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文档简介
危险源辨识和风险评估远景能源EHS部0一位老船长的话一位老船长说,不论何时有人要问我怎么样才能最好地描述我这近四十年的航海经历,我只能说很平常。当然我也经历了大风大浪,还有大雾天,但在所有的经历中,我从来没有遇上可以说道的事故。在我的航海生涯里,除了见过一艘遇险的船只外再未见过海险事件,从未见过也没有经历过船只失事,更没有感受过被灾难威胁的困境。有谁知道这位老船长是who?1事实:永不沉没的梦幻客轮无视21次其他船只的警告没有望远镜紧急处置错误盲目高速行驶忽视遇难信号救生艇不够船体钢板太脆2最终,泰坦尼克号沉没,1513名乘客和船员长眠大洋深处风险不可怕,可怕的是没有意识到风险,或者是面对风险不作为3前言对于一个重要危险源识别不到位、关注度不够、控制措施执行不力,会发生什么?危险源:哪里都存在,就是那些可能导致人身伤害的根源、状态或行为——无证驾驶车辆,高空作业无防坠保护,裸露的电源线,泰坦尼克遭遇的冰山……风电行业的主要危险源有哪些?请列举4前言超风速吊装风轮/叶片,酿成惨重事故吊车无配重、杆臂伸太长、伸杆顺序违反要求5前言使用前不检查确认滑块与钢丝绳是否配套,造成高空坠落6前言上电前没有检查清理母线间夹杂的多余金属配件不断电进行CT柜内电气作业7前言不遵守防御性驾驶原则,超速行驶酿成惨祸8前言吊物下站人,安全帽被砸成这样,人变成什么样了?不符合要求的PPE,这样的安全帽会有用吗?9前言不要让你和家人承受如此痛苦不使用白色专用吊装袋吊物操作小吊车时没有时刻关注吊物的位置10前言通过此培训,你可以利用LEC风险评估法独立进行危险有害因素的辨识与评估,并制定针对性控制措施,将风险控制在可接受的范围内。11危险源辨识与风险评估的一般步骤残余风险评估作业活动划分危险源辨识制定风险控制措施风险级别划分危害后果确认危险源辨识和评估不是一成不变的,它是一个不断更新、完善、提高的周期控制过程,完全符合PDCA循环。进一步控制措施初始风险评估12PDCA循环PDCA循环美国质量管理专家休哈特博士首先提出的,由戴明采纳、宣传,获得普及,从而也被称为“戴明环”。它是全面质量管理的科学程序。PDCA是指Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动),PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。以危险源辨识和风险评估为例:P(plan)计划,确定危险源辨识/风险控制的计划、目标及措施。D(do)执行,按照计划、与风险控制措施的要求执行。C(check)检查,总结评估风险控制的效果,确认哪些控制措施是有效的,哪些是需要改进的,有哪些新的风险、新的情况。A(action)处理,对有效的控制措施加以肯定并予以标准化;对于无效的控制措施和新的风险、新情况进行总结,提交给下一个PDCA循环中去解决、提高、完善。13作业活动划分部
门项目部班组/现场(如果无班组/现场则不需填写)序号作业活动名称场所主要设备/设施/工器具材料、化学品、能源等岗位12345作业活动划分是危险源辨识前的准备工作,是理清纷繁复杂的危险源的必要步骤。划分原则:清晰明确,不重复,不缺漏14危险源辨识——方法危险源辨识方法主要有以下几种:a)经验对比法:这是一种最直接、最有效、最有针对性的危险源辨识方法,适用于直接作业人员;b)询问与交谈:适用于对某种作业不太熟悉或者根本没有接触过的评估人员;c)现场观察:可以有效发现不容易引起作业人员注意的来自于作业环境、作业条件方面的危险源;d)查阅相关记录、获取外部信息:利用其它企业、行业已经识别出的危险源为自己服务;e)过程分析法:将作业过程详细剖析,全面识别各个作业步骤中的所有危险源,适用于持续时间长、过程复杂的作业。