第八章 功能整理之防缩整理

第八章功能整理主讲：严涛海服装与艺术工程系

第一节前言整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。织物的后整理已从单纯地发挥纤维固有特性和效果的不耐久的整理向着运用新型整理剂和设备，赋予织物更优良性能和持久性效果的方向发展，如天然纤维与化学纤维在性能与外观上的互相仿制，通过后整理使织物获得纤维本身原先并不具备的特种功能等。服装与艺术工程系织物后整理按其整理目的大致可以分为下列几个方面：(1)使织物门幅整齐，尺寸形态稳定。属于此类整理的有定幅、防缩防皱和热定形等，称为定形整理。(2)改善织物手感。如硬挺整理、柔软整理等。这类整理可采用机械方法、化学方法或二者共同作用处理织物，以达到整理目的。(3)改善织物外观。如光泽、白度、悬垂性等。有轧光整理、增白整理及其他改善织物表面性能的整理。(4)其他服用性能的改善。如棉织物的阻燃、拒水、卫生整理；化纤织物的亲水性、防静电、防起毛起球整理等。

服装与艺术工程系织物后整理加工方法可分为两大类：即机械后整理和化学后整理。通常将利用湿、热、力（张力、压力）和机械作用来完成整理目的的加工方法称为一般机械整理；利用化学药剂与纤维发生化学反应，改变织物物理化学性能的称为化学整理。二者无截然界线，例如柔软整理既可藉一般机械整理方法进行，也可用上柔软剂的方法获得整理效果；但大多数是两种方法同时进行。如耐久性电光整理，使织物先浸轧树脂整理用化学药剂，烘干后再经电光机压光、焙烘而成。服装与艺术工程系第二节防缩整理织物缩水机理防缩整理方法引言服装与艺术工程系缩水：在家庭洗涤条件下湿处理时，纺织品的纵向和横向尺寸发生变化而造成面积有较明显的收缩.缩水率：指经规定的标准方法洗涤和干燥后，洗涤前后经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。经向缩水率、纬向缩水率§10-1引言水洗尺寸变化率；指经规定的标准方法洗涤和干燥后，洗涤后前经向(或纬向)长度的变化与洗涤前长度之比的百分率。衡量缩水程度的大小服装与艺术工程系印染布定级以纬向密度、缩水率、断裂强度和染色牢度四项中最低一项等级来定级。服装与艺术工程系洗涤方法:GB426-78在M988型缩水试验机上，放入60±2℃清水，电动机转速500±20r/min。连续搅拌15分钟后取出。经(纬)向缩水率=洗涤前经(纬)向长度—洗涤后经(纬)向长度洗涤前经(纬)向长度×100%§10-1引言经(纬)向缩水率={[洗涤前经(纬)向长度—洗涤后经(纬)向长度]/洗涤前经(纬)向长}x100%服装与艺术工程系Wascator欧洲标准缩水率洗衣机最新型号的欧标缩水率洗衣机是FOM71CLS，符合IEC以及最新的ISO缩水率测试标准：IEC,ISO6330,BSEN26330,BS4923,Marks&Spencer等；

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服装与艺术工程系

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符合AATCC88B,88C,124,130,135,142,143,150,159,and172等标准。美国标准要求高服装与艺术工程系1）初次收缩率：第一次湿处理的缩水率，最大；2）后续收缩率：第一次湿处理以后再经多次洗涤时，还会有较少的尺寸变化，为后续收缩率。缩水导致纺织品如服装等的变形和走样，严重影响了服用性能。§10-1引言服装与艺术工程系经向缩水率/%织物洗1次洗10次cotton5.56.5viscose13.017.5wool12.038.5(毡缩）

§10-1引言服装与艺术工程系

纤维吸湿溶胀时表现出的各向异性现象会导致织物中的纱线屈曲波↑、织物密度↑，“织缩”↑。吸湿引起纤维应力松弛而造成的收缩，对织物的缩水也有贡献。§10-1引言缩水原因：服装与艺术工程系3.毡缩羊毛纤维织物的初次收缩和后续收缩都较大。合纤织物或与纤维素纤维混纺织物经过热定形后，能够经受一般的家庭洗涤条件而不发生缩水．尺寸稳定性好，可不进行防缩水整理。§10-1引言∵羊毛除了吸湿会出现一般的缩水现象外，还存在“毡缩”问题。服装与艺术工程系毛纤维被一层重叠的鳞片所覆盖，表面鳞片所暴露的部分指向纤维尖端。这种表皮结构导致了纤维的定向运动。因此，毛织物在湿热状态下受外力作用时，不规则的力引起纤维之间相互滑移，优先的是根部方向的运动。由于羊毛鳞片的相互咬合，使织物面积收缩变形、形状改变、绒毛突出、织纹模糊不清、弹性下降、手感粗糙、服装外观和服用性能恶化（即毡缩）。毡化是一种不可逆现象，缠结的纤维不能恢复到它们原来的形态。服装与艺术工程系§10-1引言服装与艺术工程系防缩整理意义

