青海层框架结构学生公寓危险性较大高支模方案

模板工程施工方案 青海大学24号学生公寓建设项目高支模专项施工方案编制单位：江西省贵煜建设有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：二零一八年十月四日 高支模专项施工方案PAGE153 PAGE153目录HYPERLINK\l"_Toc522890533"第一章工程概况 2HYPERLINK\l"_Toc522890534"一、危大工程概况和特点 2HYPERLINK\l"_Toc522890535"二、施工平面布置 2HYPERLINK\l"_Toc522890536"三、施工要求 2HYPERLINK\l"_Toc522890537"四、技术保证条件 3HYPERLINK\l"_Toc522890538"第二章编制依据 3HYPERLINK\l"_Toc522890539"第三章施工计划 5HYPERLINK\l"_Toc522890540"一、施工进度计划 5HYPERLINK\l"_Toc522890541"二、材料与设备计划 5HYPERLINK\l"_Toc522890542"第四章施工工艺技术 7HYPERLINK\l"_Toc522890543"一、技术参数 7HYPERLINK\l"_Toc522890544"二、工艺流程 9HYPERLINK\l"_Toc522890545"三、施工方法 10HYPERLINK\l"_Toc522890546"四、操作要求 13HYPERLINK\l"_Toc522890547"五、检查要求 16HYPERLINK\l"_Toc522890548"第五章施工安全保证措施 17HYPERLINK\l"_Toc522890549"一、组织保障措施 17HYPERLINK\l"_Toc522890550"二、技术措施 21HYPERLINK\l"_Toc522890551"三、监测监控措施 22HYPERLINK\l"_Toc522890552"第六章施工管理及作业人员配备和分工 23HYPERLINK\l"_Toc522890553"一、施工管理人员 23HYPERLINK\l"_Toc522890554"二、专职安全生产管理人员 23HYPERLINK\l"_Toc522890555"三、特种作业人员 23HYPERLINK\l"_Toc522890556"四、其他作业人员 23HYPERLINK\l"_Toc522890557"第七章验收要求 24HYPERLINK\l"_Toc522890558"一、验收标准 24HYPERLINK\l"_Toc522890559"二、验收程序 24HYPERLINK\l"_Toc522890560"三、验收内容 24HYPERLINK\l"_Toc522890561"四、验收人员 25HYPERLINK\l"_Toc522890562"第八章应急处置措施 26HYPERLINK\l"_Toc522890563"第九章计算书及相关施工图纸 28HYPERLINK\l"_Toc522890564"一、计算书 28HYPERLINK\l"_Toc522890565"二、施工图纸 75工程概况危大工程概况和特点工程基本情况工程名称青海大学24号学学生公寓建设设项目工程地点青海大学建筑面积(m2))19077建筑高度(m)22.65结构类型框架主体结构框架地上层数6地下层数1标准层层高(m))3.6其它主要层高(mm)4.2各责任主体名称建设单位青海大学设计单位青海省建筑勘察设设计研究院有有限公司施工单位江西省贵煜建设有有限公司监理单位青海巨源工程监理理有限公司项目经理蒋明武总监理工程师李存刚技术负责人邓高兵专业监理工程师佟维博危大工程概况和特点本工程主要结构形式为框架结构，北楼基础采用筏板式基础，其余为独立基础。砼强度等级分别为：基础垫层为C20,构造柱、圈梁为C25，主楼筏板C35，独立基础C35，地下室砼设计抗渗等级为P6，主楼各构件砼C30。钢筋采用HPB300、HRB400。框架梁及梁截面：200*300、200*400、200*450、250*400、250*550、300*400、300*600、300*900、400*800、200*600mm等。框架柱截面：600*600、500*500、400*400、1000*900、600*400mm等。结构板厚：一层（-0.10m）160mm，二层~屋面层120mm，出屋面层120mm。墙：地下室墙厚度300mm，±0.00以上楼层局部墙厚度300mm。本工程危大工程范围：~12轴交1/E~3/H轴构筑物部分，在标高17.2m处L1+HQB1（200*（600+1600））模板支撑架高度为17.6m（自-2.6m灰土面），在标高23.3m处板（200mm厚）模板支撑架高度为25.7m（自-2.6m灰土面）；1~4轴交E~K轴超市部分，在标高10.4mKL1（300*900）及KL4（300*600）模板支撑架高度为9.55m（自-0.050m，按4轴东KL1考虑），在屋面层23.7m处KL2（400*800），模板支撑架高度为12.5m（自10.4m标高）。以上两处四个部位，模板支架搭设高度大于8m，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求，该部分模板工程属超过一定规模的危大工程。难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：确保支模稳定，安全，无事故，钢筋砼结构质量满足要求。施工平面布置危大模板工程施工平面图见有关结构施工图，施工现场平面布置图附后。施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。危大模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。危大模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。技术保证条件安全网络危大模板的搭设和拆除需严格执行本《高支模专项施工方案》。编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范类别名称编号法规中华人民共和国建建筑法主席令第19号建筑工程质量管理理条例国务院令第2799号建设工程安全生产产管理条例国务院令第3933号危险性较大的分部部分项工程安安全管理规定定建设部第37号令令规范规程建筑地基基础设计计规范GB50007--2011建筑结构荷载规范范GB50009--2012混凝土结构设计规规范GB50010--2010建筑施工脚手架安安全技术统一一标准GB51210--2016钢结构设计规范GB50017--2003木结构设计规范GB50005--2003混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2015钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--2011建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2013混凝土结构工程施施工规范GB50666--2011建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-22011建筑施工临时支撑撑结构技术规规范JGJ300-22013建筑施工安全检查查标准JGJ59-20011建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-20016住房城乡建设部办办公厅关于实实施《危险性性较大的分部部分项工程安安全管理规定定》有关问题题的通知建办质(20188)31号号建筑施工手册第四版建筑施工脚手架实实用手册设计文件图纸名称图号出图日期备注建筑设计施工图建施2018.06修改版结构设计施工图结施2018.06修改版施工组织设计2018.05施工合同本工程建设工程施工合同施工计划施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的危大模板施工进度必须满足总进度计划要求。