连续重整装置详细介绍

6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素;e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220xl04t/a连续重整装置（实际处理量为208.05X104t/a）。本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220X104t/a连续重整装置。装置规模及组成⑴装置规模6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂（硅油）、单乙醇胺、白土。为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。表6.1-1重整原料族组成（工况A）密度（20C）,kg/m3725ASTMD-86初馏点50%终馏占k、Kjzq八、、馏程，C82125174族组成，wt%烷烃环烷烃芳烃C50.810.26C65.731.050.01C716.084.740.21C822.306.561.23C922.594.632.18C109.771.140.09C11+0.59合计77.8718.383.75表6.1-2重整原料族组成（工况B）

C911.897.510.72Cio+8.904.053.79合计56.9536.626.43表6.1-3重整进料杂质含量指标项 目指标硫 ppm?0.5氮 ppm?0.5氟化物 ppm?0.5氯化物 ppm?0.5溴指数?10总氧含量ppm?2铜 ppb?6砷 ppb?1铅 ppb?10硅 ppm?0.1⑵产品及其性质本装置的主要产品为高辛烷值汽油组分、重整含氢气体、不稳定液化石油气、苯、混合二甲苯；副产品氢气。产品性质见下表6.1-4〜6.1-6。表6.1-4苯产品技术条件项目质量指标试验方法优级品—级品合格品外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色（铂-钻色号）20GB/T3143不深于密度（20°C）kg/m3878-881876-881GB/T2013表6.1-5混合二甲苯质量要求项目质量指标试验方法C9+芳烃，wt%<0.05UOP931甲苯，wt%<005表观清澈透明，无沉淀目测总含硫量，ppm<1ASTMD-4045总含氯量，ppm<2UOP395溴指数，mg/100g<20ASTMD-1492过氧化值，ppm<1UOP678羟基含量，ppm<2UOP624铅，ppm<10UOP350砷，ppm<1UO296铜，ppm<5UOP144水，ppm<60UOP481表6.1-6副产品氢气组成组成H2C1C2C3iC4nC4IC5NC5C6+SV%91.582.092.271.980.630.640.190.160.46100⑶物料平衡根据全厂总加工流程，在1000xl04t/a原油加工量时，上游装置可以提供精制石脑油198.1万吨/年，装置各部分实际物料平衡数据见表6.1-7〜表6.1-10。表6.1-7重整部分物料平衡表序号物料名称数 值收率W%（对重整讲料）kg/h104t/a-一一入方1精制石脑油100.00247678208.05合计100.00247678208.05二出方

-一一入方1重整牛成油8954合计8954二出方1C7+馏分69932苯6.001485712.483抽余油14.003467929.13合计8954表6.1-9二甲苯分馏部分物料平衡表序号物料名称收率wt%（对重整进料）kg/h104t/a-一一入方1c7+馏分6993合计6993-二二出方1混合二甲苯20.004595441.612重整汽油4932合计6993表6.1-10连续重整装置物料平衡表一序号物料名称数值收率W%（对重整进料）kg/h104t/a-一一入方1精制石脑油100.00247678208.05合计100.00247678208.05 二出方1燃料气+损失0.348450.712含氢气体7.341817815.27（其中纯氢）(3.60)(8917)(7.49)3液化石油气3.1477746.534苯AAA148^71948

产品品种及去向见表6.1-11。表6.1-11产品去向序号产品品种产量（104t/a）产品去向1高辛烷值汽油组分131.44作为汽油调和组分2重整含氢气体15.27（其中：纯氢7.49）去PSA3不稳定液化石油气6.53作为产品出厂4苯12.48作为产品出厂5混合二甲苯41.61作为产品出厂6.1.4编制及定员本装置定员为24人。6.1.5公用工程消耗6.1.5.1给排水量装置给排水量见表6.1-12。表6.1-12装置给排水量表用水地点给水t/h排水t/h新鲜水除氧水除盐水净化水循环水含油污水含碱污水含硫污水循环热水生活污水水冷却器1140011400机泵冷却41536发生蒸汽80吹扫用水30*30*生活用水3*3*合计11441511436

