高速公路互通立交土建工程施工施工组织设计

PAGE四、施工组织设计1、对本项目施工的总体安排1.1编制依据与编制原则1.1.1编制依据⑴G30连霍高速公路天水至定西段藉口互通立交工程土建工程施工招标文件；施工图设计文件。⑵G30连霍高速公路天水至定西段藉口互通立交工程土建工程施工图设计文件；⑶企业管理水平、技术、设备及同类或类似工程施工经验；⑷国家和交通部现行相关技术标准、技术规范、质量验评标准。①《公路工程技术标准》(JTGB01-2014)②《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)③《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）④《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)⑤《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)⑥《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/TD32-2012)⑦《公路交通安全设施施工技术规范》(JTGF71-2006)1.1.2编制原则⑴认真贯彻国家有关工程的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。⑵施工方案、方法、工艺的选择能充分体现节能环保及其先进性。⑶严格执行有关设计、施工规范和招标文件要求，遵循建筑施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和规律。⑷在充分理解招标文件、招标图及认真踏勘现场的基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。严格控制施工质量、确保施工安全，努力缩短工期，降低工程成本。⑸应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。⑹坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程全面创优。⑺科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有周密的环境保护措施。⑻加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。做到：①以GB/T19001质量管理体系为标准，保证过程产品和成品质量满足设计和规范要求；②以GB/T24001环境管理体系为标准，保证施工过程中各项活动符合国家和甘肃省有关环保法律、法规要求；③以GB/T28001职业健康安全体系为标准，保证施工生产活动主体的健康安全符合标准和有关法律要求；1.2工程概况1.2.1概述G30连霍高速公路天水至定西段藉口互通立交工程地处甘肃省天水市秦州区藉口镇五十里铺村，藉河南岸。本项目位于G30连霍高速公路天水至定西段K1411+000处。立交采用B型单喇叭，新建5条匝道全长2.392Km，其中：A匝道为双向四车道，长0.693Km，路基宽19.5m；B、C、D、E匝道为单向双车道，长1.699Km，路基宽10.5m；B匝道设计速度40Km/小时，A、C、D、E4条匝道设计速度60Km/小时；被交路改造200m，路基宽度8.5m，路面宽度8m，双向双车道设计时速30Km/小时；设置收费站1处，4入8出12条收费车道；收费管理站区1处，总占地面积9亩，并配套设置相应的管理及服务设施等。同时，对立交范围内G30连霍高速公路1.3Km主线进行拓宽改建。新建桥涵设计汽车荷载等级为公路-Ⅰ级，利用桥涵维持原有设计标准。设计洪水频率1/100。交通工程及沿线设施等级采用A级标准，并按有关规定设置相应的交通安全、防护、绿化环保和收费设施等。1.2.2主要技术标准1、路线技术标准B匝道设计速度40Km/小时，A、C、D、E4条匝道设计速度60Km/小时。2、设计荷载桥梁设计荷载：公路-Ⅰ级；路面设计标准轴载：Bzz-100；抗震设防：地震动峰加速度0.3g，动反应谱特征为0.4s，地震基本烈度为Ⅷ度。1.2.3主要工程数量主要工程数量见表1.2.1。序号工程项目单位工程量备注1路基工程清除表土m267252砍伐树木棵12138包括挖除树根挖土方m33183挖淤泥m339256填方m3306204包括利用土方、借借土填方结构物台背填筑55%石灰土m372833天然砂砾m370140.6包含天然砂砾、水水泥稳定砂砾砾土工格栅m212900排水沟m2439急流槽m164A型水渠m1952现浇C20混凝土土护坡20ccm厚m31655.8混凝土预制块护面面m3892.2包括预制及现浇混混凝土C20片石混凝土土挡土墙m31186C20现浇混凝土土挡土墙m31269.7C10现浇混凝土土m3133.4种草m22640.42路面工程18cm厚水泥稳稳定碎石底基基层m22540920cm厚水泥稳稳定碎石底基基层m21035420cm厚水泥稳稳定碎石基层层m214106.436cm厚水泥稳稳定碎石基层层m221510透层m224764粘层m259570封层m237964封水层m2132002路面工程4cm厚改性沥青青混凝土上面面层m2379086cm厚改性沥青混混凝土中面层层m2373588cm厚密级配沥沥青碎石m22111232cm厚水泥混混凝土面板m2983020cm厚水泥混混凝土面板m22028.5混凝土护肩m3575.5拦水带m9143桥涵工程大桥延米/座999/4中桥延米/座61/1加宽通道桥延米/座32.08/2涵洞延米/道181.5/5盖板涵159米//2道接长盖板涵22..5米/3道1.2.4自然条件⑴地形地貌本项目所处地区地貌为侵蚀基岩梁间河谷阶地平原地貌。山谷地面高程在1310～1550m，高差约240m，立交区位于藉河南岸、金家河左岸阶地，属于藉河一级阶地，河谷宽约200～800m。河谷区内地形较平坦，立交区地面高程在1320～1340m，总体高差约20m左右。该处藉河现河道河岸高约2～4m，沟谷区植被较好。⑵气象天水市属大陆半湿润季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和，四季分明，日照充足，降水适中，年平均降水量600毫米，从南向北依次减少。年均日照2090小时，每天平均5.7小时，日照百分率为47%。年平均气温为11.0℃，历年一月平均气温为-2.0℃，历年七月平均气温为22.8℃，历年极端最高气温为38.2℃，历年极端最低气温为-17.4℃，年平均降雨量491.6mm，降雨集中在4～10月份。最大冰冻深度61cm，最大积雪深度17cm，年平均风速1.1m/s，最大风速13m/s，全年最多风向为东风。⑶水文立交区东南侧为藉口镇金家河沟道，该冲沟属季节性流水，无常流水，该沟流向自南向北，注入藉河，该沟呈U型，流量随季节性变化大，一般7～10月为洪水期，12月至翌年3月为枯水期，且夏季常有山洪爆发。⑷地质构造本项目位于陇西系旋卷构造和北西西向构造，即祁、吕、贺山字型构造前弧西翼东段的复合部位，地质构造比较复杂，主要经过了天水～西礼盆地。本项目区构造体系以北西向构造带为主，没有断层通过，属相对稳定地段。⑸地震项目位于天水地震带，其北侧为西吉-海原-固原地震带，南部为松蟠地震带。地震一般发生在深大断裂带上。天水-武山断层带受陇西旋卷构造控制，目前正处于相对活跃的后期，有发生中、强地震的可能。本工程地震动峰值加速度为0.3g，反应谱特征周期为0.4s，抗震设防烈度为Ⅷ。1.2.5施工条件⑴交通条件项目区域分布有高速、国道、乡道，路线经过区域运输条件较好，有利于筑路材料运输。⑵施工材料①路基填料：路基填方主要利用取土场取土，本着少占地的原则，结合地方规划和农田水利建设意见，在太京镇庞家沟取用。②水泥：天水市水泥厂家很多，均能生产各种标号水泥，可就近选择信誉好、品质有保证的水泥厂家，通过汽车运输至施工现场。③钢材：可就近选择产品质量符合要求的钢材厂购买。