材料与设备计划本工程模板采用12mm厚竹（木）胶板板材，采用40×70mm方木，模板支撑体系采用Φ48*3mm钢管、配套扣件，以及M12对拉螺栓等配套材料。1、钢材的选用（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，本工程采用Φ48×3钢管。（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；3）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（8）扣件的验收应符合下列规定1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3）新、旧扣件均应进行防锈处理；4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。（11）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。2、木材的选用（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。3、竹、木胶合模板板材的选用（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、材料需要计划序号材料名称规格单位数量备注1木胶合板1220×24440×12mmm26000工程计划总量，下下同2木方40×70×40000mmm31103木方50×100×44000mmmm364钢管Φ48×3.0吨2205扣件/个250006普通高强对拉螺栓栓12套20007普通高强对拉止水水螺栓12套32008螺旋顶撑U托Φ34×600根55005、机械设备需要计划序号材料名称规格单位数量备注1平刨机MB573A台12圆盘锯MJ104A台33压刨机MB104台14电焊机BX1-500台35台钻MK362台16砂轮机立式台1施工工艺技术技术参数【~12轴交1/E~3/H轴构筑物标高15.0m梁L1+HQB1模板（扣件式）】计算依据《建筑施工脚手架架安全技术统统一标准》GB512210-20016模板支架高度H((m)17.6混凝土梁截面尺寸寸(mm)200×22000（600+11600）梁侧楼板厚度(mmm)0梁跨度方向立柱间间距(mm)600支架长宽(mm))7800*48000梁两侧立柱间距((mm)1200步距(mm)1500端部200+700==900梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)600梁底支撑小梁4根根方木40*70荷载传递至立杆方方式可调托座主梁材料钢管Φ48*3立杆基础-2.6m标高处处3:7灰土50m厚木垫板200宽，通长【~12轴交1/E~3/H轴构筑物标高15.0m梁L1+HQB1侧模板】新浇混凝土梁名称称L1+HQB1，标高15.00m梁板结构情况混凝土梁截面尺寸寸(mm)200×22000（600+11600）新浇混凝土梁计算算跨度(m)5.7左侧楼板厚度(mmm)0右侧楼板厚度(mmm)0结构表面的要求结构表面隐蔽小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距距(mm)600面板材质覆面木胶合板122mm小梁14根/侧方木40*70主梁材料2根Φ48*3钢管合并并对拉螺栓5根＠＠400M12侧压力计算依据规规范《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011【~12轴交1/E~3/H轴构筑物标高23.3m顶板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚((mm)200模板支架高度H((m)25.7模板支架纵向长度度L(m)7.8模板支架横向长度度B(m)4.8立柱型号(mm))钢管Ф48×3立杆纵向距离laa、横向距离离lb(mmm)600水平拉杆步距h((mm)1500端部(mm)200+13000=15000底部200面板材质覆面木胶合板122mm小梁材质方木40*70小梁间距(mm))300主梁材质钢管Φ48*3主梁布置方向平行立杆纵向方向向荷载传递至立杆方方式可调托座计算依据《建筑施工脚手架架安全技术统统一标准》GB512210-20016立杆基础-2.6m标高处处3:7灰土50m厚木垫板200宽，通长【1~4轴交E~K轴超市四层面梁KL1模板（扣件式）】（按4轴东计高度，其它参照）计算依据《建筑施工脚手架架安全技术统统一标准》GB512210-20016模板支架高度H((m)9.55混凝土梁截面尺寸寸(mm)300×900标高10.4m梁侧楼板厚度(mmm)0支撑方式梁侧无板，梁底小小梁平行梁跨跨方向支撑立柱钢管型号号(mm)Ф48×3支架计算长度（mmm）10200支架计算宽度（mmm）3400梁跨度方向立柱间间距(mm)900梁两侧立柱间距((mm)1200步距(mm)1500端部300梁底增加立柱根数数1面板材质覆面木胶合板122mm梁底支撑小梁4根根方木40*70主梁材料钢管Φ48*3结构表面的要求结构表面隐蔽荷载传递至立杆方方式可调托座梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)600立杆基础砼梁板C30【1~4轴交E~K轴超市KL1梁侧模板（其它参照）】新浇混凝土梁名称称超市KL1，标高100.400mm梁板结构情况混凝土梁截面尺寸寸(mm)300×900新浇混凝土梁计算算跨度(m)9左侧楼板厚度(mmm)0右侧楼板厚度(mmm)0结构表面的要求结构表面隐蔽小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距距(mm)600面板材质覆面木胶合板122mm小梁,5根/侧方木40*70主梁材料2根Φ48*3钢管合并并对拉螺栓1根，居居中放置M12侧压力计算依据规规范《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011【1~4轴交E~K轴超市屋面层梁KL2模板（扣件式）】计算依据《建筑施工脚手架架安全技术统统一标准》GB512210-20016模板支架高度H((m)18.7混凝土梁截面尺寸寸(mm)400×800标高23.7m梁侧楼板厚度(mmm)0支架长度（mm）18900支架宽度（mm）7750梁跨度方向立柱间间距(mm)900梁两侧立柱间距((mm)1200步距(mm)1500端部300梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)1000+2000梁底支撑小梁5根根方木40*70荷载传递至立杆方方式可调托座主梁材料钢管Φ48*3立杆基础砼梁板C30【1~4轴交E~K轴超市屋面层KL2梁侧模板】新浇混凝土梁名称称KL2，标高233.700mm梁板结构情况混凝土梁截面尺寸寸(mm)400×800新浇混凝土梁计算算跨度(m)7.2左侧楼板厚度(mmm)0右侧楼板厚度(mmm)0结构表面的要求结构表面隐蔽小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距距(mm)600面板材质覆面木胶合板122mm小梁材料5根/侧侧方木40*70主梁材料2根Φ48*3钢管合并并对拉螺栓1根居中中M12侧压力计算依据规规范《混凝土结构工程程施工规范》GB506666-20011工艺流程【板模板】搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。