银川市老旧小区改造项目施工组织设计

PAGE目录第一章、编制依据及原则第二章、工程概况第三章、施工目标第四章、施工准备第五章、主要施工方案第六章、质量管理组织控制体系第七章、安全生产保证措施第八章、文明施工质量管理措施第九章、工程进度措保证施第十章、雨期施工措施附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五；施工总平面图附表六：临时用地表第一章编制依据及原则1、编制依据1.1招标单位提供金凤区2016年老旧小区改造项目施工一标段施工招标文件。1.2金凤区2016年老旧小区改造项目施工一标段施工图纸及清单。1.3金凤区2016年老旧小区改造项目施工一标段招标公司组织的现场勘察和交底答疑。2、技术规范项目的招标文件。国家、宁夏回族自治区有关的建筑安装工程施工验收规范及有关的标准、规定。GB50003-2011砌体结构设计规范GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范GB50207-2012屋面工程质量验收规范GB50208-2011地下防水工程质量验收规范GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50326-2006建筑工程项目管理规范GB50345-2012屋面工程技术规范GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范GB50656-2011施工企业安全生产管理规范GB50666-2011混凝土结构工程施工规范GB50668-2011节能建筑评价标准JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程JGJ132-2009居住建筑节能检验标准JGJ151-2008建筑门窗21JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ188-2009施工现场临时建筑物技术规范JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程3、银川市文明施工管理规定。4、本企业质量、环境、安全体制运行机制。5、编制原则以设计图纸及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制出经济科学、切实可行的施工方案，做到施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进、科学。6、编制目的确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。第二章工程概况1、工程概况1.1工程名称：金凤区2016年老旧小区改造项目施工一标段（康居A2小区老旧小区改造项目）。1.2建设地点：银川市金凤区。1.3建设单位：银川市金凤区建设交通局。2、施工内容本工程为金凤区2016年老旧小区改造项目施工一标段（康居A2小区老旧小区改造项目）具体改造内容包括：围墙整治、楼道墙壁粉刷、道路整治、小区大门整治、楼道电线及楼道照明整治，小区井盖整治工程。本工程于2016年8月18日开工，2016年10月17日竣工，工程质量达到：合格。3、注意事项本工程为小区改造工程，人员居住密集，施工现场保持干净整洁，保证居民出入安全，下雨天时施工现场应铺设木板等工具，方便居民出行，施工过程中应注意噪音污染，充分考虑居民作息时间，尽量做到避免扰民。施工目标1、质量目标符合国家工程施工质量验评标准。2、工期目标确保如下工期目标的实现:2016年8月18日开工，2016年10月17日竣工，工期60天。3、安全施工目标严格按照中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》的规定进行施工，保证安全生产，杜绝一切重大伤亡事故，轻伤控制在14‰以内。4、环境保护目标根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘，对施工现场进行严格规范管理，进行CI规划设计、合理布置CI标识，力争环境管理目标达标。第四章施工准备在工程正式开工前，应做到“三通一平”，驻地安置，以利于施工的顺利进行。做好水、电、技术和生产准备；另一方面做好施工人员、机械、材料安排计划；为施工做好充足准备。1、施工用路及交通导行利用现况道路作为施工用路。2、临时设施根据现场实际情况，我单位在楼区附近租赁住房一处，作为项目部办公、食堂、工人宿舍，材料设备库房。通讯联系方式，项目人员每人配备手机1部及一组对讲机。3、临时用电临时用电主要是生产用电方面，包括各种机电设备工具用电、其他临时设施用电。采取就近电源安装主配电箱，施工现场沿线合理布置二级闸箱，局部施工用电采用移动闸箱使用。为防止突然停电情况的发生，保证生产运行，我们配备一台1200KW动力发电机。3.1用电量计算按照一个施工作业区施工用电高峰期计，用电机械设备数量、额定功率统计见下表：序号设备机具功率数量合计（kw）1搅拌机7.5kw2台152蛙式打夯机3.5kw3台10.53振动器1.5kw2台34振动棒1.5kw4台65照明灯具1kw8架86生活用电0.6kw6盏3.67共计40.1依据公式：P=1.1×（K1∑Pb+K2∑Pa）代入所统计数值。式中：Pb—全部动力用电设备额定用电量K1—全部用电设备同时使用系数（取0.7）Pa—室外照明设备额定用电量之和K2—室外照明设备同时使用系数（取1.0）P=1.1×（K1∑Pb+K2∑Pa）=1.1×（0.7×38+1.0×8）=34.8kw。4、临时用水临时用水从施工现场附近外借，施工中无法安装水管的地方，采用水车供水。5、生产准备我公司一旦中标，我们立即组织实施工程开工的各项准备工作。在现场生产准备期内，重点完成驻地安置建设、临时水源、临时电源、人员组织及进场计划、机械设备组织及进场计划、工程材料准备及进场计划、图纸会审及设计交底，用于交桩及基准点复核，地上地下物探调查等。及时完成上述工作，并提交申请交监理工程师审批。6、技术准备6.1施工前，研究和熟悉设计文件进行现场核实。项目部组织了有关人员学习设计文件，图纸及其它有关资料，使施工人员明确设计意图，熟悉设计图纸的细节，对设计文件和图纸进行了现场校对。对现况的地下管线进行详细的调查，对设计道路、管线中心线、主要控制点、三角点、折点基线等是否准确无误进行核对。对管线加固交通导航的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。6.2进行测绘交桩与设计交底工作。项目部在工程正式开工之前，详细复核测绘交桩内容，并对所交底桩点进行有效的保护。同时在业主、设计、监理单位共同对工程进行设计交底后，组织施工、质量、测量人员对交底内容认真学习，形成纪要，并同时将交底内容与设计文件作为指导施工的依据。6.3项目部在开工之前按照业主、监理工程师的要求，我们委托具有对外营业资质和具有见证取样资质的试验室，对工地的各种材料进行物理力学性能等技术参数进行见证试验。同时，项目部根据本工程的规模，设1名试验员进行现场的试验检测工作。6.4在技术准备时，重点完成交桩工作；测量布点及交通疏导、设计交底、施工组织设计审批等相关工作；对进入施工现场人员进行规范、规程学习培训工作。7、人员准备7.1在开工之前，根据签订的施工合同要求，组织合格的施工队伍进场施工。同时，为保证本工程质量、计划的实施、运行成本管理及安全、文明施工工作顺利完成，针对本工程施工管理工作中的交通疏导、现况地下管线的测量工作等复杂点、难点的分析，建立严格的责任管理制度，以达到对工程切实有效的施工管理。7.2施工机构的组建和人员的配备。根据本工程的实际情况及业主、监理单位要求，公司组建强有利力的项目部，配备各专业施工技术人员和专业施工队伍。施工机构中包括施工、技术、质量、材料、安全、设备、计划统计等管理人员，对工程进行有效管理，保证本工程的顺利实施。7.3建立健全各项管理制度。