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表了?挑选型抽样检查法?论文，提出统计抽样检验方法。1940年代美国贝尔公司应用统计质量控制技术取得成效；美国军方在军需物资供给商中推进统计质量控制技术的应用；美国军方制定了战时标准Z1.1、Z1.2、Z1.3－最初的质量管理标准。1950年代戴明提出质量改进的观点－在休哈特之后系统和科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进；强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题；最高管理层对质量管理的责任。最终形成了对质量管理产生重大影响的“戴明十四法〞。1958年美国军方制定了MIL－Q－9858A等系列军用质量管理标准－在MIL－Q－9858A中提出了“质量保证〞的概念，并在西方工业社会产生影响。1960年初朱兰、费根堡姆提出全面质量管理的概念－他们提出，为了生产具有合理本钱和较高质量的产品，以适应市场的要求，只注意个别部门的活动是不够的，需要对履盖所有职能部门的质量活动筹划。戴明、朱兰、费根堡姆的全面质量管理理论在日本被普遍接受。日本企业创造了全面质量控制〔TQC〕的质量管理方法。统计技术，特别是“因果图〞、“流程图〞、“直方图〞、“检查单〞、“散点图〞、“排列图〞、“控制图〞等被称为“老七种〞工具的方法，被普遍用于质量改进。60年代中北大西洋公约组织〔NATO〕制定了AQAP质量管理系列标准，引入了设计质量控制的要求。70年代TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中，轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。日本质量管理学家对质量管理的理论和方法的开展作出了巨大奉献。这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名质量管理专家。1979年英国制定了国家质量管理标准BS5750。菲利浦·克罗斯比提出“零缺陷〞的概念。他指出，“质量是免费的〞。突破了传统上认为高质量是以低本钱为代价的观念。他提出高质量给企业带来高的经济回报。80年代质量运动在许多国家展开。包括中国、美国、欧洲等许多国家设立了国家质量管理奖，质量管理不仅被引入生产企业，而且被引入效劳业，甚至、机关和学校。许多企业的高层领导开始关注质量管理。全面质量管理作为一种战略管理模式进入企业。1987年ISO9000系列国际质量管理标准问世。1994年ISO9000系列标准改版－新的ISO9000标准更加完善，为世界绝大多数国家所采用。第三方质量认证普遍开展。朱兰博士提出：“即将到来的世纪是质量的世纪〞。90年代末全面质量管理〔TQM〕成为许多“世界级〞企业的成功经验证明是一种使企业获得核心竞争力的管理战略。质量的概念也从狭义的符合标准开展到以“顾客满意〞为目标。全面质量管理不仅提高了产品与效劳的质量，而且在企业文化改造与重组的层面上，对企业产生深刻的影响，使企业获得持久的竞争能力。2000年随着知识经济的到来，知识创新与管理创新必将极大地促进质量的迅速提高－包括生产和效劳的质量、工作质量、学习质量、直至人们的生活质量。质量管理的理论和方法将更加丰富，并将不断突破旧的范畴而获得极大的开展。2000年12月15日，ISO9001：2000标准发布，标志着质量管理体系开展到一个新的阶段。随着科学技术和管理理论的开展，某些产品，特别是大型和复杂工程的平安性，可靠性的要求更高了，在产品的质量概念中出现了“可靠性〞、“平安性〞、“经济性〞等要求。在管理中出现了“无缺陷运动〞、“质量管理小组活动〞、“质量保证〞、“产品责任〞等新内容。美国通用电气公司的菲根鲍姆博士于60年代首次提出了TQC的思想，使质量管理开展到一个崭新的阶段。他把技术、行政管理和统计方法结合起来形成一整套工作系统。三、全面质量管理阶段1定义：一个组织以质量为中心，以全员参与为根本手段，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而到达长期成功的管理途径。2TQM的四个根本要素3TQM不同于质量管理，是质量管理的更高境界〔1〕质量管理只是组织的所有管理职能之一，而TQM是将组织所有的管理职能纳入质量管理的范畴〔2〕TQM是管理理论及实质“质〞的飞跃，是一套管理思想、理论观念、手段、方法的综合体系；是以质量为核心的经营管理，即质量经营产品质量〔适用性〕交货质量〔日期、数量〕本钱质量〔价格〕售后效劳质量商品竞争力的根底；经营管理的重要目标四、全面质量管理〔TQC、TQM〕4

全面质量管理的特点〔1〕强调一个组织要以质量为中心

〔2〕强调全员参与

〔3〕强调全员的教育与培训

〔4〕科学的质量管理

〔5〕强调最高管理者的强有力和持续的领导〔6〕强调谋求长期的经济效益和社会效益Copyright,1996©DaleCarnegie&Associates,Inc.