④片、块石：项目所用石料主要从天水市罗家沟料场、太京镇平峪沟料场购入，利用现有公路和便道，通过汽车运输至施工现场。⑤碎石：主要从天水市罗家沟料场、武山鸳鸯镇玉石湾料场购入，利用现有公路和便道，通过汽车运输至施工现场。⑥砂、砂砾：主要采用天水市太京镇砂场及渭河河滩中粗砂，通过汽车运输至施工现场。⑦沥青：根据市场供应情况，就近选择信誉、品质有保证的商家购买。⑶施工用水：工程用水可从藉河中取用，水质优良；生活用水可从天水市自来水公司在沿线村镇的水管中或沿线村镇机井取用，水质优良。⑷施工用电：沿线电网发达，电量充足，接线方便。用电基本考虑采用地方电源，必要时考虑自发电。⑸施工通讯：沿线乡镇均设电话服务，网络覆盖范围能较好的满足施工需要。1.2.6工程特点及重难点⑴沿线构造物、路基交替频繁，受地形影响，高填方及构造物过渡段分布较多，因此在施工过程中，应重视高填方、构造物过渡段的变形与稳定监测工作，确保工程施工安全和路基稳定。⑵ZAK0+548大桥采用20+3-40+12-20组合箱梁，ZDK0+353.8大桥采用9×20+（25+40+25）预应力混凝土连续箱梁，ZEK0+250.15大桥采用20+（25+40+25）+6×20预应力混凝土连续箱梁三桥具有施工难度大、施工工期紧的特点，是本工程施工进度、质量、安全控制的关键环节。2、对国内类似施工项目存在问题的认识与原因分析，及在本合同工程上采取相应化解措施2.1国内类似项目存在的问题1、施工裂缝现浇混凝土由于温度、原材料、施工条件等的影响，容易出现施工裂缝，如何避免施工裂缝的产生，需从原材料、施工方法中着手解决。2、水化热产生的裂缝大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此变形的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属于有害裂缝。2.2本合同工程采取的化解措施本工程中现浇混凝土箱梁共计478m，因此，如何控制因为水化热造成的裂缝便显得尤为重要。在本合同工程中我单位将采取如下措施来尽量避免因水化热产生的裂缝这个问题。2.2.1原材料选用水泥：大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程选用了P.O42.5普通硅酸盐水泥。细骨料：根据试验采用I级区粗砂。粗骨料：选用粒径5-25mm连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。掺合料：采用添加粉煤灰技术。项目部根据试验选定用Ⅱ级粉煤灰，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，大大降低了混凝土前3天的水化热。外加剂：掺加聚羧酸系高效减水剂。外加剂的掺入可以改善大体积混凝土的性能。高减水率，可以在保持坍落度不变的情况下，大幅度减少水泥用量，缓凝剂可延缓水泥水化的速率，防水化热过于集中，使混凝土内部早期温升大幅减慢。2.2.2原材料温度控制针对混凝土在高温下施工特点和诸多不利因素，首先在混凝土原材料方面应采取必要的防护措施，以保证混凝土的质量。在保证原材料质量合格的前提下必须对其进行遮阳或降温处理，以便降低原材料进入搅拌机的温度。在砂石料储料场搭设凉棚以防止太阳直晒，并对凉棚进行洒水降温，必要时在拌合混凝土前2小时采用井水对石子进行喷雾降温（砂子除外）。水泥进场温度不应超过70℃，否则待温度降低后才能入罐。水泥在进入搅拌机时温度不宜大于40℃，同时在水泥运输及存储过程中应防止水泥升温。严禁使用刚进场的高温水泥。要求材料供应商根据夏季施工的特点调整材料参数。例如降低水泥中对水化热影响较大的C3A含量，延长减水剂缓凝时间等措施。拌合用水（蓄水池）应防止被太阳直晒，必要时采取加设制冷装置、向水中投入碎冰或喷液氮等冷却措施。2.2.3施工前的准备工作1、在炎热气候条件下浇筑混凝土时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑，最好放在每天早晨6点前和下午5点钟以后，以此控制混凝土内外温差要求，同时要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。2、根据测量记录的原材料温度估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施。3、准确测定骨料含水率，特别是骨料采取喷水降温措施时应增加含水率测定频次。根据骨料含水率换算施工配合比指导拌合站计量、拌合。4、对与混凝土接触到的基础、模板等，施工前应洒水湿润，降低表面温度，但应防止模板蓄水，混凝土入模前模板及钢筋温度不得超过35℃。2.2.4混凝土的搅拌及运输1、搅拌站采取遮阳降温措施，在满足混凝土和易性的前提下尽量缩短搅拌时间。2、严格按照施工配料单进行计量拌合，当混凝土不能满足要求时应由试验员重新测量并计算施工配合比，严禁其它人员擅自更改配料。3、首盘混凝土出机后应及时对拌合物的坍落度、含气量、出机温度等进行测定，判定是否满足要求，指导下盘混凝土的搅拌。4、混凝土运输车车罐应涂刷白色油漆，尽量缩短混凝土运输时间。当太阳直射时，混凝土运输车外壳要洒水降温。5、运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。2.2.5混凝土的浇筑过程中的控制1、备足施工设备，保证混凝土浇筑的连续性，在满足规范要求的时间内尽量缩短混凝土的浇筑时间。2、加强浇筑过程中的温度观测，使实测的温差小于规定允许的温差，尽量减少由于温差引起的混凝土开裂。3、混凝土入模温度不得大于30℃，当周围环境温度高于混凝土入模温度时，要提高浇筑速度，尽量缩短混凝土运输时间和运输车暴晒时间，同时混凝土输送泵管用麻袋覆盖，并及时洒水降温；4、混凝土浇筑应按一定厚度、顺序和方向分层进行，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。5、混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间宜短。夏季施工时，允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比、和外加剂类型等条件通过试验确定。6、气温较高时应经常测定混凝土坍落度的损失情况，以调整运输、滞留时间及采取其它特殊措施。7、夏季为了便于施工，一般坍落度都要求比较大，过振会将水泥浆、砂浆、粗骨料从上层至下层分布，这样混凝土表面的水泥浆在下层砂浆和石子的约束下极易产生收缩变形裂缝。因此，在混凝土浇筑过程中，不应集中布料，应采用分散布料，然后用工具将混凝土基本扒平，严禁用振捣棒将混凝土推平，接着进行梅花式振捣，严禁振动棒四处乱甩，振捣棒插入的点与点之间，应相距40cm左右。8、振动棒要垂直的直上直下，而且操作振动棒时要使振动棒快插慢拔，对于夏季坍落度较大的混凝土，振捣时间不宜超过15s；严禁振动棒插入混凝土中后任其振捣，不理不问；振捣均匀密实，以观察粗骨料在混凝土的各个层面上能均布为基准，使混凝土不下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。9、高温条件下浇筑混凝土时，在高温、太阳暴晒、大风等天气时，浇筑后应立即用塑料膜或彩条布覆盖，避免发生混凝土表面硬结。必要时应采取遮阳、挡风措施。2.2.6混凝土的养护及拆模高温下浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。1、在高温和干燥的天气下，大流动性混凝土的表面水分极易蒸发，失水过快易产生表面裂缝，如养护不及时不但降低强度，有些缝向深度发展直至贯穿。所以保湿养护是防止混凝土产生塑性收缩变形裂缝的根本措施，能使混凝土抗拉强度及早生成，来抵抗随后将产生的拉应力，较好地防止混凝土裂缝的产生。2、在表面处理作业完成后及时进行养护，做到建立专人养护，随抹随盖，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以开始覆盖并洒水保湿养护，终凝后即浇水养护，夜间也不间断连续进行，避免干湿交替，保持潮湿状态至少7天。