J生产工具-优化生产

拉动系统-优化生产1优化生产中的物流活动

内容顺序JIT按需生产拉动系统和推动系统生产库存超级市场节拍时间有关培训为agrati

（安国特）培训班制作拉动系统-优化生产2

优化生产中的物流活动

全体系生产提高拉动系统-优化生产3JIT生产(准时,准量生产):JIT生产意味着什么?准时,准量供应?准时,准量生产?拉动系统-优化生产4

那么,什么是准时准量生产?JIT生产是:在必需时间内生产必需数量的必需部品的概念.拉动系统-优化生产5举例说明:在生产成品鞋的时候:制鞋所必需的部件(鞋帮和鞋底)要准时,准量,准型号地到达制造车间.拉动系统-优化生产6如果我们做到准时,准量生产:不必要的库存就会消除储存区和仓库也可以取消资材搬运成本降低拉动系统-优化生产7However….TorelysolelyonacentralplanningapproachthatinstructstheproductionschedulestoallprocessessimultaneouslyisnotlikelytoresultinaJITprocessforalloperations.但是：单纯地依赖计划生产的方法,使所有工序同步生产，并不能完全实现所有环节的准时，准量生产.拉动系统-优化生产8TransferWasherAssembly加工焊接组装装船每周生产计划通常，生产控制部门接受客户定单，然后制订并传达计划.

生产控制拉动系统-优化生产9TransferWasherAssembly加工焊接组装装船每周生产计划生产控制IIIIII但是当定单有变化或设备出现问题的时候，就会发生一些问题：库存库存库存库存拉动系统-优化生产10结果是导致过多的库存……在本车间工序内积压过多的库存…上一道工序发来的并不需要的部件拉动系统-优化生产11另外,我们需要额外的空间来堆放材料需要人力和时间投入来改变生产计划用加班时间来生产现在所需部件拉动系统-优化生产12我们对调整生产计划做了改进:我们使用不同的方法来制订调整生产计划他们并不去猜想客户的需求拉动系统-优化生产13相反..每个车间都保持少量的库存下一道工序到上一道工序去取他们所需部件这样,上一工序只要补充被取走的部件即可.拉动系统-优化生产14精益生产尽管大家的观点有些不一样,但所有人都认为优化生产的基础是持续不断地减少浪费浪费是任何耗费资源或时间,但不增加产品价值的活动拉动系统-优化生产15多余的库存是一种浪费多余的库存会隐藏一些问题大量库存RawMaterial

原资材

成品过长运输时间

供应商运送缺勤计划不力设备停机质量问题流水线不平衡过长调整时间仓储管理问题沟通问题拉动系统-优化生产16

优化生产资材管理的目标理想的状态是物料在整个工厂内顺畅的流动.使那些有一定距离而相对分离的生产流程紧密结合起来在物流方面要加强各工序间的沟通拉动系统-优化生产17”推动“生产体系在传统的生产中,各种生产计划被传达到各个工序,部件生产和组装部门.拉动系统-优化生产18”推动“部件生产部门按照收到的计划生产并把成品部件运送到下一道工序.拉动系统-优化生产19”推动“这种方法使生产很难迅速对变化作出反应每个工序的生产计划都必需同时变化以适应同步生产拉动系统-优化生产20”推动”导致:公司不得不在各个工序保持额外的库存各工序间的库存达不到平衡拉动系统-优化生产21

“拉动”生产体系.相反,“拉动”生产体系要求各个工序仅需从上一道工序提取自己所需要的部件.BA部件t部件供应超市供应工序客户工序“生产”指示板“拒收”指示板拉动系统-优化生产22

”拉动”体系因为只有制造准确地了解所需时间和部件数量,以只要制造收到生产计划即可.拉动系统-优化生产23Assembly准备缝纫制造装船每周生产计划制造接受生产计划,并借助“供应超市”拉动生产.缝纫和准备向“供应超市”补充部件.生产控制拉动系统-优化生产24”拉动”体系根据生产计划,制造到供应车间去提取所需部件.拉动系统-优化生产25”拉动“生产这样,前一道工序开始生产被下一道工序提走的部件以补充所需.B制造缝纫A部件部件供应超市“生产”指示板“拒收”指示板拉动系统-优化生产26

“供应超市”

“供应超市”是为下一道工序储存所需各种部件的区域.组建“供应超市”只是为了搜集购买的部件和线上的库存.如果工厂内有储存部件,那就可以设置此体系.拉动系统-优化生产27关于“超市体系”的警告:不要受别的观点的影响:超市不一定要靠近部件接受区规模不一定很大若空间不够,可设多个分散的小超市.运用自己的常识来解决问题!拉动系统-优化生产28设立“超市”的规则:为每一部件设立储存区为任一需储存部件设立最大库存标准提供合适的储存区域要优先考虑安全因素.拉动系统-优化生产29设立超市需注意的几点:设立库存限制和监控方法提前考虑，为以后的部件留出储存空间同一部件最好储存在一个区域保证过道可容纳或通行搬运工具.拉动系统-优化生产30确定客户需求TAKT节拍时间为了解并调整各个工序的生产速度提供参考依据用可利用的生产时间除以客户需求量，即为节拍时间.拉动系统-优化生产31对我们公司来说:8小时一个班次,其中有0.5个小时的就餐休息时间工作时间7.5小时X60=450分钟450分钟每个班次,即27,000秒每个班次拉动系统-优化生产32客户需求客户每天需要

台电机制造车间每天一个班次,每周工作6天客户的需求是:

台/27,000秒或每

秒需要产一台电机拉动系统-优化生产33供应超市准备和位置选定选定公司可作为超市的位置尽量减少超市的数量,若有必要可先设立几个小的超市,以后再合并成大的超市.拉动系统-优化生产34人员和设备要求搬运人员用手推车将部件运到生产线搬运人员按照指定的运输路线负责自己的工作区域搬运人员必须循环搬运所需部件,并取回空的部件箱拉动系统-优化生产35培训新体系所涉及到的人员需要懂得为什么公司实施此体系支持新体系的人员需懂得体系是怎样运作的所有相关人员需接受培训以保证新体系的运作效率和成功。超市拉动系统-优化生产36培训记住谁是培训对象：那些对库存的影响不太关心的生产者…看不到减少库存会带来收益的资材管理者…拉动系统-优化生产37培训运用你在实施NOS的过程中得到的经验来设计培训内容，使培训内容简洁易懂，用足够的时间来解决比较棘手的问题，尊重别人的意见。拉动系统-优化生产38生产