轴流风机及附属设施常见故障处理办法

15/15轴流风机通风系统常见故障处理手册目录一、风机主机系统常见故障及处理方法-第3页二、软启动常见故障及处理方法第4页三、PLC触摸屏界面恢复方法第10页四、注意事项第13页风机主机系统常见故障及处理方法序号问题解决方法1风机控制箱检测温度均显负值未加电或24V电源损坏检修或更换24V电源检查控制箱电源，没电或跳闸恢复供电2风机控制箱绕组温度过高保护停机则断开变送器负端让显示负值变送器坏更换变送器检查线路、更换变送器后负值PT100传感器坏。3风机控制箱轴承温度过高保护停机则断开变送器负端让显示负值变送器坏更换变送器检查线路、更换变送器后负值PT100传感器坏。4风机控制箱振动过大保护停机检查线路、更换变送器后恢复正常则是变送器损坏；传感器坏，则断开变送器负端让显示零值5风阀执行器打开和关闭不动作检查线路、检查总成内部微动开关坏更换总成调试限位。6风阀连杆风阀格栅开启不统一连杆部分机构脱落检查连杆与风阀机构连接处恢复连线；转轴脱焊调节风叶角度重新焊接。7风机控制箱启动油站马达油无压力热继电器过载保护检测电机绕组是否接地、短路情况；清洁电机，复位热继电器；油站液压油缺少。8风机控制箱启动油站马达油压力过高油站压机表存有气体；液压比例阀调节过高；两台油站马达同时工作导致压力过高。9油站控制卡故障角度变送器输出值偏小1、用信号发生器给定控制卡电流值确定正常输入值；2、调节角度变送器测量角度变送器输出电流值调整至正常值。恢复接线控制卡正常。（接线端子输入603正，604负，表笔串进去测量电流）10风机振动过大叶片积灰、污垢过里或检修后叶片错位安装使叶轮产生不平衡叶片连接螺栓松动使叶片与机壳相碰擦；风机安装基础受损，导致基础刚度不够多电机安装螺栓松动风机与系统管道安装不良，产生共振电机轴承损坏。11电机轴承温度过高由于风机固定螺栓松动导致风机异常振动引起电机过热。电机润骨油脂质里不良、変质，或填充过多、含有灰尘、粘砂、污垢电机轴承温开鮮杂质而是知向轴承润所引起的电机过热；风机阻力过大或三相电流不平衡，或电压过低引起的电机过热；风机选型不当，导致风机的性能参数与系统匹不合理引起功率超载产生的电机过热；电机轴承的选用及布置不合理，或电机轴承损坏。温度变送器坏导致温度显示过高实际值正常12风机调试及运行时电流过大开机时进出风管堵塞系统阻力与设计阻力偏离过大风机輸送的气体密度增大，导致压力増大电流过大.电动机输入电压过低或电源单相断电受电机振动剧烈的具如响13本地开启风机运行正常远程远程不能开启Plc柜本地转换按钮置位不在远控状态。油站本地按钮不在远控状态。转换按钮及控制继电器坏。PLC至上位机之间通信网络中断。上位机数据故障14风机运行时叶片角度不打开远控端给定值偏小或未给定；风机本地角度发送器故障无反馈信号。15风机停机后油站马达一直运行检查马达控制回路；油站马达接触器故障无法分短二、软启动常见故障及处理方法序号问题解决方法1在外部控制电压连接后起动器控制单元不带电。确定柜体熔丝设置在ON位置。确定内部/外部紧急停车按键松开。确定软起动器/旁路选择器设置在软起动器。2一接控制电压起动器的控制模块马上跳闸。按下控制模块面板上的复位按键。未复位时，如果当单元跳闸时控制电压关断，控制模块跳闸显示最后故障。3接控制起动器的控制模块马上跳闸按下控制模块面板上的复位按键。未复位时，如果当单元跳闸时控制电压关断，控制模块跳闸显示最后故障。4启动风机后3--5秒左右高压柜跳闸检查风机叶片位置，风机叶片未恢复原位置导致启动阻力过大启动电流过载；检查软启动显示屏设置情况（启动参数、停止参数、跳闸参数）5起动前PWRON和NOSTRT跳闸当电网接触器焊死或不能打开，于是电网电压连接到起动器超过30秒而没有启动信号时跳闸。断开并确保电源安全。打开中压柜门。确定电源部分没有被损坏。如果单元不热，在关柜门前等一下。6本地起动命令不起作用确定本地/远程选择器设置为本地，远程灯没有亮。