ZeroDefectandPriceofNonconformance

质量前沿领域

─零缺陷与质量本钱1

零缺陷的质量管理过程模式确定要求沟通的技巧实施预防措施工作标准1.1过程模式1.1.1过程模式目的：把工作当作一個过程来分析，以确任自己是否了解工作要求，确任我们该作什么、由谁提供必須的材料、工作成果是什么，以及谁接收工作成果。1

零缺陷的质量管理1

零缺陷的质量管理1.1.2过程范围起始活动最终活动输入活动输出1

零缺陷的质量管理1.1.3过程模式作业表范围起始的活动最终的活动过程的名称1

零缺陷的质量管理1.1.4如何使用过程模式1为工作过程命名。每一个包含单一或多个行动的工作任务，都视为一种过程。2确定过程的分析范围。为了到达分析的目的，这个范围界定出工作过程的起始及终结活动。3确定工作过程中所期望的输出。4确定输出的使用者。使用输出的可能是个人、另一部门，或另一工作小组。1

零缺陷的质量管理5列出输出要求。说明使用者所期望得到的产品、效劳或信息。6确定输入，即程序中的原材料是什么。输入是完成工作程序的必需品。7列出每一输入的供给者。8决定输入要求是什么。这要求足以说明完成过程所需要的材料或信息。1

零缺陷的质量管理1.2确定要求1.2.1确任要求确任目前我们对工作要求的了解程度确任我们应该如何了解工作要求范围起始的活动最终的活动过程的名称1

零缺陷的质量管理1.2.2确认工作要求首先，我们著重于作业表中输出部份，因确任输出要求让我知道工作过程的结果应是什么。然后，我们再看作业表中的输入局部，确任我们应需要什么才能产生符合要求的输入。我们确任要求，目的是使每个人都明白要求，然而我们再认真地到达要求。这就是质量。工作要求也可能随著我們组织需要的改变而改变。即使工作在要求会改变，但质量的定义永远不变。如果我们希望自己的工作具有质量，就必须符合工作上的所有要求。1

零缺陷的质量管理1.3沟通的技巧1.3.1沟通的要求要求：是针对输出、输入、过程的描述沟通要求：(1)要明确，不能模糊(2)确保每个当事人都具有相同的理解(3)过程开始前进行決策(4)监督变化1

零缺陷的质量管理1.3.2沟通要求的态度建立在供给者使用者的关系上(1)互敬(开诚布公、彼此支持的关系)(2)互信(团队合作)(3)互利(技术、经济方面)1.3.3沟通的技巧(1)听/Listen(2)问/Question(3)确任/Confirm1

零缺陷的质量管理1.4实施预防措施1.4.1采取预防措施工作开始之前(1)确定输出要求(2)确定过程要求(3)证实过程的能力

--测试/试验--误差校正1

零缺陷的质量管理1.4.2预防不符合项在工作时：(1)衡量实际的工作(2)比较已同意的要求(3)必要进行调整工作1.4.3预防措施的四个阶段(1)确定输出(2)确定过程(3)验证(4)运行与管理1

零缺陷的质量管理1.4.4控制过程的输入要进一步确定工作过程我们必須审查控制过程的输入。这些输入可分为四大类：(1)程序(2)设施及装备(3)培训和知识(4)工作标准1

零缺陷的质量管理1.4.5验证验证有两个阶段：(1)过程试行(2)过程和产品的评估1.4.6运行和管理过程控制具有要求的过程行动衡量比较内部神经系统回路工作标准1

零缺陷的质量管理1.4.6运行和管理(1)以清楚明确的要求来运行过程(2)对特定的某些要求加以衡量，以监督过程(3)拿衡量结果与特定执行标准比较(4)视需要，按比较的结果采取行动，以更正或改进工作过程1

零缺陷的质量管理1.5工作标准1.5.1标准的选择----“差不多就行〞1

零缺陷的质量管理1.5.2“差不多就行〞不符合要求的件数采取行动衡量工作现状工作标准1

零缺陷的质量管理1.5.2“差不多就行〞如果“差不多就行〞是我们的工作标准，我们就是拿衡量的结果和工作要求之外的东西相比较；(1)允许有假设干百分比的不符合要求之处(2)每一工作項目允许假设干不符合要求之处(3)每一时间单位中允许假设干次不符合要求之处1