汽包产汽用汽汽包产汽背压产汽装置注汽加热用汽汽包产汽汽机用汽装置注汽加热用汽--9312768643336.1.5.3电用量装置电用量见表6.1-14。表6.1-14电用量序号电压V轴功率，kW备注160002500238021003220100合计47006.1.5.4燃料用量装置燃料用量见表6.1-15。表6.1-15燃料用量序号使用地点燃料油kg/h标准燃料气kg/h备注1加热炉226502合计226506.1.5.5压缩空气用量装置压缩空气用量见表6.1-16。表6.1-16装置压缩空气用量序号项目连续Nm3序号项目连续Nm3/min间断Nm3/min正常最大正常最大压力MPa(g)用气参数连续，Nm3/h间断，Nm3/h压力MPa温度。C正常最大正常最大2542要求：氮气纯度99.5%(体积)压力0.84MPa。6.1.5.7化学药剂用量化学药剂用量见表6.1-18。表6.1-18化学药剂用量序号名称年用量，t一次装入量，t使用寿命，a备注1重整催化剂148t62低温脱氯剂60t1.53惰性瓷球50t54石墨拉西环12m335全氯乙烯226干燥剂0.7t3空气干燥器7液氨20t8抽提蒸馏溶剂2300t9单乙醇胺0.510消泡剂211活性白土160801-36.2工艺流程、设备6.2.1工艺流程6.2.1.1技术方案的选择(1)重整反应和催化剂再生部分采用UOP第三代连续重整技术。分和二甲苯分馏部分。(1)重整反应部分重整反应部分的目的是通过重整催化剂把精制石脑油中辛烷值较低的环烷烃和烷烃转化为富含芳烃的高辛烷值汽油组分，并同时副产氢气。精制石脑油由重整进料泵升压后与经重整循环氢压缩机升压后的重整循环氢混合，与重整反应产物换热再经第一重整加热炉加热后，进入第一重整反应器上部，在反应器内与自上而下流动的催化剂径向接触进行反应，然后经中心管由第一重整反应器上部进入第二重整加热炉，再依次进入第二重整反应器、第三重整加热炉、第三重整反应器、第四重整加热炉，直至由第四重整反应器上部出来，经重整进料换热器与进料换热后并经空冷器冷凝、冷却后进行汽液分离，含氢气体经重整循环氢压缩机增压后分成两部分，一部分氢气作为重整循环氢与反应进料混合，其余作为重整产氢送至氢气再接触部分。重整生成油与氢气再接触后进入稳定塔。塔顶液化石油气经泵送出装置，塔底稳定汽油送至芳烃抽提部分。重整反应部分工艺流程图见附图6.2-1。⑵氢气再接触部分重整产氢经重整氢增压机增压后与重整生成油混合，并经氨冷冻系统进一步冷却后进行油气分离，使氢气纯度提高，重整生成油收率增加，提纯后的重整氢气，剩余部分重整氢气进行脱氯处理，脱氯后的重整产氢少部分送至预处理部分作为补充氢，一小部分送至催化剂再生部分作为还原，另外部分送至PSA装置进行提纯，再接触后的重整生成油送至稳定塔。催化剂再生来自重整反应部分的待生催化剂，在第四反应器底部的催化剂收集器内，先经氢气（由重整循环氢压缩机出口来）置换出所携带的烃类，然后进入“L阀组件，用提升气风机来的氮气作为一、二次提升气提升至再生器上部的分离料斗，在此用淘析气吹去催化剂上的粉尘后，进入再生器。待生催化剂在再生器中自上而下经烧焦、再加热、氯化、干燥后出再生器，经过氮封罐用氮气置换后进入氢气环境的闭锁料斗，由逻辑控制系统通过压力平衡进行闭锁料斗的待命、加压、卸料、减压和装料五个步骤，以控制催化剂的循环量。催化剂流出闭锁料斗后，又经过一个“L”阀组件，由重整增压氢提供的一、二次提升气提升至第一反应器顶部的还原区，再接触后的重整氢经换热和加热后作为还原氢，将催化剂由氧化态还原。