重庆大型公建筑超限梁模板专项施工方案

第第页目录TOC\o"1-2"\h\u一、工程概况31.1总体情况31.2结构情况31.3危险性分析81.4施工总平面布置81.5施工要求91.6技术保证条件101.7模板支撑体系及加固体系概况10二、编制依据12三、施工计划123.1进度计划133.2材料计划133.3机械计划16四、施工工艺174.1模板及支架构造要求174.2模板支架搭设254.3钢筋工程274.4砼工程284.5验收检查28五、劳动力计划305.1项目机构组成305.2专职安全生产管理人员305.3所需劳动力安排31六、施工安全保障措施326.1组织保障326.1.1安全保证体系326.1.2安全教育措施326.1.3安全防护措施326.1.4泵送砼安全措施336.2技术措施336.3监测监控336.4应急预案346.4.1机构设置356.4.2紧急救援电话：120366.4.3人员职责表366.4.4应急救援工作程序376.4.5救援方法37七、计算书397.1梁截面面积为（0.6~0.7㎡）梁截面：400X1650397.2梁截面面积为（0.7~0.8㎡）梁截面：400X2000507.3梁截面面积为（0.8~0.9㎡）梁截面：500X1650627.4梁截面面积为（0.9~1.0㎡）梁截面：400X2400757.5梁截面面积为（1.0~1.1㎡）梁截面：400X2550867.6梁截面面积为（1.2~2.6㎡）梁截面：1300X2000997.7（8.95m）超高模板支撑架计算书113附件一：A6-1-4/03高跨负二层顶板附件二：A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层顶板附件三：A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层顶板附件四：A6-1-3/03低跨人防X向梁附件五：A6-1-3/03低跨人防Y向梁附件六：A6-1-3/03高跨-0.050m层超限梁、超高模板支撑架平面分布图附件七：A6-1-3/03高跨B-4#楼10.15米层梁附件八：A6-1-3/03低跨B-1#楼15.25米层梁附件九：部分超限梁支撑及加固深化设计图附件十：A6-1-4/03高跨负二层架体平面布置图附件十一：A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层架体平面布置图附件十二：A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层架体平面布置图附件十三：A6-1-3/03B-3#楼B'-1~B'-5轴、B-4#、B-5#楼-0.050m层架体平面布置图附件十四：A6-1-3/03B-3#楼B'-1~B'-5轴、B-4#、B-5#楼-0.050m层架体平面布置图附件十五：A6-1-3/03B-1#楼15.25米层架体平面布置图一、工程概况1.1总体情况本工程为二郎科技新城A6-1-3/03、A6-1-4/03，该项工程位于重庆市高新区二郎火炬大道与创新大道交汇处格力路公交站附近，由重庆航宏置业有限公司开发建设，建成后将成为综合办公、商业街等性质为一体的综合性大型公共建筑工程。本工程总建筑面积约17.69万平方米，其中A6-1-4/03为：深度9米两层地下室，地上两栋高度98.4米的24层A2办公楼和94.5米的27层A4办公楼，及3栋10.3-15.4m三层的裙房组成；A6-1-3/03为：深度9米两层地下室，地上两栋高度96.92米的19层B1、B4办公楼和3栋10.2-15.3m三层的裙房组成。结构形式塔楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构，基础设计等级为甲级，基础结构均为柱下独立基础。基础施工阶段施工部署：本阶段共划分A、B、C、D四个施工段，设置1个加工厂，位于D段。设置两台QTZ80、臂长60塔机，分别位于A段和B段（主体施工时附着于A2#楼和A4#楼）。施工时AB段平行施工，A段基础施工后进行C段基础施工，A段完成正负零后进行C段地下室施工，同时D段加工厂及堆场转移至A段地下室顶板上，顶板下方同步采取加固措施，D段开始施工基础并直至正负零。1.2结构情况（1）本工程A6-1-4/03地下车库有400x1400、400X1650、400X1700、400X1750、400X1800、400X2000、400X2350、400X2400、400X2450、400X2550、500X800、500X1650、550X1000；A6-1-3/03地下车库及商业有250X2300、300X1800、350X1600、350X2050、350X2400、350X2900、400X1500、400X2000、450X2400、500X1500、500X1700、500X2300、550X1000、550X2000、600X1000、600X2000、700X1000、1300X2000，集中线荷载超过20KN/㎡。（2）A6-1-3/03地下车库D-C～D-J交1/D-1～D-1和D-M～D-P交1/D-3～D-3轴-0.050m层（-9.000m～-0.050m）分别有长×宽×高=14.3m×3.6m×8.95m支撑架超过8m。（3）现对以上超限的梁支模区域及支撑架超高编制专项施工方案，并对其支撑体系进行深化设计（组织专家论证）。超限梁具体所在位置如下图所示（具体向附件一~附件八）A6-1-4/03高跨负二层顶板A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层顶板A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层顶板A6-1-3/03低跨人防X向梁A6-1-3/03低跨人防Y向梁A6-1-3/03高跨-0.050m层梁A6-1-3/03高跨B-4#楼10.15米层梁A6-1-3/03低跨B-1#楼15.25米层梁1.3危险性分析（1）超限梁区域面积不大，最大处为2799.73㎡，最小处为1059.06㎡，但层数较多。（2）跨度较小，各楼栋在超限梁区域中最大跨度为8.4m；（3）梁截面较大，本工程主要存在的大截面梁有400x1400、550X1000、400X1650、400X1700、400X1750、400X1800、400X2000、400X2300、400X2350、400X2400、400X2450、400X2550、350X2900、600X2000、1300X2000。（4）超高区域：A6-1-3/03地下车库D-C～D-J交1/D-1～D-1和D-M～D-P交1/D-3～D-3轴-0.050m层（-9.000m～-0.050m）分别有长×宽×高=14.3m×3.6m×8.95m支撑架。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文要求，模板高度大于5米，或者施工荷载超过10KN/㎡，或者集中线荷载超过15KN/m的模板工程，需编写专项高支模施工方案。当支模高度大于8米，或者施工荷载超过15KN/㎡,或者集中线荷载超过20KN/m的模板工程需编写专项方案并进行专家论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。