在炎热、干燥伴有大风的时候，必须保证混凝土表面处于充分的湿润。3、混凝土带模养护期间芯部温度应小于60℃，最大不得超过65℃，养护用水温度和混凝土表面温度之差不得大于15℃，拆除保温措施及拆除模板时应确保内部温度与表层温度之差、表层温度与环境温度之差不大于20℃（墩台、梁体混凝土不得大于15℃），混凝土内部开始降温前不得拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模，如需拆模，需采取挡风、隔热措施，防止混凝土产生过大温差应力；混凝土拆模时强度及龄期必须满足规范要求。4、混凝土拆除模板的同时应对构件进行包裹养护，并采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。5、混凝土养护期间，应对构件采取合理的测温方式进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度、环境温度及相对湿度等参数，严格控制混凝土的内外温差满足要求。2.2.7减少水化热产生裂缝的措施为坚守水化热产生的裂缝，需在主墩横隔梁中提前埋设循环水降温管，降温管采用直径为5cm的钢管，共布置两层，等间距布置，两层降温管连通，只设1个进水口和1个出水口，进出水口均引至梁顶，横隔梁浇筑过程中冷却管的进水口接水泵抽水降温。因降温管内采用整体循环水系统，因此管内温度可不用验算，但根据出水口的温度和监测的温度及时调整出水流量的大小来控制其砼内部温度，以便对表面的保温措施（加减草袋）加以调整，保证混凝土内部梯度及混凝土表面温差小于25℃。在混凝土施工完毕后7-10天，待温度降低至安全温度时，对混凝土内部循环水降温管管孔进行高压注浆处理。3、针对超大项目的施工组织管理方案，持续改进的机制等保障手段针对本项目的施工，我公司将制定严谨的施工组织管理方案，通过制定相应的管理措施保证现场施工的稳步推进。进度计划的编制严格按照招标文件要求的工期进行编制，合理调配资源，制订保证措施。通过现场实际施工情况对已编制的各项措施进行改进，在项目进行过程中做到持续改进，以保证项目的顺利完成。3.1实行目标管理，控制协调及时将项目分层、分系统进行分解，确定实施进度目标，做好组织协调工作。通过落实各级人员岗位职责，定期召开工程协调会议，分析影响进度的因素，制定相应对策，经常性地对计划进行调整，确保分部分项进度目标的完成。工程项目的进度管理是项目管理的难点，因为几乎每个工程的进度都会因为各种因素的影响而最终很难按照合同约定的工期完成，正因为这种“顽症”的存在，进度控制就显得非常必要。因此制定有效的进度计划，该计划是动态的经过优化处理的能对工程进度进行控制的一种措施。工程进度控制是由动态变化并经过优化处理的计划进行监督控制的过程。3.2依靠科技进步，加快实施进度利用公司拥有的现代化装备，依靠广大技术人员，推广使用新技术、新材料，制定切实可行，经济有效的实施操作规程，合理安排实施顺序，加快实施进度。3.3搞好后勤保障，做到优质服务在甲方资金按时到位的前提下，集中公司力量确保重点，在人力，物力，工具等方面给予本工程以充分的保证。职能部深入现场协助，指导项目部组织实施。通过计划进度与实际进度的运送比较，及时调整计划，采取应急措施。注意搞好与建设单位和协作单位的关系，及时沟通信息，顾全大局，服从甲方的决策，同心同德，争取早日完成，做到进度快，投资省，质量高。3.4安全文明实施措施保质保量我公司的现场技术服务人员完全坚决遵守法纪、遵守用户现场的各项规章制度、身体健康、完全能够适应现场的工作环境和条件，以及完全了解和熟悉系统安装的经过培训和认证的资深系统工程师。我公司对现场技术服务人员的正常工作需要的来往、人员名单以及其他事项将同用户（需方）进行协商和事先通知。我公司培养了一大批经验丰富、实际能力强的工程师，他们有着丰富的开发、工程实施和维护经验。4、总体施工组织布置及规划4.1施工组织机构及队伍安排4.1.1施工组织机构中标后，本投标人拟组建“G30连霍高速公路天水至定西段藉口互通立交工程土建工程项目经理部”，按项目法要求组织施工，实行项目经理负责制，全权代表本投标人按合同要求履行有关权利和义务。项目经理部设项目经理1名、副经理1名、总工程师1名，下设安质环保部、计划合同部、物资设备部、工程管理部、财务部、测量队、试验室、综合办公室等八个职能部门。项目经理部下辖15个专业施工队。组织机构图见图4.1.1。G30G30连霍高速公路天水至定西段藉口互通立交工程土建工程项目经理部项目经理项目总工程师工程管理部物资设备部综合部财务部测量队试验室计划合同部安质环保部项目副经理项目总工程师涵洞施工队2个预制安装施工队1个路基综合施工队1个混凝土拌和站1座桥梁施工队2个现浇梁施工队2个综合施工队1个钢筋加工场2个路面施工队1个沥青混合料拌和站1座稳定土拌和站1座说明:1、项目经理部作作为现场管理理部门，是我我公司在该项项目上的派出出机构，直属属本公司领导导，并被授权权代表我公司司全面负责本本合同执行中中的有关技术术、工程进度度、现场管理理、质量检验验、结算与支支付等方面的的工作。2、为顺利完成本本工程，我公公司将委派具具有丰富类似似工程施工经经验的人员投投入本工程。3、上场后根据业业主和监理工工程师的要求求，结合工程程的实际情况况，可做必要要的调整。4、各施工队为我我公司的专业业施工队伍。图4.1.1组织机构图4.1.2施工队伍安排及任务划分施工队伍安排及任务划分见表4.1.1。序号队伍名称任务安排备注1路基综合施工队本标段路基及附属属工程2桥梁施工一队ZAK0+5488大桥、ZBBK0+2114.8499中桥、ZCCK0+0997大桥的基础、墩墩台身及桥面面系施工3桥梁施工二队李ZDK0+3533.8大桥、ZEKK0+2500.15大桥桥的基础、墩墩台身及桥面面系施工4现浇梁施工一队ZAK0+5488大桥现浇梁梁的施工5现浇梁施工二队ZBK0+2144.849中中桥、ZDKK0+3533.8大桥、ZEKK0+2500.15大桥桥现浇梁的施施工6预制安装施工队本标段段内箱梁、空空心板的预制制及安装7涵洞施工一队加宽钢筋混凝土空空心板通道桥桥（2座）、接接长钢筋混凝凝土盖板涵（33座）的施工工8涵洞施工二队钢筋混凝土盖板涵涵（2座）的的施工9路面施工队本标段级配碎石、水水泥稳定层、沥青混合料的摊铺、碾压、养护及透层、粘层、封层的施工10综合施工队本标段土路肩、路路缘石、中央央分隔带排水水工程、安全全设施及预埋埋管线的施工工11沥青混合料拌和站站本标段沥青混合料料的生产及供供应12稳定土拌和站水泥稳定碎石、级级配碎石混合合料的生产及及供应13混凝土拌和站本标段内混凝土的的生产及供应应141#钢筋加工场ZAK0+5488大桥、ZBBK0+2114.8499中桥段内段段内钢筋加工工及供应152#钢筋加工场ZCK0+0977大桥、ZDKK0+3533.8大桥、ZEKK0+2500.15大桥桥段内钢筋加加工及供应4.2施工进度安排4.2.1总体施工进度计划招标文件要求：本次招标工程计划开工日期为2017年7月10日，竣工日期为2018年7月10日（具体开工日期以监理人通知的为准），缺陷责任期二年，保修期三年。本投标人计划开工日期2017年7月10日（具体开工日期以监理人通知的为准），计划交工日期2018年7月10日，总工期12个月，满足招标文件总体工期及节点工期要求。4.2.2各分项工程进度计划各分项工程进度计划详见表4.2.1。