【梁模板】弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。施工方法柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，采用扣件式钢管架作为本工程模板工程的支撑体系。一般规定：（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。（3）不同支架立柱不得混用。（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。（9）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。（10）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（11）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48×3mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（12）支架搭设按本模板设计方案，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。立柱及其他杆件（1）立柱平面布置图（详见附图）；（2）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：（3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。水平杆（1）每步纵横向水平杆必须拉通；（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：7、剪刀撑设置：对于超市部分模板支架，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（≥4.5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为5跨（≥4.5m）。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m。对于构筑物部分模板支架，在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（≥3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为5跨（≥3m）。在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m。周边拉结（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；（2）本工程高大模板支撑体系，特别是高度与宽度相比大于三倍（构筑物部分）的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；（3）用抱柱的方式（如同连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。梁模安装梁的底模底模与侧模均用12mm厚木胶板，小梁（次龙骨，长向顺梁方向）选用40×70mm方木，主梁（主龙骨，长向大楞、横竖向小楞）采用Φ48*3mm钢管。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊吊运至作业面组合拼装。梁高大于600mm的，要设置对拉螺杆。具体相关尺寸详前述技术参数及设计计算。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。顶板模板顶板模板采用12mm厚木胶板。小梁（次龙骨）选用方木40×70mm，间距300mm，主梁（主龙骨）采用Φ48*3mm钢管。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、统一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。柱模安装柱模安装工艺流程见模板工程施工方案。操作要求1、准备工作（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。（2）模板的基准定位工作：1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3）竖向模板的支设应根据模板支设图；4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设（1）梁、板的安装要密密切配合钢筋筋绑扎，积极极为钢筋分项项提供施工面面；（2）所有跨度≥4m的的梁必须起拱拱，防止挠度度过大，梁模模板上口应有有锁口杆拉紧紧，防止上口口变形；（3）所有≥2mm板缝必须用用胶带纸封贴贴；（4)梁模板铺排从从梁两端往中中间退，嵌木木安排在梁中中，梁的清扫扫口设在梁端端；（5)梁高≥3000的梁侧模板板底部用方木木固定钢管顶顶、夹牢；梁梁高＜3000的梁如用模模板压条，则则其抗剪强度度必须能满足足，浇砼时不不能挤崩掉。3、模板支架搭设的构构造要求（1）梁和板的立柱，其其纵横向间距距应相等或成成倍数。（2）钢管立杆底部应应设垫木和底底座，顶部应应设可调支托托，U形支托与楞楞梁两侧间如如有间隙，必必须顶紧，其其螺杆伸出钢钢管顶部不得得大于2000mm，螺杆杆外径与立柱柱钢管内径的的间隙不得大大于3mm，安装装时应保证上上下同心。（3）在立柱底距地面面200mmm高处，沿纵纵横水平方向向按纵下横上上的程序设扫扫地杆。可调调支托底部的的立柱顶端应应沿纵横向设设置一道水平平拉杆。扫地地杆与顶部水水平拉杆之间间的间距，在在满足模板设设计所确定的的水平拉杆步步距要求条件件下，进行平平均分配确定定步距后，在在每一步距处处纵横向应各各设一道水平平拉杆。（4）钢管立柱的扫地地杆、水平拉拉杆、剪刀撑撑应采用Φ48mm×3mm钢管，用用扣件与钢管管立柱扣牢。钢钢管扫地杆、水水平拉杆应采采用对接，剪剪刀撑应采用用搭接，搭接接长度不得小小于1000mm，并应采采用2个旋转扣件件分别在离杆杆端不小于1100mm处处进行固定。（5）搭设高度2m以上上的支撑架体体应设置作业业人员登高措措施。作业面面应按有关规规定设置安全全防护设施。（6）模板支撑系统应应为独立的系系统，禁止与与物料提升机机、施工升降降机、塔吊等等起重设备钢钢结构架体机机身及其附着着设施相连接接；禁止与施施工脚手架、物物料周转料平平台等架体相相连接。