梁集中线荷载超限的梁截面取值如下表：1.4施工总平面布置图A6-1-4/03地块总平图A6-1-3/03地块总平图1.5施工要求1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。1.6技术保证条件1）项目管理机构已建立齐全，各安全保障体系、质量保障体系已建立，各项安全生产规章制度已建立齐全。各岗位人员配备齐全，并且具体相应资质。2）业主已提供完整的设计施工图及各所需技术资料，项目技术负责人已组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录。施工图纸会审交底已进行。3）施工所需各规范、图集及相关资料已准备齐全。1.7模板支撑体系及加固体系概况（1）楼板支撑体系设计序号支模高度楼板支撑参数1＜5m支模楼板下立杆间距11100mm××1100mm，配配可调顶托；；水平杆步距距1.5m，水水平杆纵横双双向设置；板板下次楞木枋枋间距200mm，主主楞为双钢管管，自由端不不超过5000mm。次楞楞未端悬挑长长度不宜超过过250mmm，且距墙面面距离控制在在150mmm内为宜。25~8m高支模楼板下立杆间距11000mm××1000mm，配配可调顶托；；水平杆步距距1.5m，水水平杆纵横双双向设置；板板下次楞木枋枋间距200mm，主主楞为双钢管管，自由端不不超过5000mm。次楞楞未端悬挑长长度不宜超过过250mmm，且距墙面面距离控制在在150mmm内为宜。（2）柱加固体系设计序号类型柱加固参数1柱子长边（L)螺杆水平间距螺杆竖向间距21100mm≤LL≤19000mm螺杆竖向间距≤4400mm螺杆竖向间距≤3350mm3900mm≤L<<1000mmm螺杆竖向间距≤4400mm4600mm≤L<<900mmm螺杆竖向间距≤5500mm（3）剪力墙加固体系设计序号类型(墙厚d)柱加固参数1d<2000mm墙身墙体对拉螺栓栓下口距地不不大于2000mm，上口口距顶板小于于250mmm，水平间距距400mm，竖向间间距400mmm,转角部部位对拉螺栓栓距阴角不宜宜大于1500mm。2300mm≤d≤≤500mmm墙身墙体对拉螺栓栓下口距地不不大于2000mm，上口口距顶板小于于250mmm，水平间距距300mm，竖向间间距300mmm,转角部部位对拉螺栓栓距阴角不宜宜大于1500mm。（4）梁截面面积＜0.54㎡的梁支撑及加固体系设计序号规格梁支撑参数1梁高≤500mmm两侧立杆间距为11.0m，沿梁跨度方向向立杆间距为为1.0m,横杆杆步距1.55m；梁底次次楞为木枋440×80，间间距200mmm，主楞为为单钢管间距距500mmm。粱侧次楞楞水平木枋3道，采用U型方木木箍进行加固固，间距6000，扫地杆杆距地2000mm。2500mm＜梁高高≤700mmm两侧立杆间距为11.0m，沿梁跨度方向向立杆间距为为1.0m,横杆杆步距1.55m；梁底次次楞为木枋440×80，间间距200mmm，主楞为为单钢管间距距500mmm。粱侧次楞楞水平木枋4道mm，主主楞双钢管竖竖向间距600mm，一一道对拉丝杆杆，扫地杆距地地200mmm。3700mm＜梁高高≤900mm两侧立杆间距为11.0m，梁跨度度方向立杆间间距为1.00m,横杆步步距1.5mm，；梁底次次楞为木枋440×80间距2000mm；梁梁底采用单排排立杆顶托支支撑，步距11.5m；粱粱侧次楞竖向向木枋间距2550mm，梁侧主主楞水平采用用双钢管，沿沿梁高设置22道Φ14对对拉螺杆，水水平间距5000mm，扫扫地杆距地2200mm。4梁高1000mmm两侧立杆间距为11.0m，梁跨度度方向立杆间间距为0.55m,横杆步步距1.5mm，；梁底次次楞为木枋440×80间距2000mm；梁梁底采用双排立杆顶托托支撑，步距距1.5m；；粱侧次楞竖竖向木枋间距距250mm，梁侧主主楞水平采用用双钢管，沿沿梁高设置22道Φ14对对拉螺杆，水水平间距500mm，扫扫地杆距地2200mm。5梁高1700mmm两侧立杆间距为11.0m，梁跨度度方向立杆间间距为0.55m，横杆步步距1.5mm，梁底次楞楞为木枋400×80间距2000mm；梁梁底采用双排立杆顶托托支撑；粱侧侧次楞竖向木枋间距距200mm，梁梁侧主楞水平平采用双钢管管，沿梁高设设置4道Φ14对对拉螺杆，水水平间距400mm，扫扫地杆距地2200mm。6梁高2000mmm两侧立杆间距为11.0m，梁跨度度方向立杆间间距为0.225m，横杆杆步距1.55m，梁底次次楞为木枋440×80间距100mm；；梁底采用双双排立杆顶托托支撑；粱侧侧次楞竖向木枋间距距200mm，梁梁侧主楞水平平采用双钢管管，沿梁高设设置5道Φ14对对拉螺杆，水水平间距400mm，扫扫地杆距地2200mm超限梁的支撑及加固体系设计向后面章节的梁模板支撑体系深化设计二、编制依据2.1相关国家规范、地方标准等技术文件《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50-184-2014《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91《建筑混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001）《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）(2005年版）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）《建筑环境设计规范》（GB15831-2014）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文2.2施工图纸2.3相关标准图集三、施工计划3.1进度计划3.2材料计划根据现场实际情况，本工程柱、梁、板模板采用13厚胶合板，墙采用13厚胶合板；承重支撑架和外防护架均采用φ48×2.7钢管扣件脚手架，梁底设可调顶托。本工程模板及承重支架所用材料应符合以下要求：1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、钢管采用Φ48×2.7钢管，严禁不同直径钢筋汇用。3、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；4、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；6)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；扣件扣件的验收应符合下列规定1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3、新、旧扣件均应进行防锈处理；4、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。对拉螺杆连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。木材的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。