表4.2.1分项工程进度计划表工程项目开工日期完工日期备注施工准备2017.7.1102017.7.119路基工程路基清表2017.7.2202017.8.220路基挖、填方2017.7.2252018.3.331防护、排水工程2017.9.1102018.5.331路面工程底基层2018.2.112018.4.110基层2018.3.112018.5.115面层2018.4.112018.6.220桥梁ZAK0+5488大桥基础2017.7.2202017.8.225承台及墩身2017.8.2202017.12..31组合箱梁施工2017.10..102018.2.225ZBK0+2144.849中中桥基础2017.8.2262017.9.11承台及墩身2017.9.2252017.11..30连续箱梁施工2018.2.2262018.5.220ZCK0+0977大桥基础2017.9.222017.9.220承台及墩身2017.11..252018.1.331ZDK0+3533.8大桥基础2017.7.2202017.8.223承台及墩身2017.8.2202018.1.331连续箱梁施工2017.11..202018.2.228ZEK0+2500.15大桥桥基础2017.8.2242017.9.225承台及墩身2017.9.2262018.3.331连续箱梁施工2018.3.1102018.6.55梁体预制2017.8.112018.5.110梁体架设2017.11..12018.6.110桥面系及附属工程程2018.1.112018.6.115涵洞及工程2017.7.2202018.2.228收尾配套、交工2018.7.112018.7.1104.3总体布置及规划全标段设沥青混合料拌和站1座、砼拌和站1座、稳定土拌和站1座、1座预制场、2个钢筋加工场、1个小型构件预制场。共组织17个施工队实施。进场后首先进行征地拆迁、道路修筑、架设供电线路、修建供水管道和蓄水池等。对试验室、砼拌和站及钢筋加工厂、路面拌和站、预制场、施工场地等设施提前部署规划，尽早落实。抓紧组织桥头路基施工；快速组织涵洞、路基、连续梁施工，为路基填筑、架梁提供便利。路、桥、涵组织均衡生产。4.3.1劳动力组织中标后将迅速组建项目经理部，及时完善其下设的各职能部门。第一批人员在接到中标通知书5天内进场，进行现场调查，确定临时工程的施工方案，编制实施性施工组织设计。第二批人员10天后进场，实施临时工程建设、施工材料准备等。第三批人员在各分项工程开工前5天进场，为全面开工做好准备。所有人员乘火车或汽车直接抵达工地。4.3.2施工设备、试验、检测仪器配置计划第一批设备在接到中标通知书后5天内进场，满足施工准备的需要；第二批设备在2017年7月15日前进场，确保路基、桥涵等工程按期开工。其余施工机械设备根据施工进展情况陆续进场，确保施工进度。拟投入本标段的主要施工机械表见表4.3.1。拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表见表4.3.2。组建测量队和试验室，配备足够高性能的测试仪器，于2017年7月底上场检定完毕。表4.3.1拟投入本标段的主要施工机械表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力数量(台)预计进场时间小计其中自有新购租赁1沥青混合料摊铺设备ABG525有自动找平设备德国ABG2015259112018.22双钢轮双驱振动式压路机BW203AD--4进口设备德国宝马201498自重14t222018.2BW202AHDD进口设备英格索兰201478自重13t222018.23轮胎压路机LG530PH龙工集团201412525t222018.24铣刨机CPM-8上海20156.6442018.25碎石洒布车SA3C郴州路机201550222018.26全自动沥青洒布车SX5190GLLQ附手喷设备西安达刚20152608000L112018.27热沥青同步碎石洒洒布车SX5190GLLQ西安达刚2014112018.28基层摊铺设备TITAN88220德国ABG2014160112018.29水稳拌合站XC600S湖南长沙2015215600t/h112018.210沥青拌合站SLB4000CC8湖南长沙2015729360t/h112018.211平地机PY185A成都大华2015136222017.712砼辊轴式摊铺机ZHT9100华东建机2014222017.813灌缝机HGJ-85华东建机2014332017.814水泥混凝土滑模摊摊铺机一次性摊铺宽度≥≥8.5m德国2015222017.815洒水车WHG5140GGSSE武汉汽改201413210t332017.716装载机ZL50C柳工集团2014154.53.0m3882017.717挖掘机CAT320C美国卡特20141031.0m312122017.718振动压路机YZ25中联重科2014141自重25t552017.719推土机TY220山推集团2015162552017.720自缷运输车ND3260S11F北方奔驰201528426t15152017.721自缷运输车ND3320北方奔驰201428420t25252017.722发电机设备250GF重庆205200552017.723变压器S9-400重庆2015662017.724冲击钻机南通201420202017.725架桥机SDL200/550郑州201494200t112017.1026100t龙门吊郑州2015100t222017.82710t龙门吊郑州201510t222017.828运梁平车郑州2015222017.829全自动喷淋养护系统2015112017.830数控智能预应力张拉系统及设备ZZJN-50FF郑州2015112017.831大循环智能压浆系统LZG02长沙2015112017.832机械凿毛设备FB-11B大连2015222017.833汽车吊机QY10徐州201425t552017.734混凝土拌合站HZS120FBB郑州2015210120m3/h112017.735混凝土泵车SY5230THBB28W长沙2015265120m3/h222017.736混凝土运输车SX5255随州201525010m315152017.737数控钢筋弯曲机G2L32天津2014332017.738数控钢筋调直机天津2014332017.739钢筋切割机上海2014332017.740电焊机ZX5-400上海201530KVA20202017.741潜水泵QJ150石家庄2016882017.7表4.3.2拟配备本标段的主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1压力机（300KKN）300KN1山东济南2015试验2水泥净浆搅拌机NJ-160A1陕西路达2015试验3水砂浆搅拌机HJ-2001河北沧州2015试验4水泥抗折强度仪DKZ-500001陕西路达2016试验5压力机（20000KN）2000KN1山东济南2016试验6恒温恒湿标准养护护室（不小于于30m2）40m22自制2015试验7混凝土抗折装置DKZ-500001山东济南2015试验8混凝土振实台HY-1031上海2015试验9水泥混凝土搅拌机机SJD-61陕西路达2015试验10水泥胶砂搅拌机JJ-51陕西路达2015试验11维勃仪HCY－A1天津2015试验12标准养护箱HBY-5501厦门东星2015试验13坍落度筒标准9河北沧州2015试验14砂浆试模7.07*7.007*7.07cm12广州2015试验15砼试模15*15*155cm24广州2015试验16万能材料试验机WE-10001山东济南2015试验17钢筋标距仪1天水红山2015试验18颠簸累积平整度仪仪RAPRES-UU2北京鸿鸥2015试验19弯沉仪5.4m2河北沧州2015试验20无核密度仪MC3美国2015试验21自动击实仪DJD-22河北沧州2015试验22液塑限联合测定仪仪GYS-31河北沧州2015试验23触探仪DL-13北京庄田2015试验24灌砂筒φ1503河北沧州2015试验25环刀200cm315北京庄田2015试验26平整度仪XLPY-F3陕西路达2015试验27自动击实仪DJD-23河北沧州2015试验28路面材料强度试验验仪器LD-1272天水红山2015试验29沥青全自动抽提仪仪FHF419/55181天水红山2015试验30马歇尔试验仪DF-31天水红山2015试验31沥青延度仪SY-1.5B1天水红山2015试验32沥青软化点测试仪仪LBS-41