企业内部影响EAM的因素

认识电力设备资产管理

在资产密集型企业中，围绕资产的全生命周期，运用信息技术管理以提高设备资产的运行可靠性与使用价值，降低维护与维修成本，整体提升企业的管理水平与人员素养，增强资产密集型企业核心竞争能力的系统何谓资产密集型企业设备资产管理资产密集型企业是资产的安全可靠运行是保障生产完成的核心生产量取决于设备本身的性能，受原料投入数量影响较小设备技术含量和自动化程度高生产工艺相对简单，对人的依赖性较弱资产密集度：总资产/销售额企业核心竞争能力主要体现在客户服务质量、服务成本、服务效率¶以可靠性为中心的资产管理，保证了服务质量¶对资产全生命周期的管理，降低维护管理成本¶IT的高效性与先进性，保障了服务的高效率传统的以设备工程（技术）寿命为基础的管理改变为考虑设备的经济寿命的管理，将设备的寿命周期管理与潜在的经济性能相结合；技术管理（设备性能）与财务管理（资产价值与回报率）紧密联系在设备资产全寿命期间作决策以追求设备资产经济效益最大化，并为达到预定的可靠性水平和有效地利用资产之间进行平衡何时对设备更换、让设备退役或者进行改造，将更多地取决于围绕未来价值或资产经济效益的经济性决策设备资产管理策略的核心以可靠性为中心的维修管理RCM用于确定某设备在其运行环境下是否需要维修不断对设备提出和回答问题：在现行环境下，设备功能、性能标准是什么？什么情况下，设备无法实现其功能？故障的后果是什么？什么后果的故障最重要？做什么才能预防故障？做这种故障的预防值不值得？利用设备及其零部件的关键特性、失效模式、最适合的维修方式来指导维修以可靠性为中心的维修管理理念RCMRCA设备故障根本原因分析RCA找出设备故障的根源，并提出预防事件再次发生的经济有效的纠正方法倡导研究型企业文化，使人们理解如果没有有效地确定故障根本原因，纠正性活动将用于错误的对象，不能确保设备性能改善或避免故障的再次发生通过严格管理，确定故障的真实原因、设备性能或财务性能差距保留事故证据、明确故障位置、规范故障报告制度

设备故障根本原因分析的管理理念故障模式与后果分析FMECA故障模式与后果分析FMECA用于识别潜在的故障模式和确定其对系统性能影响的评估方法

通过一系列逻辑步骤，从较低层次的子系统或组件分析开始，在实施FMECA过程中，产生故障推理与预测对故障问题的预测，提高设备可靠性，在故障产生不良后果前就可进行纠正对决定过程的每一步进行推理，并进行严格的文件记录，提高分析方法的合理性将在线或离线获得的设备性能信息在专家系统中逻辑推理，预测发展趋势，评估后果影响第5页因为有故障，所以要维修？!陈旧的维修观点是消除故障，因此，维修工作开始时，设备的故障已经发生对设备正确的诊断来自设备资产管理（EAM）以及运行设备所提供的及时信息，从而可避免以往不必要的维护工作量，也可克服万一设备出现意外故障的盲目心理应该建立维修是一种提高可靠性的功能，而不是修理功能的理念

重要位置的非关键设备对重点设备或极其重要设备并适用条件重要设备或部件设备中的重点且具有可以利用及时替代部件，基于基状态检测手段本稳定的MTBF设备维修管理体系变革可靠性极高节省计划、成本可控性强早期可探测故障优点监测成本和起因并推理分析维修费用使设备利用率最大化费用昂贵风险高维修过度或成本高，需有专缺点不足用仪器设备，配专家系统及推理机制备用系统事后维修计划预防维修状态(预知)维修设备资产寿命周期管理分析研究的内容寿命周期的管理研究研究设备寿命周期的管理与控制，按照不同阶段的经营管理策略和利益驱动方式的不同，需要研究设备寿命周期中管理决策的动态模型，实现在实时信息反馈下的设备资产科学管理和优化运作寿命周期的经济研究研究设备寿命周期的经济规律，掌握设备的技术寿命和经济寿命，对设备的投资、维修和更新按寿命周期计划进行技术经济分析，从而达到寿命周期成本费用最经济寿命周期的技术研究研究设备寿命周期的故障特性和维修特性，提高设备的利用率，采用适用的新技术和诊断技术，从而改进设备的可靠性能和维修性能设备资产寿命周期管理分析主要从技术、经济和管理三个方面进行。投入量产出量I/O分析数据库系统辅助决策EAM中要分析投入产出并做辅助决策