至此催化剂完成了一个循环过程，恢复活性的再生重整催化剂又循环回重整反应器，进行重整反应。再生放空气碱洗再生烧焦后的放空气含有氯化物，这部分含氯气体在碱洗塔中与碱充分接触，生成易溶于水的盐类，经水洗脱除氯化物后放空，废碱液排出装置统一处理。催化剂粉尘回收含有催化剂粉尘的淘析气进入粉尘收集器，通过滤网回收催化剂粉尘，再定期将粉尘收集桶送往催化剂厂回收贵金属。除去粉尘的淘析气经除尘风机升压后又循环至分离料斗，至此完成催化剂粉尘回收的循环。⑷抽提蒸馏部分士由坦杲拓壬口囱如m囱攵门/I〜如囱攵c攵（2.3MPa）。塔底的脱戊烷油升压后经过脱戊烷塔进料/塔底换热器换热后，再与原料切割塔进料/塔底换热器与塔底汽油组分换热后送入脱C6塔切割抽提原料。塔顶物料经过脱C6塔顶空冷器冷却后，进入脱C6塔回流罐。塔顶物料经回流泵升压后一部分送回塔作回流，其余部分经抽提原料冷却器冷却后送入抽提原料罐。脱C6塔的热源由脱C6塔重沸炉提供，脱C6塔底的汽油组分，送至脱庚烷塔。自重整装置来的C6（C6、C7组分）先送入抽提蒸馏原料罐，芳烃进料在换热后进入抽提蒸馏塔的中部，同时，贫溶剂从接近于抽提蒸馏塔塔顶进料。汽液操作中，溶剂提取并且把芳烃带到塔的底部，同时，非芳到达塔的顶部作为抽余油。抽余油气相冷凝冷却后收集到塔顶回流罐中。部分液料经泵抽出后回流到抽提蒸馏塔以除去抽余油中的微量溶剂。剩下的物料在冷却到贮存温度并作为抽余油产品装置作为汽油调和组分。抽提蒸馏塔底部再沸器用热的贫溶剂作为热媒体加再用中压蒸汽作为热媒体。来自抽提蒸馏塔塔底的富含芳烃的溶剂送入溶剂回收塔。芳烃在塔顶和溶剂分离，塔底产出贫溶剂。溶剂回收塔在中等负压下操作以降低塔底部的沸点，来自于溶剂回收塔的热的贫溶剂先被用做EDC塔（抽提蒸馏塔）再沸器的热媒，然后与EDC塔进料换热，经空冷器冷却到所需溶剂进料温度。溶剂回收塔塔顶的芳烃抽出物进入后分离工段以分离苯和甲苯。首先，这股物料经过白土精制以除去任何痕量不饱和烃类。芳烃抽出物经和白土塔的热物流换热，然后被蒸汽加热，被预热到白土精制温度。热的物料进入白土塔D-203A/B除去所有痕量不饱和烃类。精制后的芳烃物料和白土塔进料换热冷却，由C8芳烃组成的产品冷却到贮存温度并被送往界区。⑸二甲苯分馏部分二甲苯分馏部分工艺流程图见附图6.2-7〜附图6.2-8。二甲苯分馏部分的目的是将来自脱 C6塔底的汽油组分切割成庚烷馏分和混合二甲苯。来自苯抽提部分的脱C6塔底汽油组分经脱庚烷塔进料换热器与脱庚烷塔底油换热后进入脱庚烷塔。脱庚烷塔顶物流冷却后一部分送回塔顶作为回流，另一部分作为重整汽油组分送出装置，塔底脱庚烷油送至二甲苯塔，脱庚烷塔底由重沸器供热。二甲苯塔采用加压操作方案，塔顶物流的潜热大部分作为脱庚烷塔重沸器的热源，剩余部分发生1.0MPa蒸汽，冷却后的混合二甲苯一部分送回塔顶作为回流，另一部分作为混合二甲苯产品送出装置，塔底重芳烃与脱庚烷塔顶抽出物流混合后作为重整汽油送出装置，二甲苯塔由重沸炉供热。6.2.1.3主要操作条件(1)重整反应部分重整反应部分主要操作条件见表6.2-1。表6.2-1重整反应操作条件项目名称一反二反三反四反介质氢气，油气反应压力/MPa(g)0.480.430.380.33反应温度/°C534534534534反应器温度降/°c90402520催化剂装量/t15202540催化剂装量比例15202540