15危险源辨识——可参考的危险源类别危险源大体可以分为以下几类:物理性危险、危害因素化学性危害危险因素生物性危险、危害因素心理生理危害因素行为性危害因素其他危害因素16危险源辨识——可参考的危险源类别物理性危险、危害因素设备、设施缺陷,如柯尼小吊车收钩时链条贴着链条箱堆积易导致链条坠落;气温较低时柯尼小吊车控制按钮不灵敏;液压扳手反作用力臂磨损。防护缺陷,如防护栏杆高度不符合标准要求;角磨机没有防护罩;临时发电机没有漏电保护。电危害,如CT柜互感器接线端子带电部位裸露;带电作业不戴绝缘手套;风机初次上电不穿防电闪服;临时发电机没有漏电保护。17危险源辨识——可参考的危险源类别物理性危险、危害因素噪声危害,如在塔筒内使用螺栓预紧工具时产生的噪音;风机运行状态下的机舱内作业;用耳机大声听音乐等。振动危害,如使用会产生振动的角磨机、螺栓预紧工具等工器具电磁辐射,如使用手机、电脑、打印机等电子设备对人体的辐射影响。18危险源辨识——可参考的危险源类别物理性危险、危害因素运动物危害,如加冷却液时冷却液高压喷溅;使用角磨机时碎裂的砂轮片飞出;高空坠物伤害等。造成灼伤的高温物质:如正在运行的齿轮箱、发电机温度较高造成烫伤。造成冻伤的低温物质:如冬季北方零下几十度的作业环境。19危险源辨识——可参考的危险源类别物理性危险、危害因素明火,如风机内的焊接、金属切割等会产生火花的作业。粉尘与气溶胶,如机舱罩打磨时玻璃钢粉末飞散;野外作业时遇到的大雾天气。作业环境不良,如作业空间狭小,光照强度不够,作业场地杂乱无章等。20危险源辨识——可参考的危险源类别物理性危险、危害因素信号缺陷,如野外作业手机无信号;对讲机频率不一致。标志缺陷,如风机内安全警示标识脱落。21危险源辨识——可参考的危险源类别化学性危害危险因素易爆易燃性物质,如现场储存的备用汽油,工具库储存的酒精。有毒物质,如镀铬喷锌、乙二醇等腐蚀性物质,如临时发电机电瓶中的硫酸生物性危险、危害因素:致病微生物,如细菌、病毒等传染病媒介物,如乙肝、禽流感、艾滋病等致害动物,如蛇、蜜蜂、椿虫等致害植物22危险源辨识——可参考的危险源类别心理生理危害因素;负荷超限,如连续攀爬多台风机体力透支;搬运较重货物。健康状况异常,感冒、发烧、高血压、心脏病、恐高症等心理异常:长时间重复作业如打力矩造成心理疲倦、侥幸/冒险心理、新人初到现场作业时过度紧张辨识的功能缺陷:近视眼、色盲、听力不佳等行为性危害因素:指挥错误,如打力矩时在未准备好的情况下将信号发出。操作失误、违章,如将扳手当做锤子来使用。监护失误,高空作业时下方地面无监护,受限空间作业时没有监护人员等。其它危害因素如气候、天气:风雨雷电、炎热、寒冷等23危害后果确认不同的危险源会造成不同的危害后果,如:高空坠落/跌落、电击、冻伤、烫伤、物体打击、听力损伤、过敏、起重伤害、车辆伤害、淹溺、割伤等等。24制定风险控制措施在完成危险源辨识与危害后果确认后,根据下列顺序考虑降低风险的措施:a)消除:通过合理的设计和科学的管理,尽可能从根本上消除危险源,如用绑带将德马格小吊车捆住,消除晃动对固定销的磨损;给进入塔底空间的人孔盖板加装防倾翻插销,消除盖板倾翻伤人的风险。b)替代:使用低危害物质替代或降低系统能量;如将55°的陡爬梯更换为45°的缓爬梯;将对人体有较大害的镀铬锌喷剂更换为危害较小甚至没有危害的锌喷剂。c)工程控制措施:使用通风、防护、隔离设施降低风险;如用警戒线将吊装区域隔离开,低温下风机内作业时使用热风机加热等。d)管理控制措施:如制定管理程序、操作规程、专项措施、应急预案,加强培训和监督检查,绩效评估,奖惩机制,做出相应警示标识等。e)配备个人防护装备:安全带、安全帽、安全鞋、滑块、双钩、手套、口罩、耳塞、耳罩、防护面罩、防护眼镜等。思考:以上的控制措施中哪一项对风险的降低效果最弱?可以让风险降低多少级别?25初始风险评估——LEC法危险源辨识与现有控制措施制定完成后,需要对危害后果的程度使用LEC法进行量化确定。LEC风险评估法:
D=LXEXC
风险
=可能性x暴露频率x严重性L=(Likelihood)—可能性,事故发生的可能性E=(Exposure)—暴露频率,人员暴露于危险环境中的频繁程度C=(Consequence)
—严重性,发生的事故可能造成的后果的严重性D=(Danger)为危险性分值注意:初始风险评估确定L/E/C的值时要将现有的风险控制措施考虑进去。每种性质的控制措施只能降低一种要素(L或E或C)的风险级别26初始风险评估——LL——发生事故可能性大小的确定标准如下表:分数值事故发生的可能性10完全可以预料,每天可能会发生6相当可能,每周可能会发生3可能,但不经常,每月可能发生1可能性小,每年可能发生0.5不太可能,行业中发生过0.2很不可能,听说发生过0.1实际不可能发生例1:乘车不系安全带是一种危险源,可造成人员受车辆伤害的后果,现有控制措施是:要求乘车必须系安全带。(不超速,安全驾驶为前提)在系安全带的情况下发生车辆伤害的可能性可以确定为0.5(可能性小,每年可能发生).例2:攀爬风机时没有100%防坠保护是一种危险源,可造成高空坠落的危害后果,现有控制措施为必须佩戴合格的全身式安全带、滑块、双钩保证100%防坠保护。在遵守以上要求的情况下,坠落伤害的可能性可以确定为0.2.27初始风险评估——EE—暴露于危险环境的频繁程度确定如下表所示:分数值频繁程度10每一至三天都会一次暴露6约四至九天一次暴露3约十至二十天一次暴露2每一至两月一次暴露1每年一至三次暴露0.5基本上没有暴露例1:乘车基本上是每天都可以遇到的现场活动,所以暴露于交通事故的频繁程度确定为10.例2:攀爬风机也是在现场经常遇到的作业,所以暴露于高空的频繁程度确定为10.28初始风险评估——CC—发生事故产生的后果按照如下标准进行划分:分数值后果100重大灾难的,很多人死亡或重大经济损失40灾难的,一人以上死亡15危急的,一人死亡7严重的,不可恢复的影响/障碍,损失工时3较大的,医疗处理或工作受限1微小的,急救事件例1:通常情况下,不系安全带发生交通事故后的危害后果是严重的,C值为7.例2:一般情况下坠落伤害可导致死亡,C值确定为15.29初始风险评估——D下表内容可作为确定风险级别D的界限值:D值危险程度等级>320极其危险,不能继续作业,需特殊关注1160-320高度危险,需立即整改270-160显著危险,需要限时整改320-70稍有危险,可以接受4<20相对安全5例1:乘车系安全带的情况下风险值D=0.5X10X7=35评定为4级,属于可接受风险。例2:攀爬风机有100%防坠保护情况下,D=0.2X10X15=30评定为4级,属于可接受风险。30进一步风险控制措施危险等级划分表中D值>70以上(即1-3级)确定为重要危险源。EHS建立公司重要危险源清单,并制定进一步风险控制措施,如应急预案及应急演练等,直到将风险值降到70以下。进一步风险控制措施制定后进行再次评估,确保最终风险值降至70以下。31危险源辨识和风险评价表危险源辨识和风险评价表单位/部门:序号作业活动危险源可能导致的事件/职业病涉及场所现有控制措施风险级别评价风险级别是否可接受进一步控制措施残余风险评价得分风险级别是否可接受LECDLECD1
2
3
4
5
6