在企业战略目标指导下的设备寿命周期过程中的投入量和产出量也需要进入管理信息系统（MIS）相应的数据库系统（数据集市或数据仓库），作为今后辅助决策分析之用途。投入产出分析需要设备资产工作管理系统（WMS）和IT数据系统强烈支持。企业战略目标运行维修修成本停运成本本也要进行行寿命周周期成本本（LCC）分分析全寿命周周期成本本（LifeCycleCost,LCC）是指指一设备备或系统统从采购购开始直直至报废废的总成成本。对对LCC进行分分析研究究的目的的在于从从一系列列可供选选择的方方案中选选择最为为本轻利利重的方方法，以以最终使使设备资资产管理理者的长长期成本本尽可能能最低。。因此，，LCC促使资资产管理理者作出出选择““买正正确的而而不是买买廉价的的”以以及思考考“既既要考虑虑初期投投入成本本，更要要关心将将来运行行维修的的投入成成本”。。在全寿命命周期成成本中最最为大家家周知并并可清楚楚识别、、可理解解的是初初始的安安置采购购成本，，但它仅仅仅是LCC冰冰山上露露出水面面的一小小角；设设备的维维持成本本——运运行维修修成本、、停运成成本等尚尚是隐藏藏在水下下的LCC冰山山的庞大大结构，，需要认认真估计计、预测测和分析析。设备在寿寿命周期期全过程程中，以以设备一一定的技技术性能指标和和可靠性性程度，，使整个个系统或或设备本本身的全全寿命周期拥拥有总成成本为最最低的目目标，是是设备资资产投入入产出模型分分析的关关键，也也是资产产管理者者之责任任所在。。安置采购购成本最初投资资成本C0检修成本本停运成本本Rj运行维护护成本LCCCAPEXOPEX分解LCC的结结构树可可深刻理理解LCC检修更改改成本Ci在建立将个个别过程程融入全全寿命周周期（（LCP/LCC）思思维的理理念，对对设备资资产应应该及时时、精确确、低成成本地获获取投入入产出数数据；这这些数据据将支持持未来设设备资产产LCC分析，，以及对对设备资资产维修修策略的的制订。。1.年年度企企业设备备资产经经折旧后后的净值值2.年年度各各设备资资本性支支出（CAPEX）3.年年度各各设备运运行成本本（OPEX））4.对对应设设备资产产的大、小修修费用事故、临临修、消消缺费用用备品备件件当年度度消耗数数量运行和管管理费用用5．年度度各设备备可用率率及等效效可用率率6．年度度各设备备MTBF7.年年度度各设备备MTTR在EAM系统中中如何获获取和分分析LCC数据据在企业内内部开展展同类设设备资产产的对标标工作。。在对平均均每台设设备资产产的检修修总投入入费用或或每次检检修总投投入费用用与平均均每台设设备资产产的可靠靠性性能能的二维维方向上上进行对对标。同类设备备对标可可进一步步指导在在投入（（成本））和产出出（性能能）的约约束矩阵阵上存在在的差距距以及缩缩小差距距的方向向。企业内部部影响EAM的的因素之之一：树树立新理理念全体员工工（包括括管理层层、运行行、维修修和后勤勤支持））对企业业设备资资产管理，，要建立立新的管管理理念念，并且且形成共共识。要把对设设备的全全过程管管理纳入入设备资资产管理理理念中中：每个过程程都是设设备资产产寿命周周期中的的一部分分，应该该统筹考虑以LCC优化为为前提考考虑投入入产出对设备资资产不断断进行资资产水平平评估有比较才才能清思思路，善善创新方方可谋发发展。培培育『对对标改进进』理念---比比较较标杆、、缩短差差距、创创新超越越；在自自我纵向向比较、同同业横向向比较、、国际先先进比较较中不断断提高资资产利用用率。企业内部部影响EAM的的因素之之二：流流程梳理理对企业设设备资产产管理流流程不断断梳理，，防止出出现流程程瓶颈，，特别是是跨越多多个部门的流流程瓶颈颈阻塞。。对流程的的拥有者者和管理理者给予予充分的的授权，，防止流流程中不不增值的的活动与环节节出现。。流流程管理理就是把把复杂的的过程简简单化、、简单的的过程量量化、量量化的因素素流程化化、流程程化的因因素框架架化在在规范的的框架化化流程中中体现授授权，按按照流程程中的要要素：输输入资源、、具体流流程活动动、活动动间的相相互结构构性作用用（如时时效）、输输出结果果、下一一流程（（客户））以及价价值来梳梳理和详详