根据公司要求，建立健全施工计划管理制度、工程技术管理制度、工程成本管理制度及施工安全、文明施工管理制度和安全生产管理制度，切实做到责任到人，责全分明，奖罚分明。7.4在人员准备期内，对现场施工技术人员及工人进行全面培训，培训内容包括：施工内容、现场环境、交通情况、环保要求、防火防盗、用电安全注意事项、施工机械操作规程(专业工种)等。计划人员数量、工种计划见劳动力计划表。8、机械准备为了使工程进度按计划完成，我公司保证充分准备了机械设备。机械设备计划数量表见附表。9、材料准备针对本工程的施工内容，在开工之前对工程所需管材、管件、阀门附件等进行详细计算，积极联系材料厂家并提出详细的进场计划，严格执行验收与检测程序，确保原材料与成品混凝土构件的质量。同时，根据施工进程，适时调整材料进场计划，确保在不耽误工期的前提下，减少现场的存库，以免造成不必要的积压和浪费。第五章主要施工方案1、道路及管网工程首先拆除原混凝土路面，拆除厚砂垫层拆除、清底,废渣清理成堆，垃圾外运。本工程设计道路为水泥混凝土路面。1.2本工程施工测量的特点1.2.1设计道路沿线的平纵断面主要的测量控制点为道路的交叉点及沿线的设计控制点，所以保证以上控制点的测量精确度是燃气管线施工测量的关键。1.2.2由于本工程地处居民住宅区，施工范围内人员闲杂，因此必须采取有效措施以保证桩点不受意外扰动。1.3、施工测量仪器及人员配备1.3.1测量仪器测量仪器设备表（见附件）1.3.2测量人员拟为本标段配备1名测量工程师，2名测量员。测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。1.4、施工测量控制1.4.1测量控制原则认真对设计图所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。在没有控制点的地方路面上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到五等水准测量技术标准。1.4.2导线点、水准点的增设1）导线点增设沿线布点：对设计放线依据进行复测校核，确认无误后方可进行控制点加密，根据工程的特点及地理环境进行控制点加密，以满足施工需要。2）水准点增设水准点增设采用《城市测量规范》（CJJ8-99）技术标准所规定的水准测量标准，采取复合测量，限差控制±30（L）1/2mm，采用AL-320水准仪往返测一次，水准尺为双面尺。1.5、管线施工测量1.5.1平面控制1）认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。2）根据内业计算数据，用平面控制点，测设管道中线的起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉。3）沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。1.5.2管道高程控制1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间距不大于100m，应经常复测。2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制铺管高程。4）施工测量的允许偏差，应符合下表；项目侧站间距离（m）允许偏差水准测量高程闭合合差——±12√K（㎜）导线测量方位角闭闭合差——±40√n（”）按丈量测距的允许许偏差<2001/5000200～5001/10000注:K为水准点间的水平距离，单位为km;n为水准点导线的侧站数。1.5.3竣工测量随着工程每段的完工，及时通知已委托地竣测单位进行竣工测量，保证竣测数据真实，并按测量数据结果做好对工程平面图的临时标识记录，为施工、竣工提供数据。1.6、测量质量保证措施1.6.1加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；1.6.2加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；1.6.3做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩位、高程。1.7、主要工程施工方案工艺流程：测量放线—土方挖运—路床修平碾压—支（拆）模板—水泥混凝土路面摊铺与养护—伸缩缝施工。1.7.1测量放线根据设计图纸数据放出道路中心线及道路边线（路缘石线）定桩。直线桩距10米；曲线桩距5米；遇有特殊要求时，应适当加密，包括中心线的起（终）点、折点、交点等，并测定路面高程。施工时每完成一道工序后，均应对中心线、边线桩进行测设。保持中心桩点、折线点及其控制的各点的准确传递。为施工提供良好的数据依据。1.7.2土方挖运本工程位于住宅园区内施工，土方挖运前，须依据物探报告记录及图纸对施工区域横穿或顺行的现况地下管道、直埋揽线、构筑物等与有关管理单位取得联系，采取现场挖探坑的方法查明情况，对各个部位做好标志、标识，采取措施后方可施工。开挖前做好一切准备工作时，一定要做好安全技术交底及文明施工、环境保护、交通疏导等措施。1）路基挖土方采用挖掘机、推土机、装载机配合施工。挖土前做好机械安排准备，安全技术人员对机械施工人员做好当班任务的安全技术交底，落实到人，签字记录存档。2）路床（基）挖方随挖随运及时平整，不得直接挖至设计标高，应预留找平压实厚度。3）挖掘机作业行走注意架空线路，并严禁在带点架空线路下工作,当在高、低压架空线路一侧作业时垂直及水平安全间距离必须≥1.5m。4）雨季挖土方时，充分考虑不得破坏天然的排水系统后，如何排除地面雨水的问题。1.7.3路床修平碾压1）根据技术人员交底路面高程，采用推土机推出路床，人工修理路边，路床顶面150cm深应进行翻松，在土质验收后合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，密实控制≥95%；如挖土需换土时，密实度也应不少于95%。对于局部存在构筑物及不适宜土要按监理工程师的要求进行挖除，确定方法进行回填和压实。2）路床在成型之前应对路床以下土质进行土工试验，判别基层土类别及天然土的密实度，在得到试验数据后邀请监理工程师进行验收。3）保证平整后的层面纵横向平顺均匀，以确保压路机碾压时，其碾压轮表面能基本均匀的接触地面，达到理想的压实效果。4）为确保路基强度，路基压实将严格按照先两侧后中间、由慢到快、先静碾后振动碾的操作程序，参考试验段提供的压实速度，压实遍数等数据进行碾压。碾压时填料的含水率控制在最佳含水率的±2%，含水率太低时，采取其表层喷水并采用路拌的方法提高含水率；含水率超标时，采取翻挖晾晒的方法或采用灰土拌合处理降低含水率，并适当减薄铺填厚度。碾压机械的前后行驶路线应成一条直线，行与行间碾轮的重叠宽度控制在轮宽的1／3左右（约0.4m）保证路基均匀受压。碾轮外侧距填土边缘不大于30cm，以便碾压成活后再修整道路设计宽度，遇路基边缘不易碾压时，可采用人工或蛙式打夯机夯打密实。各区段交接处进行重叠压实，保证纵向错茬搭接长度不小于2m：在压路机无法碾压到的地方，采用小型夯实机进行夯实，做到无漏压、无死角。填筑施工期间应随时掌握天气变化，当天摊铺的土层必须当天碾压密实。1.7.4支（拆）模板模板的选用：采用18mm厚多层板与50×100mm方木配置而成，但道路中心线接缝（伸缩缝）所用侧模板做好预留传力杆圆孔。配备模板的数量达到日摊铺水泥混凝土进度的1～2倍，保证满足施工周转需要。1）模板的支立安装位置依照路边线位置准确、牢固，不得倾斜、跑模，采用铁钎固定，间距为0.8～1m,弯道处为0.5～0.8m，内侧铁钎要高出模板合适长度以便于拔取。2）安装完毕的模板接头保证平顺、垂直，拼缝接头不漏浆；内侧涂刷的脱模剂均匀一致。3）模板的拆除应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆模。在拆模时不得损坏或扰动边缘棱角,当气温在15Cº以上拆模时间≯2h,发现有损坏变形的模板要及时修理更换，不得使用不合格的模板施工。