木胶合模板板材的选用1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。2、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。现场钢管扣件进场检查验收记录表单位工程名称验收项目□钢管；□扣件；；施工单位监理单位验收内容1、钢管、扣件、顶顶托材料材质质要符合国家家相应规范标标准要求，产产品的规格、商商标应在醒目目处铸出，字字迹图案要清清晰、完整，要要有出厂材质质证明书；2、钢管表面应平平直光滑，不不应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道；；3、钢管外径、壁壁厚、断面等等的偏差，应应符合现行规规范《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》JGJ1130-20011的规定定，且符合方方案要求；4、扣件外观应无无锈蚀、氧化化皮，各部位位应无裂纹，主主要部位无松松缩。错箱不不应大于1㎜㎜；铆钉应符合GB8867的规定定，铆接处应应牢固，铆接接头应大于铆铆孔直径1㎜㎜，且美观，不不应有裂纹。5、T型螺栓、螺螺母、垫圈、铆铆钉采用的材材料应符合GGB700的的有关规定。螺螺栓、螺母的的螺纹应符合合GB1966的规定，垫垫圈应符合GGB95的规规定。T型螺螺栓M12，总总长为72±±0.5㎜，螺螺母对边宽222±0.55㎜，厚度114±0.55㎜。T型螺螺栓和螺母的的螺纹用3级级精度环规、塞塞规检查；6、扣件活动部位位应能灵活转转动，旋转扣扣件两旋转面面间应小于11㎜；施工单位检查结果果：项目安全全员：年年月日监理（建设）单位位验收结论：：专业监理理工程师：（建设单位项目专专业技术负责责人）：年月日日主要周转材料计划表序号材料名称单位数量备注注1F48×2.7钢管管米7000内外架、防护设施施等2十字扣件套6000与钢管配套使用3接头卡套500与钢管配套使用4旋转卡套2000与钢管配套使用513mm九夹板m23800板底支模、梁模、柱柱模6顶托个1500与钢管配套使用7底托个/不使用8绿色安全网m215000防护架、提升架围围护9木枋m7600用于支模板底搁栅栅等10钢芭网片m2500用于脚手架板、安安全通道等11安全平网m2560用于安全水平防护护12对拉螺杆根100013止水对拉螺杆根/无需求14千斤顶个43.3、机械计划施工主要机械设备计划表机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）备注1自升式塔吊QTZ80（60010）44360m臂2电焊机BX3-315--2423.4KW3电钻334圆盘锯MJ104335刨木机MB1043136钢筋切断机GJ5－40277钢筋弯曲机WJ40－1238钢筋调直机GT4/14249高压汞灯3310振动机械61.511碘钨灯10112经纬仪J2213力矩扳手214全站仪215水平仪5四、施工工艺4.1模板及支架构造要求（1）梁模板支撑体系深化设计梁支撑体系及加固参数表序号规格梁支撑参数1400x20000mm梁底：两侧立杆间间距为1.00m，沿梁跨跨度方向立杆杆间距为0..5m,横杆步步距1.5mm；梁底支撑撑小梁根数为为3根，每纵距距内附加梁底底支撑主梁一一处，每处增增加立柱2根根。梁侧：小小梁道数为112，水平向向布置；主梁梁间距为4000mm，合合并根数为22根；主梁距距梁底的距离离依次为2000mm、6600mm、11100mmm、16000mm；扫地地杆距地2000mm(后后附计算书）2400x23000mm梁底：两侧立杆间间距为1.00m，沿梁跨跨度方向立杆杆间距为0..5m,横杆步步距1.5mm；梁底支撑撑小梁根数为为3根，每纵距距内附加梁底底支撑主梁一一处，每处增增加立柱2根根。梁侧：小小梁道数为114，水平向向布置；主梁梁间距为4550mm，合合并根数为22根；主梁距距梁底的距离离依次为2000mm、6600mm、11000mmm、16000mm、20000mm；；扫地杆距地地200mmm。3400x23500mm梁底：两侧立杆间间距为1.00m，沿梁跨跨度方向立杆杆间距为0..5m,横杆步步距1.5mm；梁底支撑撑小梁根数为为3根，每纵距距内附加梁底底支撑主梁一一处，每处增增加立柱2根根。梁侧：小小梁道数为114，水平向向布置；主梁梁间距为5000mm，合合并根数为22根；主梁距距梁底的距离离依次为2000mm、6600mm、11000mmm、15000mm、20000mm；；扫地杆距地地200mmm。4400x24000mm梁底：两侧立杆间间距为1.00m，沿梁跨跨度方向立杆杆间距为0..5m,横杆步步距1.5mm；梁底支撑撑小梁根数为为3根，每纵距距内附加梁底底支撑主梁一一处，每处增增加立柱2根根。梁侧：小小梁道数为115，水平向向布置；主梁梁间距为4550mm，合合并根数为22根；主梁距距梁底的距离离依次为2000mm、6600mm、11000mmm、15000mm、20000mm；；扫地杆距地地200mmm。5400x24500mm梁底：两侧立杆间间距为1.00m，沿梁跨跨度方向立杆杆间距为0..5m,横杆步步距1.5mm；梁底支撑撑小梁根数为为3根，每纵距距内附加梁底底支撑主梁一一处，每处增增加立柱2根根。梁侧：小小梁道数为115，水平向向布置；主梁梁间距为5000mm，合合并根数为22根；主梁距距梁底的距离离依次为2000mm、6600mm、11100mmm、16000mm、21100mm；；扫地杆距地地200mmm。6400X25500梁底：两侧立杆间间距为1.00m，沿梁跨跨度方向立杆杆间距为0..5m,横杆步步距1.5mm；梁底支撑撑小梁根数为为4根，每纵距距内附加梁底底支撑主梁一一处，每处增增加立柱2根根。梁侧：小小梁道数为114，水平向向布置；主梁梁间距为5000mm，合合并根数为22根；主梁距距梁底的距离离依次为2000mm、6600mm、11000mmm、14000mm、18800mm、22200mmm；扫地杆距距地200mmm。（后附附计算书）71300X20000梁底：两侧立杆间间距为1.00m，沿梁跨跨度方向立杆杆间距为0..25m,横杆杆步距1.55m；梁底支支撑小梁根数数为14根，每纵距内内附加梁底支支撑主梁一处处，每处增加加立柱3根。梁侧：：小梁道数为为10，水平向布布置；主梁间间距为400mm，合合并根数为22根；主梁距距梁底的距离离依次为400mm、8800mm、11200mm、11600mm、22000mm；；扫地杆距地地200mmm。（后附计计算书）支撑及梁侧模加固深化设计图（具体详附件九）梁支支撑体系深化化设计梁侧模加加固深化设计计400X20000梁加固深化化图400X23000梁加固深化化图400X23500梁加固深化化图400X24000梁加固深化化图400X24500梁加固深化化图400X25500梁加固深化化图梁底底立柱纵向间间距25011300X22000梁加固固深化图A6-1-3/003地下车库库D-C～DD-J交1//D-1～DD-1和D--M～D-PP交1/D--3～D-33轴-0.0050m层（-9.000mm～-0.0050m）超超高支撑架深深化图（2）模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表序号项目允许偏差(单位：：mm)1两块模板之间拼缝缝≤22相邻模板之间高低低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差差±3（3）模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。