零缺陷的质量管理1.5.3零缺陷的标准1

零缺陷的质量管理1.5.4采用零缺陷标准不符合要求的件数采取行动衡量工作现状工作标准1

零缺陷的质量管理1.5.4采用零缺陷标准零缺陷执行标准是绝不向任何不符合要求妥协的一种決心。如果零缺陷是我们的执行标准，我们就拿衡量结果和工作要求相比较。假设衡量显示有不符合要求的存在，我们就要采取行动来消除不符合要求，并加紧预防，确保不再重蹈覆辙。1

零缺陷的质量管理1.5.5零缺陷—个人的決心(1)了解要求(2)同心协力达成要求(3)找出不符合要求之处(4)预防问题零缺陷的个人決心零缺陷同时也是一种态度：一种不向不符合要求妥协的个人決心。采用零缺陷的态度就是要摆脱“双重标准〞，要人人下决心，绝不向不符合要求妥协。1

零缺陷的质量管理1.5.6零缺陷的政策“我们将识別和符合我们所效劳的对象的需要。〞--私人医院“我们将采取以下行动完全让顾客满意：(1)符合我们的顾客的要求(2)预防缺陷；以及总是第一次就提供正确的结果。“--化学集团“我们将准时、时时地提供无缺陷的效劳和产品以完全符合我们的顾客、商业伙伴和員工团队成员的要求。〞--金融服務公司1

零缺陷的质量管理1.5.7目标设定(1)了解工作过程(2)规划方法与资源(3)衡量并检查进度1.5.8有效的目标(1)目标的和可衡量的(2)符合组织的目标(3)能夠完成(4)有挑战性(5)带有时间框架(30，60，90天)1

零缺陷的质量管理1.5.9讨论：零缺陷分组讨论：列出三个例子，说明零缺陷的工作标准是您日常个人生活的一局部；同时，列出三个例子说明零缺陷已经或可以成为您每天生活的一局部。2质量本钱2.1.1概论不符合要求的代价(PriceofNonconformance,PONC)的定义确任生产、效劳和管理領域中的不符合行为；明确PONC的组成因素列出计算PNC的五种方法计算在生产、效劳和管理工作过程中的PONC2质量本钱2.1.2PONC的定义PONC是指由于缺乏质量而造成人财物的浪費的金钱价值其它费用POCPONC--做错事的本钱2质量本钱2.1.3

POC与PONC销售收入总计失败PONC鉴定POC預防必要本钱利润品質本钱种類鉴定本钱预防本钱符合品质本钱POC2质量本钱2.1.4典型的质量本钱分类01020304050內部损失(20-40%)外部损失(20-40%)预防1-5%评估(20-40%)本图表提供了美国企业在质量本钱方面各类所占的比例示意。2质量本钱2.1.5本钱与质量的关系旧的信念关于本钱与质量关系的假设故障本钱故障本钱2质量本钱新的关于本钱与质量关系的假設成本成本/质量曲线新的信念故障故障本钱本图来源：摩托罗拉公司质量通报会，1996年2质量本钱2.2计算方法2.2.1PONC的计算方法会计法薪资法劳务/资源量法单价法理想偏差法2质量本钱2.2.2会计法(WholeAccountMethod)从组织或部门的细目帐或总帐中，找出专门记录不符合要求的代价或符合要求的代价费用的局部。比方：银行为追踪呆帐而设立的帐目(PONC)工作意外导致的残障给付费用(PONC)为统计预防性维修費用所设的帐目(POC)培训预算(POC)2质量本钱2.2.3薪资法(WholePersonMethod)这个方法那么是计算雇用工作人员的费用。这些人的工作內容只与符合要求的代价或不符合要求的代价有关。比方：催料赶工的人员(PONC)处理雇客申诉的职员(PONC)从事返工或重新加工的员工(PONC)负责测试的软件及核对订单內容的员工(POC)审核员(POC)专职培训教师(POC)2质量本钱2.2.4劳务/资源量法(Labor/ResourceClaimingMethod)这个以需要谨慎地计算花费于特定工作上的劳务和资源总量；可以用打卡、收据、或其它方式计算所投入的时间和资源总数比方：会计人员为追查报表系统中的错误所花的时间(PONC)工程师为找出某系统中的缺陷而消耗的时间(PONC)会计人员为预防错误而复核报表系统而花的时间(POC)工程師为预防缺陷而花在查验上的时间(POC)2质量本钱2.2.5单价法(UnitPricingMethods)以单价法来计算不符合要求的代价，就是用每一次不符合要求的平均支出，乘以不符合要求的次数。以单价法计算符合要求的代价那么是用预防一件不符合要求的平均支出，乘以采取預防措施的次数(有时候这种措施是特別的、额外的或毫无条件的)。比方：用处理一件雇客投诉的平均費用，乘以处理投诉的次数(PONC)更换一个零件的平均費用，乘上更换的零件数目(PONC)审核帐目所花费的平均费用(POC)培训新员工所花费的平均的费用(POC)2质量本钱2.2.6理想偏差法(DeviationfromtheIdealMethod)用实际情況和理论上的情況相比较。它让我们知道目前的花費是多少。但它并不能指出问题，也不会告诉我们某一项不符合要求造成多少开销123456789101112(月)实际情况理想情況2质量本钱2.3