1.7.5水泥混混凝土路面摊摊铺与养护摊铺水泥混凝土路路面施工。采采用分班组昼昼夜倒班、连连续作业的流流程，各道工工序参施人员员分工明确，责责任到人。安安全技术人员员必须做好班班前交底，形形成纪录、造造册，使施工工作业的质量量、进度达到到全程受控状状态。1.7.5.1原原材料的选择择：现场搅拌C25水水泥混凝土材材料的采购要要符合有关技技术规程要求求，水泥采用用425＃普通硅酸酸盐水泥；砂砂子采用细度度模数在2.5以上的洁净净、坚硬符合合级配规定的的中粗砂，但但砂中含泥量量应＜3%；碎（砾）石石应采用非活活性骨料，粒粒径为5～20mm；水为饮用用水；外加剂剂使用无氯盐盐类的引气剂剂、减水剂。所所有选用的材材料须具备厂厂家的资质、合合格证、检测测报告等为施施工试验、检检验提供资料料依据。1.7.5.2混混凝土试验及及检验：摊铺水泥混凝土路路面层，依规规范规定对材材料做见证取取样，委托具具有试验资质质的单位进行行混凝土配合合比试验，出出具配合比报报告。方可搅搅拌混凝土施施工。摊铺水泥混凝土施施工时，每天天或铺筑200m³混凝土制作作标准试件与与现场路面同同条件养护的的试件，供R7、R28强度检验控控制施工质量量。每铺筑1000～2000m³水泥混凝土土应增加一组组试件，用于于检查后期强强度。混凝土抗折、抗压压强度的检验验，养标至28天龄期的强强度标准，送送至实验室进进行检验，并并出具检验报报告形成资料料备案存档。1）摊铺：采用人工工小型机具施施工水泥混凝凝土路面层应应预留水泥混混凝土振实得得沉落量。中中间缩缝的传传力杆应在摊摊铺水泥混凝凝土前安放就就位，放置牢牢固，摊铺振振捣人员工作作时要特别注注意不得碰撞撞。首先摊铺铺模板及传力力杆钢筋边缘缘，然后中间间部位。当摊摊铺厚度达到到水泥混凝土土板厚2/3时，应拔出出模内铁钎并并填实钎洞眼眼。2）振捣：随着摊铺铺段距离的进进度，第一振振捣工序的手手持振捣棒人人员应按照规规程要求进行行重叠20cm左右，振捣捣速度均匀一一致；密实后后混凝土表面面浆液均匀、平平整，不漏石石子。瞬息一一段时间，第第二工序振捣捣器平托杠马马上开始进行行，作业时两两侧操作人员员紧密配合，匀匀速行进。振振捣过程中间间发现部位前前如有混凝土土余量或缺量量，必须专人人及时进行平平衡部位。3）成活（抹压面）：：当摊铺的混混凝土表面浆浆液（水）初初步稳定，马马上进行抹面面成活工序。人人员作业应在在跳板（工作作桥）上进行行，依据水泥泥品种与气温温控制掌握抹抹面间隔时间间，抹（压）面面次数不得少少于3次。然后采采用电动小型型压面机具搓搓平。4）拉毛：混凝土接接近初凝时，采采用拉毛器进进行拉毛或划划痕。其深度度≥0.4mm。5）养护：水泥混凝凝土路面成活活后，应及时时养护。养护护时应采取新新材料透水覆覆膜布覆盖保保护已成活的的水泥混凝土土路面，随时时使用洒水车车洒水养护。养养护期间要封封闭交通，并并排专人现场场看护。当水泥混凝土强度度达到设计强强度80%及以上及路路面层抗折强强度达到设计计强度时，可可停止养护，放放开交通行驶驶。1.7.6伸缩缝缝施工当水泥混凝土路面面强度达到10Mpa左右，采用用电动切缝机机进行伸缩缝缝施工，伸缩缩缝缝的间距距一般宜为5～7m。1）横缝：横缝中的的伸缝在常温温下施工一般般为24～36m一道；但道道路交叉的地地方应做成伸伸缝，伸缝采采用较大锯盘盘需两刀切割割切透，填充充缝料前用铁铁钎剔除。其其宽度≮15mm。2）缩缝：切割缩缝缝的深度不得得小于路面层层板侯三分之之一，且≮60mm。缩缝应与与混凝土路面面垂直，并与与两侧已完成成路面层的横横缝位置成一一条直线。3）填缝：材料采用用聚氨酯填缝缝胶填缝，常常温下施工应应与路面平。1.8、管道工程程本工程管线DN2200、DN300、材质钢筋混混凝土二级管管工艺流程：沟槽开开挖—砼基础浇筑—下管—管道安装—抹管带—砌筑检查井—回填土1.8.1管沟开开挖土方开挖均采用机机械或人机混混合方式进行行土方开挖施施工。具备机机械开挖条件件的地方优先先采用机械开开挖，在管线线交叉位置以以及地下不明明构筑物时，应应采用人工开开挖。根据场地地质条件件、沟槽深度度确定沟槽开开挖坡度系数数在槽深小于于3米地方，开开槽边坡为1：0.33；在槽深大大于3米地方，开开槽边坡为1：0.5。遵循由上上至下的开挖挖顺序，严禁禁切除坡脚，机机械开槽时，边边坡坡度应适适当减缓。拟拟挖至距槽底底20cm后由人工清清底，以保护护基础不被扰扰动。沟槽以以外1.0m处需在地面面上设围挡和和标志牌，标标志灯。根据现场具体情况况在槽边暂存存土方，堆土土坡脚距槽边边1m以外，堆土土高度不宜超超过2m，多余部分分直接外弃。1.8.2土方回回填1）密实度要求:管管道回填土必必须两侧同时时进行，并分分层夯实，压压实度不得小小于95%；管顶以上25cm范围内回填填土压实度不不得小于87%；其它部位位回填土不得得小于90%2）填方材料品种::原土3）填方粒径要求::满足设计、验验收规范要求求1.8.3下管1）本管线的管径较较小，采用人人工拉绳法下下管。下管前前应对管材重重新检验外观观质量，特别别是内外表面面不得有露筋筋、裂纹、碰碰伤等缺陷。2）管子下沟前，应应将槽内底板板清理干净，不不得有土、杂杂草等。下管管时要有专人人指挥，保证证管子不受磕磕碰及沟槽内内施工人员安安全。1.8.4管道安安装钢筋混凝土管安装装方法：C15混凝土基础础初凝稳定及及管道下入槽槽内，开始进进行混凝土管管安装。首先将下入槽内的的钢筋混凝土土管进行排放放对口整齐，依依据测量交底底给出的中心心桩、高程桩桩，计算管经经外缘半径宽宽度、直径高高度尺寸（控控制在管道直直径90˚处），每10m拴直线（线线绳）控制高高程；按井距距拴直线（线线绳）控制直直顺度，然后后进行逐一依依次稳管。随随后支护侧模模板、浇筑通通基。1.8.5抹管带带混凝土通基浇筑完完毕后，抹带带前，须将管管外表、带基基相接处凿毛毛。然后采用用1：2.5水泥砂浆进进行填缝抹管管带第一层厚厚度15㎜，插入100㎜钢丝网，再再抹第二层1：2.5水泥砂浆厚厚度15㎜压光养护护。1.8.6砌筑检检查井管道安装完后，待待检查井基础础混凝土强度度达到5MPa以上时，即即可进行检查查井砌筑。1）放线：砌筑检查查井施工前应应熟悉设计及及标准图各部部位尺寸及要要求，然后在在定位尺寸放放（弹）线。2）砌筑：常温施工工用砖在使用用前应浇水，以以保持充分湿湿润，砌井时时应用米尺随随时掌握直径径尺寸。井室室内的踏步随随砌随安，安安装采用砂浆浆埋固，在砂砂浆末达到规规定强度前不不得踩踏。并并控制安装尺尺寸应分布均均匀，符合规规范要求。踏踏步采用球墨墨铸铁爬梯，在在安装前刷防防锈漆。3）流槽：检查井的的流槽检查井井井墙体同时时进行，一体体砌筑，雨水水检查井为半半流槽形式，流流槽表面用水水泥砂浆分层层压实抹光。4）勾缝：井室、井井筒清水墙内内壁用原浆勾勾缝，勾缝应应深浅一致，凹凹入为3～4mm，墙面清扫扫干净。井室室抹面部分分分层压实圆润润光滑、平顺顺。外壁用砂砂浆搓缝严实实。5）预留支管：预留留支管随井室室砌筑安装。按按高程、中心心安装预留支支管，管与井井壁衔接处应应严密。预留留管头用砂浆浆砌实堵严。6）井盖：根据设计计图纸要求，雨雨污水检查井井井盖位于道道路上，应于于道路路面接接平。如位于于绿化区域井井盖应高于自自然地面10㎝—20㎝。1.8.7回填土土1）回填工作在管道道安装等所有有工序完毕后后，并经竣侧侧和监理工程程师验收合格格后进行，槽槽底杂物清除除干净。2）胸腔及管顶以上上与管道两侧侧应同时回填填，回填土分分层回填夯实实，管顶以上上50cm以内，应使使用木夯夯实实；其余部分分采用蛙式打打夯机作业，每每层虚铺厚度度不大于20cm，填土夯实实做到夯夯相相连，确保无无漏夯。为保保证结构安全全，回填接茬茬的地方要留留有不小于两两倍厚度的梯梯形台阶。3）回填密实度要求求不低于下列列数值：胸腔腔填土密实度度≥97%，管顶50cm内回填土密密实度≥85%，管顶以上50cm至路床，按按道路路床回回填标准执行行。4）所有填土均按密密实度要求，分分层取样检查查，不合格者者坚决予以返返工。5）与本管线交叉的的其他管线构构筑物，回填填时在交叉管管线下方进行行妥善处理，禁禁止用板结性性材料回填。