天水红山2015试验33马歇尔击实仪SYD-07022A1河北沧州2015试验34车辙试验仪HCZ-11天水红山2015试验35旋转薄膜烘箱SYD-306111天水红山2015试验36沥青针入度仪DZR1天水红山2015试验37燃烧式沥青含量测定仪HYRS-61河北路达2015试验38混合料自动拌和机机LHB-21天水红山2015试验39恒温水浴K501A1天水红山2015试验40标准筛φ3003北京庄田2015试验41电子天平1kg/0.1g1贵阳云岩2015试验42电子天平5kg/0.1g1贵阳云岩2015试验43电子天平10kg/1g1北京庄田2015试验44磅秤TGTD100、1100kg1北京庄田2015试验45台秤TGT-10、110kg1上海英松2015试验46压力机（2000KN以以上）CS2-2502500KN1山东济南2015试验47电热干燥箱DHG9146AA1天水红山2015试验48砂当量试验仪SD-11河北沧州2015试验49负压筛析仪FRS1501陕西路达2015试验50标准稠度仪CHN-13陕西路达2015试验51雷氏沸煮箱FZ-31A1陕西路达2015试验52胶砂流动度测定仪仪JWFU-D—222陕西路达2015试验53全站仪TCR-8022瑞士2015测量54激光导向仪JD-33广州2016测量55GPS测量仪南方S822广州2014测量56水准仪C32Ⅱ4日本2015测量57复合型气体检测仪仪XA-924H2北京2015检测58拱顶位移测定仪HG型2北京2016检测59陀螺测斜仪JXS-22北京2016检测60渗压测试仪SZ-22长沙2016检测61渗压传感器2长沙2016检测62频率接收仪VW-12南宁2015检测63无尺变位量测仪TC-18002北京2015检测64温度、湿度测定仪仪WAM34北京2016检测65粉尘检测仪WSK-XJ/FFC2北京2016检测4.3.3主要材料供应计划实行超前计划供料，合理储备并抓好材料鉴定、装、运、卸、贮存、保管、消耗一系列环节，在保证质量的基础上，履行节约，减少浪费。4.3.4临时工程用地计划根据本标段施工需要，现场规划大中型临时设施，主要包括施工便道、预制场、拌和站、钢筋、钢构件加工厂、临时房屋、施工场地等。临时工程本着节约用地、少占农田的原则设置。其具体规划位置及占地详见附表七。4.3.5外部电力需求计划根据招标文件及施工方案要求，现场施工采取以外接电源为主，自发电为辅的用电方案。外供电力需求计划详见附表八。4.3.6施工总平面布置详见附表五。5、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施5.1路基工程本标段所处地势总体高差较大，道路的填挖方量较大。路基施工前，首先按设计要求进行结构物的拆除施工，主要采用机械拆除，人工配合的施工方法。旧砼路面及砼结构物的拆除采用液压破碎机施工。建筑垃圾采用自卸汽车运至指定堆弃地点。同时与当地政府和居民提前协商，做好相关坟墓的迁移工作；表层处理后，按设计及相关规范要求，分层填筑夯实。5.1.1地表与地基处理本工程路基所处位置主要为现状人工林地，填筑前先清除垃圾及草皮、树根、落叶等。清表地面达到压实度标准，开槽后，土基顶面换算弯沉值不大于310（1/100mm）。若局部达不到设计回弹模量要求，进行换土处理并分层夯实、碾压。软弱土地基挖除换填土根据土质情况和换填深度，将设计范围内淤泥、软弱土层全部或分段清除，整平底部，再比照路堤相应部位规定的填料粗砂、山土或渗水土、压实标准和填筑工艺进行回填。换填区域采用机械开挖时留有30-50cm厚的人工清理层。路堤填筑前清除基底表层植被及腐植土，挖除树根，做好临时排水设施。地基表层为松散土层时，厚度不大于0.3m，将原地表碾压密实；厚度大于0.3m时，将松土翻挖，分层回填压实或采取其他地基加固措施，碾压后的密度满足规范规定。地基表层为软弱土层，其静力触探比贯入阻力Ps值小于1.2Mpa，根据软弱土层的性质、厚度、含水量、地表积水深度等，采取挖除换填等地基加固措施。管线沟槽回填部分满足道路压实度标准。遇到沟塘处，清淤至原状土，并回填粗砂或山土至路槽底。5.1.2路基填筑在进行大面积填筑前，根据选用的填料和摊铺压实机械，选取有代表性的地段和部位，对不同性质填料分别进行填筑工艺试验，确定填料级配、含水量、摊铺厚度、压路机行走速率和碾压（夯实）遍数等关键的施工工艺参数。针对本线路过渡段多、部分路基工点长度较短的特点，以两个结构物或每200m路基为一个施工区段进行路基填筑，填筑按路基横断面全宽一次分层填筑，纵向分层压实，不同性质填料分别在不同段落或层次填筑。5.1.2.1一般路堤填筑施工工艺(1)施工工艺流程见图5.1.1。不合格不合格合格，填筑下层填土区段碾压区段检测区段路基整修碾压夯实施工准备基底处理分层填筑平整区段准备阶段施工阶段整修验收阶段摊铺平整洒水或晾晒检验5.1.1路堤填填筑施工工艺艺流程见图(2)施工工艺①测出基底处理后后的原地面标标高，依照设设计资料精确确测放路基边边线及线路中中心线，打桩桩标示；直线线地段每200m一个桩，曲曲线地段每110m一个桩桩，并在桩上上作出虚铺厚厚度的标记。②路基填筑采用横横断面全宽一一次分层填筑筑、纵向水平平分层压实方方法。当原地地面高低不平平时，先从低低处分层填筑筑，并由两边边向中心填筑筑。③不同类别的填料料分别填筑，每每一水平层的的全宽采用同同一组别的填填料填筑，每每种填料累计计总厚度不小小于50cmm。对于不同同种类的填料料，遵循有利利于层间土层层的渗透反滤滤的原则施工工。④按工艺试验确定定的所处部位位（基床底层层以下路堤或或基床底层）的的合理摊铺层层厚，进行分分层上土，虚虚铺厚度控制制采用“方格格网法”和“挂挂线法”，填填筑时路基两两侧各加宽550cm以上上，以保证边边坡压实质量量。⑤使用推土机初平平，再用平地地机精平。摊摊铺整平过程程中尤其注意意防止填料离离析，使每一一摊铺层填料料中的粗细料料摊铺均匀、层层面平整。⑥洒水或晾晒填料的含水率控制制在工艺试验验确定的施工工允许含水率率范围内。在在填料生产场场未作含水率率调整的填料料含水率较低低时，及时采采用洒水措施施，含水率过过大时，采取取摊铺晾晒措措施降低填料料含水量。⑦按工艺试验确定定的碾压速度度、碾压遍数数，用重型振振动压路机按按先两边后中中间（曲线地地段先曲线内内侧后曲线外外侧），先慢慢后快的原则则进行碾压。各各区段交接处处互相重叠压压实，纵向搭搭接长度不小小于2m，纵向行行与行之间的的轮迹重叠不不小于40ccm，上下两两层填筑接头头错开不小于于3m。如发现现有凹凸不平平现象，采用用人工配合及及时补平，使使碾压好的路路面平整度符符合要求。⑧用普通重型振动动压路机按上上述规定碾压压后，再采用用具有连续压压实控制/智能压实功功能的振动压压路机进行碾碾压和检测，以以控制压实质质量的均匀性性。⑨对埋有沉降观测测装置的周边边不能碾压的的部位，采用用冲击夯进行行夯实。⑩填至基床底面、基基床表层底面面标高后，及及时恢复中线线，进行水平平标高测量，检检查路基宽度度。按照设计计结构尺寸进进行路面整修修后，达到路路面平整，横横向排水坡符符合设计要求求。5.1.2.2半半填半挖路基基①半填半挖路基中填填方区应符合合本方案填方方路基的要求求，挖方区应应符合本方案案挖方路基的的要求。②半填半挖路基的填填料应根据实实际情况选用用，当挖方区区为土质时，填填方区采用渗渗水性好的材材料填筑，同同时对挖方区区路床0.88m范围内土土体进行超挖挖回填碾压，并并在填挖交界界处路床范围围内铺设土工工格栅。当挖挖方区为坚硬硬岩石时，填填方区采用填填石路堤。纵纵向填挖交界界处应设置过过渡段，土质质地段过渡段段采用级配较较好的砾类土土、砂类土、碎碎石填筑，岩岩质地段过渡渡段采用填石石路堤。③基底处理：应从填填方坡脚砌设设置向内倾斜斜的台阶，台台阶宽度不小小于2m，在挖方方一侧，台阶阶应与每个行行车道宽度一一致，位置重重合。石质山山坡，应清除除原地表松散散风化层、孤孤石、石笋后后在开挖台阶阶。④路基从最低标高处处的台阶开始始分层填筑、分分层压实。填填筑时，严格格处理横向、纵纵向、原地面面等结合面，保保证路基的稳稳定性。