尺寸不稳定(即具有潜在收缩)的织物作为成品出厂，难以做得形态稳定的服装(如接缝处起皱、花形对不准，成形效果不好等)，且在服用过程中整理效果的持久性很差；通过物理、化学方法，改善织物缩水状况很有必要；fibre不同，织物的收缩情况相同；织物收缩，还与纱线，织物结构及加工过程有关。

§10-1引言服装与艺术工程系收缩率：质量指标；反映天然纤维和再生纤维在水中浸渍或洗涤后，或合纤及其混纺织物，在受到较高T时，长度和宽度发生的尺寸收缩程度。织物的收缩影响织物使用性，如裁制服装和床上用品时，应考虑织物的收缩性。§10-1引言服装与艺术工程系收缩原因：内应力、不可逆吸湿溶胀§10-2织物缩水机理服装与艺术工程系纤维纱线湿处理溶胀织物收缩服用过程§10-1引言服装与艺术工程系一、棉纤维应力松弛引起收缩1.无内应力的纤维润湿，水进入纤维内部，对于纤维大分子的轴向主链结构并没大的影响，在纤维的主轴方向无多大改变，但在纤维的横向，由于水分子的进入，使纤维大分子链段间氢键被拆散，促使纤维大分子链段横向距离扩大，造成纤维横截面↑。即在吸湿溶胀过程中D↑幅度远大于L↑幅度，这就是纤维溶胀的异向性。服装与艺术工程系表2几种纤维吸湿后直径和长度方向的变化§10-2织物缩水机理纤维△L/%△D/%锦纶1.25.0棉1.214.0羊毛1.216.0天然丝1.728.7粘胶2.526.0纤维L不但不会缩短，相反还要增长一些。服装与艺术工程系1)“干燥定形”：在纤维纺丝成型、纺纱、织造和染整加工，纤维受到外力拉伸，形成高度取向的分子构象，在纤维内产生内应力，而烘燥使得该伸长状态和应力被固定，使纤维处于一种“干燥定形”形变的状态。§10-2织物缩水机理2.具有“干燥定形”的纤维服装与艺术工程系“干燥定形”热力学不稳定状态。当水润湿受过外力拉伸和干燥的织物时，水分子削弱了纤维大分子链段间的作用力，大分子链段的回缩位垒↓，在内应力的作用下，即应力松弛，纤维发生收缩。纤维收缩必然引起纱线收缩，进而织物收缩。服装与艺术工程系

二、棉纤线溶胀造成收缩纱线润湿时，主要表现为纱线的溶胀和长度的收缩，同时也伴有应力松弛。在水中溶胀服装与艺术工程系在水中溶胀SwellingandShrinkingofYarn§10-2织物缩水机理服装与艺术工程系§10-2织物缩水机理LR为纤维绕纱轴行程、LA为纤维沿纱轴行程服装与艺术工程系织缩=[（L1－L2

）/L2]×100%式中：L1为纱线长度；L2为织成织物后长度。§10-2织物缩水机理注意与缩水率比较织缩：纱线长度与该长度纱线所织成的织物长度的相对比值。服装与艺术工程系纱线由纤维加捻抱合而成。纤维间加捻抱合作用力导致纤维被约束在纱线中，不能通过解捻或伸长纤维来调整其平衡，纤维在纱轴中的LR无法改变，只能是LA改变，即沿纱轴行程由LA缩短为L′A，∴纱线长度缩短、捻度增加。宏观上表现为纱线的溶胀和收缩。当纱线处于自由状态时，纤维吸湿导致纤维直径↑，纤维必然要调整其在纱线中的位置和姿态来适应变化。§10-2织物缩水机理服装与艺术工程系三、织缩增加造成收缩织物润湿时，主要表现为织缩的改变，同时也伴有应力松弛。1.织缩：是指纱线长度与该长度纱线所织成的织物长度的相对比值织缩=[（L1－L2