2）柱模板的标高控制：①根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。②弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。3）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。模板安装允许偏差和检验方法表6-1序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量量3截面模内部尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4，-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量量层高大于5m855相邻两板表面高差差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+10，5拉线，尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽、高/±5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10，-0+10，-0（4）模板安装1）柱模板安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用，当柱截面大于700㎜时在中间设置一道穿墙螺杆，具体做法详见柱图。为了能回收和再利用穿墙螺杆，在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。2）梁模板安装按设计间距要求整整齐铺好40㎜×80㎜方木，随随即铺设梁底底模，铺设时时应先与柱头头对接好并钉钉牢，并用440㎜×80㎜枋木条条作立档及立立档支撑，用用约30mmm宽，13mm厚模板板做压脚压紧紧侧模底部（或或者使用铁制制侧模卡勾步步步紧代替侧侧模压脚），之之后吊直侧模模，用斜杆顶顶撑固定。当当梁高≥6000㎜时，在在梁高的中间间设置φ122穿墙螺杆，螺螺杆水平间距距不大于6000mm。另外，当梁梁跨度大于44米时，跨中中梁底处应按按设计要求起起拱，如设计计无要求时，起起拱高度为梁梁跨度的1//1000～～3/10000，本工程程统一按2//1000起起拱，主次梁梁交接时，应应先主梁起拱拱，后次梁起起拱。为了保保证梁不出现现下沉变形等等质量事故，在大梁底模中按方案设计要求加顶撑。3）板模板安装①在钢管立柱上弹弹出横钢管标标高控制线，并并架设Φ488横钢管，在在钢管上直接接铺设方木，拉拉线检查，直直至平整。然然后铺楼面模模板，用长440㎜铁钉钉钉牢，如果楼楼板宽度不合合模板模数时时，补板应补补在梁、柱边边。板缝用胶胶带纸粘好。②板模板施工时注注意以下几点点：a钢管排架搭设横平平竖直，纵横横连通，连接接件需连接牢牢固，水平拉拉撑连通；b模板第一排次楞木木方需紧靠柱柱边模，模板板与模板之间间拼接缝小于于2mm，否否则用腻子封封条；c根据板跨度大小，决决定板模板起起拱大小：＜＜4m开间间不考虑起拱拱，4m≤LL＜6m起拱拱10mm，≥≥6m的起拱拱15mm。d板模板支设下部支支撑用满堂架架，每根立杆杆底部应设置置100mm××100mm胶胶合板垫块。脚脚手架必须设设置纵、横向向扫地。满堂堂架外边四周周连续设置剪剪刀撑，中间间每隔5跨应设置一一道竖向剪刀刀撑，由底至至顶连续设置置。板纵横格格栅用压刨刨刨成同样规格格，并拉通线线找平。特别别是四周的格格栅，弹线保保持在同一标标高上，板与与格栅用500mm长钉子子固定，板铺铺完后，用水水准仪校正标标高，并用靠靠尺找平。对对变形和四周周破损的模板板及时修整和和更换以确保保接缝严密，板板面平整；模模板铺完后，将将杂物清理干干净，刷好脱脱模剂。e从墙根起步3500mm立第第一根立杆以以后按支撑体体系设计的间间距立支撑，保保证立柱支撑撑上下层位置置对应。按要要求设设置纵纵横向水平拉拉杆，考虑到到人行通道，在在支撑中留一一条通道，中中、下两道水水平不设（在在板支撑完善善之后拆除部部分横杆形成成人行通道）。4.2模板支架架搭设（1）支撑撑搭设顺序按照方案的要求计计算配备所需需构配件→放放立杆控制线线→立立杆并并将横杆的插插头插进立杆杆插座→横杆杆与相邻立杆杆通过插头插插与插座形成成稳定的结构构→搭设梁底底水平杆（承承重杆）→立立杆顶部插入入可调顶托（并随搭设进行剪刀撑设置）→搭设梁板底模板。各楼栋的支模架立立杆平面布置置图详（附件件十~附件十十五）（2）支模模架施工控制制要点1、施工前必须熟熟悉设计方案案，进行技术术交底。严格格按照设计要要求进行支模模，严禁随意意支搭。2、支立模板支架架时，立杆位位置要准确，立立杆、横杆形形成的支承格格构要方正。同同时脚手架立立杆基础若不不在同一高度度上时，必须须将高处的纵纵向扫地杆向向低处延长两两跨与立杆固固定，高低差差不应大于11m。靠边坡坡上方的立杆杆轴线到边坡坡的距离不应应小于5000mm。如图图所示：3、扫地杆和水平平杆横杆的插插头与立杆的的插座用铁锤锤敲紧至安全全插入深度，且且不得小于330mm。4、立方体支承格格构调方正以以后同时敲击击4根或3根根横杆，不能能装一根敲击击一根，横杆杆的插头插入入立杆插座后后，要两头同同时均匀敲击击，不能猛敲敲一头，再敲敲另一头。5、水平杆（横杆杆）安装，严严禁私自调换换不同长度横横杆。6、立杆下需铺设设木板，可采采用100XX100mmm的八层板或或方木，立杆杆下部必须设设置垫方，不不得直接安装装在楼板上。并并且上下楼层层立杆对齐，保保证荷载有效效通过立柱进进行传递。7、U型托安装完完毕后，进行行调平。跨度度大于4m按按2‰起拱，避避免虚支。8、U型托的调节节丝杆插入立立杆孔内的安安全长度不小小于250mmm，自由端端调节最大高高度为2500mm，严禁禁任意上调。9、木龙骨要支撑撑平稳，受力力方向一致。10、在架体外侧侧周边及内部部纵、横向每每4m，应由底至至顶设置连续续竖向剪刀撑撑，剪刀撑宽宽度应为8mm。11、竖竖向剪刀撑斜斜杆与地面的的倾斜角应为为45º～660º，水平平剪刀撑与支支架纵（或横横）向夹角应应为45º～～60º，剪剪刀撑斜杆的的搭接长度不不应小于1mm，并应采用用不少于2个个旋转扣件固固定。端部扣扣件盖板的边边缘至杆端距距离不应小于于100mmm。在满堂架架外侧四周应应连续设置剪剪刀撑，中间间在纵横向应应每隔4跨设置剪刀刀撑。剪刀撑应用旋转扣扣件固定在与与之相交的立立杆上。（3）高支模与非非高支模部分分整体性处理理为提高整个高支模模系统整体稳稳定性，要求求做到以下注注意事项：高支与非高支部分分立杆间距尽尽可能保持统统一模数，并并将水平杆通通常连接在一一起；在高支与非高支交交界处增设水水平剪刀撑，剪剪刀撑宽度为为高支与非高高支系统各跨跨两排立杆。