消除PONC的步骤2.3.1五个消除不符合项的步骤2质量本钱2.3.2确任根本原因(1)重复工作要求(2)相似性关联法相似性关联法作业表2质量本钱(3)易出错的时机

输入活动输出重复非标准化程序导致失察或错误时机不明确的要求2质量本钱(4)因果图输入工序标准程序输出设施与装备培训与知识结果2质量本钱(5)柏拉图(Pareto)分析法(80/20)现场质量管理一、企业经营与质量管理二、质量管理的根本内容三、现场质量管理要点四、QC七工具及其运用五、QC小组活动一、企业经营与质量管理１．企业的使命为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作奉献是企业的共同理念！管理职责产品实现顾客〔和其它相关方〕要求顾客〔和其它相关方〕满意资源利用分析改进产品输入输出增值活动信息流以过程为根底的质量管理体系持续改进质量思想彻底实践质量至上培养客户第一的思想方针体制心1.功能化、效率化、经济化的组织2.理所当然的教育、遵守之体制3.社会变化的快速应变能力1.站在客户的立场生产2.自身完成的责任感

3.积极的进步欲望质量的根本思想方法质量Ｑ：站在顾客立场，制造令顾客满意满意的产品２．顾客满意：QCDSF以产品和效劳为媒体完全实现对顾客之承诺。Q本钱Ｃ：通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度通过高本钱力减小顾客负担；通过提高技术含量和效劳质量来提高对顾客的附加价值。C交货期Ｄ：抓住时机，即时满足顾客需要

足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。D平安Ｓ：健康、平安、环保绝对的平安卫生保证，遵守环保和技术法规。S

柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化预见性地满足顾客需要F

倾听顾客的声音。应变力。质量是实践企业经营理念的重要手段！质量问题与企业的使命背道而驰！３．质量是利润的长远根底利润是对社会奉献的回报。企业在花钱和收钱中追求利润。ＱＣ杠杆关系是质量管理的大忌！哑铃关系才是质量管理的境界！质量和本钱是矛盾共同体质量是相对的概念，过度的质量也是浪费４．质量管理与企业经营积极的质量价格外的顾客忠诚异质竞争差异化经营遇见性地满足顾客从一开始就抓住顾客的心！随着质量〔含效劳质量〕的提高，价格在销售中的重要性相应下降！魅力个性化设计，激发顾客冲动！二、质量管理的根本内容１．质量质量是指与顾客的需求与愿望保持一致质量是一种顾客心态质量三角锤质量本质：产品或效劳是否满足使用目的工作质量与顾客要求保持一致平安性巩固性可靠性效劳性效劳性功能性能环保方便性理所当然的质量积极的质量市场质量工序质量配件质量２．质量的八要素功能性能随意使用平安性巩固性耐久性可靠性外观做工摆放效劳性废弃性３．积极的、富有魅力的质量预见性地满足顾客需要个性化设计人性化设计伴随时代变化求新、求变技术创新、效劳创新永远为顾客考虑吸引顾客关注、激发顾客兴趣获取顾客忠诚！new顾客满意可靠性质量保证质量管理ＰＤＣＡ小集团活动工业工程价值工程其他综合质量管理统计手法逻辑分析专门技术质量意识质量管理全貌４．生产流程中的质量阶段设计质量目标质量外协质量原材料、外购件质量工序质量制造过程中的质量市场质量顾客感受到的质量市场质量是质量管理的最终目标！５．商品化流程中的部门职能

