节段梁高精度预制安装施工方案

节段梁高精度预制安装施工目录预制桥梁现状关于预制桥梁的建议节段梁高精度预制安装施工预制桥梁现状

工程预制方式施工的有很多，整孔预制、节段预制、墩身预制、承台预制、箱管涵、小构件预制（护栏、路沿石、盖板等）、隧道管片预制等等很多类型，应用越来越广泛。由于预制施工具有易于实现工厂化、标准化、模块化、装配化，以及对现场环境破坏小，污染可集中处理，特别是优异的产品质量，得到了越来越多的认可和应用。Contents目录预制桥梁现状关于预制桥梁的建议节段梁高精度预制安装施工目前节段梁等桥梁预制产品，在预制安装方面，还存在一些不足和问题，主要表现在：1、外观颜色不理想；2、表面的平整度还是不太平整；3、尺寸误差，虽有很大进步，但还是过大，导致现场匹配安装出现更大的误差。4、表面裂纹很多。5、匹配拼装好以后的总体线形，不顺直有折线。6、普遍存在匹配拼缝采用薄垫片调整缝宽的现象。缝宽不一，漏水。

外观颜色以及表面裂纹看似与精度控制无关，但我们也列入了精度控制的范畴。也就是说这里讲的精度控制不单单局限于尺寸方面，是一个比较广义的概念。Contents目录预制桥梁现状关于预制桥梁的建议节段梁高精度预制安装施工箱梁断面30m跨六车道转向块：65.9t55m跨六车道横梁：87.6t30m跨四车道转向块：55.5t40m跨六车道芜湖二桥节段梁工程概况特点：轻型薄壁大悬臂全体外束标准化、工厂化芜湖二桥节段梁工程概况端横梁中横梁补偿收缩砼精轧螺纹钢筋芜湖二桥节段梁工程概况芜湖二桥节段梁短线匹配预制——主要施工工艺芜湖二桥节段梁短线匹配预制——主要施工工艺实现高精度预制及安装施工的主要措施实现高精度预制及安装施工的主要措施之一：标准的工厂的建设

要适合标准化工艺、工序的展开。要有适合流水线作业的钢筋数控加工区、钢筋骨架预制区、混凝土浇筑区、成品养护检修区、成品堆存出运区。实现高精度预制及安装施工的主要措施实现高精度预制及安装施工的主要措施之二：精确的钢筋制作

钢筋加工的精度控制关系到钢筋安装的尺寸及规整，更涉及到混凝土结构的耐久性。故此，钢筋的高精度加工非常重要。提高钢筋加工精度，需要采用现代化的制作手段。浙江舟山秀山大桥变腹板连续箱梁钢筋骨架预制胎架工厂化、标准化的钢筋的精确安装需要整体预制吊装。钢筋的整体预制吊装要足够刚度以及结构精巧的胎架。各种主要钢筋的结构件都要精确定位装置。目前的混凝土预制产品基本上都实现了钢筋胎架法预制的工艺。只是结构的合理性、定位的精确性上有所差别。实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

安徽北沿江高速裕溪河大桥钢板梁钢筋骨架预制胎架实现高精度预制及安装施工的主要措施芜湖二桥节段梁的钢筋预制胎架实现了刚度、精度、操控的平衡。为了适应复杂的钢筋骨架预制，有时土办法可以解决大问题。关键是要实现便于操控和精确定位。效果该措施可保证倒角钢筋基本处于同一平面实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

内倒角定位钢管增加内腹板定位钢管该措施可保证倒内腹板钢筋基本处于同一平面，提高内腹板保护层合格率。实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

该措施可保证钢筋前后端面处于同一水平面上，确保骨架纵桥向尺寸，且利于骨架入模。端面限位角钢实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

该措施可保证锚垫板于胎架上准确定位，利于钢筋定位质量，减少模内调整工作量。锚垫板定位角钢实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