5.1.2.3零零填路基当填方高度≤1..5m时，视视为零填路基基。对路床范范围（即路面面底面以下00～80cm）填填料或表土必必须满足路床床土的规定。当当土层最小强强度（CBRR）满足要求求且含水量适适度时，采取取翻挖后压实实处理；当土土层含水量较较大时，采取取换填砂卵砾砾石、片碎石石等透水性材材料。当土层层最小强度（CBR）不满足路床土的规定，采取换填、碾压等措施处理。处理后上、下路床压实度均不得小于95％。5.1.3路堑堑开挖5.1.3.1土土质、软质岩岩及强风化硬硬质岩路堑土质、软质岩及强强风化硬质岩岩路堑开挖前前，首先进行行排水设施施施工。按照“永永临结合”的的原则对临时时排水设施进进行周密规划划，避免积水水冲刷边坡、浸浸泡边坡坡脚脚，并于路堑堑开挖施工前前完成所有临临时截、排水水设施的施工工，保持边坡坡的稳定。地形平缓的浅路堑堑采取全断面面纵向开挖方方法；当路堑堑长度较短，挖挖深较大时，采采取横向分台台阶开挖方法法；路堑较长长且深度较大大时，采取纵纵向分层分台台阶开挖方法法；当地形起起伏，且路堑堑长度大、开开挖深，采取取纵横向分台台阶结合的开开挖方法。路堑开挖采用挖掘掘机自上而下下、分层进行行，纵向开挖挖坡度不小于于4%，在每一一开挖层路基基两侧设临时时排水沟，以以便及时将路路堑开挖中的的渗水和雨水水排出开挖面面，保持开挖挖层面不被水水浸泡。(1)施工工艺艺流程土质与软质岩及强强风化硬质岩岩路堑施工工工艺流程见图图5.1.22。(2)土质、软质质岩及强风化化硬质岩路堑堑开挖施工①路堑开挖前，首首先进行排水水设施施工。作作好截水沟，并并做好防渗工工作，保证边边坡稳定。②开挖过程中经常常检查边坡位位置，防止边边坡部位超挖挖和欠挖；边边坡部位预留留不小于300cm土层，采采用人工配合合机械进行边边坡修整，并并紧跟开挖进进行；施工中中及时测量，开开挖至边坡平平台时，预留留不小于300cm保护土土层，待人工工施做平台及及其上截水沟沟时开挖，表表面做成向外外侧4%的排水坡坡。③防护紧跟开挖，随随挖随护。刷刷坡修整随时时检查堑坡坡坡度，避免二二次刷坡造成成不必要的浪浪费。坡面坑坑穴、凹槽中中的杂物清理理后，嵌补平平整。④当开挖接近路堑堑换填底面设设计标高时，及及时测量开挖挖面标高，预预留30cmm，对基床范范围内的地基基进行检测，检检测土质和压压实标准是否否满足设计要要求，满足要要求，则继续续开挖至路基基底层顶面按按设计要求同同相邻路基段段同步填筑基基床表层；若若地基条件不不能满足设计计要求时，则则按设计进行行处理。⑤弃土至弃土场后后，用推土机机推平后，大大致碾压平整整，使之整齐齐、美观、稳稳定，周围砌砌筑防护设施施，确保弃土土堆周围及其其上排水畅通通，不对周围围的建筑物、水水源及其它任任何设施产生生干扰或损坏坏，并按照相相关要求进行行绿化。否否是测量放样山体稳定检查堑顶水沟施作预加固低于设计采用的地质资料检查设计，必要时变更设计机械开挖运输检查基床范围地基条件修整开挖底面与设计资料一致或好于设计资料基床施工（地基处理）开挖至距换填顶面30cm开挖至换填标高图5.1.2土质与与软质岩及强强风化硬质岩岩路堑施工工工艺流程图5.1.4高填路基基边坡变形监监控对于高填路基边坡坡进行观测，观观测重点为路路堤稳定性，观观测方法为在在坡顶、边坡坡平台、坡脚脚处埋设边桩桩，每个断面面观测边桩设设置在路堤顶顶部、坡脚部部位、边沟外外缘与外缘以以远5m的地方。高填方位移边坡的的设置断面与与沉降观测桩桩断面在同一一横轴线上。一一般高路堤沉沉降观测桩断断面设置间距距50m，高路路堤、陡坡路路堤位移边桩桩每100mm设置一个断断面。5.1.5路基附属属5.1.5.1衡衡重式片石混混凝土挡土墙墙本工程衡重式挡土土墙采用C20片石砼，片石强度等级级不低于MUU30，片石参量为挡挡土墙总体积积的30%，挡土土墙基础持力力层为夯实填填土，要求地地基承载力特特征值fakk≥150Kppa。挡土墙墙后填料为级级配良好碎石石类土，内摩摩擦角Φ=440°；挡土土墙基地摩擦擦系数u=00.30挡土土墙分段浇筑筑，每段长度度不大于155M，两段间间及转弯处设设置伸缩缝，地地形地质及墙墙身高度变化化较大时，设设置沉降缝，伸伸缩缝与沉降降缝应统一安安排，缝宽22-3cm；；墙顶、内、外外三边厚0..2m范围内内用沥青、麻麻筋填塞，中中间填塞粘土土；在墙身适适当高度设置置10x100cm泄水孔孔，孔眼间距距2-3m，上上，下左右交交错设置，最最下排泄水孔孔应高出地面面30cm，挡挡土墙最低一一排泄水孔设设置隔水层，以以防水渗入地地基；挡墙强强度达到755%以上时，墙墙后填料方可可分层填筑夯夯实，回填土土压实系数﹤﹤c≥0.94。5.1.5.1..1主要工艺艺及施工方法法1、工艺标准⑴挡墙混凝土强度度等级采用CC20片石砼（片石强度等级级不低于MUU30，片石参量为挡挡土墙总体积积的30%）现场场浇筑。其砼砼的强度要满满足设计要求求。⑵挡墙的外观要求求其非应力裂裂缝不得大于于0.2mmm，各部分的的结构尺寸不不得小于设计计值，基础埋埋深不小于11m。⑶挡墙采用多次浇浇筑，基础和和墙身分开浇浇筑，且连接接处混凝土应应凿毛，并清清洗干净。⑷挡墙的墙身几何何尺寸要符合合设计要求。⑸挡墙内的预留泄泄水孔横向间间距2.0--3.0m，其其位置允许的的偏差为155mm。泄水水孔出口宜高高于地面300cm，并设设3%向外倾斜斜坡度。⑹挡墙的墙顶标高高要满足设计计要求，允许许偏差为±220mm。⑺混凝土灌注完毕毕后，应按有有关规定进行行养护。墙背背回填应该在在挡墙砼的强强度达到设计计强度的755%才能够进进行填土。⑻挡墙混凝土浇注注应均质密实实、平整无蜂蜂窝麻面无缺缺损、强度符符合设计要求求。⑼挡墙模板加固采采用拉筋对拉拉螺杆，中横横向间距不大大于600mmm联合钢管管扣件双重保保证措施，保保证混凝土在在浇注过程中中不发生跑模模。⑽施工时挡墙墙高高随路线纵坡坡变化，但基基础应保持水水平，同时保保证外墙面在在同一竖直面面上。⑾地基承载力满足足设计要求ffak≥150kppa。若达不不到设计所要要求的地基承承载力，应通通知监理及设设计单位进行行地基处理，待待达到设计要要求方可进行行挡土墙施工工。⑿挡土墙的墙体达达到设计强度度的75%以上时时，方可进行行墙后填料施施工。墙后必必须回填均匀匀、摊铺平整整，填料顶面面横坡符合设设计要求。墙墙后1.0mm范围内，不不得有大型机机械行驶或作作业，为防止止碰坏墙体，应应用小型压实实机械碾压，分分层厚度不得得超过20ccm。2、施工方法⑴由项目部测量人人员放线，确确定挡土墙准准确位置及标标高，然后进进行基槽开挖挖，开挖宽度度根据基础宽宽度按照1：1放坡确定。并并由项目部组组织人员进行行现场收方。⑵基槽完成后，按按基底纵轴线线结合横断面面放线复验，确确认位置、标标高无误并经经监理确认后后，方可进行行基槽封闭。⑶⑶测量放线确确定基础尺寸寸后，进行立立模，挡墙基基础的施工按按跳槽施工，几几个作业面可可同时施工，为为挡墙的墙身身施工提供较较多的作业面面。基础施工工完成后应立立即回填，以以小型压实机机械进行分层层夯实，并在在表面预留33%的向外斜斜坡，防止积积水渗入基底底。⑷浇筑基础砼，在在基础砼施工工完成后及时时对墙身处的的砼凿毛，保保证浇筑挡墙墙的墙身时新新浇砼与已浇浇砼的连接。待待基础砼达到到设计强度的的80%后方可可进行墙身施施工。基础底底部清理完成成经监理检查查合格后，开开始关模，并并进行沉降缝缝、接缝及防防水处理。施施工中特别注注意模板的垂垂直度、平整整度及稳定性性。⑸施工挡墙墙身时时其支架要一一同搭建，而而墙身的斜支支撑不得与支支架进行连接接，避免在施施工中因支架架的移动引起起模板不稳定定。⑹砼的浇筑主要采采用泵车进行行输送，砼搅搅拌运输车运运送。在浇筑筑中采用插入入式振捣棒进进行振捣，不不得过振及漏漏振。⑺砼养护主要是保保证砼表面的的湿润，防止止砼水化反应应的各种影响响。定期测定定砼内部温度度、环境温度度，控制砼内内外温差，防防止砼表面产产生裂缝。⑻砼强度达到2..5MPa以以上，且其表表面及棱角不不因拆模而受受损时，可进进行拆模施工工，在拆模时时不要损坏砼砼，正面模板板主要采用整整体移动，在在移动过程中中注意模板的的稳定性、安安全性，保证证施工安全。