——质量管理是和谐的交响乐演奏各司其职工作质量合理流程互相配合严密体制质量全员参与演奏的和谐交响乐——成功的质量管理企划倾听顾客的声音〔VOC〕，针对“客户真正喜欢的商品〞展开调查、立案。了解顾客期待设计具体决定采取何种方案和技术来表达顾客期待。表达顾客期待方案根据顾客需求，统筹安排在适宜的时机、以适宜的数量满足顾客。采购在适宜的时间、以合理的价格购置必要的、高质量的材料，保障生产按方案进行。生产

按时、保质、保量地制造出顾客期待的产品。销售将顾客期待的产品通过高质量的效劳送到顾客手中，实践企业对顾客的承诺。顾客满意是根本目标。满足顾客期待质管通过完善质量保证体系并持续改进，提高产品和效劳的质量保证能力。６．质量管理常用指标不良率·工作不良率〔广义上的质量不良〕·工序不良率·检查不良率·用户不良率·市场不良率各种不良率之间的对应关系

1台不良品对企业来说也许只是0.0001%，但对最终消费者来说，不良率就是100%。0.0001%=100%无情的等式

天网恢恢，疏而有漏。搞质量管理绝对不能有任何侥幸心理。漏网之鱼90%

据统计，市场不良的原因最终都可以追溯到工作不良，其中90%都是低级错误。要降低市场不良，务必从提高工作质量、减少低级错误做起。不良率的常用单位%

‰

PPM

常用不良率单位的变化充分反映社会进步和顾客期待。

目前，6б成为优秀企业质量管理追求的目标。6б全面质量管理3.4PPM质量本钱·

工序报废率·

市场报废率·

投诉费用·质量投资：培训、工艺革新、检测手段等报废管理绝对金额：元单位报废金额：元／台万单位报废金额：元／万台改善无止境！放大镜是发现问题最好的方法之一。三、现场质量管理的要点以现场为中心3G１．质量管理的根本想法企业可持续开展：产品和效劳使顾客发自内心地满意首先保证产品质量检查是必要的手段品质保证才是根本——做到想出不良都出不了活用管理工具工作质量是产品质量的根底２．发自内心地重视质量★消灭侥幸心理！★重视在发生问题以前！★严格——不遵守就是事故！质量问题无小事！明确目标使达成质量目标成为全员共同的行动准那么。

2001年质量目标市场不良率：20PPM

工程不良率：2000PPM

工程报废：3000元/万台

３．质量目标管理建立时时与目标比照的体制４．６ＳＫ是质量管理之根本きぴしぃ严格是质量管理的根本严格遵守５．严是爱，松是害

——提高质量从严格遵守作业规定开始６．仅靠检查不能保证质量高质量是生产出来的，不是检查出来的。3G仅靠检查不能保证质量检查能●发现不良●减少不良流出●为改善提供依据检查不能●减少不良●杜绝不良流出７．老实——质量管理之根本正视问题。诚心诚意去解决问题。掩盖问题不能一劳永逸，解决问题、举一反三才能持续提高。重视下工序才是真正重视顾客三不主义：不接收不良不制造不良不流出不良下工序就是客户８．注重变化点管理3G我制定，我遵守，我改善发现变化眼——观察耳——聆听鼻——闻手——触摸舌——品尝变化全接触变化→分析→对应〔预防〕感受变化，关键在于用心。“为什么〞运动“好奇怪〞运动鼓励员工提出问题。解答员工提问。提高问题意识。根底业务培训。提问有奖！９．首先防止不良流出1100据统计，市场不良的处理本钱为企业内处理本钱的100倍！时机损失更致命的是，市场不良造成的时机损失无法用金钱来衡量！它甚至有可能丧失企业参与竞争的时机，造成企业一蹶不振直致破产。时机损失是真正意义上的黑洞！10．重视技术支持加强理论分析★提高对策的可行性★采用新技术、新工艺★重视物的改善★“傻瓜机〞硬原理从原理、结构上进行改善，通过改善硬件减少对作业者技能的依赖，做到“傻瓜〞都能保证质量11．重视流程改善制定标准执行标准检查OKNG改善标准化重视流程改善防止不良再发★消除流程疏漏★及时修订标准★触类旁通、举一反三★方法、作风改善★“傻瓜机〞软原理从管理流程上改善不良点,通过改善软件减少出错的时机，消除对业务骨干的依赖——做到“傻瓜〞做领导都能保证质量。12．改善提案活动鼓励员工解决问题，提高改善能力

以效果为导向从形式到内