在高支与非高支交交界处增设竖竖向剪刀撑，剪剪刀撑宽度为为高支与非高高支系统各跨跨两排立杆。施工前按以上要求求进行交底，过过程中严格按按方案要求施施工，完成后后将此部位作作为重点验收收部位。模板支撑系统自检检表模板工程名称：施施工部位：施工单位：支撑材料料：安5—6序号检查项目检查要求检点记录结果1施工方案方案完整，支撑系系统设计计算算、审批手续续齐全，作业业前应进行安安全交底，交交底材料完整整2支撑材质支撑立柱材质：木木杆应用松木木或杉木，不不得采用易变变形、腐朽、拆拆裂、枯节的的木材；如采采用钢管，管管子外径不得得小于φ488×2.7的钢管管，无严重锈锈蚀、裂纹、变变形3立柱稳定立柱底部的垫板材材料，应符合合施工组织设设计要求，不不准用砖块垫垫高按施工组织设计要要求，支撑高高度为（）m时，立立柱间水平撑撑设（）道水平支支撑，纵向剪剪刀撑间距为为（）mm,横向剪刀刀撑间距为（）m。立立柱间距符合合设计要求，纵纵向（）mmm,横向（）mm立杆、横杆接长杆杆件接头应错错开50mmm，不得设在在同一跨间内内。木杆接长长按设计要求求4木杆连接及扣件支撑木杆连接应采采用符合要求求的材料，不不得采用铁丝丝、麻绳等绑绑扎；采用扣扣件固定其紧紧固力矩为44~6.5NN·m，钢管管支撑接长，应应采用对接，不不准绑接5作业环境2m以上高处支模模作业，操作作人员应有可可靠的立足点点，防护设施施完善结论意见：方案编制人:年月日支撑架高度m搭设班组及负责人人合格牌编号技术负责人施工负责人检查日期监理单位意见：监监理工程师：：年月月日注：首层支模立杆杆基础必须夯夯实、垫板。经经方案编制人人验收后才能能搭设4.3钢筋工程（1）钢筋工程工艺艺流程：墙钢筋绑扎：放线线、验线→校校核钢筋位置置→套墙箍筋筋→绑扎墙竖竖筋→绑扎墙墙水平筋→绑绑扎墙体拉钩钩筋→放置垫垫块→自检、互互检、专业检检查→报验柱钢筋绑扎：搭设设柱筋支撑脚脚手架→连接接柱纵向筋→→套柱箍筋→→画箍筋间距距线→绑箍筋筋→自检、互互检、专业检检查→报验梁钢筋绑扎：梁模模板上划箍筋筋间距→放置置主筋→穿箍箍筋→绑扎上上部筋→张箍箍筋→垫垫块块→自检、互互检、专业检检查→报验板钢筋绑扎：清理理模板→标出出板下铁间距距线→绑扎板板下受力钢筋筋→绑扎板上上部钢筋→自自检、互检、专专业检查→报报验（2）施工方法钢筋分三次施工，先先绑扎墙、柱柱钢筋，铺设设梁板底模，再再绑扎大梁和和次梁钢筋，梁梁钢筋经监理理隐蔽验收后后支设梁侧模模及板模，再再绑扎楼板钢钢筋，钢筋验验收后浇筑梁梁板砼。4.4砼工程（1）工艺流程作业准备→混凝土土搅拌→混凝凝土运输→混混凝土浇筑、振振捣→拆模、养养护（2）施工方法砼采用商品砼，水水平采用地泵泵输送。地梁梁砼浇筑采用用一次性连续续浇筑。即“一一个坡度、分分层浇筑、循循序渐进、一一次到顶”。坡坡度为1：66~1：100之间。振捣捣时从浇筑层层的下端开始始逐渐上移，确确保不漏振。振振捣要及时、到到位，避免混混凝土中石子子流入坡底，发发生离析现象象。砼采用机械振捣棒棒振捣。振捣捣棒的操作，要要做到“快插插慢拔”，上上下抽动，均均匀振捣，插插点要均匀排排列，插点采采用并列式和和交错式均可可；插点间距距为300～～400mmm，插入到到下层尚未初初凝的混凝土土中约50～～100mmm，振捣时要要依次进行，不不要跳跃式振振捣，以防发发生漏振。每每一振点的振振捣延续时间间30秒，使使砼表面水分分不再显著下下沉、不出现现气泡、表面面泛出灰浆为为止。2）砼浇浇注顺序梁板砼浇注分层进进行，每层浇浇注厚度不大大于500mmm，上下层层的间隔时间间不得超过11h。梁板浇浇注顺序：主主梁→次梁→板。3）砼浇浇注安全注意意事项1、施工工人员入现场场必须进行入入场安全教育育，经考核合合格后方可进进入施工现场场；砼浇注应应待支架搭设设完成，并经经过验收合格格后方能进行行；2、作业业人员要严格格遵守操作规规程，振捣设设备安全可靠靠；3、浇注注框架柱、墙墙砼时，应搭搭设操作平台台，铺满绑牢牢跳板，严禁禁直接站在模模板或支架上上操作；4、浇注注梁板砼时，应应采用浇制铁铁马凳的方式式搭设操作平平台。铁马凳凳采用C200钢筋制作，高高度为3000，长度为11200，间间距1.2mm，上面满铺铺设跳板，操操作人员严禁禁在钢筋上行行走。5、泵送送砼时局部砼砼不能堆积，以以免造成局部部荷载过大而而导致失稳。6、砼振振捣时，操作作人员必须戴戴绝缘手套，穿穿绝缘鞋，防防止触电；7、夜间间施工照明应应充足，流动动闸箱不得放放在墙横平台台或顶板钢筋筋上，遇有水水大风、雨、雪雪、大雾等恶恶劣天气应停停止作业；8、雨季季施工要注意意使用前检查查电器设备的的防雨、防潮潮、防触电；；9、外防防护架搭设应应超出作业面面不小于12200；10、振振捣器接线必必须正确，电电机绝缘电阻阻必须合格，并并有可靠的零零线保护，必必须装设合格格漏电保护开开关保护；11、插插入式振捣器器应2人操作作，1人控制制振捣器，11人控制电机机及开关；12、砼浇注模工工值班人员应应有足够的照照明，通道畅畅通，配备对对讲机，随时时与相关人员员进行沟通。值值班人员不少少于2人。4.5检查验收不满足要求的相关关材料一律不不得使用，采采用问责式制制度，总监，专专业监理工程程师，项目经经理，项目技技术负责人，施施工员进行检检查验收，并并且签字。其其表格如下：：模板工程安全检查查记录序号检查项目扣分标准结果1施工方案模板工程应编制专专项施工方案案并经审批根据混凝土输送方方法制定有针针对性安全措措施2支撑系统现浇混凝土模板的的支撑系统经经过设计计算算，支撑系统统符合设计要要求3立柱稳定支撑模板的立柱材材料符合设计计要求，立柱柱底部不得用用砖垫高，按按设计要求设设置纵横向支支撑，立柱间间距符合设计计要求4荷载模板上堆料均匀，施施工荷载不超超过施工方案案规定5模板存放各种模板存放整齐齐、堆放高度度不超过2米米，大模板存存放要有防倾倾倒措施6支撑模板业安底支程防时；超必架台立装米向得模上单撑柱宜；群下c横架6道扣脚杆立须主≤横1拆置派；未空7模板验收支拆模板前应进行行安全技术交交底；安装完完毕后有验收收手续；模板板拆除前需申申请经技术负负责人批准后后方可拆除。8硂强度模板拆除前需有硂硂强度报告，硂硂强度未到达达规定不得提提前拆除模板板。9运输道路在模板上运输硂应应有走道垫板板，走道垫板板稳固牢靠10作业环境作业面孔洞及临边边有防护措施施；垂直作业业上下有防护护措施检查验收意见年月日日检查人单位工程负责人：：搭设班组负责人：：安全员：现场监理：复查意见复查人：负负责人：年月日2、施工过程中加加强管理，加加大检查力度度，将隐患消消灭在初始状状态，避免遗遗留安全隐患患和加固时人人力、物力大大量耗费。确确保一次验收收通过。五、劳动力计划5.1项目机构组组成（1）项目经理部部包括施工技技术、安全、质质量、预算经经营、后勤劳劳务、材料设设备等职能单单元，具体负负责工程的人人员调配、后后勤保障、施施工策划、材材料供应、技技术管理、质质量安全等工工作。（2）项目经理部部的施管人员员必须持证上上岗（在有效效期内），对对工程质量、安安全、进度和和交工验收工工作负责到底底。项目部配配置专职安全全员3人，主主要负责该项项目的安全生生产、文明施施工达标的监监督检查工作作及后勤食宿宿和治安保卫卫管理工作。另另外，施工劳劳务班组配备备兼职安员一一名，配合项项目部安全员员的工作。