确定在柜门上与起动器和MPR面板上的故障灯熄灭。如果跳闸灯亮：确定在起动器和MPR显示屏上没有故障信息。必要时复位。检查软起动器和MPR的跳闸延迟设置。不适当的设置不会时故障继电器FT和FT/1通电。7远程起动命令不起作用确定本地/远程选择器设置为远程，远程灯亮。确定在门上与起动器和MPR面板上的故障灯没有亮。如果跳闸灯亮：确定在起动器和MPR显示屏上没有故障信息。必要时复位。检查软起动器和MPR的跳闸延迟设置。不适当的设置不会使故障继电器FT和FT/1通电。8起动后马上发生欠压跳闸确定连接了电网电压（无开路绝缘等等）。通过听声音确定一旦起动电网接触器吸合，至少在很短的时间内（直到跳闸断开）。如果使用外部线接触器时，保证它的辅助接触器接回到HRVS-DN柜体，用来（与RS串联）给出起动命令（这个触点不应跨接在客户端上）。检查在起动器第一个设置页上的欠压设置级别。确定安装在接收机（低压侧）辅助供电插头上的电子式电压互感器熔丝正常。检查在起动器的控制模块后面的15针白色连接器正确连接。断开并保护电源。检查EPT光纤连接。9起动后马上发生过压跳闸确定起动器的额定电压与电网电压一致。检查在起动器的第一个设置页上的过压设置级别。如果单元由发电机供电，检查它的输出电压。10起动后马上发生相序跳闸电网相序颠倒。注意：没有能在错误的相序下正常工作的设置。如果没有简单的方法交换两根输入线，按“改变相序”程序进行。11起动后马上发生太多的起动跳闸故障设置允许每20分钟起动一次。为了重启,等候要求的时间。必要的话，你可以在起动参数页找到NUMBEROFSTARTS，增加设置到OFF，然后重启。在页面的末端存储。在测试结束后保证设置正确。警告：在两次起动之间至少等候要求的时间以避免损坏起动器和电机。12起动后S.SCR或WRCON跳闸在0号曲线时，跳闸仅发生在测量电流（电流波动开关增益）少于起动器FLC的10%。在其它曲线时，要进行许多附加的测试（主要是电压到电流夹角的测试）。检查所有光纤线连接正确。试着使用基本曲线（曲线#0）起动和停止。如果有效，起动过程成功，保持在0号曲线。如果无效，在一相或更多相上的测量电流可能太低了。另一个原因可能是非标准的电机参数。即使电网条件不理想或带非标准的电机，使用0号曲线也可以正常运行。但是每个相的电流必须大于起动器FLC的10%，否则会发生相同的跳闸。检查在相的触发电源上的熔丝和熔断器。13起动后发生设置曲线过零跳闸电网和系统条件对于不是0号起动（和停止）曲线时，不是最佳的。改变曲线为0号（基本曲线），存储并再试。14当起动时电机发出不规律的噪音确定电机不是很小。如果可能的话试着使用大一些的电机，带有惯性或负载。在非0号起动曲线起动过程开始时有震动，试用0号曲线。在起动曲线=0起动过程开始时震动。检查测试导线安装，光纤线11和13与EPTRx的输出。当在0号曲线下达到全速时，对于空载电机有些震动是正常的，并不表示有问题。使用其它曲线时，对于小负载或空载电机在加速太快可能发生震动。尝试降低初始电压到最小。确定依据起动器的额定电流和测试电机的额定电流的比例设置电流增益拨动开关。如果测试电机带载或具有惯性，试图用基本曲线0号曲线起动。如果有效，测试电流互感器和它们的接线。即使一个CT或者它的接线错误或在有问题的电网下，0号曲线使得带负载电机正常工作。检查所有光纤线都按号正确连接。15起动后马上发生过电流保护跳闸确定电流增益拨动开关设置为开，不要遗忘在高增益关位置，用于低压测试。试着用起动和停止基本曲线（0号）。如果有效，检查电流互感器和它们的接线。检查所有光纤线连接正确。16起动后发生缺相跳闸确定所有三相正确连接。检查EPT的光纤线连接正确。如果低压电网由一个网络供电检查频率在46Hz<f<64Hz的范围内。17启动后U/B发生通过读在起动器的显示屏上的电流数，确定三个电流数相近（跳闸前）。检查光纤线1，3和5正确的连接到控制模块上。