4、浇捣混凝土管理（1）隐蔽工程，模板板工程均验收收合格后，方方出商品砼采采购单，采购购单详细填写写工程地址，施施工部位，强强度等级，需需求方量，添添加剂，坍落落度，浇筑时时间等相关信信息，正式施施工前24小时电话话再次确认砼砼站材料储备备，供应能力力等相关信息息。确保砼浇浇筑正常进行行。（2）根据实验室砼配配合比，派相相关人员在搅搅拌站进行监监督和检测。（3）开盘前检查砼配配合比报告，实实测砼坍落度度，符合要求求，方可进行行浇筑，浇筑筑过程中按相相关要求进行行抽查。（4）砼浇筑前输送管管线的布置方方式符合方案案要求，浇筑筑过程中坚决决避免堆载过过大现象。（5）墙、柱和梁板分分开浇筑，竖竖向结构达一一定强度后方方可作为模板板支架的约束束端。5、模板拆除（1）拆模板前先进行行针对性的安安全技术交底底，并做好记记录，交底双双方履行签字字手续。模板板拆除前必须须办理拆除模模板审批手续续，经技术负负责人、监理理审批签字后后方可拆除。（2）支拆模板时，22米以上高处处作业设置可可靠的立足点点，并有相应应的安全防护护措施。拆模模顺序应遵循循先支后拆，后后支先拆，从从上往下的原原则。（3）模板拆除前必须须有混凝土强强度报告，强强度达到规定定要求后方可可拆模。底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率((%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件-≥100（4）模板拆除的顺序序和要求：应应按照配板设设计的规定进进行，遵循先先支后拆，先先非承重部位位后承重部位位，自上而下下的原则。拆拆模时严禁用用大锤和撬棍棍硬砸硬撬。拆拆模时，操作作人员应站在在安全处，以以免发生安全全事故。待该该片（段）模模板全部拆除除后，将模板板、配板、支支架等清理干干净，做到文文明施工。1）墙模板拆除在混凝土强度达到到1.2MPPa能保证其表表面棱角不因因拆除模板而而受损后方可可拆除，拆除除顺序为先纵纵墙后横墙。在在同条件养护护试件混凝土土强度达到11.2MPa后，先松动动穿墙螺栓，再再松开地脚螺螺栓使模板与与墙体脱开。脱脱模困难时，可可用撬棍在模模板底不撬动动，严禁在上上口撬动、晃晃动或用大锤锤砸模板，拆拆除下的模板板及时清理模模板上的残渣渣，一块块往往下传递，不不得直接往下下抛，以保证证使用质量。2）门洞口模板拆除除松开洞口模板四角角连接螺栓，撬撬棍从侧边撬撬动脱模，禁禁止从垂直面面砸击洞口模模板，防止门门洞过梁混凝凝土拉裂，拆拆出的模板及及时修整。所所有洞口宽＞＞1m时拆模后立立即用钢管加加顶托回撑。柱模拆除先拆除拉杆再卸掉掉柱箍，然后后用撬棍轻轻轻撬动模板使使模板与混凝凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面。4）梁、顶板模板拆拆除梁、顶板模板拆除除参考每层每每段顶板混凝凝土同条件试试件抗压强度度试验报告，满满足上述表格格（底模拆除除时的混凝土土强度要求）规规定要求后方方可拆除。拆拆顶板模板时时从房间一端端开始，防止止坠落伤人，造造成安全事故故。当拆除4~8m跨跨度的梁下立立柱时，应先先从跨中开始始，对称地分分别向两端拆拆除。拆除时时，严禁采用用连梁底板向向旁侧拉倒的的拆除方法。顶板模板拆除时注注意保护顶板板模板，不能能硬撬模板接接缝处，以防防损坏模板。拆拆除的模板、龙龙骨及架管要要码放整齐，并并注意不要集集中堆料。拆拆掉的钉子要要回收再利用用，在作业面面清理干净，以以防扎脚伤人人。5）当立柱的水平拉杆杆超过2层时，应首首先拆除2层以上的拉拉杆。当拆除除最后一道水水平拉杆时，应应和拆除立柱柱同时进行。6）拆下的模板、配配件等，严禁禁抛扔，要有有人接应传递递。并做到及及时清理、维维修和涂刷好好隔离剂，按按指定地点堆堆放整齐，以以备待用。6、过程管理（1）施工前管理1）材料管理：材料质质量满足方案案设计和相关关规程要求，搭搭设模板支架架用的钢管、扣扣件，使用前前必须进行抽抽样检测，抽抽检的数量按按有关规定执执行。未经检检测和检测不不合格的一律律不得使用；；2）交底管理：交底的的形式分为技技术交底和安安全交底，均均由项目技术术负责人对相相关班组成员员、管理岗位位人员进行交交底，并落实实相关签字手手续。（2）施工中管理要点点1）竖向结构隐蔽工程程质量符合设设计要求，进进入下道模板板支架工序的的施工；2）模板支架搭设方式式符合施工方方案要求，并并通过相关部部门验收；3）砼浇筑方式符合施施工方案要求求，控制堆载载，避免上部部荷载集中化化；4）模板拆除方式符合合施工方案要要求，拆模时时间符合相关关检测结果和和规范要求。拆拆模以接到拆拆模通知书为为准，不得私私自拆除任何何构件。（3）质量管理措施1）认真仔细地学习和和阅读施工图图纸，吃透和和领会施工图图的要求，及及时提出不明明之处，遇工工程变更或其其他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据，施工前前认真做好各各项技术交底底工作，严格格按国家颁行行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--2015和和其它有关规规定施工和验验收，并随时时接受业主、总总包单位、监监理单位和质质监站对本工工程的质量监监督和指导；；2）认真做好各道工序序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环扣紧，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论是管理上上的或是施工工上的，均必必须严肃处理理，分析质量量情况，加强强检查验收，找找出影响质量量的薄弱环节节，提出改进进措施，把质质量问题控制制在萌芽状态态；3）严格落实班组自检检、互检、交交接检及项目目中质检“四检”制度，确保模模板安装质量量；4）混凝土浇筑过程中中应派专人22～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位应应及时调整，加加固支撑；5）对变形及损坏的模模板及配件，应应按规范要求求及时修理校校正，维修质质量不合格的的模板和配件件不得发放使使用；6）为防止模底烂根，放放线后应用水水泥砂浆找平平并加垫海绵绵；7）所有柱子模板拼缝缝、梁与柱、柱柱与梁等节点点处均用海绵绵胶带贴缝，楼楼板缝用胶带带纸贴缝，以以确保混凝土土不漏浆；8）模板安装应严格控控制轴线、平平面位置、标标高、断面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接缝隙宽宽度、高度、脱脱模剂刷涂及及预留洞口、门门洞口断面尺尺寸等的准确确性。严格控控制预期拼模模板精度；9）严格执行预留洞口口的定位控制制，预留洞口口时，木工严严格按照墨线线留洞；10）每层主轴线和分部部轴线放线后后，规定负责责测量记录人人员及时记录录平面尺寸测测量数据，并并要及时记录录墙、柱、成成品尺寸，目目的是通过数数据分析梁体体和柱子的垂垂直度误差。并并根据数据分分析原因，将将问题及时反反馈到有关生生产负责人，及及时进行整改改和纠正；11）所有竖向结构的阴阴、阳角均须须加设橡胶海海绵条于拼缝缝中，拼缝要要牢固；12）阴、阳角模必须严严格按照模板板设计图进行行加固处理；；13）为防止梁模板安装装出现梁身不不平直、梁底底不平下挠、梁梁侧模胀模等等质量问题，支支模时应将侧侧模包底模，梁梁模与柱模连连接处，下料料尺寸应略为为缩短等。五、检查要求1、不满足要求的相关关材料一律不不得使用，采采用问责式制制度，相关人人员签字。2、施工过程中加强管管理，加大检检查力度，将将隐患消灭在在初始状态，避避免遗留安全全隐患和加固固时人力、物物力大量耗费费。