（3）专职安全管管理人员管理理基本职责主主要有：贯彻执行安全生产产的有关法规规、标准和本本企业制定的的安全生产管管规定，做好好安全生产的的宣传、教育育、监督、检检查工作。参与制定、修改有有关安全生产产管理制度和和安全专项施施工方案及安安全技术措施施的编制和审审核工作，并并检查执行情情况。对安全生生产进行现场场监督检查，制制止违章指挥挥和违章作业业，发现安全全事故隐患，应应立即采取措措施并向项目目负责人和企企业安全生产产管理机构报报告。建立健全全安全生产管管理档案，定定期进行统计计分析，并探探索安全生产产的规律，提提出安全生产产的建议。5.2专职安全生生产管理人员员搭设过程中，因处处在施工高峰峰期，各施工工班组在交叉叉作业中，故故应加强安全全监控力度，现现场设定3名名安全监控员员。水平和垂垂直材料运输输必须设置临临时警戒区域域，用红白三三角小旗围拦拦。谨防非施施工人员进入入。同时成立立以项目经理理为组长的安安全领导小组组以加强现场场安全防护工工作，本小组组机构组成、人人员编制及责责任分工如下下:董耀辉（项目经理理）——组长长，负责协调调指挥工作；；张真建（施工员）———组员，负负责现场施工工指挥，技术术交底；张严涛（施工员）―――组员，负负责监测、监监控；刘远成、赵阳、唐唐勇（安全员员）——组员员，负责现场场安全检查工工作；刘杰（架子工班长长）——组员员，负责现场场具体施工；；谌刚（班组安全员员）――组员，协协组项目部安安全员负责安安全检查工作作5.3所需劳动力力安排超限梁开始时间2016.7.115超限梁工期（天）30作息时间（上午）7：00～10：：30作息时间（下午）15：00～199：30木工（人）55钢筋工（人）60砼工（人）17架子工（人）17水电工（人）9其它工种（人）7安全管理人员明细细表姓名性别职务电话证书编号备注王可男安全员138835600114渝建安C(20008)20115598专职唐勇男安全员189891077487川建安C(20113)00116243专职张仕广男安全员135123866054渝154505110406669专职特殊工种人员明细细序号姓名性别年龄工种操作证号码培训时间复审记录入职时间1刘德斌男40塔吊司机渝A042014403066632014.12..052016-04--112李深龙男29塔吊司机渝A042012201734472012.03..052016-04--113刘登梅女43塔吊指挥渝A032014402754412014.05..152016-04--114夏伟男32塔吊司机渝A042014402799902014.08..052016-07--052016-05--075刘正敏女28塔吊指挥渝A032015503228822015.12..202016-05--186秦陶女40塔吊指挥渝A032014402851132014.08..052016-05--077刘远秀女44塔吊指挥渝A032011100308802015.05..102016-07--018陈德铭男49低压电工T5123011196305504177702015.10..202016-04--119陈伟男23低压电工A012015000093992015.09..082016-04--2010蒋光亮男31低压电工粤B012014400082232014.12..012016-04--2011熊飞男41低压电工粤A012015500091192015.09..082016-05--0112施伟男29低压电工T5001021198704408133322016.05..042016-06--02（2）现场所有工工人进场前需需进行三级教教育并进行考考试合格后方方能上岗。同同时应填写好好“三级教育育”凳记表，教教育人，受教教育人必须在在凳记表上签签字，存档备备查。另外，因因工作需要，从从原工作岗位位调整到新工工作岗位的人人员，上岗前前，应熟悉、了了解和掌握新新工作岗位的的操作规程，并并经考试合格格后方可上岗岗作业。（3）起重工、机机动车辆司机机、电工、架架子工、焊工工等工种特种种作业人员必必须进行专业业安全技术培培训，经考试试合格并取得得操作证后方方可独立操作作，并应按规规定进行复审审，复审合格格后方可继续续上岗作业。六、施工安全保障措施施6.1组织保障6.1.1安全保保证体系6.1.2安全全教育措施（1）新工人进场场或变换工种种的工人都要要及时进行三三级安全教育育，进行安全全技术交底，对对模板安装工工作存在的易易发事故隐患患进行分析，并并提出预防措措施及有关要要求，使工人人的安全意识识提高，时刻刻牢记做好安安全施工。（2）实行班前安安全活动，每每天班前，由由班长安排工工作时，班长长向队组人员员指出各工作作部位的安全全注意事项。6.1.3安全防护措措施(1）项项目部负责安安排人员做好好各工作部位位的安全防护护设施，可由由专业队组完完成。(2）楼楼层洞口、临临边应进行有有效防护，以以保证施工人人员的安全。(3）楼楼面模板施工工时，必须提提前搭设外架架，保证高出出楼面1.55米以上。6.1.4泵送砼砼安全措施(1)浇浇筑雨棚和大大厅砼时用汽汽车泵进行施施工，浇筑屋屋顶时砼输送送管不得直接接支承在钢筋筋、模板支架架上，水平管管每隔2米用支架固固定，垂直或或斜管用独立立钢管架固定定。(2)浇浇筑梁板时，砼砼的堆积厚度度不得超过模模板设计时的的计算厚度。(3)浇浇筑砼时，必必须安排专人人对模板及其其支架进行观观察和维护，发发现异常情况况，立即停止止浇筑砼，并并卸载纠正变变形模板后，才才能继续浇筑筑砼。6.2技术措施(1)模模板支撑系统统施工前，应应按施工规范范、施工方案案和施工组织织设计的要求求向搭设和使使用人员做好好安全、技术术交底。(2)对对钢管架、配配件、加固件件应进行检查查验收，严禁禁使用不合格格的钢管架、配配件。(3)立立杆底座下应应铺设18mmm厚3000mm×3000mm木胶胶合板垫块。(4)不不配套的钢管管架与配件不不得混合使用用于同一支撑撑系统。(5)支支撑架安装应应自一端向另另一端延伸，自自下而上按步步架设，并逐逐层改变搭设设方向，不得得从两端向中中间进行，以以免结合处错错位，难于连连接。(6)模板支支撑和脚手架架搭设完毕后后应进行检查查验收，合格格后方准使用用。(7)泵送混凝土土时，应随浇浇、随捣、随随平整，混凝凝土不得堆积积在泵送管路路出口处。(8)应避免装卸卸物料对模板板支撑或脚手手架产生偏心心、振动和冲冲击。(9)交叉支撑、水水平加固杆、剪剪刀撑不得随随意拆卸，因因施工需要临临时局部拆卸卸时，施工完完毕后应立即即恢复。(10)拆除模板板脚手架时应应采用可靠安安全措施，严严禁高空抛掷掷。(11)高支模施施工现场作业业人员不得从从支撑系统上上爬上、爬下下，应从施工工便梯进入工工作面。(12)高支模搭搭设、拆除和和混凝土浇筑筑期间，无关关人员不得进进入支模底下下，并由安全全员在现场监监护。(13)混凝土浇浇筑时，安全全员专职负责责监测模板及及支撑系统的的稳定性，发发现异常应立立即暂停施工工，迅速疏散散人员，及时时采取处理措措施，待排除除险情并经现现场安全责任任人检查同意意后方可复工工。6.3监监测监控(1)监测控制采用经纬仪、水准准仪对支撑体体系进行监测测，主要监测测体系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。