以上所有步骤完成后,形成下面的评估表:32危险源辨识与风险评估练习现场作业活动可以划分为哪些类别?作业活动划分:33危险源辨识与风险评估练习大部件吊装风机预调试风机上电调试使用风机内小吊车现场用车攀爬风机进入轮毂作业现场办公齿轮箱开箱检查在线振动检测等等。。。可以划分为:34危险源辨识与风险评估练习如攀爬风机:没有100%防坠落保护;导致高空坠落;目前控制措施:必须佩戴全身式安全带、滑块、双钩保证100%防坠保护;在目前的控制措施下L=0.2,E=10,C=15,D=30,4级,可以接受防坠落保护装备已报废或不适用;导致高空坠落;目前控制措施:购买合格产品,使用前进行日常检查,每月定期检查并记录;在目前的控制措施下L=1,E=10,C=15,D=150,3级,属于重要危险源,进一步控制措施:有效识别PPE的缺陷,杜绝使用有问题的PPE,再次评估:L降为0.2,D=30,可以接受选取的防坠落保护挂点不当,导致高空坠落;目前控制措施:选用专门设计的挂点或者爬梯侧边扶手;在目前的控制措施下L=0.2,E=6,C=15,D=18,5级,可以接受评估每一种作业活动风险,顺序为:识别危险源——确认危害后果——目前控制措施——LECD值确定——等级划分35危险源辨识与风险评估练习如攀爬风机:防坠落保护系统选材、制作、安装不规范,导致高空坠落;目前控制措施:防坠钢丝绳设计安装规范;在目前的控制措施下L=0.2,E=10,C=40,D=80,3级,属于重要危险源,进一步控制措施:SQE加强对塔筒厂的监造力度,再次评估:L降为0.1,D=40,可以接受错误方式携带工具,导致高空坠物;目前控制措施:使用专门工具包或加设安全绳或使用小吊车携带工具;在目前的控制措施下L=0.5,E=10,C=7,D=35,4级,可以接受体力透支,导致高空坠落;目前控制措施:爬风机前对自己身体状况进行评估;在目前的控制措施下L=1,E=3,C=15,D=45,4级,可以接受不遵守操作步骤,导致高空坠落;目前控制措施:通过平台时关闭盖板,先关闭盖板再摘除滑块;在目前的控制措施下L=0.2,E=10,C=15,D=30,4级,可以接受评估每一种作业活动风险,顺序为:识别危险源——确认危害后果——目前控制措施——LECD值确定——等级划分36危险源辨识与风险评估练习然后形成以下表格:危险源辨识和风险评价表单位/部门:项目现场序号作业活动危险源可能导致的事件/职业病涉及场所现有控制措施风险级别评价风险级别是否可接受进一步控制措施残余风险评价得分风险级别是否可接受LECDLECD1攀爬风机
没有100%防坠落保护
高空坠落塔筒必须佩戴全身式安全带、滑块、双钩保证100%防坠保护
0.210
15
304
是
2防坠落保护装备已报废或不适用
高空坠落塔筒购买合格产品,使用前进行日常检查,每月定期检查并记录1
10
15
1503
否
有效识别PPE的缺陷,杜绝使用有问题的PPE0.210
15304
是3选取的防坠落保护挂点不当高空坠落塔筒选用专门设计的挂点或者爬梯侧边扶手
0.2
6
15
185
是
4防坠落保护系统选材、制作、安装不规范高空坠落塔筒防坠钢丝绳设计安装规范
0.2
10
40
803
否
SQE加强对塔筒厂的监造力度0.1
10
40
404
是5错误方式携带工具高空坠物伤人塔筒使用专门工具包或加设安全绳或使用小吊车携带工具0.5
107354
是
6不遵守操作步骤高空坠落塔筒通过平台时关闭盖板,先关闭盖板再摘除滑块
0.21015304
是
37危险源辨识与风险评估练习尝试评估使用风机内小吊车:危险源辨识和风险评价表单位/部门:项目现场序号作业活动危险源可能导致的事件/职业病涉及场所现有控
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