确保一次次验收通过。3、砼结构观感质量符符合相关验收收标准，少量量的缺陷修补补完善。4、预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差如下表：项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装装的允许偏差差及检查方法法如下表：项目允许偏差（mm))检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或拉线、尺尺量层高>6m10经纬仪或拉线、尺尺量相邻模板表面高差差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6、整体式结构模板安安装的质量检检查除根据现现行国家标准准《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB550204--2015的的有关规定执执行外，尚应应检查下列内内容：（1）扣件规格与对拉拉螺栓钢楞的的配套和紧固固情况；（2）支柱斜撑的数量量和着力点；；（3）对拉螺栓钢楞与与支柱的间距距；（4）各种预埋件和预预留孔洞的固固定情况；（5）模板结构的整体体稳定；（6）有关安全措施。7、模板工程验收时应应提供下列文文件：（1）模板工程的施工工设计或有关关模板排列图图和支承系统统布置图；（2）模板工程质量检检查记录及验验收记录；（3）模板工程支模的的重大问题及及处理记录。施工安全保证措施施组织保障措施1、安全保证体系2、环境保护体系3、安全管理制度及及职责（1）成立安全领导小小组，建立健健全安全生产产责任制，明确项目部部各职能人员员在安全生产产中的职责范围。安全领导导小组：组长长：蒋明武，副组组长：邓高兵兵、闵洲兰；组员员：罗金峰、骆骆春申、黄飞飞、郭首来、常常峰职责：1）领导小组组长：：项目经理对对本工程项目目的安全生产产负全面领导导责任，是安安全生产第一一负责人。①在项目施工生产全全过程中，认认真贯彻落实实安全生产方方针、政策、法法规、和各项项规章制度，结结合项目特点点，提出有针针对性的安全全管理要求，严严格履行安全全考核指标和和安全生产奖奖惩办法。认认真落实施工工组织设计中中安全技术管管理的各项措措施，严格项项目安全交底底制度和设施施、设备交接接验收使用制制度。②领导组组织安全生产产检查，每周周一研究分析析施工中存在在的不安全问问题，并加以以落实解决。③保证安安全资金的合合理使用。④发生事事故，保护好好现场，及时时上报，并认认真吸取教训训。2）副组组长：对本项项目劳动保护护和安全生产产工作负领导导责任。①督促本本项目部职工工认真贯彻执执行国家颁布布的安全法规规及企业制定定的安全规章章制度，发现现问题及时纠纠正和向领导导及时汇报。②负责提出改善劳动动条件的措施施实施，对职职工进行安全全技术教育，及及时解决施工工中的安全技技术问题。③参加安安全技术措施施的制定和向向班组逐条进进行安全技术术交底、验收收，并履行签签字手续。深深入到现场每每道工序，掌掌握安全重点点部位的情况况，检查各种种防范设施，纠纠正违章指挥挥，冒险蛮干干，坚持原则则秉公办事。④参加上上级组织的定定期安全检查查，查出的问问题要督促在在限期内整改改完毕，发现现危险及危及及职工生命的的重大隐患，有有权制止作业业，并组织职职工撤离危险险区域。发生生工伤事故及及时填表上报报，认真负责责参与工伤事事故的调查，不不隐瞒事故情情节，实事求求是地向有关关领导汇报情情况。3）组员员：模范遵守守安全规章制制度，领导本本项目各专业业工种安全作作业。①认真执执行项目部各各项规章制度度，管理规定定。②认真执执行安全技术术交底，有权权拒绝违章指指挥。③班前班后，组织职职工开好安全全生产会，对对所有的机具具、设备、防防护用具等及及作业环境进进行安全检查查，发现问题题立即采取改改进措施。④组织班班组安全活动动日，每周进进行一次安全全会议，发生生工伤事故要要保护好现场场，立即向上上级汇报。（2）认真执行《安全全技术交底制制度》。1）安全技术交底的的指导思想是是“以人为本、安安全第一、预预防为主”。2）建立安全技术交交底制度是制制止事故发生生的有效途径径，是关系到到职工安全大大的问题。技技术交底在分分部分项工程程开工前编制制经过审批后后方可使用。3）编制制安全交底的的人员必须掌掌握工程概况况，各工种的的施工方法、场场地环境，并并熟练掌握安安全法规、标标准等，才能能编写出对各各工种有针对对性的“安全交底”。4）项目目部实行两级级安全技术交交底，即：项项目部向班组组进行交底，班班组向员工进进行交底。5）安全全技术交底由由交底人、接接收人、安全全员三方签名名后生效。（3）认认真执行《定定期安全检查查制度》。坚持边查边边改的原则对对于一时解决决不了的问题题要订出计划划，限期解决决。1）项目部每周进行行一次安全大大检查，由项项目负责人组组织有关人员员（专职安全全员、工长、班班组长等）对对工地的设施施、设备等进进行大检查，及及时发现问题题，消除不安安全隐患。项项目部解决不不了的，要及及时汇报上级级有关部门处处理，项目部部检查时间为为每周的星期期一。2）班组组每日检查，工工人上岗前，检检查本班组作作业环境及周周围的环境是是否安全？设设备、设施是是否处于安全全状态？自己己无法解决的的，要及时报报告项目部负负责人处理。3）项目目部对各级检检查出的问题题要做到边查查边改，件件件落实，桩桩桩有交代。整整改时做到定定期限、定人人员、定措施施，整改完毕毕后，要由专专人进行复查查，复查不合合格坚决不放放过。（4）发生事故要认真真组织调查分分析，找出事事故发生的原原因，查明责责任，提出改改进措施，限限期执行。对对伤亡事故一一定要做到“四不放过”的原则（即即，事故原因因未查清不放放过、职工和和事故责任人人受不到教育育不放过、事事故隐患不整整改不放过、事事故责任人不不处理不放过过）。执行《施施工机械设备备管理制度》。防护装置必须齐全有效，制定出相应的管理措施，并付诸实施。塔吊等大型设备的管理制度（包括拆卸、安装、运输、保养等）要严格执行。大型起重机械设备安装完毕后必须经特种设备检测中心检测合格后方准使用。并做到经常检查，发现问题及时解决，把事故消灭在萌芽状态，操作人员（司机、信号工）必须持证上岗。（5）施工现场醒目处处悬挂标语、标标牌等大力宣宣传安全生产产的重要性。在在门口悬挂安安全生产牌图图、挂图，各各通道口、防防火区、危险险区域等悬挂挂警示牌等，提提醒进入现场场的施工人员员注意安全。（6）现场人行道的醒醒目处利用黑黑板报，报栏栏等宣传安全全生产（每周周出一期黑板板报）。黑板板报以宣传党党的方针政策策和安全操作作注意事项，环环境保护措施施、违章指挥挥、违章操作作、违反劳动动纪律给社会会、企业、家家庭带来的危危害等为主要要宣传内容。（7）对安全生产中违违章指挥、违违章操作、反反劳动纪律的的行为进行教教育、处罚、并并定期进行公公布，教育大大家以人为本本，以良好的的安全素质干干好本项工程程。对项目部部安全工作有有突出贡献或或表现良好的的员工给与奖奖励，保证公公正、落实并并在全项目部部例会上予以以表扬。二、技术措施安全管理措施1）应遵守高处作业安安全技术规范范的有关规定定。2）模板及其支撑系统统在安装过程程中必须设置置防倾覆的可可靠临时设施施。施工现场场应搭设工作作梯，人员不不得爬模上下下。3）登高作业时，各种种配件应放在在工具箱或工工具袋中严禁禁放在模板或或脚手架上，各各种工具应系系挂在操作人人员身上或放放在工具袋中中，不得掉落落。4）装拆模板时，上下下要有人接应应，随拆随运运，并应把活活动的部件固固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。