课件-玻璃包装容器的加工工艺

包装玻璃材质的加工工艺

近年玻璃制罐正向薄壁轻量化发展，逐渐克服了玻璃瓶罐在包装应用中所存在的缺点，使玻璃制罐工业不断发展，成为包装行业中一个重要的组成部分。一、玻璃容器的制造方法以制品成型所用工具或机械区分，有人工法、半机械法和机械法。以制品成型方法区分，玻璃制品的制造方法可分成压制法、吹制法、拉制法、离心法等。包装用玻璃瓶罐以成型工艺区分，有管制瓶和模制瓶。二、玻璃容器的制造过程

原料--称重配料--混料--熔制--供料--成型--退火--后处理--检验--包装--成品。1.原料

玻璃包装容器的化学组成通常选用具有代表性的钠钙硅玻璃组成。

2.配料玻璃包装容器在设计玻璃组成时，一定要根据被包装对象、性能和包装特殊要求首先设计出合理的玻璃化学组成。根据玻璃的化学组成和选择的各种原料化学分析成分，通过计算得到玻璃配方；按照配方将各种原料按照一定比例称量混合均匀，则得到玻璃配合料。计算过程的思路如下：（1）以100kg玻璃作为计算基数。（2）只含一种氧化物的配料，以其化学成分（Wt%）除以玻璃组成中该氧化物的含量，求得这种原料的需要量。（3）含有两种或两种以上氧化物的配料，应以最重要的氧化物为主，选出若干种同时含有这种最重要氧化物的原料，列出联立方程式，求出这几种原料的需要量。（4）根据剩余的其他氧化物的量，以相应的方法，求出含其他氧化物的原料投料量。计算后按计算得出的各种原料的投料量，分别准确称量，并送入混料机混合。混料时可以加入3%-5%水分，以保证混料均匀和防止部分粉料“飞料”。3.熔制

玻璃的熔制是在高温加热条件下，把多种固相的配合料转变为单一的均质的符合成型要求的液相玻璃料的过程。玻璃的熔制过程大致可分为：硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却五个阶段。4.供料

玻璃容器生产过程的供料方式有两种：一种是真空吸料法，另一种是料滴供料法。料滴供料系统主要由料道、供料机以及导料器等组成。5.玻璃容器成型工艺

成型是将一定粘度的玻璃料液制成一定形状的瓶罐或制品的过程。玻璃包装容器的成型方法主要有以下几种。吹-吹成型法压-吹成型法压制成型法管制成型法吹-吹成型法

由两个相同作业循环组成，即在气体动力下先在带有口模的雏形模中制成口部和吹成雏形，再将雏形移入成型模中吹成制品。吹-吹法主要用于生产细口瓶。根据供料方式不同又分为翻转雏形法、真空吸吹法。压-吹成型法

由两个不同作业循环组成，即在冲头冲压作用下先用压制的方法制成制品的口部和雏形，然后再移入成型模中吹成制品。主要生产大口瓶和罐。压制成型法

利用冲头将玻璃料压入到模身、冲头和口模共同构成的封闭空腔内，在冲头作用下使玻璃料充满空腔而成型为成品。主要生产敞口瓶罐。压制法不适宜制作壁厚及形状复杂的瓶罐。管制成型法

首先把玻璃拉制成型为玻璃管，拉制的方法分为垂直引下（或引上）和水平拉制两类。把拉制好的玻璃管截割成一定长度，在管制成型机械上连续切断，通过对局部加热成型瓶口和封底。对于小型药瓶来说，管制成型更为方便和精确。6.玻璃包装容器的退火玻璃制品退火的目的主要是消除玻璃制品在成型过程中产生的热应力。退火的过程是先将玻璃制品加热到该玻璃退火温度，在此温度下保温一