⑶稳定塔操作条件稳定塔操作条件见表6.2-3。表6.2-3稳定塔操作条件项目名称操作条件操作温度(塔顶/塔底)/°c79/220操作压力/MPa(g)1.45回流比5⑷抽提部分抽提部分操作条件见表6.2-4。表6.2-4抽提蒸馏部分操作条件设备名称项目名称操作条件脱c6塔塔顶压力，MPa(g)0.03回流比，R/D2.4塔顶温度，c85塔底温度，c201抽提蒸馏塔塔顶温度，c91/89塔底温度，c165/173溶剂比(S/F),对进料3.5塔顶回流比(R/D)0.199塔顶压力，MPa(g)0.065塔底压力，MPa(g)0.142溶剂回收塔塔顶压力，MPa(g)-0.0474塔底压力，MPa(g)-0.0283回流比，R/D,对进料0.0487塔顶温度，c77/79塔底温度，c175塔顶温度，C180塔底温度，C216塔底压力，MPa(g)0.47⑸二甲苯分馏部分二甲苯分馏部分操作条件见表6.2-5。表6.2-5二甲苯分馏部分操作条件设备名称项目名称操作条件脱庚烷塔塔顶压力，MPa(g)0.07塔顶温度，C122塔底温度，C174二甲苯塔塔顶压力，MPa(g)0.5塔顶温度，C221塔底温度，C2576.2.2工艺设备6.2.2.1工艺设备概述(1)塔由于装置规模较大，考虑采用高效塔盘。⑵反应器①催化剂再生器：根据再生器的高温操作条件(温度为580°C),选用不锈钢0Crl8Nil2Mo2Ti316Ti)，器内装有约翰逊网内件。再生器内部构件考虑从国外引进。②重整反应器根据临氢设备应按APIRP94l-l997《炼油厂和石油化工厂高温和高压下临高，制造安装均有严格的要求。对于管程介质为循环水的碳钢换热器，换热管采用涂刷TH901防腐涂料的措施进行防腐。⑷压缩机①重整循环氢压缩机和重整氢增压机重整循环氢和重整产氢全部由循环氢压缩机增压，再由重整氢增压机增压，即氢气全循环流程。重整氢一级增压机选用离心机，可以适应压缩介质携带粉尘的工况；占地较少。根据全厂蒸汽平衡情况，本装置中重整循环氢压缩机和重整氢一级增压机的驱动方案采用3.5MPa蒸汽凝汽式透平驱动（循环水冷却方案），重整氢二级增压机的驱动方案采用3.5MPa蒸汽凝汽式透平驱动。②氨制冷压缩机采用国内大连冷冻机股份有限公司的螺杆制冷机组，由于制冷量较大，需两台并联操作，不设备机；冷凝器采用蒸发式冷凝器，其耗水量比卧式冷凝器节省1470t/h；电机采用增安型异步电机。⑸加热炉重整“四合一”炉的产汽为3.5MPa，过热温度为456°C,烟气出口通常为770°C左右，烟气与过热蒸汽之间有足够的传热温差，因此为了确保过热蒸汽不超温，通常在过热段前设少量的蒸发段管束作为水保护段，炉管材质采用P11或12Cr1MoVG。各塔底重沸炉采用成熟的圆筒炉。6.2.2.2重要工艺设备主要静设备见表6.2-6。加热炉8台电加热器4台余热锅炉1台其它32台注：主要设备规格见附表。6.2.3主要自控方案（1）反应系统压力是关系到装置平稳操作、人员及设备安全的重要控制参数。本装置以反应系统压力（即重整气液分离器压力）为控制基准点，一路与重整氢增压机入口分液罐组成压力递推调节控制系统；另一路控制反应部分放空阀，即当产氢至系统部分后路不畅或反应系统压力高时，重整气液分离器顶废氢排放阀自动打开，以保证装置正常运转。⑵设加热炉燃烧优化控制，包括燃料气、燃料油与空气的比例控制，炉子负荷升降与燃料、空气升降循序控制，燃料油与雾化蒸汽差压控制。⑶重沸炉出口汽化率控制：重沸炉出口设置偏心孔板，通过孔板的差压控制介质汽化率。⑷催化剂再生隔离系统差压控制隔离系统是把再生器内的氧环境与其余部分氢/烃环境相隔离（再生器是含氧环境，再生段的其余部分是则是含氢/烃环境）。有两组隔离系统，待生催化剂入口至再生器是待生催化剂隔离系统，它隔离了再生器与反应器；再生器的催化剂出口是再生催化剂隔离系统，它隔离了再生器与闭锁料斗。两组隔离系统都有一个“高压区”，两个隔离阀，一个加压阀和一个差压控制阀，还有两个差压控制器，顶部控制器位于高压区和其上方二取二监视回路，这两个差压变送器同步运行，提供两个不同的测量结果，如果一个指示值低于低差压跳闸值，该系统仍然满足正常运行，如果两个指示值都低于低差压跳闸值，且持续时间比预设定的时间间隔还要长，则隔离系统将关闭（如果此时隔离系统是打开的）。⑹还原区的料位控制还原区低信号选择器接收来自还原区料位控制器的信号，也接收来自再生系统CRCS的信号，后一信号用于限制催化剂的流率，以避免由于催化剂循环变化过快引起整个再生系统压力的波动，低选信号用来慢慢改变催化剂流率。低信号选择器将低信号用作其输出信号，输出至待生催化剂提升管的差压控制作为其设定值，接收提升管差压信号的低信号选择器，同时也接收来自反应器与待生催化剂提升管的差压信号，后一个信号也用来限制催化剂提升速率改变的大小和速度，以确保系统稳定。如果催化剂提升速率迅速增加，那么提升管和反应器之间的差压将增加，并且气体向上流量大，将阻止催化剂向下流至L阀组。一旦差压增加，接近阻止催化剂流动的压力，则反应器与待生催化剂提升管的差压控制器输出将会起作用，经过低信号选择器，选择出的低信号将送至待生催化剂提升气流量控制阀，通过限制二次提升风流量来限制催化剂的提升速度。⑹再生器氧含量的控制再生器内待生催化剂的烧焦控制是通过控制再生器内烧焦区的氧含量来实现的，再生区氧含量的值要经大气压力及再生器空冷器出口压力进行补偿。催化剂烧焦是通过干燥区氧排放量来控制的，氧含量控制器输出经两位开关分别PH分析仪。附表连续重整装置主要设备一览表。(一)重整反应部分1．反应器-序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量(t)材质-备注温度。C压力MPa（G）单重总重1反应器顶部还原段①2200x9500（切）氢气，油气549*1.47*12501.25Cr-0.5Mo-Si2第一重整反应器①2300x14000（切）氢气，油气550*0.73*11.25Cr-0.5Mo-Si3第二重整反应器①2300x15900（切）氢气，油气550*0.67*11.25Cr-0.5Mo-Si4第三重整反应器①2400x17400（切）氢气，油气550*0.60*12001.25Cr-0.5Mo-Si5第四重整反应器①2500x17800（切）氢气，油气550*0.54*11.25Cr-0.5Mo-Si小计5450(其中中心管及扇形筒约65t)2+2Incoloy800：0.5t*为设计条件2．塔类-序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量(t)材质备注温度C压力MPa（G）单重总重1稳定塔①3600x23100（切）汽油290*1.6*112016MnR30层浮阀塔盘其中Q235-B塔盘23t小计1120*为设计条件3．容器类序号设备名称规格介质名称操作条件数里重量(t)材质备注温度C压力MPa（G）单重总重