体外束预埋件进场三方验收实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

体外预埋件胎架初定位实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

做好标识，防止转向器混用实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

钢筋整体预制完成骨架整体吊装骨架入模整体吊装钢筋安装

实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

体外预埋件模板内精确定位实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

定位完成，模板待拼实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

锚垫板周边处理使用压板，可有效防止锚垫板周边漏浆现象实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

锚垫板周边，粘贴挤塑板，再用压板压紧实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

导管周边处理实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

锚垫板或导管周边混凝土漏浆现象得到有效控制实现高精度预制及安装施工的主要措施之三：精确的钢筋安装及预埋件定位

实现高精度预制及安装施工的主要措施实现高精度预制及安装施工的主要措施之四：精确的模板（模具）

工厂化、标准化、高质量的节段梁等混凝土构件的批量化生产需要适合高周转使用率的高精度模板。有些混凝土模板已经可以称之为模具了。高度精度的混凝土预制模板应该具备以下要求：

一、良好的模板面板。有些混凝土构件的面板是用机器精铣出来的。有些甚至开始使用不锈钢等材料。

二、精准的可调节功能。拼装成型的预制混凝土结构物是有线形要求的，也就确定了混凝土预制块会有微小或大的变化。

三、精准的附件定位功能。

四、液压或丝杆控制，适合流水线生产。

五、足够的刚度。以确保模板高周转次数后不变形。

六、严格的尺寸误差控制。预制构件模板模具化，做的比较好的是隧道管片以及小型预制构件的“模具”。实现高精度预制及安装施工的主要措施之四：精确的模板（模具）隧道管片的误差控制非常小，下面是香港屯门海底隧道管片模具的允许误差：NO.序号ITEM项目TOLERANCE允许误差1WIDTH宽±0.3mm2THICKNESS(Height)高0~+0.5mm3ARCLENGTH(LONGITUDINAL)弧长±0.6mm4HALFDIAGONALCORD对角线±1mm5SlewingANGLE(LongitudinalPanel)垂直度±0.2mm实现高精度预制及安装施工的主要措施之四：精确的模板（模具）图的小型混凝土预制构件是“珠港澳”人工打造“汉白玉”。实现高精度预制及安装施工的主要措施之四：精确的模板（模具）

成品尺寸误差要求控制在0.5mm内模具操作简单，人员及设备投入少模具周转次数多，利用率高

BW检修道模具检修道内模吊具检修道盖板模具BN检修道模具“珠港澳”小型混凝土预制构件的模具实现高精度预制及安装施工的主要措施之四：精确的模板（模具）秀山大桥变腹板连续梁预制节段可大幅调整的模板实现高精度预制及安装施工的主要措施之四：精确的模板（模具）芜湖二桥的节段梁模板比以往的节段梁模板提出了更高的要求。模具材质采用Q235钢标准钢材，底模具面板厚度不得小于12mm，内模具面板厚度不得小于8mm，固定及活动端模具不小于10mm，侧模面板厚度不小10mm。模板的设计制造除按规范要求考虑荷载外，预制箱梁内模具严禁设置拉杆，即采用无拉杆模具，模具自身构造及安装必须稳固，需保障循环使用250次以上且不变形。

模板接缝处止浆措施需严密，采用橡胶止浆带时，其宽度不小于20mm，胶条挤压前高度大于模板拼接限界1~2mm，胶条需具备足够的弹性、韧性，满足周转使用需求。芜湖二桥的节段梁模板（也可称之为模具）实现高精度预制及安装施工的主要措施之四：精确的模板（模具）芜湖二桥节段梁模板设计制造控制精度：序号指标类别指标名称芜湖二桥规定值或允许偏差相关规范要求备注规范规定值或允许偏差（mm）1一般项目表面外露的模板挠度l/400l/400

2表面隐蔽的模板挠度l/250l/250

3模板的钢棱变形L/500L/500

4柱箍变形B/500B/500

5关键项目模板稳固周转使用次数（次）250-新增指标6底模面板厚度12-7内模面板厚度8-8固定及活动端面板厚度10-9侧模面板厚度10-10模具面板变形11.5高于规范11预制台座沉降02实现高精度预制及安装施工的主要措施之四：精确的模板（模具）实现高精度预制及安装施工的主要措施之四：精确的模板（模具）精确的匹配精确的匹配工序及质量控制——模板工序节段梁之间的端面隔离剂需严格选用。既不能粘性太重，也不能太易掉了。有些单位为了节省成本以及省去端面隔离剂去除的工序，直接涂油。模板组装控制精度序号指标类别控制项目芜湖二桥规定值或允许偏差（mm）相关规范备注定值或允许偏差（mm）出处来源1一般项目剪力键位置22《公路桥涵施工技术规范》JTGF50－2011