）/L2

]×100%式中：L1为纱线长度；L2为织成织物后长度。服装与艺术工程系原因：纱线在构成织物组织时的屈曲起伏。纱线在织物中的屈曲越多、屈曲波越大，织物的织缩就越大。§10-2织物缩水机理服装与艺术工程系§10-2织物缩水机理服装与艺术工程系lL织缩=（纱的长度-布的长度）/布的长度（l-L）/l§10-2织物缩水机理服装与艺术工程系2.织缩增加当自然松弛状态的织物被水润湿后，纱线的润胀和收缩改变了原有的平衡状态。从纱线的直径变化来说，如图10-3所示，由于一个方向(图中纱线截面方向，设为纬向)的纱线直径增大，迫使与之交织的另一方向(图中弯曲的纱线，设为经向)的纱线调整位置，在没有外力作用的情况下，经纱不可能自动增加长度，也不可能通过解捻来增加长度，同时经纬纱之间由于交织阻力，也不能有较大的滑移运动；服装与艺术工程系织物的织缩是造成织物大幅度缩水的主要原因，而织缩变化的动力来源又是纤维的溶胀和松弛。要保持润湿后经纱绕纬纱的行程LR不不变,经纱只能以增大屈曲波来适应纬纱直径的变化,也即使织缩增加.如此,便使两纬纱间距离LS减小为LS′,纬纱更靠拢,间距缩小,宏观上导致了织物经向长度的缩短，这就是缩水.服装与艺术工程系在完全理想的织物模型中，若不考虑内应力、纱线间的交织阻力，则由织缩增加而带来的缩水应具有“可逆性”，即经缓慢自由干燥后，其形态将回复原状，正如完全自由的纤维在Tg之下的异向溶胀现象具有可逆性一样。正是织物中存在的纱线间的交织阻力、纤维间的摩擦阻力以及遍布于织物中的内应力都促使“缩织”增大过程具有不可逆性。§10-2织物缩水机理3.缩水不可逆性服装与艺术工程系总结：织物缩水机理

具有“干燥定型”形变的fibre因内应力松驰而引起收缩，但不是主要原因，可忽略。异向溶胀作用使纱线直径↑，纱线中fibre绕纱轴行程↑，造成纱线缩水，但只有2%左右，仍不是主要原因。异向溶胀作用，使织物润湿前后织缩改变，是造成缩水的主要原因。§10-2织物缩水机理服装与艺术工程系织物织缩的改变(5%-10%)纱线长度的收缩（较小,1%-2%）纤维长度的收缩（很小,1%-2%）§10-2织物缩水机理棉织物的缩水服装与艺术工程系羊毛的松弛收缩毛织物在染整加工过程中虽然大多数是在松弛或张力较小的设备上进行，但或多或少地受到经向张力作用而使织物伸长，在某种程度上存在形态不稳定性。当去除经向张力后，织物会逐渐回缩，但伸长部分不会发生全部回缩，即存有潜在收缩。潜在收缩在湿洗、干洗及熨烫过程中便会表现出来。服装与艺术工程系一、定形法丝光后的织物需要尽量避免再经历过强的张力作用，否则会因新的内应力存在而导致织物尺寸稳定性↓。§10-3

防缩整理方法1.丝光定形

通过改变纤维聚集态结构，调整织物内应力的分布，从而释放内应力，由此使织物获得稳定的尺寸。服装与艺术工程系纤维的吸湿性越强，则吸湿后“织缩”增幅越大，缩水现象越严重。粘胶纤维吸湿溶胀现象大于棉纤维，∴粘胶织物的缩水率比棉织物大；涤/棉织物比纯棉织物缩水率低。§10-3

防缩整理方法∵涤纶是疏水性纤维，溶胀少，变化小。服装与艺术工程系树脂整理剂或交联剂与纤维反应,会在纤维大分子链段间建立稳定的化学交联,链段扩散运动位垒↑,因内应力造成的缩水得到明显↓,尺寸稳定性↑.由于纤维内形成充分交联，部分一OH被封闭，纤维素纤维吸湿性↓，抑制了纤维的吸湿溶胀异向性，从而减少了因“织缩”带来的缩水现象。§10-3

防缩整理方法2.树脂整理服装与艺术工程系树脂整理法防缩整理对粘胶织物效果明显。Why？§10-3

防缩整理方法∵粘胶纤维与棉纤维不同，其DP低、无定形区含量较高，易于溶胀和变形，树脂整理后不仅提高了纤维的弹性，而且各向异性的溶胀性能也被抑制，能有效改善因“织缩”带来的缩水。服装与艺术工程系预缩法：通过预缩工序为织物提供充分回缩的机会，恢复织物结构原有的平衡，从而减少织物在以后使用过程中的缩水。方法：机械预缩法（最常用）、松弛水洗法、冷凝法§10-3