1重整气液分离器①3500x8750（切）氢气，汽油400.2511620R2稳定塔回流罐①1900x5700（切）汽油，油气401.601816MnR3重整汽油脱氯罐①3200x6000（切）重整汽油402.02306016MnR小计484*为设计条件4．冷换类序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量（t）材质备注温度。C压力MPa（G）单重总重1重整进料换热器A=10000m2板式换热器管程氢气，汽油90/4750.52/0.501170SA240321SA387Gr11CL.2引进壳程氢气，油气516/1070.32/0.272反应器置换气换热器BIU325-4.0/4.0-10-6/25-2I，套管式管程氢气，汽油516/2130.31/0.2912.514Cr1MoR壳程氢气101/3160.36/0.343稳定塔进料/塔底换热器BES1300-2.5-590-6/19-2I管程汽油244/881.45/1.403206016MnR+10壳程汽油40/2051.65/1.55小计5267.5

5．空冷类序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量(t)材质备注温度。C压力MPa(G)单重总重1重整产物空冷器GP12x3-5-344-1.6S-23.4/DR-Ib氢气汽油1100.25724片17408碳钢风机：ZFJ42B4-Vs30242.3155.44电机：YA225M-6W,30kW24构架：GJP12X6K-42/2F1294百页窗SC12x3240.921.62稳定塔顶空冷器GP12x3-6-255-2.5S-23.4/DR-IIb液态桂1100.2578片13104碳钢风机：ZFJ42B4-Vs3082.3118.48电机：YA225M-6W,30kW8构架：GJP12X6K-42/2F47.730.8百页窗SC12x380.97.2小计32片739.526．机泵表序号机泵名称机泵类型介质名称压力MPa(G)入口/出口温度C流量m3/h扬程m数量轴功率kW电机功率kW备注1重整进料泵ZA詁50-315C汽油0.35/1.09536474286.31102重整气液分DT150-330/3(A)汽油0.25/3.08402883512296355

离器底泵①=3003稳定塔重沸ZE300-560AIV汽油1.35/2.142464321252185250炉泵4稳定塔回流ZA80-250B液态烃1.25/1.71408187215.222泵小计67．压缩机类-序号名称规格数量介质名称流量Nm3/h操作温度°C操作压力MPa(G)轴功率kW电机功率kW备注入口出口入口出口1重整循环氢压缩机离心式1重整氢气170000400.240.57941410870凝汽式小计1