2高程22

3支座板、锚固垫板等说埋钢板位置33

4平面高差22

5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3±0.3

6板端中心与板端的间距0，－0.50，－0.5

7沿板长、宽方向的孔±0.6±0.6

8关键项目板面局部不平11《公路桥涵施工技术规范》JTGF50－2011

9板面和板侧挠度±1.0±1.0

10面板端偏斜≤0.5≤0.5

11模板标高±10±10

12外形尺寸长和高0，－10，－1

13肋高±3±5高于规范14表面平整度1315相邻两板表面高低差1216轴线偏位1217垂直度H/1000，且不大于2H/1000，且不大于3实现高精度预制及安装施工的主要措施实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制

混凝土品质控制，不但涉及到混凝土预制构件的内在质量，还涉及到混凝土的外观质量。特别是表面的龟裂现象，需要通过混凝土的品质来消除：

一、控制原材料。每一种混凝土原材料均有详细严格控制指标以及措施。

二、控制配合比。

三、控制混凝土的生产。

四、控制混凝土的水化热。

五、控制混凝土的浇筑工艺。

六、控制混凝土养护。实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——1、控制原材料实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制

1、控制原材料。

粗集料的选择

粗集料均选用质地均匀坚硬，粒形良好、级配合理、吸水率低、线胀系数小、空隙率小的洁净优质碎石如石灰岩、花岗岩或玄武岩碎石，其最大公称粒径不超过25mm，且不超过保护层厚度的2/3。粗集料采用连续级配，C50及以上混凝土粗集料使用前应进行二次过筛和清洗。细集料的选择

细集料选用级配良好、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙小、强度高、耐风化的天然优质河砂，本项目细集料均选用Ⅱ级配区中砂，细度模数宜控制在2.6～2.9，2.36mm筛孔的累计筛余量宜大于15%，0.3mm筛孔的累计筛余量宜在85%～92%范围内，通过0.160mm筛孔的含量不应小于5%，对外观质量要求高的混凝土，细集料使用前均过筛处理。粗集料清洗后拖入搅拌站集料的大棚实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——1、控制原材料实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——1、控制原材料实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制

2、控制配合比

混凝土配合比非常重要，大的方面说涉及到工程的寿命，小的方面说能不能满足施工。作为高精度的预制混凝土构件的节段梁混凝土配合比，应满足可施工性、良好的外观、符合工程要求的耐久性、能够降低混凝土表面的裂缝（纹）的出现。各种材料的参量经过很多此的试验检测确定，特别是水泥和粉煤灰（矿粉）的参量（芜湖二桥的参量达30%）。配合比应确保混凝土不出现泌水现象，坍落度在16cm左右，浇筑后不能有浮浆，且不一出现空洞现象，保障混凝土的密实。实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——2、控制配合比水泥粉煤灰矿粉石子砂子水外加剂340974810807201465.82芜湖二桥节段梁混凝土配合比实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制

3、控制混凝土的生产。实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——3、控制混凝土生产混凝土材料的配量偏差表序号材

料

名

称二桥标准《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）规定值或允许偏差备注允许偏差（%）允许偏差（%）1水泥和干燥状态的混合材料±1±1

2粗、细集料±1.5±2高于规范3水、外加剂溶液±1±1

实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——3、控制混凝土生产1、应采用搅拌效率高、均质好的双卧轴式全自动强制搅拌机。拌和设备应能自动控制混合料的配合比、水胶比以及自动控制进料（各种集料、水泥、矿物掺合料、水、外加剂等）和出料，并自动控制混合料的拌和时间；具备拌合数据自动采集系统。所有搅拌设备都应始终保持良好的状况，任何不合规格及不符上述规定的设备不得用于混凝土的拌和，均须撤出本项目工地；搅拌机中磨损的叶片应及时更换。2、混凝土拌合采用分次投料搅拌方法，应通过试验确定投料顺序、数量及分段搅拌的时间等工艺参数。掺合料宜与水泥同步投料，液体外加剂宜滞后于水和水泥投料，粉状外加剂宜溶解后再投料。3、从所有材料进搅拌机到混凝土从搅拌机排出的最短连续搅拌时间不少于150s。4、在正式混凝土搅拌前，应对试验室提供的混凝土配合比进行试生产，检验配合比的实际应用效果，并对施工工艺进行最终确认和预演。5、搅拌筒的入口处应无材料积结。在下一盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。6、在混凝土生产控制中，可根据需要检测混凝土拌合物的水胶比和胶凝材料用量。实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——3、控制混凝土生产