检查在三相中的电流增益拨动开关设置一致。确定总电流包括三相电流。如果有一相没有电流：改变启动曲线到0号（基本）。试着启动。打开三相功率部分的塑料盖板。比较在三相间的绿色和红色的二极管。如果有问题则相二极管不亮。检查在那个相的电源板的熔丝连接（在盖子下的那个相的小PCB板）。检查熔丝座是否氧化生锈。清洁和刮干净。检查电源电的输入和输出接线。18起动后发生接地故障确定电流增益拨动开关设置为开。读取起动器显示屏上的三相电流值。断开并确保电源安全。断开电机电缆并用摇表对电缆和电机进行测试。19在起动过程末或软停的开始阶段电机发生机械振动。电流波动。这个现象会发生在空载或轻载电机上，如果：使用基本曲线，或者在控制模块PC2050里面的拨动开关3设置为AND双调节输入（端子8）被激励。为解决这个问题，使用标准曲线（#1）来起动和停止。确定拨动开关3设置到OFF。20在起动过程后发生旁路开路跳闸。旁路接触器不能闭合。如果当旁路闭合时，电流不能通过起动器的CT（可能发生，例如：如果旁路接触器位于另一个柜中）。通过设置在故障参数页上的旁路开路跳闸失效可能避免这个跳闸。确定依据起动器额定电流与测试电机额定电流的比例来设置电流增益拨动开关。21在起动器面板上显示的电流读数不准确。确定依据起动器的额定电流设置HRVS-DNFLC的参数。确定电流增益拨动开关设置到开。起动器的电流读数应该大约等于实际电流拨动开关增益。22旁路闭合后发生过载跳闸。确定依据起动器的额定电流设置HRVS-DNFLC的参数。确定依据电机铭牌电流设置电机FLA。复位，重起并读取显示屏上的电流值。检查在起动后电流读数是否大于起动器额定电流的100%。与其它设备的电流读数比较。特殊案例：如果电网/电机电流限制值低于电流限定值设置，那么在电机没有真正达到全速时，起动器可以完成起动过程并连接到全电压。过载开始将运行并可能跳闸。只有当时间达到最大起动时间设定值时，过载才可以起动。通过增加设定值可能延迟过载起动时间。警告：不允许设定最大起动时间超过30秒，除非起动器大于负载。有疑问向厂家咨询。23旁路闭合后发生欠流跳闸在起动器的电网和保护参数设置页中减少欠流设置的设定值。24在复位一个跳闸后电机马上起动。当本地/远程开关设置到远程，远程接触器闭合时可能发生。注意：远程控制器的任务是一旦检测到在软起动器中有跳闸时马上打开远程启动/停止触点。跳闸辅助触点存在于客户端。25在外部控制电压连接后起动器控制单元不带电确定柜体熔丝设置在ON位置。确定内部/外部紧急停车按键松开。确定软起动器/旁路选择器设置在软起动器。PLC触摸屏界面恢复方法界面英文翻译【F1】：LoadApplication装载应用程序；Source来源。【F2】：LoadInternalStorage装载内部存储器;Load加载，装载。【F3】：ApplicationSettings应用程序设定。【F4】：TerminalSettings终端设置。【F5】：DeleteLogfilesbeforeRunning删除起始记录运行文件。【F7】：Rest复位;Yes是。【F8】：Exit退出;Cancel清除;No不。PLC控制屏界面恢复方法:第1步按【F1】：LoadApplication装载应用程序。第2步按【F2】：LoadInternalStorage装载内部存储器。第3步按【F7】：Yes确认第4步按【F2】：RunApplication运行应用程序，运行后恢复正常界面。下图（图5）；第5步画面就切换到了风机主画面可进行正常操作。注意事项操作注意事项（1）PLC控制模块CPU显示BAT指示灯常亮，电池亏损需更换电池以防数据丢失。注意：更换时不能断电。（2）排风风机启动前需先检查在PLC触摸屏上找出故障的名称，再去排除故障，故障排除完后，在触摸屏的主画面上按（报警复位）按钮，故障复位；如果按下该按钮，还继续报警，那么说明故障还存在。（3）进行主电机绝缘检测前中压柜必须断电，确