8．加热炉序号设备名称规格介质名称操作条件数量材质备注温度。C压力MPa（G）1第一重整炉正常：26.3MW,Q=307t/h氢气，油气475/5490.531P9重整加热炉为“四合一”型式2第二重整炉正常：45.0MW,Q=307t/h氢气，油气407/5490.481P93第三重整炉正常：26.1MW，Q=307t/h氢气，油气469/5490.431P94第四重整炉正常：16.9MW，Q=307t/h氢气，油气497/5490.381P95稳定塔重沸炉正常：10.5MW，Q=690t/h汽油246/2631.70120小计5(二)氢气再接触部分1．容器类序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量(t)材质备注温度C压力MPa（G）单重总重11#再接触罐①3600x10800（切）氢气，汽油401.5014216MnR22#再接触罐①3500x10500（切）汽油，油气42.7015516MnR热处理3氢气脱氯罐①3000x7500（切）重整氢气42.702316216MnR热处理小计4159*为设计条件

2、冷换类序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量(t)材质备注温度。C压力MPa(G)单重总重1再接触制冷器BKU1800/2800-2.5/2.5-1700-6/19-2I管程氢气，汽油29/42.7015516MnR+10壳程氨-5/-50.30小计1553．空冷类序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量(t)材质备注温度C压力MPa(G)单重总重11#再接触空冷器GP12x3-5-344-2.5S-23.4/DR-Ib氢气，汽油107/381.508片17136碳钢风机：ZFJ42B4-Vs3082.3118.48电机：YA225M-6W,30kW8构架：GJP12X6K-42/2F47.730.8百页窗SC12x380.97.222#再接触空冷器GP12x3-5-344-4.0S-23.4/DR-Ib氢气，汽油120/381.608片17136碳钢风机：ZFJ42B4-Vs3082.3118.48电机：YA225M-6W,30kW8构架：GJP12X6K-42/2F47.730.8百页窗SC12x380.97.2

小计16片384.964.机泵表序号机泵名称机泵类型介质名称压力MPa(G)入口/出口温度°C流量m3/h扬程m数量轴功率kW电机功率kW备注1稳定塔进料泵ZA[v150-400C汽油0.88/2.21403251702166200小计25．压缩机类序号名称规格数量介质名称流量Nm3/h操作温度C操作压力MPa(G)轴功率kW电机功率kW备注入口出口入口出口1重整氢一级离心式1重整氢气142000400.551.0636004160凝汽式增压机2重整氢二级离心式1重整氢气142000401.002.7060286970背压式增压机3氨压缩机制冷负荷2876x21050x2螺杆制冷机6000kW小计5(三)催化剂再生部分1．反应器-序号一设备名称规格介质名称操作条件数量重量(t)材质备注温度C压力MPa(G)单重总重

1再生器①2440/①1675x21900(切)催化剂O2，N2580*0.4*1450Crl8Nil2Mo2Ti（其中Johnson网内件约3t）小计145*为设计条件2．塔类-序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量（t）材质备注温度。C压力MPa(G)单重总重1再生放空气洗涤塔①1250x9000（切）立式比，CO2CO,1%碱液512*0.05*1915CrMoR热处理小计19*为设计条件3．容器类-序号设备名称规格介质名称操作条件数里重量（t）材质备注温度C压力MPa(G)单重总重1再生注水罐①600x1500（切），立式凝结水66*常压10.50Cr19Ni92分离料斗①2500x3200（切），立式催化剂，n2120*1.0*1916MnR3粉尘收集罐①500x600（切），立式催化剂，n2120*1.0*10.620R4氮气密封罐①900x2800（切），立式N2177*1.0*1320R5注碱罐①700x1500（切），立式40%碱液66*常压10.60Cr19Ni96催化剂加料闭锁料斗①1000x2000（切），立式锥体催化剂，n293*1.0*21.22.40Cr19Ni97催化剂加料斗①1200x1200x800（切），立式锥体催化剂93*常压20.510Cr19Ni9