2、门更换工程1）门窗安装时，先先用木楔在门门窗框四角部部位临时固定定，然后用水水平尺和线锺锺校正窗框前前后、左右的的垂直度和水水平度，并用用森楔进行调调整。3装入门洞内，并用用木楔（必须须进行防腐处处理）固定门门窗位置，校校正好再度楔楔紧，待埋入入铁脚孔内填填塞的砂浆达达到一定强度度后，才能拆拆除。5）门扇安装过程中中应符合下列列规定：a.不得在门框扇上安安放脚手架、悬悬挂重物或在在框扇内穿物物起吊，以防防门窗变形和和损坏。b.吊运时，表面应用用非金属软质质材料衬垫，选选择牢靠、平平稳的差力点点，以免门窗窗表面擦伤。6）门固定采用膨胀胀螺栓和射钉钉的方式。7）安装过程中及时时清理门窗表表面的密封膏膏等以保护表表面质量。3、外墙维修工程3.1施工准备3.1.1材料料：陶瓷外墙墙砖的品种、规规格、颜色、产产品等级应符符合设计要求求；产品质量量应符合现行行标准，并有有产品合格证证；对掉角、缺缺楞、开裂、翘翘曲以及被污污染的产品剔剔除不用。3.1.2辅助助材料：水泥泥、砂、水等等辅助材料。3.1.3应具具备的作业条条件外架子应应提前支搭和和安装好，多多层楼房要选选用双排架子子和桥架。横横竖杆、拉杆杆应离墙面、门门窗口150-2200mm..预留孔洞、排排水管等处理理完毕，门窗窗固定好，并并做好保护工工作。墙面基层清理干净净，脚手眼、窗窗台、窗套等等事先堵好。大面积施工前，应应先放样、做做样板，经检检验合格才可可组织施工人人员按样板正正式施工。3.2施工步骤骤3.2.1基层层处理将凸出出墙面的混凝凝土剔平，对对大钢模施工工的混凝土墙墙面应凿毛，并并用钢丝刷全全面刷一遍，再再浇水润湿。对对很光滑的混混凝土墙面，可可作“毛化处理”，即清扫表表面尘土、污污垢，用10%的火碱水洗洗刷油污，随随后用清水冲冲净，晾干。然然后用1：1水泥细砂浆浆，内掺水重重20%的107胶，喷或用用扫帚将砂浆浆甩到墙面上上，洒点要均均匀，终凝后后浇水养护，直直至水泥砂浆浆疙瘩全部牢牢牢地粘到混混凝土光面上上为止。3.2.2吊垂垂直、找规矩矩对高层建筑筑物，应在四四周大角和门门窗口边用经经纬仪打垂直直线找直；对对多层建筑物物，可从顶层层开始用大线线锤，绷0.7mm铁丝吊垂直直，然后设立立标点做标块块。横线则以以楼层为水平平基线交圈控控制。竖向则则以四周大角角和通天柱、垛垛子为基线控控制。线与线线之间应全部部为整砖。每每层打底时，以以此标块为基基准点做标筋筋，使底子灰灰做到横平竖竖直。并要注注意找好突出出檐口、腰线线、窗台、雨雨篷等饰面的的流水坡度。3.2.3抹底底层砂浆先刷刷一道掺水重重10%的107胶水泥素浆浆，随后分层层分遍抹底层层砂浆（常温温时配比为1：0.5：4水泥石灰膏膏混合砂浆，也也可用1：3水泥砂浆），第第一遍厚度以以5mm为宜，抹后后用扫帚扫毛毛；待第一遍遍六至七成干干时，即可抹抹第二遍，厚厚度约8-12mmm，随即用木木杠刮平，木木抹子搓毛，终终凝后浇水养养护。3.2.4弹线线分格待基层层六至七成干干时，即可进进行分段分格格弹线，同时时着手贴面层层标准点，以以控制面层出出墙尺寸及垂垂直平整度。3.2.5排砖砖根据大样图图及墙面尺寸寸与砖的规格格和缝隙宽度度，进行横竖竖排砖，并应应达到横缝与与门窗脸窗台台或腰线一平平，竖线与阳阳角、门窗旁旁平行，门窗窗口阳角都是是整砖。横竖竖方向，每3-5块距离弹直直线，以控制制砖的横平竖竖直。也可以以1.5-22m的间距做竖竖向标志砖行行，以保证外外墙缝隙均匀匀。注意大面面和通天柱子子、垛子排整整砖，在同一一墙面上横竖竖排列，均不不得有一行以以上的半砖。非非整砖应排在在阴角和次要要部位，但须须注意一致和和对称。外墙砖组合铺贴形形式多种多样样：砖块竖贴贴、横贴、顺顺缝、错缝；；宽缝、窄缝缝、横缝宽、竖竖缝窄、横竖竖宽缝以及留留分格缝等形形式。3.2.6浸砖砖外墙砖铺贴贴前，先要将将砖面清扫干干净，放入清清洁水中浸泡泡2小时以上，取取出晾干，擦擦净表面浮水水后使用。但但吸水率在1%以下的瓷质质砖可以不浸浸水而直接使使用。3.2.7铺贴贴外墙砖在每每一分段或分分块内，铺贴贴外墙砖，均均为自下而上上进行（尽管管整个工程施施工顺序是从从上至下）。在在最下一层砖砖下皮的位置置垫好靠尺（底底尺），并用用水平尺校正正，以此托住住第一批砖，在在砖外皮上口口拉水平通线线，作为铺贴贴的标准。在砖背面宜采用11：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：石灰灰膏：砂的混混合砂浆铺贴贴，砂浆厚度度6-10mmm，将砖对准准位置贴于墙墙上，上墙后后用小铲木把把轻轻敲实、压压平，使之附附线，再用钢钢片开刀调整整竖缝，并用用杠尺通过标标准点调整砖砖面垂直度。3.3外墙砖施施工中的质量量通病及防治治3.3.1空臌臌、脱落基层层偏差大、每每层抹灰跟得得太紧、勾缝缝不严。未洒洒水养护等易易造成空膨、脱脱落。砂浆配比不准、稠稠度不好、砂砂子含泥过多多、干缩率不不一致等会产产生空膨。克服办法：冬期气气温低，贴外外墙砖尽量不不在冬期施工工；重视基层层处理；严格格工艺控制；；砂浆中加入入107胶增加粘结结力；加强自自检，发现问问题及时返工工重贴。3.3.2墙面面不平结构施施工期，几何何尺寸控制不不好，造成墙墙面垂直、平平整超偏大，装装修前又对基基层处理不够够认真。克服办法：应加强强对基层打底底工作的检查查，合格后才才能进行下道道工序。3.3.3分格格缝不匀、不不直主要是在在施工前未核核对结构施工工的实际情况况。弹线分格格不细，标准准控制点少和和操作不当等等。克服办法：认真处处理基层，吊吊垂直，找好好规矩，严格格遵守操作规规范，精心施施工。3.3.4墙面面脏主要是勾勾缝后未及时时擦净砂浆及及其他工种污污染所致。克服办法：可用棉棉纱沾草酸加加水刷洗，然然后，用自来来水冲洗干净净，并加强对对其他工种施施工管理，防防止污染墙面面。3.4质量检查办办法。3.4.1满粘粘法施工的饰饰面砖工程应应无空古、裂裂纹。检查办法：观察；；用小锤轻击击检查。3.4..2饰饰面表面应平平整、洁净、色色泽一致，无无裂痕和缺损损。检查办法：观察。3.4.3墙面面突出物周围围的饰面砖应应整砖套割吻吻合，边缘应应整齐。墙裙裙、贴脸突出出墙面的厚度度应一致。检查办法：观察。3.4.4饰面面砖接缝应平平直、光滑，填填缝应连续、密密实；宽度和和深度符合设设计要求。检查办法：观察；；量尺检查。3.4..5有有排水要求的的部位应按提提供的大样作作滴水线（槽槽）。滴水线线（槽）应顺顺直，流水坡坡向应正确。4、屋面工程4.1原有屋面拆拆除1）原有屋面防水及及保温拆除采采用人工拆除除，拆除废墟墟使用物料提提升机运至地地面外运。2）原有屋面拆除的的同时准备防防水帆布防止止雨淋屋面雨雨水进入居民民室内。4.2屋面保温1）施工工艺屋面保温层施工工工艺流程如下下：基层清理理→铺设保温层层。2）施工要点1）基层清理铺设保温层前，预预制或现浇混混凝土，应将将屋面基层表表面的泥土、杂杂物清理干净净，基层应平平整、干燥。2）板状保温层铺设设a.铺前先将接触面清清扫干净，板板状保温层铺铺设时应找平平拉线铺设。板板块铺设应粘粘贴紧密、垫垫稳、铺平。分分层铺设的板板块，上下两两层应错开，各各层板块间的的缝隙，应用用同类材料的的碎料填实，表表面应与相邻邻两板高度一一致。b.板状保温层如需留留设排气通道道与大气连通通时，应在做做砂浆找平层层分格缝排汽汽道处留设。c.需要在铺完的板状状上行走或走走手推车时，应应在保温层上上铺垫板。4.3找平层铺设设1)保温层应先按设计计要求拉线找找出2％的坡度，松松散保温材料料应分层铺设设，适当整平平后，用铁滚滚筒压实，或或用平板式振振捣器振捣密密实。压实程程度应根据设设计要求和试试验确定，压压实完成后的的保温层厚度度允许偏差为为+10％或-5％。铺完的的保温层表面面应抹平，做做成粗糙面，以以便与找平层层结合。2)保温层铺设完成后后，应在12h内加以覆盖盖和浇水，养养护时间不少少于7d。3)保温层未达到要求求强度前，不不得在保温层层上施工或堆堆放重物。4.4防水层1)应认真作好好材料进场的的复验工作，按按工程设计要要求，检查进进场防水材料料的品种、规规格和外观质质量，核查出出厂证明。