6S合理化改善课件

6S实施与

现场合理化改善实务1/10/202316S实施与

1/8/20231课程内容安排第一部分6S概念与认识第二部分6S内容与作用第三部分6S推进1/10/20232课程内容安排1/8/20232工厂给您的第一感觉?整洁的工厂

脏乱的工厂6S是最佳推销员

1/10/20233工厂给您的第一感觉?整洁的工厂脏乱的工厂6S是最佳推销员6S之间的关系第1个S整理第5个S安全第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化严格要求员工按安全标准作业将需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE1、6S的概念和意义第6个S素养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度SAFETY将要用的东西放置好并做好标识1/10/202346S之间的关系第1个S整理第5个S安全第4个S清洁第3个S清2、6S的等级和目标反应级6S的目标：主管只要求现场保持整齐整洁，并一直依靠检查和奖惩来勉强维持现场的6S成果。过程控制级6S的目标：懂得从过程中的乱因来控制乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制6S的成果。系统化级6S的目标：人人都懂得举手之劳的威力，也愿意主动寻找再改进的机会，而且6S的对象逐渐从只针对“物品”做6S，扩大到针对“事情”、“动作”、“加工工艺”做6S。卓越级6S的目标：等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零，多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限，形成一条无懈可击的JIT生产线。1/10/202352、6S的等级和目标反应级6S的目标：主管只要求现场保持整齐3、6S的八大目的1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。1/10/202363、6S的八大目的1．改善和提高企业形象1/8/202365．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6．降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工精神面貌，使组织的活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8．缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。3、6S的八大目的1/10/202375．保障企业安全生产3、6S的八大目的1/8/20237？人机法环三不：不合理、不均衡、不节省1.制造过多的浪费4.待工待料的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.多余动作的浪费7.制造不良的浪费丰田7大浪费排除合理化明朗化6S料4、6S剔除现场浪费1/10/20238？人机法环三不：不合理、不均衡、不节省1.制造过多的浪费丰田6S(基石)Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标

支柱5、6S是各项工作的基石1/10/202396S(基石)QCDSTM企业方针、目标PDCA持续改进发现问题分析问题解决问题6、PDCA持续改进1/10/202310PDCA发现问题分析问题7.对6S管理认识的误区■大扫除论——■没价值论——■突击论——■装修论——■约束论——■面子论——■意识论——■精英论——1/10/2023117.对6S管理认识的误区■大扫除论——1/8/202311类别中国企业日本企业意识问题6S只是一种运动,对提升企业效益无实质性帮助6S是管理的基础，6S培养员工追求细节,追求卓越的精神,有效促进企业的质量文化。定位问题6S是卫生问题，与生产是两回事6S是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能生产出高品质的产品。方法问题热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),认为6S是一种形式化的东西6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业对6S认识的差距:8.对6S管理认识的误区1/10/202312类别中国企业日本企业6S只是一种运动,对提升企业效益无实质问题思考1、我部门整天忙生产，哪有时间搞6S2、经过半年的努力，我部门终于搞好了6S1/10/202313问题思考1、我部门整天忙生产，哪有时间搞6S1/8/202课程内容安排第一部分6S概念与认识第二部分6S内容与作用第三部分6S推进1/10/202314课程内容安排1/8/202314

1、整理【本讲重点】整理的含义整理的作用整理的推行要领推行整理的步骤物品放置技巧红牌作战定点摄影该丢的决不手软1/10/2023151、整理【本讲重点】该丢的决不手软1/8/2023151、整理(SEIRI)含义:工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦••••要找空间，办法是整理1/10/2023161、整理(SEIRI)含义:工厂里有很多的东西，如果空间不够1.整理:只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。实施方法实施原则要点1.分类2.红牌作战3.定点摄影1、清理：区分需要品和不需要品2、清除：清除不需要品3、清爽：按属别管理需要品断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。作用1.提高作业效率2.腾出宝贵空间2、整理的作用1/10/2023171.整理:只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。实施方法整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。常用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤现场检查—注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-适合恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法：先做整理活动；是否有不用品占据空间；整理后的场地是否已满足了您的工作需要。3、整理的推进要领及步骤:1/10/202318整理的推进要领暂时不用，长期常用品—经常使用，马上就用的物品序号使用类别使用频率放置场所处理方法1常用数次/小时就近（工作位置）触手可得2常用数次/每日就近（工作位置）工作区内3少用数次/每月公用区域车间内4很少用数次/2-12月集中区域分类管理5极少用＜1次/年待处置区废弃,变卖①.物品放置的技巧:1.整理1/10/202319序号使用类别使用频率放置场所处理方法1常用数次/小时就近（工非必要物品处理清单序号物品名称型号规格数量金额不要原因责任部门主管部门处理意见财务意见备注123456789申报人：申报单位审核：主管部门审核：财务审核：1.整理:1/10/202320非必要物品处理清单物品型号不要责任主管部门财务12345674、红牌作战定义“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是5S活动运用的技巧之一。实施要点·用挑剔的眼光看·象“魔鬼”一样严厉地贴·贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等·请勿贴在人身上·如果有犹豫，请贴上红牌1/10/2023214、红牌作战定义“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问4、红牌作战实施对象任何不满足“3定”、“3要素”要求的。工作场所的不要物。需要改善的事、地、物。超出期限者（包括过期的标语、通告）物品变质者（含损坏物）物品可疑者（不明之物）物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）过多的东西（虽要使用但过多）有油污、不清洁的设备卫生死角1/10/2023224、红牌作战实施对象1/8/2023224、红牌作战红牌作战实施时间1、5S导入初期全厂第2~4个月每月举行2次作战活动。2、5S活动辅导结束后每月举行1次，到每季度1次。实施要点·用挑剔的眼光看·象“魔鬼”一样严厉地贴·贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等·如果有犹豫，请贴上红牌1/10/2023234、红牌作战红牌作战实施时间1/8/2023234、红牌作战6S活动问题票发行编号:部门(分厂):区域名组长督导员发行日要求完成日问题种类问题描述：对策说明：问题分类标准：A：立即整改B：1天内整改C：3天内整改D：1周内整改E：2周内整改F：2周以上整改1/10/2023244、红牌作战6S活动问题票发行编号:部门(分厂):区域名组案例:某企业红牌作战结果车间问题点已解决未解决解决率装配车间5105001098%机加工车间425420599%冷作车间6235606390%制造部办公室1817195%材料仓库143141298.5%油化调试5554198%外协检查区41410100%总计181517338295.5%4、红牌作战1/10/202325案例:某企业红牌作战结果车间问题点已解决未解决解决率装配车间红牌发放回收登记表:发行序号区域场所问题性质发行时间要求实际6S办效果确认处理意见发放签收备注完成时间按时延期OKNG1234567894、红牌作战1/10/202326红牌发放回收登记表:完成时间按时延期OKNG12345678实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了,再接再厉！5、定点摄影1/10/202327实在太不好意思了，大家来一起整理它。5、定点摄影1/8/20养成每天循环整理的习惯