8闭锁料斗①1200/①800/①1000x9334,立式催化剂，h2120*1.0*1820R9再生注氯罐①1400x2000(切),立式氯化物120*常压11.10Cr19Ni9小计1126.2*为设计条件4．冷换类序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量(t)材质备注温度。C压力MPa(G)单重总重1还原气换热器BIU400-4.0/4.0-25-3/19-4I管程含氢氢气43/2561.1831.54.515CrMoR热处理壳程含氢氢气268/660.582增压气加热器BIU400-4.0/4.0-50-6/19-4I管程蒸汽179/1791.001216MnR+10热处理壳程含氢氢气44/1772.703碱液冷却器BES800-1.6-160-6/25-4I管程循环水32/380.401716MnR+10管内涂TH901热处理壳程碱液40/380.67小计513.55．空冷类序号设备名称规格介质名称操作条件数里重量(t)材质备注温度C压力MPa(G)单重总重1再生空冷器A=270m2再生气体522/4810.24514其中316H：2.5t引进碳钢：1.5t小计146．机泵表

序号机泵名称机泵类型介质名称压力MPa(G)入口/出口温度°C流量m3/h扬程m数量轴功率kW电机功率kW备注1碱液循环泵ZA[v80-250C1%碱液0.1/0.77467567220.7302再生注氯泵隔膜泵氯化物0/0.9380.00620.002引进3注碱泵J1-W10/0.7-W40%碱液0/0.7380.0120.160.184再生注水泵J-D2000/0.7-W凝结水0/0.7381.623.24.0小计87．鼓风机类序号名称规格数量介质名称流量Nm3/h操作温度°C操作压力MPa(G)轴功率kW电机功率kW备注入口出口入口出口1再生风机热风机1。2，N2380005090.240.2597110引进2再生空冷器风机离心风机1空气283703200.0045055引进3除尘风机离心风机1氮气4700480.30.312022引进4提升气风机离心风机1氮气400480.30.4055.5引进小计48．电加热器-序号设备名称规格介质名称操作条件数量材质备注温度C压力MPa(G)11#还原气电加热器轴功率245kW含氢气体入口：2421.21引进出口：38922#还原气电加热器轴功率152kW含氢气体入口：3600.61引进出口：5673再生电加热器轴功率422kWN2，O2入口：4500.251引进CO,CO2出口：4814空气电加热器轴功率100kW空气入口：3810.251引进出口：577小计49．其它

-序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量(t)材质备注温度。C压力MPa(G)单重总重1还原气过滤器流量：4450Nm3/h含氢气体277*1.47*1精度：10um2增压气聚结器流量：1330kg/h含氢气体120*2.701引进允许压降：0.014MPa3文丘里洗涤器气体流量：1700kg/h1%碱液476/46125mmH2O1引进液体流量：23m3/h48/550.354粉尘收集器气体流量：5330Nm3/hn2,催化剂120*1.01引进粉尘流量：0.41kg/h允许压降：125mmH2O粉尘颗粒：1〜100um5空气干燥器流量1190Nm3/h，含水5ppm空气120*1.0*1引进6催化剂采样器UOP专用采样器催化剂1引进小计6*为设计条件(四)苯馏分抽提部分1．塔类-序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量(t)材质备注温度C压力MPa(G)单重总重1脱戊烷塔①3800x40400(切)汽油1480.172脱己烷塔①3800x40400(切)汽油1590.08116020R

60层咼效塔盘（其中塔盘60t）3抽提蒸馏塔①3400x50000（切）己烷1640.10117720R90层浮阀塔盘溶剂（其中塔盘61.5t）4溶剂回收塔①3800x32000芳烃175-0.03112320R35层浮阀塔盘溶剂（其中塔盘30t）5苯塔①3400x45000（切）芳烃1380.104114220R62层浮阀塔盘（其中塔盘80t）6甲苯塔①3600x45000（切）芳烃2190.5118020R62层浮阀塔盘（其中塔盘50t）*为设计条件2．容器类序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量（t）材质备注温度。C压力MPa（G）单重总重1脱己烷塔回流罐①3400x8000（切），卧式己烷馏分500.0311520R2抽提蒸馏塔进料缓冲罐①6500x9200（切），立式己烷馏分400.2015320R3抽提蒸馏塔回流罐①2800x6200（切），卧式非芳烃400.011920R4溶剂回收塔回流罐①2800x6200（切），卧式苯40-0.051920R5溶剂再生罐①1200x3300（切），卧式溶剂173-0.094513.220R8再生溶剂罐①800x2000（切），卧式溶剂40-0.094511.520R9抽真空水封罐①800x2000（切），卧式水40常压11.5Q235-A10白土处理罐①2400x9000（切），立式苯401.902204016MnR11苯产品中间罐①6500x9200（切），立式苯40常压21530碳钢+铝合金12新鲜溶剂罐①6500x9200（切），立式溶剂40常压115碳钢+铝合金13湿溶剂罐①6500x9200（切），立式溶剂40常压115碳钢+铝合金14助溶剂罐①3400x5800（切），立式助溶剂40常压115Q235-A

