首占特大桥承台施工技术交底

10/10福平2标施工技术交底书工程名称：DK30+969.46首占特大桥编号：分项工程名称DK30+9699.46首占特大桥承台交底人交底日期交底内容：DK330+969.446首占桥承台施工技术术交底一、施工工艺承台施工工艺流程程图如下：承台施工工艺流程程图二、施工方法及要要求1、基坑开挖及垫层层施工⑴、机械挖基必须有有专人现场指指挥保证安全全及保护桩基基。开挖尺寸寸应满足基础础施工要求，放坡开挖，基底周边比设计尺寸增宽1.0m，避免超挖和扰动原地基，超挖松动部分应予清除。视土质和渗水情况进行适当放坡，一般坡比采取1：1，基坑周围设置30cm×30cm的排水沟，并在四角设集水坑集中排水。钢板桩进行支护的承台，基底周边比设计尺寸增宽1.2m，必须在钢板桩防护好后，方可进行基坑开挖。⑵、基坑挖至标高后后不得长时间间暴露、扰动动或浸泡导致致承载力降低低。应该迅速速组织下道工工序施工。⑶、桩头凿除合格后后，将基底平平整夯实，然然后浇注垫层层。在浇筑混混凝土垫层之之前，首先应应在基坑底部部粗略放样出出承台边线，并并将从承台边边线向外偏移移30cm形成成一轮廓线，沿沿着该轮廓线线，按照4mm的间距打一一圈长50ccm以上Ø16的钢筋，外外露长度为220cm；然然后再在坑底底上均匀铺设设一层10ccm厚的C15素混凝土土找平；并注注意控制好垫垫层混凝土的的顶标高，不不得高于承台台底。承台垫垫层施工时长长边设双向坡坡2‰，要求垫层层平整密实均均匀，以满足足排水、支立立模板及后续续施工作业需需要。2、测量放样承台直接放出角点点，根据角点点弹出模板边边线。钢筋和和模板安装以以放样和所弹弹墨线为准，严严格就位。3、钢筋加工和安装装⑴、钢筋加工制作按按施工图纸和和规范要求进进行，未经同同意不得擅自自更改；⑵、钢筋存放必须垫垫高加盖。使使用前要将钢钢筋表面的油油渍、漆皮、鳞鳞锈等清除干干净。⑶、承台钢筋在钢筋筋加工场内加加工、下料。同同时，预制与与承台混凝土土等强度、与与保护层厚度度等高的底层层钢筋保护层层水泥砂浆垫垫块，并在施施工中使其支支垫平稳牢固固。⑷、钢筋焊接前必须须进行试焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊工必须有操操作证。钢筋筋接头尽量采采用双面搭接接焊，焊缝长长≥5倍钢筋直径径。当不能双双面焊时，才才允许单面搭搭接焊，焊缝缝长≥10倍钢筋直径径，搭接前预预先弯折，保保证搭接后轴轴线一致。⑸、钢筋接头应错开开布置，接头头长度（35d）区段内，接接头截面积不不得超过总面面积的50%。接头与钢钢筋弯起处的的距离不小于于10倍钢筋直径径。⑹、必须采用合格的的结502或结506焊条施焊。要要求焊缝饱满满、平整，无无蜂窝、孔洞洞、焊瘤。焊焊渣和药皮随随焊随敲。焊焊接时避免损损伤钢筋。⑺、钢筋安装前，桩桩头及基底必必须清理干净净，钢筋按测测量放样位置置严格就位，绑绑扎牢固，平平整顺直。⑻、承台钢筋绑扎时时，钢筋保护护层垫块支垫垫牢固，侧壁壁钢筋和架立立钢筋一次绑绑扎到位，绑绑扎底层和侧侧壁钢筋时绑绑扎铅丝头应应伸向结构内内部，不得伸伸入承台底部部和周边外部部，以减少混混凝土腐蚀通通道，严格控控制侧壁钢筋筋保护层的厚厚度。⑼、对承台设计要设置置冷却管的，采用内径φ50mm的普通钢管。⑽、做好对承台钢筋筋的固定（承承台底层钢筋筋垫块高度数数量必须保证证钢筋稳固，竖竖向联系筋上上下端必须点点焊牢固），在在承台钢筋绑绑扎模板安装装调整好后，进进行墩身钢筋筋的预埋及各各类预埋件的的施工，预埋埋钢筋的平面面位置、间距距、标高应埋埋设准确，同同时控制好竖竖向主筋的垂垂直度。⑾、钢筋加工和安装装偏差必须符符合铁道部现现行《铁路混混凝土工程施施工质量验收收补充标准》（铁铁建设[20055]160号）5.5的规定。