防缩整理方法二、预缩法服装与艺术工程系机械－物理作用使内应力↓、织缩↑，使织物具有更为松弛的结构，消除织物潜在收缩的趋向。经预缩后被强制屈曲回缩的织物，在润湿时，经纬纱间的接触压力↓而留有足够的吸湿变形空间，不会进一步引起屈曲波↑，或↓屈曲波的增幅，从而达到

“织缩增大”现象↓和缩水↓的目的。§10-3

防缩整理方法(一)机械预缩法原理：服装与艺术工程系设备：橡胶毯预缩机、毛毡预缩机、超喂烘干机、超喂预缩机、振荡预缩机服装与艺术工程系关键部件：具有弹性和一定厚度的橡胶毯具有一定厚度的橡胶材料在弯曲变形时，弯曲内外两侧将出现外侧拉伸、内侧压缩的形变。§10-3

防缩整理方法1．橡胶毯预缩工作原理服装与艺术工程系服装与艺术工程系织物紧贴于弹性材料表面，则织物会随着橡胶毯的变形而被拉伸或被压缩，显然，当只选择被压缩的部分时，则实现了对织物的预缩作用。为促进织物的变形，通常需要有温度与湿度的配合。

§10-3

防缩整理方法服装与艺术工程系§10-3

防缩整理方法三辊橡胶毯预缩装置1-橡胶毯；2-加热承压辊；3-进布加压辊；4-张力调节辊；5-出布辊服装与艺术工程系1.承压辊φ300～600，中间加热

橡胶毯25mm，50mm，可收缩10%～12%；

57mm，67mm，收缩16%～18%。

§10-3

防缩整理方法服装与艺术工程系§10-3

防缩整理方法服装与艺术工程系§10-3

防缩整理方法服装与艺术工程系§10-3

防缩整理方法服装与艺术工程系2.影响要素§10-3

防缩整理方法既有一定的独立性，又相互联系和影响。合理调配它们的关系是保证预缩效果、提高生产效率、延长机器使用寿命的关键。

挤压力、橡胶毯品质、布面湿度、布面及承压辊温度、预缩时间、织物状态服装与艺术工程系在特定几何形状的条件下，挤压力的大小直接决定橡胶毯变形量的大小，即橡胶毯经向伸长量的大小。挤压力越大，经向伸长量越大，回缩自然也越大，则织物预缩率相应↑。性能优良的预缩机，挤压力：200~250kN，对于宽1800mm的橡胶毯而言，线压力为1.1~1.4kN/cm

橡胶毯最大挤压量=橡胶毯厚度×(20％～25％)。§10-3

防缩整理方法(1)挤压力预缩机预缩能力的标志。服装与艺术工程系弹性、硬度、均匀性、亲水性、摩擦系数、抗疲劳性、抗断裂性、耐热及抗老化性、耐磨性、可修补性对橡胶毯表面的冷却和润滑起重要作用，亲水性好，橡胶毯表面的冷却和润滑就好，对延长橡胶毯寿命有益。耐磨性好，每次磨橡胶毯后减薄量小,使用寿命长。§10-3

防缩整理方法(2)橡胶毯品质服装与艺术工程系

(3)布面湿度

指预缩前织物的含湿率。预缩前织物的含湿率一般为10％～15％。水是有效增塑剂，可强化织物的变形与“定形”。给湿方式：喷雾、汽蒸箱、汽蒸烘筒、泡沫法、带水辊、檬胶毯表面含潮等。橡胶毯表面的含湿量会影响织物含湿率约1％～3％。整理后的织物其含湿率应在4％左右，此时最有利于织物的稳定。

§10-3

防缩整理方法均匀性服装与艺术工程系预缩整理发生断布,怎么办?原因:张力织物给湿后,张力↑还是↓?怎么办?服装与艺术工程系织物预缩前T：60～80℃烘筒表面T：105℃左右承压辊表面T根据不同织物的预缩要求，掌握在107～140℃，轻薄织物可偏低，厚重织物应偏高。§10-3