5）装拆模板时，必须须搭设脚手架架。装拆施工工时，除操作作人员外，下下面不得站人人。高处作业业时，操作人人员要扣上安安全带。6）安装墙、柱模板时时，要随时支支设固定，防防止倾覆。7）对于预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点。吊吊点要合理布布置。8）对于预拼模板应整整体拆除。拆拆除时，先挂挂好吊索，然然后拆除支撑撑及拼装两片片模板的配件件，待模板离离开结构表面面再起吊。起起吊时，下面面不准站人。9）在支撑搭设、拆除除和浇筑混凝凝土时，无关关人员不得进进入支模架底底下，应在适适当位置挂设设警示标志，并并指定专人监监护。10）在架空输电线路下下安装板时，应应停电作业。当当不能停电时时，应有隔离离防护措施。11）搭设支架应由专业业持证人员安安装；安全责责任人应向作作业人员进行行安全技术交交底，并做好好记录及签证证。12）模板拆除时，混凝凝土强度必须须达到规定的的要求，严禁禁混凝土未达达到设计强度度的规定要求求时拆除模板板。13）经常检查支架下灰灰土地基情况况，做好排水水设施，防止止积水，以免免基底下沉支支架失稳。文明施工及环保措措施模板拆除后的材料料应按编号分分类堆放。模板每次使用后清清理板面，涂涂刷脱模剂，涂涂刷隔离剂时时要防止撒漏漏，以免污染染环境。模板安装时，应注注意控制噪声声污染。

模板加工过程中使使用电锯、电电刨等，应注注意控制噪音音，夜间施工工应遵守当地地规定，防止止噪声扰民。加工和拆除木模板板产生的锯末末、碎木要严严格按照固体体废弃物处理理程序处理，避避免污染环境境。每次下班时保证工工完场清。

三、监测监控措施施1、监测目的为了确保模板支撑撑体系的安全全和砼结构施施工的顺利进进行，掌握模模板支撑体系系在搭设、钢钢筋安装、砼砼浇捣过程中中及砼终凝前前后的受力与与变形状况，确确保模板支撑撑体系在各种种施工工况及及荷载的作用用下，获得模模板支撑体系系的实际变形形数据，起到到对模板支撑撑体系实时监监控，最终达达到最佳安全全状况。2、影响因素本工程模板支架传传力体系如下下：上部荷载载→梁或楼板底底模→木楞→横向水平钢钢管→竖向钢管立立杆→承载地基或或结构层楼板板。在荷载作作用下，木楞楞、水平横杆杆会产生弯曲曲变形，钢管管立杆会产生生竖向压缩变变形。一旦杆杆件变形过大大，轻则对砼砼构件的质量量产生影响（如如标高不准确确，平整度超超过允许范围围，甚至产生生结构裂缝），重重则使架体受受力不均导致致架体失稳坍坍塌，这要求求杆件有足够够的刚度来抵抵抗变形。3、监测项目立杆顶水平位移、支支架整体水平平位移及立杆杆的基础沉降降。4、监测点设置支架监测点布设按按监测项目分分别选取在受受力最大的立立杆、支架周周边稳定性薄薄弱的立杆及及受力最大或或地基承载力力低的立杆设设监测点。监监测点布置根根据支架平面面大小设置各各不少于2个立杆顶水水平位移、支支架整体水平平位移及立杆杆基础沉降监监测点。监测测仪器精度满满足现场监测测要求，并设设变形监测报报警值5、监测措施监测控制对支撑体系进行监监测，主要监监测体系的水水平、垂直位位置是否有偏偏移。监测措施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。模板工程日常检查查重点部位：：杆件的设置和连接接，连墙件、支支撑，剪刀撑撑等构件是否否符合要求；；杆件是否松动；架体是否有不均匀匀沉降，垂直直度偏差；施工过程中是否有有超载现象；；安全防护措施是否否符合规范要要求；支架与杆件是否有有变形现象；；监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~~30分钟一一次，在混凝凝土终凝后的的监测频率为为每天一次。6、监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~~30分钟一一次，在混凝凝土终凝后的的监测频率为为每天一次。发现问题时必须立立即停止浇筑筑混凝土，疏疏散人员，并并及时进行加加固处理。施工管理及作业人人员配备和分分工一、施工管理人员员序号职务姓名主要职责1项目经理蒋明武主持全面工作2项目技术负责人邓高兵质量管理、技术管管理3施工员郭素兰施工技术4安全员闵洲兰施工现场安全文明明5质检员程代平施工质量6材料员邓金涛材料设备采购二、专职安全生产产管理人员搭设过程中，因处处在施工高峰峰期，各施工工班组在交叉叉作业中，故故应加强安全全监控力度，现现场设定若干干名安全监控控员。水平和和垂直材料运运输必须设置置临时警戒区区域，采取围围栏措施，谨谨防非施工人人员进入。同同时成立以项项目经理为组组长的安全领领导小组以加加强现场安全全防护工作，本本小组机构组组成、人员编编制及责任分分工如下：序号职务姓名职责1组长（项目经理）蒋明武负责协调指挥工作作2副组长邓高兵技术管理3组员（施工员）郭素兰负责现场施工指挥挥，技术交底底4组员（安全员）闵洲兰负责现场安全检查查工作5组员（架子工班长长）罗金峰负责现场具体施工工三、特种作业人员员为确保工程进度、安安全、质量的的需要，本工工程模板支架架搭设人员均均应持证上岗岗。名单如下下：姓名工种身份证号资格证号有效期发证机关罗金胜架子工6124011119751112454552陕D082017110603222017.03..16~20023.033.16陕西省住房和城乡乡建设厅刘业锋架子工6124011998408226545XX陕A022017000021222017.04..19~20023.044.19陕西省住房和城乡乡建设厅严元涛架子工612401199810822247799黔A022017009425112017.09..19~20023.099.18贵州省住房和城乡乡建设厅四、其他作业人员员模板支架的搭设和和拆除，还应应配备有足够够的辅助人员员。序号工种人数备注序号工种人数备注1电工1——2焊工3焊接3普工6搬运清理4刷漆工3防锈验收要求一、验收标准1、模板支架应在下列列阶段进行检检查与验收：：（1）施工准备阶段，对对进场构配件件进行检查验验收；（2）在基础完工后模模板支架搭设设前；对基础础进行检查验验收；（3）每搭设完两层后后；在搭设完完成后，对模模板支架进行行检查验收；；（4）在模板施工完成成后混凝土浇浇筑前，对安安全防护设施施进行检查验验收；2、验收时应具备下列列文件（1）根据编制依据相相关文件规范范、标准要求求所形成的施施工组织设计计文件；（2）专项施工方案及及变更文件；；（3）安全技术交底文文件；（4）模板支架构配件件的出厂合格格证或质量分分类合格标志志；（5）模板工程的施工工记录及质量量检查记录；；（6）模板支架搭设过过程中出现的的重要问题及及处理记录；；（7）模板工程的施工工验收报告。3、架子搭设和组装完完毕，使用前前必须由项目目经理、技术术负责人、项项目安全负责责人、架子班班长等人员组组成验收小组组，进行验收收，并填写验验收单。二、验收程序三、验收内容扣件式模板支架验验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案模板支架搭设应编编制专项施工工方案，结构构设计应进行行计算，并应应按规定进行行审核、审批批2架体基础1)基础应坚实、平平整，承载力力应符合设计计要求，并应应能承受支架架部全部荷载载；2)支架底部应按按规范要求设设置底座、垫垫板，垫板规规格应符合规规范要求；3)支架底部纵、横横向扫地杆的的设置应符合合规范要求；；4)基础应采取排排水设施，并并应排水畅通通；5)当支架设在楼楼面结构上时时，应对楼面面结构强度进进行验算，必必要时应对楼楼面结构采取取加固措施。