同同时，按进场场批次抽样复复验，复验合合格方可使用用。2)进场材料应应分类存放，远远离火源。4.4.1基层要要求1）结构层板缝用同同楼板等级的的细石混凝土土灌实。2）屋面找平层抹平平收水后应二二次压光，充充分养护，无无空鼓松动和和起砂、掉皮皮。3）屋面基层坡度应应符合设计要要求，排水管管口周围做凹凹坑。4）突出屋面结构和和基层的连接接处及基层的的转角处做成成圆弧或钝角角。5）屋面保温层一时时难以干燥时时，可采用排排气屋面，在在找平层上留留排气道，与与大气连通，排排气道应贯通通每36㎡设置一个个。6）基层的含水率小小于9%后，方可进进行施工，基基层的裂缝和和接缝用嵌缝缝材料填补平平整。7）铺贴卷材前，基基层应清理干干净。4.4.2施工工工艺。1）根据设计图纸及及规范，编制制防水工程施施工方案。2）按规范要求对防防水构造和节节点进行特殊殊处理。3）施工工序:施工工前确认→基层处理→局部增强处处理→保护层施工→蓄水试验检检查。4.4.3质量要要求，安全措措施和成品保保护1）质量要求:各种种材料必须有有出厂证明，准准用证及复试试报告，施工工中各项技术术资料齐全同同步，每层防防水卷材铺贴贴完并质量检检查合格后，方方可进行下道道工序。2）安全措施:屋面面防水施工除除遵守安全规规程外，还应应采取下列措措施:a.必须选用有防水资资质的专业队队伍施工，操操作人员持证证上岗；b.施工现场和存放防防水材料的仓仓库，应通风风良好，配备备消防器材；；c.操作人员按规定使使用各种防护护用品，避免免皮肤直接接接触有害材料料；3）成品保护a.注意保护完工的防防水层，严禁禁施工中碰坏坏防水层。b.严禁在其上堆放重重物，在上面面进行下道工工序施工操作作时，宜先用用柔性块材铺铺垫隔离。c.防水层施工完后，应应将全部杂物物清理干净，排排水口必须保保持畅通。5室内抹灰工程施工工方案5.1施工顺序序：基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。5.2施工方法法5.2.1抹灰灰前对基底表表面的灰尘、污污垢、油渍、碱碱膜等均用仔仔细清除干净净，并撒水湿湿润，混凝土土表面应预先先涂刷一层混混凝土界面剂剂。5.2.2抹灰灰的工艺流程程一般按“先上后下”的原则进行行，以便做到到减少修理，保保护成品。5.2.3在墙墙面上用2M托线板进行行挂线做灰饼饼，撒水湿润润墙面，用1：2水泥砂浆做做好门窗和阴阴阳角的侧边边和护角，然然后做竖筋刮刮糙。5.2.4墙面面基底凸凹不不平或抹灰层层较厚处必须须先用水泥砂砂浆分层垫平平，每层厚度度不宜大于20MM，必要时可可用钢丝网加加固。5.2.5底层抹抹灰应压实粉粉平，使其粘粘结牢固，中中层应待底层层达到一定强强度后方可进进行操作，并并用刮尺和木木蟹槎平。5.2.6罩面应应带待中层达达到六七成干干后进行，先先从阴角阳角角开始，面层层粉刷，厚度度不大于10MM，用铁板压压平压光。5.3．质量要求求5.3.1.空鼓鼓和裂缝，各各抹灰层之间间及基底应粘粘结牢固，不不得有脱层、空空鼓等缺陷。5.3.2表面光光滑、洁净、接接槎平整、灰灰线清晰、顺顺直、无缺棱棱掉角。5.3.3．特别别强调阴、阳阳角的垂直、方方正、通直、远远看近看均必必须为一条线线。5.3.4．每个个门窗洞口的的上口必须保保证平直、无无高差、边角角方正、垂直直、通直墙上上的门窗上口口必须在统同同一高度上。5.3.5实测质质量允许偏差差：表面平整整：4MM；阴阳角垂垂直： 4MM；阴阳角方方正：4MM；立面垂直：5MM。5.4抹灰面的防防空鼓措施5.4.1．楼层层供水由项目目部派专人负负责。保证粉粉刷施工用水水正常、不延延误时间。5.4.2粉刷用用黄砂必须用用中粗砂，严严禁细纱进场场，宁缺勿滥滥。5.4.3．混凝凝土表面在刮刮糙前先进行行混凝土界面面剂处理，用用量和施工方方法按厂家要要求并经设计计院认可。5.4.4．砌体体上的脚手眼眼、支模孔以以及管道穿越越的墙洞提前前浇水湿润后后用细石混凝凝土填塞密实实、小于5CM的用1：3水泥砂浆填填塞，严禁用用混合砂浆加加碎砖块填塞塞。5.4.6．墙面面做灰饼时必必须用拉线和和托尺，灰饼饼厚度必须控控制在2CM以内，墙面面灰饼必须拉拉线对方。5.4.7．灰饼饼做好后，将将安装的线盒盒固定，严格格按照水平线线及设计标高高进行，误差差小于5MM，线盒框要要突出灰饼0.8-11CM。所有砌体体柱面用扫把把清扫一遍后后，提前浇水水湿润。6腻子工程施工方案案6.1刮腻子6.1.1工具（1）刮板、抹抹子（2）羊毛滚刷刷、灰刀、水水桶、扫帚（3）电钻（带带搅拌桨）、配配料桶（4）水砂纸2、施工要求（1）基层应坚坚实、干净、大大致平整、无无污水和油污污，基层强度度应大于或接接近腻子的强强度。（2）阴、阳角角应提前做好好，接缝、裂裂缝应做抗裂裂处理，达到到相关规范要要求。（3）吸水性强强的基层，应应需在表面喷喷刷清水或胶胶水封底处理理，润湿后再再刮腻子。（4）新墙面a、扫去浮灰灰和残留砂浆浆b、用羊毛滚滚刷醮清水润润湿墙面（5）旧墙面a、用滚刷醮醮清水润湿墙墙面b、用灰刀铲铲除原墙面的的涂料c、用羊毛滚滚刷醮清水把把墙面润湿d、对高低不不平的大墙面面，应采用水水泥砂浆抹平平6.1.2施工工工艺流程1、按水粉比比例1：2左右的比例例将内墙腻子子粉直接加入入清水中，浸浸泡15分钟后，再用电钻充分分搅拌。2、用刮板、抹抹子将配好的的浆料批嵌至至作业面上，批批刮次数不可可过多，力争争均匀平整，勿留交接缝缝痕迹，主要要目的是找平平基面6.1.3第一遍遍批完待完全全干适后，用用中粗砂纸仔仔细打磨，扫扫去浮尘，并并批嵌第二遍遍，批刮厚度宜3mm左右，主要要目的是精平平基面。6.1.4待完全全干透后，用用细砂纸仔细细打磨，为涂涂刷内墙乳胶胶漆作准备。5、若想得到到光面效果，需需在第二遍工工序结束时，腻腻子干至6～7成时，用铁铁板压光处理理3.2第二二遍中层涂料料刷与第一遍遍机上，但不不再磨光。涂涂刷后，应达达到一般乳胶胶漆高级刷浆浆的要求。机机溶剂稀释多多彩涂料。6.1.5由于于基层材质、龄龄期、碱性、干干燥程度不同同，因此在涂涂饰前应在局局部墙面上进进行试喷，以以确定基层与与涂料的相容容情况，并同同时确定合格格的涂布量。7油漆工程7.1工艺流程基层清理→修补腻子→第一遍满刮刮腻子→打砂纸→第二遍腻子→打砂纸→涂刷第一遍遍涂料→刮腻子打砂砂纸→涂刷第二遍遍涂料→刮腻子打砂砂纸→第三遍涂料→第四遍涂料料（罩面涂料料）7.2操作工艺7.2.1基层处处理：将墙面面上的灰渣等等杂物清理干干净，用笤帚帚将墙面将浮浮土等扫净。7.2.2修补腻腻子：用石膏膏腻子将墙面面、门窗口角角等磕碰破损损处、麻面、风风裂、接搓缝缝隙等分别找找平补好，干干燥后用砂纸纸将凸出处磨磨平。7.2.3第一遍遍满刮腻子满刮遍腻子子干燥后，用用砂纸将腻子子残渣、斑迹迹等打磨平、磨磨光，然后将将墙面清扫干干净，腻子配配合比为聚醋醋酸乙烯乳液液（即白乳胶胶）：应采用用室外工程的的乳胶防水腻腻子，这种腻腻子耐水性能能较好。其配配合比为聚醋醋酸乙烯乳液液（即自乳胶胶）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）7.2.4第二遍遍腻子涂刷高级涂涂料要满刮第第二遍腻子。腻腻子配合比和和操作方法同同第一遍腻子子。待腻子干干透后个别地地方再复补腻腻子，个别大大的孔洞可复复补腻子，彻彻底于透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。7.2.5弹分色色线如墙面设有有分色线，应应在涂刷前弹弹线，先涂刷刷浅色涂料，后后涂刷深色涂涂料7.2.6涂刷第一遍遍涂料第一遍可用用遮盖力较强强的涂料，是是罩面涂料基基层的底漆。稠稠度以盖底、不不流淌、不显显刷痕为宜，涂涂饰每面墙面面的顺序应从从上而下，从从左到右，不不得乱涂刷，以以防漏涂或涂涂刷过厚，涂涂刷不均匀等等。第一遍涂涂料干燥后个个别缺陷或漏漏刮腻子处要要复补，待腻腻子干透后打打磨砂纸，把把小疙瘩、腻腻子渣、斑迹迹等磨平、磨磨光、并清扫扫干净。