*为设计条件3．冷换类序号设备名称规格介质名称操作条件数量重量（t）材质备注温度。C压力MPa(G)单重总重1脱己烷塔进料换热器BES1200-1.6-395-6/25-4I管程c7+馏分159/1100.182153016MnR+10壳程汽油90/1300.402贫溶剂冷却器BES800-1.6-160-6/25-4I管程循环水30/400.401716MnR+10管内涂TH901壳程溶剂115/1050.403抽提蒸馏塔顶冷却器BES1200-1.6-395-6/25-4I管程循环水30/400.4011516MnR+10管内涂TH901壳程非芳烃50/400.034抽提蒸馏塔底重沸器A=500m2立式重沸器管程蒸汽227/2272.60120UNSS3180316MnR壳程溶剂，苯150/1750.105溶剂回收塔冷却器BES1200-1.6-395-6/25-4I管程循环水30/400.4011516MnR+10管内涂TH901壳程苯50/40-0.036溶剂回收塔重沸器A=500m2立式重沸器管程蒸汽227/2272.60120UNSS31803(2205)壳程溶剂175/177-0.027溶剂再生罐冷凝器BES600-2.5-85-6/25-4I管程循环水30/400.4014.116MnR16MnR+10管内涂TH901壳程溶剂173/40-0.098白土塔进料换热器BIU700-2.5/2.5-120-6/25-4I管程苯200/1251.601516MnR+10壳程苯40/1251.80

9白土塔进料加热器BIU600-6.4/6.4-85-6/25-4I管程蒸汽241/2413.5015.216MnR+10壳程苯125/2001.7010苯产品冷却器BES600-2.5-85-6/25-4I管程循环水30/400.4014.116MnR+10管内涂TH901壳程苯125/401.5011放空罐冷却器BES800-2.5-160-6/25-4I管程循环水30/400.4017.516MnR+10管内涂TH901壳程苯0.03小计15164.1

4．空冷类序号称名备设格规介质名称件条作操量*(二二E备注°C温二a二玄重总丈口口冒烷冷戊宀八工O1冈碳□・♦机风O322・♦机电O540.O992OO1M片17冈碳口冒口孟冷宀八工・♦机风3474lkw・♦机电3993芳kF99片3151冈碳・♦机风432924・♦机电452•414962口冒坦口悬»冷1E步工苯66-158冈碳□・♦机风432924

电机：YA225M-6W,30kW4构架：GJP12X6K-42/2F27.715.4白贝窗SC12x340.93.6小计19片462.895．机泵表-序号机泵名称机泵类型介质名称压力MPa(G)入口/出口温度°C流量m3/h扬程m数量轴功率kW电机功率kW备注1脱己烷塔ZA[v150-250B己烷馏分0.03/0.544022772244.155回流泵2脱己烷塔ZE[v200-630B脱己烷油0.18/1.181594041392155185重沸炉泵3抽提蒸馏塔进料泵ZA[v80-250A己烷馏分0.05/0.73507790222.4374抽提蒸馏塔ZA[v80-250B非芳烃0.01/0.57408070218.630回流泵5抽提蒸馏塔ZE[v200-315C溶剂+芳烃0.1/0.3116425720218.430釜液泵6贫溶剂泵ZE[v150-315C溶剂0.02/1.2217523010021071327回收塔ZA[v80-250C苯-0.05/0.58404560214.722回流泵

8回收塔水泵PLA40-160水-0.05/0.394023013.249回收塔DT50-215/4(A)苯-0.05/2.154025230231.245米出泵10再生溶剂泵PLA40-250溶剂-0.1/1.1950310025.57.511苯产品泵ZA[v50-400C苯0.01/1.3840501602(44.5)(55)12溶剂输送泵ZA[v40-315C溶剂0.01/1.074030801(20.6)(30)13湿溶剂泵ZA[v40-315C湿溶剂0.01/1.074030801(20.6)(30)14助溶剂泵J5-4000/1.3助溶剂0.01/1.3404801(5.5)(7.5)15污油泵J-D1000/1.6污油0.1/1.6401602(1.8)(2.2)16溶剂液下泵TR32-250B-3.2溶剂0.1/0.54010501(18.5)(18.5)小计276．加热炉-序号设备名称规格介质名称操作条件数量材质备注温度。C压力MPa(G)1脱己烷塔重沸炉正常：1