防缩整理方法

(4)温度服装与艺术工程系时间短，织物随着橡胶毯压缩而回缩就不能充分地完成。若时间较短，即使温度、湿度、橡胶毯压力等因素调整的很合适，也不会达到稳定的预缩效果。

预缩时间与橡胶毯的弹性有一定的关系，橡胶毯的弹性好，预缩时间可相应缩短。最大预缩率与橡胶毯弹性关系?预缩率大,车速快/慢?§10-3

防缩整理方法(5)时间[车速]服装与艺术工程系大烘筒直径：φ1500mm、φ1800mm、φ2000mm、φ2200mm、φ2540mm服装与艺术工程系织物是否具有吸湿性；尽可能↓织物的张力，即↓织物的意外伸长；织物的经纬密度及纱的线密度不同，其预缩的难易程度也不同，如低特高密的府绸和高特大克重的牛仔布，都较难预缩。§10-3

防缩整理方法(6)织物本身状态及前道工序对预缩的影响服装与艺术工程系

(1)常用机械预缩机①三辊橡胶毯预缩机构成：进布装置、三辊橡胶毯预缩装置、出布装置加热承压辊可用蒸汽加热，能升降调节，弹性材料为合成橡胶。该设备结构简单，生产线短，造价低。织物经预缩整理后，回缩稳定性较差。该机与呢毯定形装置混合使用效果较好。

§10-3

防缩整理方法工艺：平幅进布→蒸汽给湿→加热-橡胶毯预缩→烘筒松式烘干→落布。3.常用机械预缩机及工艺服装与艺术工程系§10-3

防缩整理方法服装与艺术工程系构成：进布装置、蒸汽给湿装置、小布铗拉幅装置、呢毯、电热靴及烘干大烘筒等。该机装有两组呢毯电热预缩机构，可依据需要对织物进行一次预缩或连续多次预缩加工。§10-3

防缩整理方法②呢毯式机械预缩机原理：利用毯面的收缩带动织物的收缩。组成：给布辊、电热靴、呢毯和大烘筒图10-8服装与艺术工程系

克服了筒式三辊橡胶毯预缩机的不足，强化了给湿装置，提高了给湿率，并增加了呢毯定形等关键工序，确保了各类织物的缩水稳定性，大大降低了织物的缩水率。通常下机缩水率可稳定在2％以内，织物预缩率可达16％。§10-3

防缩整理方法③高效机械预缩整理联合机服装与艺术工程系防缩整理联合机示意图服装与艺术工程系(2)机械预缩机机构和工作过程a.直接喷湿式：给湿量较低。b.蒸汽、喷雾混合式：给湿量提高。该方式适于厚密、吸湿性差的织物给湿。c.金属网转鼓给湿式：是一种新颖的蒸汽给湿方式。均匀润湿织物，较好的给湿效果。§10-3

防缩整理方法

①给湿装置：为使水分能均匀渗透到纤维内部,使纱线、纤维充分润湿,织物预缩前应预先给湿.

服装与艺术工程系给布辊(加压辊)、加热承压辊、环状橡胶毯、橡胶毯导辊、张力调节辊§10-3

防缩整理方法②预缩装置核心服装与艺术工程系无缝环状橡胶包覆在承压辊的下半部。无缝环状橡胶毯为合成橡胶制品，有较强的耐热性，在较高温度下不易老化、不发黏、不断裂，能保持较高的弹性、耐磨性。为延长橡胶毯的使用寿命,通常配有水冷却装置.服装与艺术工程系织物经预缩装置预缩后,再经呢毯烘燥机烘干定形,达到稳定下机缩水率的目的,使织物尺寸稳定.烘燥又可去除由于收缩而在织物表面上形成的皱纹,并赋予织物柔软的手感和光泽。由呢毯大烘筒、小烘筒、呢毯导辊、张力调节装置和呢毯位置校正装置等部分组成。大烘简直径1500～2500mm，小烘筒900～1000mm，用于烘燥环状运行的呢毯，保证呢毯的干燥状态。§10-3

防缩整理方法③呢毯烘燥机服装与艺术工程系服装与艺术工程系(3)整理工艺

简式预缩机：进布→蒸汽给湿→橡胶毯预缩→烘筒松式烘干→落布普通三辊预缩机：进布→喷雾给湿一小布铗拉幅定幅一橡胶毯预缩→呢毯烘干→落布§10-3

防缩整理方法预缩整理联合机：平幅进布→喷雾给湿→橡胶毯预缩→呢毯烘干→落布①工艺流程：[受设备影响]服装与艺术工程系车速：30～40m/min§10-3

防缩整理方法②工艺条件含潮率：府绸类织物控制含湿率在7％～9％；卡其华达呢含湿率为11％～15％。

加热承压辊气压：由织物预缩率来决定，98.07～147.lkPa

橡胶毯温度：60～70℃

毛毯烘筒蒸汽压力：49.04～98.07kPa预缩率高/低,车速高/低,(低/高)?服装与艺术工程系承压辊与给布辊间隙小于橡胶毯厚度：薄织物2～3cm，厚织物2～4cm。织物预缩率：真预缩的预缩率为5.5％以上。假预缩的预缩率为1.5％～2％。目的：改善织物手感§10-3