4、控制混凝土运输：

1).混凝土拌合物运（泵）送到浇筑地点时，应不离析、不分层、不泌水并应保证施工要求的工作性。2).运输及暂存混凝土的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后予以清洗干净。3).为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，应将运输混凝土的容器套上遮盖物。冬季和夏季混凝土输送车罐体都要采用保温被包裹。4).应根据现场施工条件选择合适的混凝土运输方式，如泵送、输送带、吊斗等。同时应考虑各种运输工具的性能、能力和运输速度，并与拌合、浇筑能力相适应，以确保混凝土在浇筑前的工作性能满足要求。5).从加水搅拌到混凝土入模的运输最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。环境温度（℃）无搅拌运输时间（min）有搅拌运输时间（min）>20≤30≤6010~20≤45≤75<10≤60≤90实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——4、控制混凝土运输5、控制混凝土的水化热。

混凝土的入模温度对裂缝（纹）控制非常重要。为避免混凝土因温度而开裂，搅拌站必须配备制冰机。开盘前应检测各种混凝土原材料的温度，计算混凝土的出机温度。在浇筑前的混凝土温度不应超过28℃。实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——5、控制混凝土水化热6、控制混凝土的浇筑工艺。

序号指标类别控制项目芜湖二桥规定值或允许偏差（mm）相关规范要求备注规范规定值或允许偏差（mm）出处来源1一般项目混凝土浇筑分层厚度≤300300《公路桥涵施工技术规范》JTGF50－20112振捣点布置间距300不超过振捣作用半径1.5倍3混凝土坍落度160~180-4混凝土入模温度不小于5℃不小于5℃

5关键项目浇筑过程中梁长变化≤2-新增指标6顶面收面平整度25

7拉毛深度≤5-新增指标实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——6、控制混凝土浇筑工艺1、施工前先做好布料点布置，施工中按照布料点进行布料，防止出现赶料；2、混凝土浇筑前在界面采用喷壶洒水，确保混凝土截面湿润；3、混凝土通过分料器＋串筒进行布料，自由落差高度控制在80cm以下，防止浆液飞溅在模板面凝固影响拆模后的外观质量；4、分层下料厚度按不超过30cm控制，在振动泵上黏贴插入深度标高线便于振捣过程中控制，确保上层振捣时泵条伸入下层混凝土，避免出现施工缝、分层线现象；5、每构件施工准备前，召开施工准备会，对振捣人员区域责任划分，明确责任，实行网格化管理；6、混凝土浇筑完成后，静停30min后对顶口混凝土进行复振，能有效控制顶口混凝土的气泡现象；7、塔柱砼振捣采用B50振动棒～B70振动棒配合使用。砼振捣时，振动棒应插入下一层一定深度10cm，振动棒要快插慢抽，B50振动棒移动间距不大于45cm；B70振动棒移动间距不大于75cm；每一次振动时间控制在25s，振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——6、控制混凝土浇筑工艺打磨除锈匹配钢筋入模模内清理内模入模顶板清理实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——6、控制混凝土浇筑工艺关键部位（如墩顶块隔墙）配备附着式振动器，辅助振捣，确保混凝土密实。实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——6、控制混凝土浇筑工艺混凝土工序