3、模板加工⑴模板的安装进行行，先清理基基底部及表面面，检查合格格后才能够继继续安装模板板，模板不应应与脚手架相相联，避免引引起模板变形形和浇注过程程中模板的不不稳定。⑵安装侧模时应防防止移位和凸凸出，基础侧侧模可在模板板外设立支撑撑固定，墙身身的侧模可设设拉杆固定，对对于小型结构构可用金属线线代替拉杆。⑶模板安装完毕后后，应对其平平面位置、顶顶部标高、节节点联结、纵纵横向稳定性性进行检查。其其允许偏差必必须符合规范范要求（允许许偏差如下表表）。在施工工过程中发现现模板有移位位和变形应及及时纠正。⑷模板在安装过程程中必须设置置防倾覆设施施。4、支架搭设⑴支架宜采用标准准化、系列化化、通用化的的构件拼装，支支架的接头尽尽量减少，相相邻立柱的应应尽量设在不不同的水平面面上。⑵模板支架的拆除除应遵循先支支后拆、后支支先拆的原则则严禁抛扔。⑶模板支架拆除后后，应维修整整理、分类存存放。5、混凝土的浇筑⑴混凝土浇筑前，应应对支架、模模板进行检查查验收并作好好记录。⑵混凝土自高处直直接倾卸时，其其自由高度不不宜超过2米，以不发生生离析为准。⑶当倾落高度超过过2米时时，应通通过串筒或溜溜槽等设施下下落，当倾落落高度超过110米时，应设减减速装置。⑷串筒出料口下混混凝土堆积高高度不宜超过过1米。⑸混凝土按一定厚厚度、顺序、方方向分层（550cm）浇浇筑。⑹混凝土捣固使用插入式振动器器时，移动间间距不应超过过振动器作用用半径的1..5倍，与侧侧模保持500～100mmm的距离，插插入下层混凝凝土50～100mmm。每一处振振动完毕后，应应边振动边徐徐徐提出，对对每一振动部部分必须振动动到该部分混混凝土密实为为止，密实的的标志是混凝凝土停止下沉沉，不再冒出出气泡、表面面呈现平坦、泛泛浆。应避免免振动棒碰撞撞模板、钢筋筋及其他预埋埋件。平板振振动器移位间间距应以振动动器能覆盖已已振动部分1100mm为为宜。⑺砼浇筑的过程中中不得随意向向砼运输车中中加水，来调调整砼的坍落落度及流动性性。施工中应注意：在在施工过程要要认真如实的的填写施工原原始记录及检检查证。6、沉降缝施工沉降缝按设计布设设于基础错台台处、分段处处及与结构相相接处，本标标段间沉降缝缝按纵断面设设计分段长度度预留，缝宽宽2cm。墙背背一侧2cmm嵌橡胶沥青青防水密封膏膏，其余填LL-600低低发泡聚乙烯烯沫塑料7、泄水孔施工泄水孔的施工要根根据交底在适适当的位置预预留，采用ΦΦ20UPVVC管，泄水水孔的横坡为为1.0%，在在安装时，UUPVC管进进行固定，对对于面板方向向的泄水孔，要要使UPVCC管与正面模板板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据据附图从基础础向上用尺量量出中心位置置，再加以安安装。泄水孔孔的固定可采采用钢筋加工工厂的废钢筋筋焊成三角形形将UPVCC管固定。拆除模板当天，对对应泄水孔的的位置，对进进出口进行妥妥善处理。5.1.5.2悬悬臂式挡土墙墙施工工艺流程见图图5.1.33。测量定位测量定位开挖基槽检测合格地基承载力检测垫层浇筑底板钢筋、模板、砼基底压实墙身钢筋、模板及泄水孔排水管安装，混凝土浇筑拆模、养生回填台背继续开挖或换填测量定位图3-6悬臂式式挡土墙施工工工艺流程图图⑴施工放样测量队根据技术交交底放出挡土土墙基础位置置。⑵开挖基槽采用人工配合挖掘掘机开挖基槽槽。开挖时，根根据设计要求求，10m为为一个施工段段，先采用挖挖掘机进行基基槽开挖，挖挖槽时注意轴轴线、标高及及基底尺寸，当当挖至设计标标高后，采用用20T压路路机对基底进进行碾压（部部分软弱地基基路段，开挖挖完基坑后首首先对基础进进行处理），然然后在发包人人、监理单位位的见证下进进行地基承载载力试验，达达到设计承载载力后尽快封封底，进行下下一道工序。基础下挖至挡土墙墙设计基底标标高以下300cm，铺220cm碎石石垫层，并碾碾压夯实。⑶模板施工本工程模板均采用用组合新木模模板。木模板板材选用188厚双面覆膜膜九夹板，木木方选用500×100标标准木方。根据挡墙的结构形形式和特点，及及现场的施工工条件对模板板进行设计。确确定模板平面面布置，纵横横龙骨间距。墙模安装先检查支支模控制线是是否正确，模模板底部砼面面是否平整，若若不平整，则则先在模板下下部铺一层33-5cm厚厚细石砼，以以免砼浇筑时时漏浆出现烂烂根。同时用用细石砼把模模板缝塞填密密实。模板清清理刷隔离剂剂。墙模采用横向排列列方式进行组组装木模，把把预先组装成成的一面木模模按位置线就就位，然后安安装拉杆或斜斜撑，安装塑塑料套管和穿穿墙螺栓，穿穿墙螺栓规格格和间距在模模板设计时明明确规定。清除墙内杂物，再再安另一侧模模板，调整另另一侧模板斜斜撑（拉杆），使使模板垂直后后，拧紧穿墙墙螺栓。模板安装完毕后，检检查一遍扣件件，螺栓是否否紧固，模板板拼缝及下口口是否严密，办办完预检手续续。墙模背楞用紧贴胶胶合板的活动动横楞的500mm×1000mm木方方，木方横向向间距3000，加强木模模刚度，由纵纵钢管楞卡紧紧，并由双钢钢管模楞和对对拉螺栓固定定。⑷脚手架为利于模板的安装装、加固以及及施工安全，挡挡墙两面均必必须要搭设双双排钢管落地地脚手架，脚脚手架立杆间间距1.5mm，排距0..9m；大横横杆步距1..6m,距地地0.2m设设置扫地杆，另另外每3m设设置斜撑以保保证脚手架的的稳定性。⑸钢筋工程本工程采用Ⅲ（HHPB4000）级钢筋。⑹钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂厂质量证明书书或试验报告告单，钢筋表表面或每捆（盘盘）筋应有标标志。钢筋进进场时，应按按炉罐（批）号号及钢筋直径径分批检验。依依据规范要求求，同炉罐号号、同规格、同同直径的钢筋筋每60t为为一检验批量量；如果一次次进场钢筋不不足一个批量量，也应作一一个批量进行行检验，对钢钢筋质量必须须严格把关，以以确保工程质质量。外观检查：钢筋进进场时应随机机抽样进行外外观检查，钢钢筋的表面不不能有裂纹，结结疤及带有颗颗粒状或片状状老锈，会影影响到钢筋在在砼中的握裹裹力。钢筋的检验：进场场钢筋在外观观检查合格后后必须由监理理部门见证取取样进行力学学性能检验。在在一批钢筋中中采用随机方方法取出两根根，先切除端端部，然后在在每根钢筋上上截取两个试试件进行拉伸伸和冷弯试验验。当试验结结果中有一项项不合格时，应应再从同一批批钢筋中取双双倍数量的试试件，重新作作力学性能试试验。如果试试验结果全部部合格，则该该批量钢筋应应被判定为合合格钢材。如如果仍有一个个试件不合格格，则该批量量钢筋判定为为不合格钢材材，应立即清清除出场，以以免错用给工工程造成隐患患。⑺钢筋的配料钢筋配料是根据设设计图中构件件配筋图，先先绘出各种形形状和规格的的单根钢筋简简图并加以编编号，然后分分别计算钢筋筋下料长度和和根数，填写写配料单，经经审查无误后后，方可对此此钢筋进行下下料加工，所所以一个正确确的配料单不不仅是钢筋加加工、成型准准确的保证，同同时在钢筋安安装中不会出出现钢筋端部部伸不到位，锚锚固长度不够够等问题，从从而保证钢筋筋工程的质量量。因此对钢钢筋配料工作作必须认真审审查，严格把把关。⑻钢筋的下料、加加工钢筋加工厂设在（两两座东线桥下下桥附近各设设一处），挡挡墙钢筋的下下料、加工均均在钢筋加工工房进行，加加工时按料单单统一配料成成型，钢筋加加工好后按料料单分规格、型型号、使用部部位挂牌分开开堆放，然后后用货车运至至作业面绑扎扎安装。每堆堆钢筋料牌不不少于两块，单单件、少件的的应单独存放放，以免混淆淆。钢筋除锈：钢筋的的表面应洁净净，所以在钢钢筋下料前必必须进行除锈锈，将钢筋上上的油渍、漆漆污和用锤敲敲击时能剥落落的浮皮、铁铁锈清除干净净。对盘圆钢钢筋除锈工作作是在其冷拉拉调直过程中中完成；对螺螺纹钢筋用自自制钢丝除锈锈刷来完成，并并装吸尘罩，以以免损坏工人人的身体和污污染环境。钢筋调直：采用钢钢筋调直机，钢钢筋经过调直直后应平整，无无局部曲折。钢筋的切断：钢筋筋的切断设备备主要有钢筋筋切断机、无无齿锯等，将将根据钢筋直直径的大小和和具体情况进进行选用。