(2)监测点设置置观测点可采取在临临边位置的支支撑基础面（梁梁或板）及柱柱、墙上埋设设倒“L”形形直径12钢钢筋头。位移监测点的布置置可分为基准准点和位移监监测点，其布布设应符合下下列规定：每个支撑结构应设设基准点；在支撑结构的顶层层、底层及每每5步设置位位移监测点；；监测点应设在脚部部和四边的中中部位置。(3)监测措施施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。(4)仪器设备备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许许误差±200”自动安平水准仪2千米往返±3mmm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5)监测说明明班组每日进行安全全检查，项目目部进行安全全周检查，公公司进行安全全月检查，模模板工程日常常检查重点部部位：a、杆件的设置和和连接，支撑撑，剪刀撑等等构件是否符符合要求；b、架体是否有不不均匀沉降，垂垂直度偏差；；c、施工过程中是是否有超载现现象；d、安全防护措施施是否符合规规范要求；e、支架与杆件是是否有变形现现象；(6)监测频率率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20～～30分钟一一次，在混凝凝土实凝前后后及混凝土终终凝前至混凝凝土7天龄期期应实施实时时监测，终凝凝后的监测频频率为每天一一次。a、本工程立杆监监测预警值为为10mm，支支架水平位移移监测预警值值为10mmm；b、监测数据超过过预警值时必必须立即停止止浇筑混凝土土，疏散人员员，并及时进进行加固处理理。6.4应应急预案(1)事故报告告程序事故发生后，作业业人员、班组组长、现场负负责人、项目目部安全主管管领导应逐级级上报，并联联络报警，组组织抢救。(2)事事故报告事故发生后应逐级级上报：一般般为现场事故故知情人员、作作业队、班组组安全员、施施工单位专职职安全员。发发生重大事故故时，应立即即向上级领导导汇报，并在在1小时内向向上级主管部部门作出书面面报告。(3)现现场事故应急急处理施工过程中可能发发生的事故主主要有：机具具伤人、火灾灾事故、雷击击触电事故、高高温中暑、中中毒窒息、高高空坠落、落落物伤人等事事故。（A）火灾灾事故应急处处理：及时报报警，组织扑扑救，集中力力量控制火势势。消灭飞火火疏散物资减减少损失控制制火势蔓延。注注意人身安全全，积极抢救救被困人员，配配合消防人员员扑灭大火。（B）触电电事故处理：：立即切断电电源或者用干干燥的木棒、竹竹竿等绝缘工工具把电线挑挑开。伤员被被救后，观察察其呼吸、心心跳情况，必必要时，可采采取人工呼吸吸、心脏挤压压术，并且注注意其他损伤伤的处理。局局部电击时，应应对伤员进行行早期清创处处理，创面宜宜暴露，不宜宜包扎，发生生内部组织坏坏死时，必须须注射破伤风风抗菌素。（C）高温温中暑的应急急处理：将中中暑人员移至至阴凉的地方方，解开衣服服让其平卧，头头部不要垫高高。用凉水或或50%酒精精擦其全身，直直至皮肤发红红，血管扩张张以促进散热热，降温过程程中要密切观观察。及时补补充水分和无无机盐，及时时处理呼吸、循循环衰竭，医医疗条件不完完善时，及时时送医院治疗疗。（D）其他他人身伤害事事故处理：当当发生如高空空坠落、被高高空坠物击中中、中毒窒息息和机具伤人人等人身伤害害时，应立即即向项目部报报告、排除其其他隐患，防防止救援人员员受到伤害，积积极对伤员进进行抢救。4、应急急通信联络项目负责责人：董耀辉辉手机：1377306966136安全员：：刘远成手机：：1388335601114技术负责责人：刘颖杰杰手机：1822904900882医院救护护中心：1220匪警警：110火火警：11996.4.1机构设设置为对可能发生的事事故能够快速速反应、及时时求援，项目目部成立应急急求援小组。由由项目经理梅梅贵元任组长长，负责事故故现场指挥，统筹安排全面工作。具体安全管理机构构如下图：组长组长董耀辉焦雪峰余翔李欣袁泉副组长刘颖杰副组长刘远成张严涛赵阳6.4.2紧急求求援电话:120医院名称重庆市二郎医院单位地址重庆市九龙坡区二二郎科技新城城火炬大道998号联系电话023—686991200本项目距离最近的的医院为重庆庆市二郎医院院，距离为4440米，具具体路线如下下图所示：图中圈出部位为本本项目部位置置6.4.3人员职职责表职务姓名职责组长董耀辉负责组织与指挥整整个事故现场场的抢救工作作，向各应急急组调配应急急所需的资源源（人力、物物力、资金）并并对突发事件件的应急响应应工作做出决决定。副组长刘颖杰负责组织抢救受伤伤人员、疏散散物资材料、汽汽车、设备工工作，了解事事故现场需要要抢救人员的的数量和抢救救地点、危险险程度并具体体组织抢救疏疏散。副组长刘远成负责车辆及相应工工具的供应，通通过各种方法法了解事故现现场全面情况况及其变化，及及时向现场总总指挥组提供供真实可靠的的情况。组员袁泉主要负责组织抢救救伤员的应急急救护工作。组员余翔迅速调配抢救运输输车辆至事故故发生点。组员赵阳提供和检查抢险人人员的装备和和安全防护。组员焦学锋负责现场警戒工作作、禁止无关关人员进入、保保护好事故现现场。组员张严涛负责配合轻伤人员员的包扎及资资料收集工作作。当发生紧急情况时时。立即启动动应急救援预预案并及时采采取救援工作作，尽快控制制险情蔓延，必必要时，报告告公司及当地地部门，取得得政府及相关关部门的帮助助。6.4.4应急救救援工作程序序1、报告（1）报告流程当事故发生时、按按以下工作流流程迅速报告告：事故第一一发发现人→→现场值班人人员→安全部→现场指挥组组→区人民医院院急诊科→公司总经理理。（2）报告内容现场伤害事故发生生时间、地点点、伤亡和财财产损失基本本情况，可能能产生的后果果、性质、当当前现场状况况初步减少伤伤亡损失的应应急措施。（3）联系方式利用电话联系安全全部门值班人人员，由值班班人员按流程程逐级报告。2、联络（1）医疗救护组组与区人民医医院急诊科取取得联系，报报告事故地点点人员伤亡情情况，联系医医务人员及救救护车辆。（2）抢救疏散组组随时与急救救中心保持联联系，指挥疏疏散，小组派派专人在路口口引导救护车车辆，以便顺顺利准确到达达指定地点。3、疏散（1）疏散组首先先了解事故现现场有无被困困地点和抢救救通道是否畅畅通。（2）疏散组在极极易造成拥挤挤疏散通道布布置专人看护护。（3）疏散组派专专人引导疏散散至安全地带带，并确认是是否有人员未未能脱离危险险区，如存在在立即进行施施救。（4）指挥组调派派现场安全值值班车辆到达达事故现场待待令，并联系系施救所需设设备、器具。6.4.5救援方方法高空坠落应急救援援方法：现场只有1人时应应大声呼救；；2人以上时时，应有1人人或多人去打打“120”急急救电话及马马上报告应急急救救援领导导小组抢救。仔细观察伤员的神神志是否清醒醒、是否昏迷迷、休克等现现象，并尽可可能了解伤员员落地的身体体着地部位，和和着地部位的的具体情况。如果是头部着地，同同时伴有呕吐吐、昏迷等症症状，很可能能是颅脑损伤伤，应该迅速速送医院抢救救。如发现伤伤者耳朵、鼻鼻子有血液流流出，千万不不能用手帕棉棉花或纱布去去堵塞，以免免造成颅内压压增高或诱发发细菌感染，会会危及伤员的的生命安全。如果伤员腰、背、肩肩部先着地，有有可能造成脊脊柱骨折，下下肢瘫痪，这这时不能随意意翻动，搬动动是要三个人人同时同一方方向将伤员平平直抬于木板板上，不能扭扭转脊柱，运运送时要平稳稳，否则会加加重伤情。