7.2.7涂刷第第二遍涂料涂刷操作方方法同第一遍遍涂料，待涂涂料干燥后，可可用较细的砂砂纸把墙面打打磨光滑，清清扫干净，同同时用潮布将将墙面擦抹一一遍。7.2.8涂刷第第三遍涂料其涂刷顺序序同上。涂刷刷时应多刷多多理，以达到到涂膜饱满、厚厚薄均匀一致致、不流不坠坠。7.2.9涂刷第第四遍涂料此道涂料为为罩面涂料，即即最后一遍涂涂料,厚薄均匀一一致、不流不不坠。其余做做法相同8水泥砂浆地面工程程8.1水泥砂浆地地面8.1.1工艺流流程：基层处理→找标高、弹弹线→洒水湿润→抹灰饼和标标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结结合层→铺水泥砂浆浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护8.1.2涂刷水水泥浆之后紧紧跟着铺水泥泥砂浆，在灰灰饼之间（或或标筋之间）将将砂浆铺均匀匀，然后用木木刮杠按灰饼饼（或标筋）高高度刮平。铺铺砂浆时如果果灰饼（或标标筋）已硬化化，木刮杠刮刮平后，同时时将利用过的的灰饼（或标标筋）敲掉，并并用砂浆填平平。木刮杠刮刮平后，立即即用木抹子搓搓平，从内向向外退着操作作，并随时用用2m靠尺检查其其平整度。8.1.3木抹子子抹平后，立立即用铁抹子子压第一遍，直直到出浆为止止，如果砂浆浆过稀表面有有泌水现象时时，可均匀撒撒一遍干水泥泥和砂的拌合合料（砂子要要过3mm筛），再用用木抹子用力力抹压，使干干拌料与砂浆浆1.1.33面层砂浆浆初凝后，人人踩上去，有有脚印但不下下陷时，用铁铁抹子压第二二遍，边抹压压边把坑凹处处填平，要求求不漏压，表表面压平、压压光。有分格格的地面压过过后，应用溜溜子溜压，做做到缝边光直直、缝隙清晰晰、缝内光滑滑顺直。8.1.4在水水泥砂浆终凝凝前进行第三三遍压光（人人踩上去稍有有脚印），铁铁抹子抹上去去不再有抹纹纹时，用铁抹抹子把第二遍遍抹压时留下下的全部抹纹纹压平、压实实、压光（必必须在终凝前前完成）。8.1.5地面面压光完工后后24h，铺锯末或或其它材料覆覆盖洒水养护护，保持湿润润，养护时间间不少于7天当抗压强强度达5MPa才能上人。8.2质量标准水泥、砂子符合要要求及规范规规定，地面层层与基层结合合必须牢固无无空鼓，面层层洁净，无裂裂纹、脱皮、麻麻面及起砂等等现象。允许偏差项目参照照表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺、塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线，尺量检查9脚手架及支撑搭设设工艺及方法法9.1满堂脚脚手架表脚手架排数双排大小横杆布置大横杆在上搭设高度(m)27立杆型号Φ48×3.66立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)1.05立杆步距(m)1.8连墙件布置方式二步三跨施工均布荷载(kkN/m2)2同时施工层数2脚手跳板板铺设层层数10基本风压(kN//m2)0.49.2工艺流流程场地平整、夯实→→垫层、材料料配备→定位设置通通长脚手板、底底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手跳板→扎防护栏杆→扎安全网。9.3施工方方法9.3.1定距距定位。根据据构造要求在在建筑物四角角用尺量出内内、外立杆离离墙距离，并并做好标记；；用钢卷尺拉拉直，分出立立杆位置，并并用小竹片点点出立杆标记记；垫板、底底座应准确地地放在定位线线上，垫板必必须铺放平整整，不得悬空空。在搭设首首层脚手架过过程中，沿四四周每框架格格内设一道斜斜支撑，拐角角处双向增设设，待该部位位脚手架与主主体结构的连连墙件可靠拉拉结后方可拆拆除。当脚手手架操作层高高出连墙件以以上两步时，宜宜先立外排，后后立内排。其其余按以下构构造要求搭设设。9.3.2地基基基础:地基承载能能力能够满足足外脚手架的的搭设要求9.3.3立杆杆设置（1）立杆接长除顶层顶顶步外，其余余各层各步接接头必须采用用对接扣件连连接，立杆与与大横杆采用用直角扣件连连接。接头位位置交错布置置，两个相邻邻立杆接头避避免出现在同同步同跨内，并并在高度方向向错开的距离离不小于50cm；各接头中中心距主节点点的距离不大大于步距的1/3，顶层顶步步采用搭接连连接时，搭接接部位扎结不不少于2道，立杆顶顶端亦高出女女儿墙上皮1m，高出檐口口上皮1.5m。（2）纵横向扫地杆应采采用直角扣件件固定在距底底座上皮不大大于200mm处立杆上。横横向扫地干一一应采用直角角扣件固定在在紧靠纵向扫扫地杆下方立立杆上。当立立杆基础不在在同一高度上上时，必须将将高出的纵向向扫地杆向低低处延长两跨跨与立杆固定定，高低差不不应大于1m。（3）内立杆离外墙2000mm。（4）立杆的垂直偏差应应控制在不大大于架高的1/400。9.3.4大横横杆、小横杆杆、剪刀撑设设置纵向水平杆亦设置置在立杆内侧侧，其长度不不宜小于3跨，纵向水水平杆接长宜宜采用对接扣扣件连接，也也可采用搭接接其要求如下下：当采用对对接时，对接接扣件应该交交错布置，两两根相邻纵向向水平杆接头头不宜设置在在同步或同跨跨；不同步或或不同跨两相相邻接头在水水平方向错开开距离里不应应小于500mm；各接头中中心至最近主主节点的距离离不宜大于纵纵距的1/3。当采用搭搭接时；搭接接长度不应小小于1m，应等间距距设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至搭接纵纵向水平杆杆杆端的距离不不应小于100mm。（2）外架子按立杆与大大横杆交点处处设置小横杆杆，两端固定定在立杆，以以形成空间结结构整体受力力。主节点处处必须设置一一根横向水平平杆，用直角角扣件扣接且且严禁拆除；；（3）双排脚手架均必须须在脚手架外外侧立面的两两端各设置一一道剪刀撑，并并应由底至顶顶连续设置；；每道剪刀撑撑宽度不应小小于4跨，且不应应小于6m，斜杆与地地面的倾角宜宜在45°~660°之间。高度度在24m以上的双排排脚手架应在在外侧立面整整个长度和高高度上连续设设置剪刀撑。剪剪刀撑斜杆的的接长宜采用用搭接，搭接接长度不小于于1m，应采用不不少于2个旋转扣件件固定。剪刀刀撑斜杆应用用旋转扣件固固定在与之相相交的横向水水平杆的伸出出端或立杆上上，旋转扣件件中心线离主主节点的距离离不宜大于150mm。9.3.5脚手手板、脚手片片的铺设要求求（1）作业层脚手板应铺铺满、铺稳，离离开墙面120~1150mm；（2）冲压钢脚手板、木木脚手板、竹竹串片脚手板板等，应设置置在三根横向向水平杆上。当当脚手板长度度小于2m时，可采用用两根横向水水平杆支承，但但应将脚手板板两端与其可可靠固定，严严防倾翻。此此三种脚手板板的铺设可采采用对接平铺铺，亦可采用用搭接铺设。脚脚手板对接平平铺时，接头头处必须设两两根横向水平平杆，脚手板板外伸长应取取130~1150mm，两块脚手手板外伸长度度的和不应大大于300mm（如图）；；脚手板搭接接铺设时，接接头必须支在在横向水平杆杆上，搭接长长度应大于200mm，其伸出横横向水平杆的的长度不应小小于100mmm(3)木脚手板板应按其直于于纵向水平杆杆方向铺设，且且采用对接平平铺，四个角角应用直径1.2mm的镀锌钢丝丝固定在纵向向水平杆上。(4)作业层端端部脚手板探探头长度应取取150mm，其板长两两端均应与支支承杆可靠地地固定。(5)在拐角、斜斜道平台口处处的脚手板，应应与横向水平平杆可靠连接接，防止滑支支；(6)自顶层作作业层的脚手手板下计，宜宜每隔12m满铺一层脚脚手板。9.3.6防护护栏杆（1）脚手架外侧使用建建设主管部门门认证的合格格绿色密目式式安全网封闭闭，且将安全全网固定在脚脚手架外立杆杆里侧。（2）选用18#铅丝张挂安安全网，要求求严密、平整整。（3）脚手架外侧必须设设1.2m高的防护栏栏杆和30cm高踢脚杆，顶顶排防护栏杆杆不少于2道，高度分分别为0.9m和1.3m。（4）脚手架内侧形成临临边的(如遇大开间间门窗洞等)，在脚手架架内侧设1.2m的防护栏杆杆和30cm高踢脚杆。