防缩整理方法服装与艺术工程系通过松弛水洗过程促使织物预缩，以保证织物在使用过程中稳定。是水洗布类产品的常用手段,可选用传统的加工装置,如溢流式喷射染色机,转鼓式工业洗衣机等.AIRO—l000型松式柔软整理机是一种多功能整理装置，通过变换加工条件可以获得不同的防缩、柔软、折皱等功效。§10-3

防缩整理方法

(二)松弛水洗法服装与艺术工程系§10-3

防缩整理方法服装与艺术工程系设备结构及组成工作部件：处理槽、导布机构、文氏管、栅格、气流调节系统、气流温度调节系统、过滤系统原理

利用高压气体的冲击和驱动力，对织物纤维进行机械的甩打和膨化处理而获得整理效果。§10-3

防缩整理方法服装与艺术工程系过程：将织物以绳状送入两个处理槽，并由压缩空气气流将织物强制压入两个文氏管尾部出口时，压力骤减，织物纤维得以膨化，同时高速甩打在机械中的不锈钢栅格上，使织物纤维重新排列，结构变得疏松，纤维与纤维之间产生了物理摩擦，起到了极强的揉搓作用，从而使织物获得柔软效果。§10-3

防缩整理方法可使织物达到预缩和柔软的效果服装与艺术工程系采用液化氮喷雾冷却方式。当织物通过时被冷却至零下30℃以下，使纤维内部所含水分冷冻；随后，向织物喷射蒸汽，使纤维快速升温，同时，在结冰部位的周围凝结水蒸气，给织物充足水分。温差的剧烈变化，为纤维乃至织物的伸缩变形提供了动力，从而实现预缩效果。§10-3

防缩整理方法

(三)冷凝法冻结凝缩法新思路、创新服装与艺术工程系工艺过程：给布→液化氮冷冻→蒸汽喷湿→振动松弛→过热蒸汽烘干→机械预缩→真空冷却→摆动出布§10-3

防缩整理方法服装与艺术工程系何谓“干燥定形”形变和织缩？“干燥定形”：在纤维的纺丝成型、纺纱、织造和染整加工过程中，纤维受到外力拉伸，形成高度取向的分子构象，在纤维内产生内应力，而烘燥作用使得该伸长状态和应力被固定，使纤维处于一种“干燥定形”形变的状态。织缩：是指纱线长度与该长度纱线所织成的织物长度的相对比值织缩=[（L1－L2

）/L2

]×100%式中：L1为纱线长度；L2为织成织物后长度。服装与艺术工程系织物的缩水源于内应力和“织缩增加”，分析他们各自对缩水的贡献。内应力松弛引起缩水：在纤维的纺丝成型、纺纱、织造和染整加工过程中，纤维受到外力拉伸，形成高度取向的分子构象，在纤维内产生内应力，而烘燥作用使得该伸长状态和应力被固定，使纤维处于一种“干燥定形”形变的状态。从热力学角度上说，这种取向状态为热力学不稳定状态。当水润湿受过外力拉伸和干燥的织物时，水分子削弱了纤维大分子链段间的作用力，降低了大分子链段的回缩位垒，在内应力的作用下，即应力松弛,纤维发生收缩。纤维收缩必然引起纱线收缩,进而引起织物收缩。服装与艺术工程系“织缩增加”起缩水：当自然松弛状态的织物被水润湿后，纱线的润胀和收缩改变了原有的平衡状态。从纱线的直径变化来说，如图所示，由于一个方向(图中纱线截面方向，设为纬向)的纱线直径增大，迫使与之交织的另一方向(图中弯曲的纱线，设为经向)的纱线调整位置，在没有外力作用的情况下，经纱不可能自动增加长度，也不可能通过解捻来增加长度，同时经纬纱之间由于交织阻力，也不能有较大的滑移运动；要保持润湿后经纱绕纬纱的行程LR不不变,经