钢筋安装及钢筋保保护层厚度允允许偏差序号名称允许偏差(mm)1受力钢筋排距±52同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±204箍筋间距±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）306钢筋保护层厚度cc≥30mm+100c<30mm+50⑿、注意接地钢筋的的设置，桥梁梁设计应采取综综合接地措施施。利用承台台中的结构钢钢筋将桩中的的接地钢筋环环接，桥墩中中的至少两根根结构钢筋与与承台的环接接钢筋相连。4、模板支立⑴、模板安装前必须须检查模板有有无变形，尺尺寸、刚度、平平整度是否符符合要求，清清除残留杂物物，进行打磨磨除锈处理。⑵、涂刷脱模剂前，模模板一定要擦擦干净，干燥燥，无锈无油油。脱模剂涂涂刷均匀到位位，保证脱模模顺利，不沾沾模。涂刷厚厚度适中，避避免拆模后留留下污渍。⑶、检查结构物中心心及模板就位位线正确无误误后开始支立立模板，支立立顺序先大后后小。⑷、模板接缝处可贴贴双面泡沫胶胶，或进行嵌嵌缝处理，保保证接缝严密密不漏浆。模模板底部用砂砂浆找平，既既可使模板底底部不漏浆也也可使模板中中心就位更准准确，减少调调整模板的难难度和工作量量。⑸、模板安装必须牢牢固稳定，外外设拉杆夹紧紧，但不能过过紧导致变形形或结构尺寸寸不满足要求求，承台底采采用在底层主主筋上设置垫垫块，以确保保模板内径尺尺寸。⑹、为加强模板的整整体刚度和稳稳定性，安装装完成后，在在竖向龙骨和和基坑壁（板板桩）之间设设木支撑，木木支撑的一端端顶在竖向龙龙骨的顶端，一一端顶在基坑坑壁（板桩）上上，基坑壁与与木支撑间可可垫一块木板板。然后在竖竖向龙骨底部部和对应的基基坑内的木桩桩之间垫塞短短型钢或钢板板之类的刚性性物体，在竖竖向龙骨顶部部与基坑外对对应的木桩之之间用2t葫芦拉紧。⑺、模板支立完成后后，测量进行行标高、平面面轴线的复测测。顶面标高高采取在模板板侧及墩身预预埋筋上作上上相应标志，标标志必须明显显易见，预埋埋筋上可采用用扎丝绑扎，模模板上可采用用打上油漆，同同时在承台顶顶上10ccm打上油漆漆备用。⑻、模板安装调整好好后，全面检检查结构尺寸寸、顶部标高高、平面位置置（模板就位位）、模板垂垂直度、平整整度、接缝、支支撑和稳定、钢钢筋保护层、预预埋件支架等等合格无误后后报请技术人人员和监理工工程师检查合合格后方可进进行砼浇筑。⑼、模板安装必须符符合铁道部现现行《铁路混混凝土工程施施工质量验收收补充标准》（铁铁建设[20055]160号）4.2的规定。模板安装允许偏差差序号项目允许偏差(mm)1轴线位置152表面平整度53高程±204两模板内侧宽度+10-55相邻模板表面高低差26预埋件中心位置35、砼拌制⑴、严格按照承台混混凝土配合比比进行混凝土土的拌制，混混凝土的坍落落度控制在16～20cm之间。⑵、严格按照混凝土土配合比进行行称料，施工工过程中应持持续监测骨料料含水率的变变化，并依据据测试结果调调整用水量、骨骨料和掺合料料的用量。骨骨料称量的允允许偏差为±2％，其他掺掺合料称量允允许偏差为±1％。⑶、准备混凝土浇筑筑时的用具，检检查其是否正正常工作，检检查电力线路路是否安全正正常；与此同同时，拌和站站方面检查配配料系统、搅搅拌系统，确确保工作正常常。严格控制制混凝土配合合量及拌和时时间，搅拌时时间不小于120s。6、砼浇筑及养护⑴、砼浇筑前须清除除模板内杂物物，积水，钢钢筋上的油污污，湿润接茬茬面；⑵、检查模板、支架架、墩身预埋埋筋和预埋件件等，符合要要求后方可浇浇筑。⑶、混凝土浇筑采用用泵送入模。混混凝土下落高高度不得超过过2m，超过2m时应采用用溜槽或导管管。砼必须分分层对称浇筑筑，每层厚度度不超过600cm。应在在下层砼初凝凝前浇筑完成成上层砼，振振动棒应插入入下层砼5-10cmm。