本工序的主要工作内容有：混凝土性能检验、混凝土浇筑【底板（第一次浇筑约2/3）→腹板→底板（第二次完成底板浇筑）→顶板）】、收面、养护。定人、定点振捣实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——6、控制混凝土浇筑工艺砼性能检测砼入吊罐底板浇筑收面两次腹板及顶板浇筑实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——6、控制混凝土浇筑工艺二次收面及拉毛实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——6、控制混凝土浇筑工艺底板顶面要严格控制平整度及厚度。确保底板的厚度复核要求，不能薄，也不能厚造成超重。芜湖二桥的重量误差小于等于1%。7、控制混凝土养护。序号指标类别控制项目芜湖二桥规定值或允许偏差（mm）相关规范要求备注规范规定值或允许偏差（mm）出处来源1一般项目养护时间湿养7d7d《公路桥涵施工技术规范》JTGF50－20112自然养护14143养护湿度混凝土表面湿润混凝土表面湿润4养护温度环境温度不小于10℃，且与混凝土表面温差不超过10℃环境温度与混凝土表面温差不超过10℃高于规范实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——7、控制混凝土养护非冬季施工采用自动喷淋+覆盖洒水+养护液方式进行养护实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——7、控制混凝土养护冬季：现浇梁模板张贴橡塑海绵、匹配梁包裹+蒸汽进行保温实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——7、控制混凝土养护冬季：顶板顶面、底板顶面采用“一液+一布+一膜+一被”进行覆盖养生；内腹板喷洒养护液进行养生。实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——7、控制混凝土养护电蒸汽锅炉温湿度监控调试仪在修整区进行二次养护，对梁体继续洒水保湿养护实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——8、成品修整实现高精度预制及安装施工的主要措施之五：混凝土品质控制——8、成品修整预留预埋应全面检查修整实现高精度预制及安装施工的主要措施之六：精确监控计算及测控调整精确监控计算及测控调整试节段梁高精度预制安装前提和保障。需要考虑复杂的因素影响，给出精确监控数据，通过高精度的测量仪器测控调整预制件模板的尺寸。有些梁段之间的尺寸变化很微小，只有几毫米。调整不精确，就会影响现场的拼装精度。为此我们组建了非常专业的监控以及测量团队。

控制点的校准：控制点以及对应台座的高程应做周期性校准，以明确沉降或扰动对控制点产生的影响，便于后期节段的调整.控制点的高程校准通过在测量塔塔底承台上四个边角预埋高程测点实现，若布设困难，可在塔身或者塔上设置测点，校准周期为30天每次。台座沿轴向以及垂向两侧分别布置高程测点，测点共计5个，与控制点高程一同校准。实现高精度预制及安装施工的主要措施之六：精确监控计算及测控调整实现高精度预制及安装施工的主要措施之七：严格的管理制度再先进的技术和工艺，没有熟练的技术工人、严格的管控制度程序，都不会得到高质量、高精度的产品。

注重工人培训工作。采用试验段的方式对工人进行实体操作教学。采用一周一会制，分析问题、查找原因、商讨解决办法，实现持续改进。

制度明细，落实不打折扣。将每种构建的质量要求以及指标详细交底到工人，达不到指标，坚决报废，并根据规章制度对相关责任人的处罚。对积极法办提高质量精度的工人进行重奖。

工序控制表格化。每道工序都有固定的责任检查验收签字。2、经常总结，发现问题召集班组开小会随时召开现场会，研究解决方案实现高精度预制及安装施工的主要措施之七：严格的管理制度一周一总结持续改进实现高精度预制及安装施工的主要措施之七：严格的管理制度1、过程控制更重要工序检查签字制度、体外束检查复核制度实现高精度预制及安装施工的主要措施之七：严格的管理制度实现高精度预制及安装施工的主要措施之八：信息化手段管控大批量工厂化、标准化预制生产需要需要信息化的管理手段进行管控。建立数据库，将各结构物精细化施工考评结果（结构尺寸、保护层合格率等关键指标）限时登记（确保全部结构

物单体验收信息进“笼子”），系统自动汇总、分析，发现水平异常及时预警，发布指令纠偏。

节段梁预制安装也采用了信息交换系统该系基于节段梁预制、架设线形控制的基础上开发的施工、监理、设计、监控及发包人之间的预制、安装信息交换平台，该平台反映每榀节段梁基础信息（所在部位信息）、线形控制状态、施工进度状态、存放龄期等节段梁产品动态信息。实现高精度预制及安装施工的主要措施之八：信息化手段管控