模板、坍塌应急救救援方法：地当发生高支模坍坍塌事故时，立立即组织人员员及时抢救，防防止事故扩大大，在有伤亡亡的情况下控控制好事故现现场；报120急救中心心，到现场抢抢救伤员。（应应尽量说清楚楚伤员人数、情情况、地点、联联系电话等，并并派人到路口口等待）；急报项目部应急救救援小组、公公司和有关应应急救援单位位，采取有效效的应急救援援措施；清理事故现场，检检查现场施工工人员是否齐齐全，避免遗遗漏伤亡人员员，把事故损损失控制到最最小；预备应急救援工具具：切割机、起起重机、药箱箱、担架等。物体打击应急救援援方法：当物体打击伤害发发生时，应尽尽快将伤员转转移到安全地地点进行包扎扎、止血、固固定伤肢，应应急以后及时时送医院治疗疗。（1）止血：根据出出血种类，采采用加压包止止血法、指压压止血法、堵堵塞止血法和和止血带止血血法等。（2）对伤口包扎：：以保护伤口口、减少感染染，压迫止血血、固定骨折折、扶托伤肢肢，减少伤痛痛。（3）对于头部受伤伤的伤员，首首先应仔细观观察伤员的神神志是否清醒醒，是否昏迷迷、休克等，如如果有呕吐、昏昏迷等症状，应应迅速送医院院抢救，如果果发现伤员耳耳朵、鼻子有有血液流出，千千万不能用手手巾棉花或纱纱布堵塞，因因为这样可能能造成颅内压压增高或诱发发细菌感染，会会危及伤员的的生命安全。（4）如果是轻伤，在在工地简单处处理后，再到到医院检查；；如果是重任任，应迅速送送医院拯救。（5）预备应急救救援工具如下下页表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包3个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求求援6应急灯8个用于停电时照明求求援7爬梯5樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援七、超限梁计算书书7.1梁截面面积积为（0.66~0.7㎡㎡）梁截面：：400X11650一、编制制依据1、工程施工图纸纸及现场概况况2、重庆市《建筑筑施工插槽式式钢管模板支支撑架安全技技术规范》DDBJ50--184-220143、《建筑施工临临时支撑结构构技术规范》JJGJ3000-201334、《建筑施工扣扣件式钢管脚脚手架安全技技术规范》JJGJ1300-201115、《混凝土结构构工程施工规规范》GB550666--20116、《建筑施工承承插型盘扣式式钢管支架安安全技术规程程》JGJ2231-200107、《建筑施工模模板安全技术术规范》JGGJ162--20088、《建筑结构荷荷载规范》GGB500009-201129、《钢结构设计计规范》GBB500177-2003310、《冷弯薄壁壁型钢结构技技术规范》GGB500118-2000211、《木结构设设计规范》GGB500005-2000312、《混凝土模模板用胶合板板》GB/TT176566-2008813、《危险性较较大的分部分分项工程安全全管理办法》建建质[20009]87号号14、《建设工程程高大模板支支撑系统施工工安全监督管管理导则》建建质[20009]2544号二、工程参数梁模板支架参数梁截面宽度0.4m梁截面高度1.65m支架高度4.92m楼板厚度0.18m板底立杆纵距laa1m板底立杆横距lbb1m梁长度方向立杆纵纵距0.5m梁侧与梁底立杆间间距梁底设2根立杆,,梁底立杆间间距600mmm钢管类型φ48×3.0mmm水平杆最大步距1.5m顶步步距0.6m立杆伸出顶层水平平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合合板梁底次楞40×80mm方方木，4根梁底主楞双钢管梁侧次楞两根40×80mmm方木，间间距100mmm梁侧主楞两根双钢管，间距距500mmm穿梁螺栓穿梁螺栓直径144mm，间距距：500mmm×5000mm剪刀撑设置依据重庆地标规范范要求设置,,剪刀撑纵距距方向宽度33跨，横距方方向宽度3跨跨支撑结构与既有结结构连接情况况支撑结构与既有结结构未作可靠靠连接荷载标准值参数结构重要性系数支撑架1模板1永久荷载新浇砼（含钢筋）自自重26kN/m3模板自重0.3kN/m22每米立杆承受支架架自重0.1483kNN/m可变荷载施工荷载及设备荷荷载3kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载重庆，基本风压：：0.3kNN/m2三、新浇砼对模板板侧压力标准准值计算依据《砼结构工程程施工规范GGB506666-20111》，浇筑筑速度大于110m/h，或或砼坍落度大大于180mmm时，新浇浇筑砼对模板板的侧压力标标准值，按下下列公式计算算:=26×1.65==42.9kN/m22其中γc--混混凝土的重力力密度，取26kN/mm3；H混凝土土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度，取取1.65mm；四、梁侧模板面板板验算面板采用木胶合板板，厚度为115mm，验验算跨中最不不利抗弯强度度和挠度。计计算宽度取11000mmm。面板的截面抵抗矩矩W=10000×155×15/66=375000mm3；；截面惯性矩I=11000×115×15××15/122=2812250mm44；（一）强度验算1、面板按三跨连连续板计算，其其计算跨度取取支承面板的的次楞间距，LL=0.100m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模模板的侧压力力标准值G44k=42.9kkN/m2，砼下料产生生的水平荷载载标准值Q22K=2kN/mm2。均布线荷载设计值值为：q1=(1.2××42.9++1.4×22)×1=554.28KKN/mq2=(1.355×42.99+1.4××0.7×22)×1=559.8755KN/m取较大值q=599.875KKN/m作为为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线线荷载：M1=0.1q11l2=0..1×59..875×00.102==0.06kkN·m面板抗弯强度设计计值f=122.5N/mmm2；σ=Mmax=0.06×1066=1.6N/mm22<f=122.5N/mmm2W37500面板强度满足要求求!（二）挠度验算q=1×422.9=422.9kN//m；面板最大容许挠度度值:1000/4000=0.255mm；面板弹性模量:E=44500N//mm2；ν=0.677ql44=0.677×422.900××1004=0.02mm<<0.255mm100EI100×45000×2812250满足要求!五、梁侧模板次楞楞验算次楞采用两根两根根40×800mm(宽度度×高度)方方木，间距：：0.1m,,截面抵抗矩矩W和截面惯惯性矩I分别别为:截面抵抗矩W==40×800×80/66=426667mm3；截面惯性矩I==40×800×80×880/12==17066667mm44；（一）强度验算1、次楞承受面板板传递的荷载载，按均布荷荷载作用下三三跨连续梁计计算，其计算算跨度取主楞楞间距，L==0.5m。2、荷载计算新浇筑混凝土