（5）脚手架上门洞、出出入口（安全全通道）构造造示意图9.3.7连墙墙件连墙件数量的设置置除应满足本本规范计算要要求外，尚应应符规定。9.3.8架体体内封闭（1）脚手架的架体里立立杆距墙体净净距最多为200mm，如因结构构设计的限制制大于200mm的必须铺设设站人板，站站人板设置平平整牢固。（2）脚手架施工层里立立杆与建筑物物之间应采用用脚手片或木木板进行封闭闭。（3）施工层以下外架每每隔3步以及底部部用密目网或或其他措施进进行封闭10混凝土工程10.1柱模板板施工程序：：基层清理→放模板板支设要求的的50线→柱模板吊装装就位→安装模板上上、中、下柱柱箍以及柱模模斜撑→核正模板的的位置、垂直直度、平整度度→安装其它柱柱箍→细校正柱模模的位置、垂垂直度、平整整度→柱模板自检检→报监理公司司验收→浇筑混凝土土养护→模板拆除、清清理、退场堆堆放。10.2梁、模模板施工程序序：弹出梁轴线及水平平线并复核→→搭设梁模支支架→安装梁底楞楞→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模模→安装另→侧梁模→安装上下锁锁口楞、斜撑撑楞及腰楞和和对拉螺栓→→复核梁模尺尺寸、位置→→梁模板自检检→报监理公司司验收→浇筑混凝土土养护→模板拆除、清清理、退场堆堆放。10.3柱模：：柱模采用钢钢框覆膜合板板，此模板尺尺寸校钢模准准，刚度好，在在柱中设对拉拉螺栓夹紧模模板，模板包包箍和对拉螺螺柱高度分布布，间距为600，最下一道道距板面150mm，最上一道道低于砼面200mm，异型柱的的模板施工与与墙板的施工工相同，每个个异型柱的支支撑必须与满满堂脚手形整整体性。异型型柱模板施工工时，应检查查各边的垂直直度和整体位位置是否正确确，并及时将将支撑拉牢，通通排柱模板安安装时，应先先将两端柱模模板找正吊直直，固定后，拉拉通线校正中中间各柱模板板或作为中间间柱模板施工工依据，柱模模除各柱自身身固定外，还还应设剪力撑撑彼此拉牢，也也可采用整体体排架式支撑撑，以免浇筑筑混凝土时发发生偏斜。10.4.立模注注意事项：10.4.1柱柱模板安装时时，应根据砼砼浇筑程度和和高度，决定定其竖向尺寸寸是否开门子子洞。2.5.2柱模模板安装时，其其截面应按允允许负值差控控制，夹板尺尺寸应符合模模数便于拼装装、墙、柱角角部可配置阴阴阳角模。10.4.3接接头处模板，梁梁柱板交叉处处模板，应认认真配置，防防止产生烂根根、移位、胀胀模等不良现现象。施工时严格按设计计要求做到各各构件轴线位位置、结构标标高、几何尺尺寸准确，立立模要按详图图施工，保证证模板的严密密性、可靠性性，使构件成成型尺寸准确确。砼浇捣完毕后，及及时拆除模板板，将有利于于模板的周转转和加快工程程进度，但拆拆模过早会影影响砼结构的的质量，非承承重的侧模，应应在砼强度能能保证其表面面棱角不因拆拆模而损坏，承承重模应当有有与结构同样样条件养护的的试块达到规规定强度时方方可拆除，拆拆模砼要达到到强度值表如如下：表4-1现浇结构拆拆模时所需砼砼的最低强度度结构类型结构跨度（M）达到砼设计强度百百分率板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100拆除模板及其支架架的结构，应应在砼达到强强度后，才允允许承受全部部的计算荷载载，施工中不不得超载使用用，严禁集中中堆放过量的的建筑材料，当当承受施工荷荷载大于计算算荷载时，必必须经过核算算加设临时支支撑。10.5.拆模模时，应注意意以下几点：：10.1拆模时时不得用力过过猛，拆下来来的材料应及及时运走、整整理。105.2拆模模顺序一般应应是先支后拆拆，后支先拆拆，先拆除非非承重部分，后后拆除承重部部分。10.5.3拆拆除跨度较大大的梁下支撑撑时应先从跨跨中开始，分分别拆向两端端。10.5.4多多层楼板支撑撑拆除，应按按下列要求进进行，上层楼楼板正在浇筑筑时，下一层层楼板模板的的支撑不能拆拆除。10.6模板清清理，模板及及支撑拆除后后，应及时按按种类规格进进行清理，并并运离拆模区区域，以便后后续工作的开开展，所有非非一次性使用用模板拆除后后应及时修补补、整形、涂涂刷脱模剂。10.7模板安装装的允许偏差差项目允许偏差（mm）1轴线52标高+2，-53截面尺寸+2，-54相邻两板表面高低低差25表面平整度56每层垂直度311钢筋工程11.1施工准准备11.1.1原原材供应（1）在施工前，根据施施工进度计划划合理安排原原材料，并严严格按部位、牌牌号、直径长长度分别挂牌牌摆放，不得得混淆。（2）加强钢筋的进场控控制，所有加加工材料，必必须有出厂合合格证，且必必须进行复试试（包括三方方见证取样试试验）合格后后方可配料。钢钢筋复试按照照每次进场钢钢筋中的同一一牌号、同一一规格、同一一交货状态，每每批试件包括括拉伸和弯曲曲试验各2组。试验时时，如有一个个试验结果不不符合规范所所规定的数值值时，则应另另取双倍数量量的试样，对对不合格的项项目作第二次次试验，如仍仍有一根试样样不合格，则则该批钢筋不不予验收，不不能用在正式式工程上。（3）钢筋运到加工工地地后，堆放在在施工总平面面布置图规划划出的钢筋区区内，严格按按分批同等级级、牌号、直直径、长度分分别挂牌堆放放，标识牌注注明：名称、规规格、型号、数数量、产地、进进货日期、标标识人，不得得混淆。（4）放钢筋场地要进行行平整夯实，浇浇筑地坪，并并设排水坡度度，四周挖设设排水沟，以以利泄水。堆堆放时，钢筋筋下面要垫以以垫木，离地地面不宜少于于20cm，以防钢筋筋锈蚀和污染染。（5）钢筋半成品要分楼楼号、分部位位、分层、分分段和构件名名称，按号码码顺序堆放，同同一部位或同同一构件的钢钢筋要放在一一起，并有明明显标识，标标识上注明构构件名称、部部位、钢筋型型号、尺寸、直直径、根数。11.1.2保保护层的确定定为确保施工质量，用用于柱侧面及及楼板、梁等等各部位的保保护层垫块，依依据设计要求求厚度，用与与该结构构件件混凝土等强强度的砂浆制制作垫块。施施工时，要根根据实际情况况放样，以控控制垫块的准准确度，凡未标注的的受力钢筋的的混凝土保护护层厚度见表表。表4-4纵向受力钢钢筋混凝土保保护层厚度室内正常环境潮湿与土壤接触环环境构件迎水水面构件名称板梁柱墙基础梁、板、承台台底部（有桩处）基础底板（无桩处）板、墙梁、柱保护层厚度（mm）1525301540253511.2钢筋的的加工钢筋检验和试验保证符合物理性能能和化学性能能要求的钢筋筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间间的粘结力配料单复核钢筋调直保证钢筋下料准确确，满足设计计要求保证钢筋平直，保保证加工尺寸寸准确，钢筋筋在砼内传力力均匀。钢筋切割钢筋弯曲成型保证断面长度准确确尺寸形状准确保证证达到设计图图样，无误11.2.1钢钢筋的加工在在现场进行。现现场应根据工工程进展的材材料需要情况况，先绑扎的的先加工，加加工与绑扎密密切配合，加加工好的钢筋筋分类、编号号堆放，先用用的钢筋堆在在上面，减少少不必要的二二次般运。加加工视结构施施工情况进行行，不得拖延延施工进度。11.2.2钢钢筋进场，制制作加工前，先先检查钢筋表表面应洁净，粘粘着油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净。11.2.3圆圆盘钢筋调直直后，不得有有局部弯曲、死死弯、小波浪浪形，其表面面伤痕不得使使钢筋截面减减少5%。11.2.4钢钢筋切断应根根据钢筋号、直直径、长度和和数量，长短短搭配，先断断长料后断短短料，尽量减减少和缩短钢钢筋短头，节节约钢材。3.2.5钢筋筋的弯曲和弯弯钩：I级光面钢筋筋端部做180°的弯钩，弯弯心直径2.5d，平直部份份长度≥3d；箍筋端部部做135的弯钩，弯弯心直径2.5d平直部份长长度≥10d。弯起钢筋筋中间部位弯弯折处的弯曲曲直径D不少于钢筋筋直径的5d。