出料口下下面，砼堆积积高度不得超超过1m。⑷、砼应振捣密实，振振动棒应“快插慢提”，直到砼停停止下沉，不不再冒出气泡泡，表面平坦坦，泛浆为止止，但不能过过振，导致砼砼离析。每一一处振动完毕毕后，应边振振动边徐徐提提出振动棒。⑸、必须使用合格的的砼，试验人人员随时检查查砼的和易性性、坍落度和和含气量等。不不合格砼不得得使用，为保保证内在及外外在质量，坍坍落度必须严严格控制。⑹、振动棒与侧模应应保持5-10cmm距离，严禁禁碰触模板、钢钢筋及其它预预埋件。不能能利用振捣棒棒长距离流动动和运送混凝凝土，以免引引起混凝土离离析。⑺、砼浇筑要求连续续进行，如因因故必须间断断时，其间断断时间应小于于前层混凝土土的初凝时间间或能重塑的的时间，超过过时间须按施施工缝进行处处理。⑻、在浇筑过程中或或浇筑完成时时，如砼表面面泌水较多，须须在不扰动已已浇筑砼的条条件下，采取取措施（如海海绵）将水排排除，继续浇浇筑时，应查查明原因，采采取措施减少少泌水。⑼、浇筑过程中，派派专人负责检检查支架、摸摸板、钢筋和和预埋件等稳稳固情况，发发现松动、变变形、移位时时，及时进行行处理，并做做好砼施工记记录。⑽、混凝土严格按照照布料顺序摊摊铺，浇筑至至承台顶面时时，若产生浮浮浆较多，必必须将产生的的浮浆清除干干净，并做二二次振捣。⑾、混凝土振捣完成成后，应及时时修整、抹平平承台混凝土土顶面，根据据标高点进行行收面，采用用长铝合金尺尺人工抹平，对对大范围面积积的采用手扶扶式整平机或或挂线整平。待待定浆后，再再对混凝土顶顶面进行二次次收面，严禁禁洒水以防止止过度操作影影响表层混凝凝土质量。⑿、砼初凝后，进行行洒水养护，养养护用水条件件要与拌和用用水一致。砼砼裸露面在气气候不良时，应应加盖防护，可可在承台混凝凝土顶面铺上上一层麻袋（或或土工布），但但覆盖物不得得接触砼表面面。⒀、养护期至少为77天，养护期期内要使砼表表面保持湿润润状态。应设设专人负责，不不得因养生问问题使砼表面面产生缺陷。⒁、承台砼强度达到到2.5Mppa时，即可进行行承台模板的的拆除，按立立模顺序逆向向进行，模板板应分块拆除除，不得损伤伤混凝土。及及时对钢模经经清理打磨涂涂油，然后周周转到下一座座承台的施工工。⒂、承台回填前要请请监理验收，合合格后方可进进行回填施工工。注意回填填土的施工质质量，分层回回填保证密实实度，不得用用建筑垃圾、块块石、混凝土土大块回填基基坑。对于采采用钢板桩防防护的，在承承台回填完成成后才可拆除除钢板桩防护护。三、质量控制要求求1、测量放样准确，延延伸出基线或或护桩，便于于检查和校准准模板。2、模板本身各项指指标符合要求求，脱模剂使使用合理有效效。3、钢筋定位准确，间间距尺寸符合合设计和规范范要求。4、模板安装位置准准确，牢固稳稳定，标高、轴轴线、平整度度、垂直度等等符合要求，且且随时有监控控调整措施。5、使用合格砼，振振捣密实但不不产生离析。6、为防止承台混凝凝土的温度裂裂缝，可采取取控制混凝土土的入模温度度（不宜高于于30℃），降低承承台混凝土的的内外温差的的方法。7、严格控制混凝土土温度，要求求承台混凝土土的内温度不不宜大于655℃，与表层及及外界温差不不得大于200℃，养护水温温度与混凝土土表面温度之之差不得大于于15℃。8、对承台冷却水的进水水温度在夏季季控制在25℃左右，其他季季节控制在15℃左右，且应应在温控结果果指导下进行行。冷却水的的流量控制在在15L/miin。为了保证证混凝土内部部均匀降温，水水流方向应每每天改变一次次。冷却水管使用前进进行试水，防防止管道漏水水、堵塞，并并保证有足够够的通水流量量。冷却水在在浇注混凝土土初凝后开始始通水，通水水时间一般为为8～10d左右，并结结合现场的温温控结果随时时调整。9、派专人负责及时时长期养护，使使用合格的养养护用水。四、安全防护措施施1