3支架构造1)立杆间距应符符合设计和规规范要求；2)水平杆步距应应符合设计和和规范要求，水水平杆应按规规也要求连续续设置；3)竖向、水平剪剪刀撑或专用用斜杆、水平平斜杆的设置置应符合规范范要求。4支架稳定1)当支架高宽比比大于规定值值时，应按规规定设置连墙墙杆或采用增增加架体宽度度的加强措施施；2)立杆伸出顶层层水平杆中心心线至支撑点点的长度应符符合规范要求求；3）浇筑混凝土时应应对架体基础础沉降、架体体变形进行监监控，基础沉沉降、架体变变形应在规定定允许范围内内。5施工荷载1)施工均布荷载载、集中荷载载应在设计允允许范围内；；2)当浇筑混凝土土时，应对混混凝土堆积高高度进行控制制6杆件连接1)立杆应采用对对接连接方式式，并应符合规规范要求；2)水平杆的连接接应符合规范范要求；3)当剪刀撑斜杆杆采用搭接时时，搭接长度度不应小1mm；4)杆件各连接点点的紧固应符符合规范要求求。7底座与托撑1)可调底座、托托撑螺杆直径径应与立杆内内径匹配，配配合间隙应符符合规范要求求；2)螺杆旋入螺螺母内长度不不应少于5倍的螺距。8构配件材质1)钢管壁厚应符符合规范要求求；2)构配件规格格、型号、材材质应符合规规范要求；3)杆件弯曲、变变形、锈蚀量量应在规范允允许范围内。四、验收人员班组负责人罗金峰、骆春申施工员郭素兰专职安全员闵洲兰项目技术负责人邓高兵总监理工程师李存刚专业监理工程师佟维博1、施工前由木工翻翻样绘制模板板图和节点图图，经施工负负责人复核后后方可施工。模板安装前，先查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。安装完毕，经有关人员组织验收合格后，通知监理工程师到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。2、梁侧模必须拉线通通直后将侧模模支牢。3、加强轴线、标高高控制，墙、柱柱模板拆除后后及时将轴线线、标高投上上柱并注意在在梁板钢筋绑绑扎前，进行行校正，纠正正偏差，梁位位置要正确，板板筋要画线排排放。4、确保每个扣件和钢钢管的质量满满足要求，每每个扣件的拧拧紧力矩都要要控制在40～65N·mm，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的。5、模板施工前，对对班组进行书书面技术交底底，拆模要有有项目施工员员签发拆模通通知书。6、浇筑混凝土时，木木工要有专人人看模。7、认真执行三检制制度，未经验验收合格不允允许进入下一一道工序。8、严格控制楼层荷荷载，施工用用料要分散堆堆放。9、在封模以前要检检查预埋件、管管、盒是否放放置，位置是是否准确。10、模板工程质量控控制程序图（如如图）：学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时设专人看模执行验评标准不合格处理（返工）自检记录检查脚手架、脚手板中间抽查按梁柱各抽查10%，但均不应小于3件；板每30—50m2各抽查一处。与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线自检模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择注意保护棱角按强度曲线确定拆模时间施工记录质量评定记录清理现场、文明施工资料整理拆模技术交底支模质量评定准备工作应急处置措施一、目的提高整个项目部对对事故的整体体应急能力，确确保意外发生生的时候能有有序的应急指指挥，为有效效、及时的抢抢救伤员，防防止事故的扩扩大，减少经经济损失，保保护生态环境境和资源，把把事故降低到到最小程度，制制定本预案。二、应急领导小组组及职责1、成立应急救援小小组，明确小小组各成员在在救援行动中中应负的职责责和义务。序号姓名职务职责电话号码1蒋明武组长现场总指挥1330971551612邓高兵副组长救援技术指导1870978993233邓金涛成员人力物资调度1773989996604闵洲兰成员报警、通告1839708774105程代平成员设备、物资供给1529702880436郭素兰成员事故后的恢复1869725338297张勇成员调查、记录1899714002208王海宁成员通讯联络1330971551209许冬扣成员现场保护、抢险13309715507510韩海军成员抢险、交通运输1869710330872、应急救援小组责任任（1）领导小组负责培训训和演习工作作，提高应变变能力。（2）当发生突发事故时时，负责救险险的人员、器器材、车辆、通通信和组织指指挥协调。（3）负责准备所需要的的应急物资和和应急设备。（4）及时到达现场进行行指挥，控制制事故的扩大大，并迅速向向上级报告。（5）通信联系方式应在在施工现场和和宿舍的显要要位置张贴，以以便紧急情况况下使用。三、建立救援联络机构构当事故发生后，仅仅凭自身的救救援是远远不不够的，须建建立一个抢险险、救援、互互助的网络，经经协调与以下下单位建立往往来关系：1）医疗单位：西宁宁市第二人民民医院、“120”急救中心；；2）消防单位：西宁宁市消防支队队、“119”指挥中心；；3）报警单位：西宁宁市城北区公公安分局；4）上报单位：西宁宁市城北区住住建局西宁市安全全生产监督管管理局5）行管部门：西宁宁市城北区管管委会四、应急预案1、事故报告程序、救救援路线事故发生后，作业业人员、班组组长、现场负负责人、项目目部安全主管管领导应逐级级上报，并联联络报警，组组织抢救。最近救援路线：学学子路往学校校西门→青海大学路路→海湖大道→刘家沟路→小桥大街→天津路→北川河西路路→祁连路→西宁市第二人人民医院（如如图）2、事故报告事故发生后应逐级级上报：一般般为现场事故故知情人员、作作业队、班组组安全员、施施工单位专职职安全员。发发生重大事故故时，应立即即向上级领导导汇报，并在在24小时内向向上级主管部部门作出书面面报告。3、预防措施（1）必须严格按制定施施工方案认真真执行。验收收合格后方可可投入使用。（2）模板支撑系统变形形等有坍塌险情时，应应停止作业。作作业人员立即即撤离危险地地段，查明原原因采取补救救措施后，再再决定可否进进行后续作业。4、应急响应措施（1）因坍塌造成人身事故故，应同时采采取两个方面面的措施，一一方面立即施施救，抢救伤伤员并密切注注意伤员情况况，防止二次次受伤。另一方面对对伤员上部的的模板、构件件采取临时支支撑措施，防防止因二次坍坍塌伤及抢救救者或加重事事故后果。排排险和抢救应应由有经验的的人指挥进行行。若伤员出现呼吸、心心跳骤停，应应立即进行心心肺复苏、人人工胸外心脏脏按压、人工工呼吸等。简简易的包扎止止血预防感染染。