113.2.6钢筋加加工的允许偏偏差项目允许偏差采用钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±511.3钢筋的绑绑扎钢筋绑扎扎施工工艺流流程基层处理清底绑柱钢筋位置、间距准确模板或基层二次经放线校正钢筋位置按线调整钢筋、保证基层基层处理清底绑柱钢筋位置、间距准确模板或基层二次经放线校正钢筋位置按线调整钢筋、保证基层绑扎板钢筋，定位准确现场焊接试样钢筋翻样、下料绑扎板钢筋，定位准确现场焊接试样钢筋翻样、下料检查柱和把板钢筋成型筋全部符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格检查柱和把板钢筋成型筋全部符合图纸设计要求原材料检验钢筋复试合格绑圈梁钢筋，确保厚度，垫好垫块。绑圈梁钢筋，确保厚度，垫好垫块。固定钢筋位置保证位置准确检查放置垫块保证保护层厚度绑过梁钢筋处理好交接点，垫好垫块固定钢筋位置保证位置准确检查放置垫块保证保护层厚度绑过梁钢筋处理好交接点，垫好垫块绑板筋保证厚度，垫好马橙铁和垫块绑板筋保证厚度，垫好马橙铁和垫块11.3.1圈圈梁钢筋一般采用预制圈梁梁钢筋骨架，然然后按编号吊吊装就位进行行组装后支模模板。也可现现场绑扎，后后支模板。一一般采用硬架架支模方法。如如在模内绑扎扎时，按设计计图纸要求问问距，在模板板侧帮画箍筋筋位置线。放放箍筋后穿受受力钢筋。箍箍筋搭接处应应沿受力钢筋筋互相错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求11.3.2柱柱钢筋绑扎：：绑扎前应先先根据砼板表表面上弹出的的构件500mm控制线进行行甩筋的定位位校正，无误误后再按设计计要求的种类类、型号、间间距进行接筋筋、绑扎。为为了绑扎间距距准确，柱箍箍筋，在两根根对角线主筋筋上划点，然然后按点均匀匀分布进行绑绑扎。钢筋接接头位置：受受压区同一截截面的接头不不大于50%，受拉区同同一截面不大大于25%。3.3.3梁、板板钢筋绑扎：：先绑扎梁筋筋，根据图纸纸及规范要求求计算出每个个柱距内梁所所需箍筋数量量，如数靠柱柱立着摆放在在梁断面上。摆摆放箍筋时，要要注意弯钩朝朝向，必须一一左一右错开开分布。梁主主筋从梁端逐逐根穿插就位位，穿插时注注意钢筋与箍箍筋的位置。穿穿插就绪后，首首先把每一柱柱距内两端箍箍筋与梁主筋筋绑扎起来，再再按图纸要求求箍筋间距在在架立筋上用用粉11.4避免工程程质量通病11.4.1钢钢筋骨架外形形尺寸不准，绑绑扎时宜将多多根钢筋端部部对齐，防止止绑扎时，钢钢筋偏离规定定位置及骨架架扭曲变形。11.4.2保保护层砂浆垫垫块厚度应准准确，垫块间间距应适宜，否否则导致平板板悬臂板面出出现裂缝，梁梁底柱侧露筋筋。11.4.3钢钢筋骨架吊装装入模时，应应力求平稳，钢钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点点应根据骨架架外形预先确确定，骨架各各钢筋交点要要绑扎牢固，必必要时焊接牢牢固。11.4.4钢钢筋骨架绑扎扎完成后，会会出现斜向一一方，绑扎时时铁丝应绑成成八字形。左左右口绑扎发发现箍筋遗漏漏、间距不对对要及时调整整好。11.4.5柱柱子箍筋接头头应错开放置置，绑扎前要要先检查；绑绑扎完成后再再检查，若有有错误应即纠纠正。11.4.6浇浇筑混凝土时时，受到侧压压钢筋位置出出现位移时，应应及时调整。11.4.7同同截面钢筋接接头数量超过过规范规定：：骨架未绑扎扎前要检查钢钢筋对焊接头头数量，如超超出11.55规范要求，要要作调整才可可绑扎成型。11.5.8严严格钢筋的下下料及加工尺尺寸，尺寸不不合格钢筋不不准使用。11.5.9不不准将定位钢钢筋和套管直直接焊在受力力主筋上，如如必须采用焊焊接时，可在在此部位加附附加箍筋，将将其焊接在箍箍筋上。11.5.10定位钢筋要要定位标准、到到位、外露部部位要打磨平平，且端头须须刷防锈漆。11.5.11钢筋绑扎时时，并注意绑绑扎扣端头要要朝向构件内内，以防今后后露出凝土面面产生锈蚀。11.5.12各受力钢筋筋之间的绑扎扎位置应相互互错开1.3倍的搭接长长度（以绑扎扎接头中心距距离为准）。11.5.13对于电渣压压力焊，为防防止钢筋偏位位，在焊接时时，要肋对肋肋。但如果钢钢筋上部有弯弯起筋，在钢钢筋加工时要要注意弯起方方向。11.5.14对于柱封顶顶处，由于与与梁相交，钢钢筋很密，不不利于混凝土土的浇注，柱柱钢筋可在梁梁上部面筋以以下50mm处弯折。12混凝土工程程12.1材料及及主要机具12.1.1水水泥：325号以上矿渣渣硅酸盐水泥泥或普通硅酸酸盐水泥。进进场时必须有有质量证明书书及复试试验验报告。12.1.2砂砂：宜用粗砂砂或中砂。混混凝土低于C30时，含泥量量不大于5%，高于C30时，不大于3%。12.1.3石石子：粒径0.5～3.2cm，混凝土低低于C30时，含泥量量不大于2%，高于C30时，不大于1%。12.1.4掺掺合料：粉煤煤灰，其掺量量应通过试验验确定，并应应符合有关标标准。12.1.5混混凝土外加剂剂：减水剂、早早强剂等应符符合有关标准准的规定，其其掺量经试验验符合要求后后，方可使用用。12.1.6主主要机具：混混凝土搅拌机机、磅秤（或或自动计量设设备）、双轮轮手推车、小小翻斗车、尖尖锹、平锹、混混凝土吊斗、插插入式振捣器器、木抹子、长长抹子、铁插插尺、胶皮水水管、铁板、串串桶、塔式起起重机等。12.1.7浇浇筑混凝土层层段的模板、钢钢筋、预埋件件及管线等全全部安装完毕毕，经检查符符合设计要求求，并办完隐隐、预检手续续。12.1.8浇浇筑混凝土用用的架子及马马道已支搭完完毕，并经检检查合格。12.1.9水水泥、砂、石石及外加剂等等经检查符合合有关标准要要求，试验室室已下达混凝凝土配合比通通知单。12.1.10工长根据施施工方案对操操作班组已进进行全面施工工技术交底，混混凝土浇筑申申请书已被批批准。12.2操作工工艺12.2.1操操作流程：作作业准备→混凝土搅拌→凝土运输→柱、梁、板板、、楼梯混混凝土浇筑与与振捣→养护。12.2.2作作业准备：浇浇筑前应将模模板内的垃圾圾、泥土等杂杂物及钢筋上上的油污清除除干净，并检检查钢筋的水水泥砂浆垫块块是否垫好。如如使用木模板板时应浇水使使模板湿润。柱柱子模板的扫扫除口应在清清除杂物及积积水后再封闭闭。12.3混凝土土搅拌：12.3.1根根据配合比确确定每盘各种种材料用量及及车辆重量，分分别固定好水水泥、砂、石石各个磅秤标标准。在上料料时车车过磅磅，骨料含水水率应经常测测定，及时调调整配合比用用水量，确保保加水量准确确。12.3.2装装料顺序：一一般先倒石子子，再装水泥泥，最后倒砂砂子。如需加加粉煤灰掺合合料时，应与与水泥一并加加入。如需掺掺外加剂（减减水剂、平强强剂等）时，粉粉状应根据每每盘加入量预预加工装入小小包装袋内（塑塑料袋为宜），用用时与粗细骨骨料同时加入入；液状应按按每盘用量与与水同时装入入搅拌机搅拌拌。12.3.3搅搅拌时间：为为使混凝土搅搅拌均匀，自自全部拌合料料装入搅拌筒筒中起到混凝凝土开始卸料料止，混凝土土搅拌的最短短时间，可按按表采用。

搅拌机出料料量

(L)<2502500～500>>500自落式9011201550强制式609901200自落式909901200强制式606009012.4.4混混凝土开始搅搅拌时，由施施工单位主管管技术部门、工工长组织有关关人员，对出出盘混凝土的的坍落度、和和易性等进行行鉴定，检查查是否符合配配合比通知单单要求，经调调整合格后再再正式搅拌。12.4凝土运运输：混凝土土自搅拌机中中卸出后，应应及时送到浇浇筑地点。在在运输过程中中，要防止混混凝土离析、水水泥浆流失、坍坍落度变化以以及产生初凝凝等现象。如如混凝土运到到浇筑地点有有离析现象时时，必须在浇浇筑前进行二二次拌合。泵泵送混凝土时时必须保证混混凝土泵连续续工作，如果果发生故障，停停歇时间超过过45min或混凝土出出现离析现象象，应立即用用压力水或其其他方法冲洗洗管内残留的的混凝土。12.5混凝土土浇筑与振捣捣的一般要求求：12.5.1混混凝土自吊斗斗口下落的自自由倾落高度度不得超过2m，浇筑高度度如超过3m时必须采取取措施，用串串桶或溜管等等。12.5.2浇浇筑混凝土时时应分段分层层连续进行，浇浇筑层高度应应根据结构特特点、钢筋疏疏密决定，一一般为振捣器器作用部分长长度的l.25倍，最大不不超过50cm。12.5.3使使用插入式振振捣器应快插插慢拔，插点