将同规格钢筋根据据长度进行长长短搭配，统统筹排料。一一般应先断长长料，后断短短料，减少短短头，减少损损耗。断料应应避免用短尺尺量长料，防防止在量料中中产生积累误误差，为此宜宜在工作台上上标出尺寸刻刻度线，并设设置控制断尺尺寸用的挡板板。在切断过过程中，如发发现钢筋劈裂裂，缩头或严严重的弯头等等必须切除。⑼钢筋的绑扎与安安装钢筋绑扎前，应核核对成品钢筋筋的钢号、直直径、形状、尺尺寸和数量等等是否与配料料单相符，如如有错漏，应应纠正增补。钢筋绑扎骨架成型型，其排距、间间距的设置必必须符合设计计要求和施工工验收规范的的规定。为挡墙钢筋保护层层的厚度符合合设计要求，钢钢筋保护层采采用成品塑料料垫块，对靠靠近模板的钢钢筋进行支垫垫。浇灌砼时，项目部部指派钢筋工工值班，看护护钢筋，发现现问题，及时时加以纠正。⑽混凝土工程根据现场实际情况况,采用汽车车泵输送预拌拌砼。现浇砼挡土墙与基基础的结合面面，应按施工工缝处理，即即先进行凿毛毛，将松散部部分的砼及浮浮浆凿除，并并用水清洗干干净，然后架架立墙身模板板，砼开始浇浇灌时，先在在结合面上垫垫一层2～33cm厚的11：2水泥砂砂浆再浇灌墙墙身砼。严格格控制浇筑方方向，从一一端向另一端端逐层推进，不不可贪厚，也也严禁一段墙墙一次浇筑到到位，这样可可能会造成墙墙体侧压力分分布不均，使使整个支撑系系统变形移位位，甚至爆模模，也不利于于砼的振捣密密实，出现蜂蜂窝、麻面等质量缺缺陷。振捣泵送砼时，振振动棒移动间间距宜为4000～5000mm，振捣捣时间宜为115～30SS。在浇筑每每层振捣完成成后，须间隔隔20～300min后，进进行第二次复复振，以防柱柱、墙因砼自自身沉降而生生产水平裂缝缝。砼振捣时时操作人员必必须有丰富经经验和专业技技能之人实施施。保持砼浇浇筑的连续性性，每层砼浇浇筑振捣后，在在其初凝前，必必须覆盖上面面一层新砼，振捣时，振振动棒子伸入入下层砼内550mm以上上，以防砼出出现冷缝而影影响质量。砼浇灌过程中派出出现场值班施施工管理人员员、木工、电电工及试验工工在现场值班班，发现问题题及时处理。砼砼强度试件制制作应在现场场浇灌地点随随机制取，试试件的留设按按相关规范留留置。每拌制100盘且且不超过1000m3的同配合比比的砼，取样样不得少于一一次；每工作作班拌制的统统一配合比的的砼不足1000盘时，取取样不得少于于一次；当一一次连续浇筑筑超过1000m3时，同一配配合比的砼每每200mm3取样不得少少于一次；每每次取样应至至少留置一组组标准养护试试件，同条件件养护试件的的留置组数应应根据实际需需要确定。拆模在常温下一般366小时即可拆拆除墙身侧模模板，拆模时时，必须特别别小心，切莫莫损坏墙面（拆拆模不能损伤伤砼表面）。养护现场按时养护，养养护不得少于于7天。现场场设立标准试试件养护室，放放置每次浇筑筑砼的时预留留的标准养护护试件，288天送检。伸缝缩、沉降缝及及泄水孔的处处理现浇砼挡土墙的伸伸缩缝和沉降降缝宽2cmm（施工时缝缝内夹2cmm厚的泡沫板板或木板，施施工完后抽出出木板或泡沫沫板）从墙顶顶到基底沿墙墙的内、外、顶顶三侧填塞沥沥青麻丝，填填塞深度1000～1500mm。挡土墙墙身设置泄泄水孔，间距距为3m，外外斜5%，采采用ф80PPVC管预埋埋成孔，在泄泄水孔进口的的底部和墙顶顶以下4000mm处铺设设200mmm厚的粘土封封水层并夯实实。墙后滤水水层做法：挡挡墙背面先做做300mmm厚20mmm粗砾或碎石石，在做2000mm厚11～4mm砂砂砾或石屑，然然后铺3000～400gg/土工布。墙后回填用于回填的全部材材料，必须符符合技术规范范和设计要求求，填料既要要能被充分压压实，具备良良好的透水性性，且不含有有草根、腐植植物等杂物，本本项目采用中中粗砂。当挡墙强度达到设设计要求强度度75%时才才能回填(预预留试件7天天送检)。回回填应分层填填筑，根据压压实机型，一一般控制在每每层填厚不大大于10～15cm，分层填填筑应尽量保保证摊铺厚度度均匀、平顺顺。在雨季回回填时，填筑筑面应做成33%～4%的坡度度，以利于排排水。回填应应在排干积水水的情况下作作业，回填工工作应得到监监理工程师的的同意。靠路路基的坡度应应当挖成台阶阶，以便于保保证回填质量量。回填前，在在断面上划分分回填层次，确确定检测频率率，填写检测测记录。不同同土质分层填填筑，不准混混合用。回填填土要经过选选择，含水量量要接近最佳佳含水量。每每层回填都要要做压实度检检验，压实度度检验记录必必须和填筑高高度相等，并并保证符合技技术规范要求求。5.1.5.3混凝土护坡坡1、现浇混凝土护护坡施工流程程模板制作及安装铺铺设砂砾碎石石垫层混凝土土搅拌、运输输、平仓、振振捣、抹面模模板拆除混凝凝土养护2、模板制作及安安装纵向模板采用标准准型12槽钢钢，横向模板板采用6mmm厚的钢板制制作。考虑到到混凝土板的的宽度≤1000mm和每每层混凝土板板的施工误差差，横向模板板的制作长度度为994mmm。模板严严格按照施工工放线位置及及高程安装，利利用堤顶及提提脚桩挂线校校正模板的平平直保证板缝缝顺直。3、砂垫层及碎石石垫层铺设坡面土工膜铺设验验收合格后，立立即铺设砂砾砾石碎垫层，碎碎石的垫层可可采用粒径55~40mmm的砾石或碎碎石，以保护护工膜不受日日光照射老化化。由天护坡坡长度较长，直直接用锹铺设设垫层很难，施施工时采取布布袋往下运输输，将垫层料料运到指定位位置后再用锹锹打至平整，碎碎石垫层应满满足设计度要要求，误码率率差不超过±±50mm。模模板安装合格格后，用刮杠杠找平砂砾石石垫层，垫层层顶平整以模模板底制，来来准确保证混混凝土的厚度度。浇筑混凝凝土前洒水湿湿润垫层，防防止混凝土浇浇筑时垫层吃吃浆。4、现浇C20混混凝土⑴混凝土施工混凝土采用取在搅搅拌站集中搅搅拌，混凝土土罐车运输，机机械振捣，人人工抹面。⑵混凝土运输混凝土水平运输采采用混凝土罐罐车运输，完完全保证了混混凝土在运输输过程中不发发生漏浆、离离析等现象。混混凝土垂直运运输采用溜槽槽，当混凝土土运至施工现现场后用溜槽槽将混凝土传传送至浇筑部部位。溜槽使使用4mm厚厚铁板制作，溜溜槽半径300cm，骨架架为1.5寸寸钢管衍架。在在留槽部设两两小车轱辘，浇浇筑混凝土时时，小车轱辘辘在干砌石固固脚和底部混混凝土板上行行驶，溜槽上上部利用混凝凝土罐车上特特制的支架吊吊起混凝土罐罐车的混凝土土直接吐到溜溜槽内，溜槽槽与罐车均匀匀前进。这种种混凝土运输输的方法和以以往的支输方方法相比有很很多优点：①以前使用的溜槽多多为木方骨架架、外包薄铁铁皮，溜槽需需分几节，每每节长度≤44m，当混凝凝土板浇筑完完2—3块后后，就得移动动溜槽位置，需需要人工量很很大。本工程程使用溜槽整整体性好，上上部与混凝土土罐车连接，移移动动力主要要是混凝土罐罐车，下部设设小车轱辘，移移动时只需22个人工辅助助，人工用量量非常少，进进而提高工作作效率，降低低施工成本。②本工程溜槽用铁管管和铁板制作作，不易损坏坏，可重复使使用，利用率率高。⑶混凝土振捣混凝土振捣采用插插入式振捣棒棒倾斜插入振振捣，严格控控制振捣不扰扰动垫层，插插点间距控制制在30cmm以内，模版版是否走模，如如有走模混凝凝土初凝前校校正完毕。施施工用电采用用自发电，发发电功率100kw发电机机安装在自制制四轮小车上上，四轮小车车同样与混凝凝土罐车用绳绳连接与混凝凝土罐车同步步前行。振捣捣电机可固定定在溜槽上，不不用人工进行行动。⑷混凝土抹面混凝土振捣结束后后用拉板对混混凝土表面进进行抹面，以以比模板高度度1~2mmm为标准抹平平混凝土面，在在混凝土初凝凝后进行二次次抹面，抹面面平整度控制制在2mm以以内。⑸混凝土养护混凝土浇筑后122h内喷洒混混凝土进行养养护。在坡面面养护使老方方法覆盖物浇浇水和覆盖薄薄膜等养护，不不但造价高，而而且不保险，存存在许多弊端端，简述如下下：①大多采用的草袋片片、草帘等，都都是网状材料料，保水率低低，干燥的快快，如浇水不不足、不及时时，就会干燥燥缺养。②施工战线长，供水水困难，且坡坡面水都流到到底部，上部部不存水。③覆盖物存在脱色现现象，污染混混凝土护坡表表面。④塑料薄膜养护，在在坡面无法使使塑料薄膜固固定，一但下下雨，塑料薄薄膜就会被冲冲走。下层铺铺的塑料薄膜膜在