立即拨打1220急救中心心与医院取得得联系，或拨拨打110、119，求救救帮助，上报报时必须讲明明事故地点、严严重程度及本本部门的电话话号码，并派派人到路口接接应。（2）当发生物体打（撞撞）击事件或或有人自高处处坠落摔伤时时，应注意保保护摔伤及骨骨折部位，避避免因不正确确的抬运使骨骨折错位造成成二次伤害，并并及时向工地地负责人报告告，拨打急救救电话1200或直接送医医院救治，送送医院途中不不要乱转病人人的头部，应应该将病人的的头部略抬高高一些，昏迷迷病人取昏迷迷体位，防止止呕吐物吸入入肺内。（3）火灾事故应急处理理：及时报警警，组织扑救救，集中力量量控制火势。消消灭飞火疏散散物资减少损损失控制火势势蔓延。注意意人身安全，积积极抢救被困困人员，配合合消防人员扑扑灭大火。（4）触电事故处理：立立即切断电源源或者用干燥燥的木棒、竹竹竿等绝缘工工具把电线挑挑开。伤员被被救后，观察察其呼吸、心心跳情况，必必要时，可采采取人工呼吸吸、心脏挤压压术，并且注注意其他损伤伤的处理。局局部电击时，应应对伤员进行行早期清创处处理，创面宜宜暴露，不宜宜包扎，发生生内部组织坏坏死时，必须须注射破伤风风抗菌素。计算书及相关施工工图纸计算书（使用品茗茗软件）~12轴交1/EE~3/H轴轴构筑物L11+HQB11模板（扣件件式，梁板立立柱不共用）计计算书计算依据据：1、《建建筑施工脚手手架安全技术术统一标准》GB512210-200162、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200083、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-220104、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220125、《钢结构设计规规范》GB500017-220036、L1+HQB1按按一次性浇筑筑砼考虑，模模板支架设置置于标高-22.6m3::7灰土面上。一、工程属性新浇混凝土梁名称称构筑物L1+QQHB1混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)200×22000模板支架高度H((m)17.6模板支架横向长度度B(m)4.8模板支架纵向长度度L(m)22.8支架外侧竖向封闭闭栏杆高度Hm(mmm)1200二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5施工荷载标准值QQ1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单单元上集中堆堆放的物料自自重标准值Gjk(kN)1模板支拆环境是否否考虑风荷载载是风荷载参参数：风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)省份青海0.25ωk=ω0μzμst=0.0255地区西宁风荷载高度变化系系数μz地面粗糙度C类(有密集建筑群市区区)0.697模板支架顶部离建建筑物地面高高度(m)17.6风荷载体型系数μμs单榀模板支架μsst0.145整体模板支架μsstw0.807ωfk=ω0μzμμstw=0..141竖向封闭栏杆μss1ωmk=ω0μzμμs=0.1774三、模板体系设计计结构重要性系数γγ01.1脚手架安全等级I级新浇混凝土梁支撑撑方式梁侧无板，梁底小小梁平行梁跨跨方向梁跨度方向立杆间间距la(mm)600梁底两侧立杆横向向间距lb(mm)1200步距h(mm)1500混凝土梁距梁底两两侧立杆中的的位置居中梁底左侧立杆距梁梁中心线距离离(mm)600梁底增加立杆根数数1梁底增加立杆布置置方式按混凝土梁梁宽均均分梁底增加立杆依次次距梁底左侧侧立杆距离(mm)600梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)100梁底支撑小梁根数数4梁底支撑小梁间距距67每纵距内附加梁底底支撑主梁根根数0结构表面的要求结构表面隐蔽梁底支撑主梁左侧侧悬挑长度a1(mm)0梁底支撑主梁右侧侧悬挑长度a2(mm)0设计简图图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)12面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)16面板抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.4面板弹性模量E((N/mm22)4700取单位宽宽度b=10000mm，按三等跨跨连续梁计算算：W＝bhh2/6=10000×122×12/66＝240000mm3，I＝bh3/12=11000×112×12××12/122＝1440000mm4q1＝γγ0×max[[1.2(GG1k+(G2k+G3k)×h))+1.4QQ1k，1.35((G1k+(G2k+G3k)×h))+1.4ψcQ1k]×b==1.1×mmax[1..2×(0..1+(244+1.5))×2.2))+1.4××3，1.35××(0.1++(24+11.5)×22.2)+11.4×0..7×3]××1＝86.6991kN/mmq1静＝＝γ0×1.355×[G1kk+(G2k+G3k)×h]]×b＝1.1×11.35×[[0.1+((24+1..5)×2..2]×1＝83.4557kN/mmq1活＝＝γ0×1.4××0.7×QQ1k×b＝1.1×11.4×0..7×3×11＝3.2344kN/mq2＝[[1×(G11k+(G2k+G3k)×h))]×b＝[1×(00.1+(224+1.55)×2.22)]×1＝56.2kkN/m计算简图图如下：1、强度验验算Mmaxx＝0.1q1静L2+0.1117q1活L2＝0.1×883.4577×0.06672+0.1117×3.2234×0..0672＝0.0399kN·mσ＝Mmmax/W＝0.0399×106/240000＝1.6166N/mm22＜[f]＝16N/mmm2满足要求！！2、挠度验验算νmaxx＝0.6777q2L4/(1000EI)=00.677××56.2××66.66674/(1000×47000×1440000)＝0.0111mm＜[ν]＝L/250＝66.6667/2500＝0.2677mm满足要求！！3、支座反反力计算设计值((承载能力极极限状态)R1=RR4=0.4qq1静L+0.445q1活L=0.44×83.4457×0..067+00.45×33.234××0.0677＝2.3233kNR2=RR3=1.1qq1静L+1.22q1活L=1.11×83.4457×0..067+11.2×3..234×00.067＝6.3799kN标准值((正常使用极极限状态)R1'==R4'=0.4qq2L=0.44×56.22×0.0667＝1.4999kNR2'==R3'=1.1qq2L=1.11×56.22×0.0667＝4.1211kN五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mmm)40×70小梁抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)13.068小梁抗剪强度设计计值[τ](N/mmm2)1.663小梁截面抵抗矩WW(cm3)32.667小梁弹性模量E((N/mm22)8415小梁截面惯性矩II(cm4)114.333小梁计算方式二等跨连续梁承载能力力极限状态：：梁底面板板传递给左边边小梁线荷载载：q1左＝R1/b=2..323/11＝2.3233kN/m梁底面板板传递给中间间小梁最大线线荷载：q1中＝Max[RR2,R3]/b==Max[[6.3799,6.3779]/1==6.3779kN/mm梁底面板板传递给右边边小梁线荷载载：q1右＝R4/b=2..323/11＝2.3233kN/m小梁自重重：q2＝1.1×11.35×((0.3-00.1)×00.2/3=0.022kN/m梁左侧模模板传递给左左边小梁荷载载q3左＝1.1×11.35×00.5×2..2=1.6634kN//m梁右侧模模板传递给右右边小梁荷载载q3右＝1.1×11.35×00.5×2..2=1.6634kN//m左侧小梁梁荷载q左＝q1左+q2+q3左=2.3223+0.002+1.6634=3..976kNN/m中间小梁梁荷载q中=q1中+