整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。1/10/202328养成每天循环整理的习惯

整理是一个永无止境的过程，现场每天都

案例分析某企业的老总决定在自己的企业内推行6S管理。但是，推行三个月之后发现效果并不好。于是，这位老总决定向专家求助。6S管理专家到现场后发现,这家企业确实使用了“定点摄影”:企业的车间、职工食堂内密密麻麻地贴满了上百张照片。但是，每个员工经过的时候也仅是看一眼就走了。您认为这家企业在6S管理推行过程中存在什么问题？该企业对定点摄影的运用为什么效果不好

？如果存在问题

，应该如何改进？请简单叙述您的想法。整理:定点摄影1/10/202329案例分析整理:定点摄影12、整顿【本讲重点】整顿的含义定置管理目视管理异常管理1/10/2023302、整顿【本讲重点】1/8/202330寻找物料百态图吝惜一分钟的整顿，得花30分钟的找寻10秒钟找到工具1/10/202331寻找物料百态图吝惜一分钟的整顿，得花30分钟的找寻10秒钟找要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿(SEITON)的含义:整顿是将需要的东西整理好并进行标识1/10/202332要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿2.整顿:地方不够,东西摆不下,怎么做整顿？实施方法实施原则要点1.定置管理2.目视管理3.异常管理彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识使寻找消失目的1.塑造一目了然的工作现场2.缩短寻找时间2.整顿的目的:1/10/2023332.整顿:地方不够,东西摆不下,怎么做整顿？实施方法实施原Location场所SEITONMethod方法Indication标识整顿的“3要素”(“3ELEMENT”FORSEITON)

场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例）方法：设计存放方法，易于取放（先进先出）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）整顿3要素:1/10/202334LocationSEITONMethod人与物结合的三种状态类别解释三定A状态人与物处于立即结合并能发挥效能的状态B状态人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。(为使人与物达到结合还需要进行整顿)C状态人与物失去联系的状态整顿:(定置管理):定量-所有物品任何人都能知道多少。定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定品-所有物品任何人都知道是什么。1/10/202335人与物结合的三种状态人与物处于立即结合并能发挥效能的状态整整顿的推进步骤要落实前一步整理工作布置流程确定放置场所定置管理：推行三定，划线定位整顿的推进步骤标示场所物品（目视管理重点）1/10/202336整顿的推进步骤要落实前一步整理工作布置流程确定放置场所定置管目视管理:管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化和透明化，任何时候都能发现正常和异常，以达到迅速发现异常和迅速解决的目的。常用的方法有1、形迹管理法2、颜色管理法3、灯号管理法4、看板管理法整顿:可视化管理1/10/202337目视管理:管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化和透明2.整顿:目视管理的方法

形迹法1/10/2023382.整顿:目视管理的方法形迹法1/8/2023382.整顿:可视化管理颜色管理法1/10/2023392.整顿:可视化管理颜色管理法1/8/2023392.整顿:可视化管理案例:灯号管理法1/10/2023402.整顿:可视化管理案例:灯号管理法1/8/2023402整顿:可视化管理案例:看板管理法1/10/2023412整顿:可视化管理案例:看板管理法1/8/2023413整顿、异常管理

美国西部牛仔带领牛群到达距离几百公里以外地方的情形。我们在电影里经常看到的是，极少数的美国西部牛仔看管着几千头的牛。

一般情况下，西部牛仔什么都不做，牛群也只是磨磨蹭蹭地向前走，可是牛群一旦离开既定路线，牛仔就策马驰向头牛的方向纠正线路。要是几头牛走出了牛群，他们就啪啪地鞭打牛使它们返回牛群。

如果给每头牛安排一个牛仔，即便制定了所有的牛前行的规则，大概也不能在沙漠中移动几百公里。恐怕牛很容易地成为了牛仔的口粮，牛仔到了目的地，牛却没有了。

总之，所谓的管理，就是在顺利的情况下不用看管，一旦有什么异常，则尽快地察知并采取措施。前面所说的视觉管理，目的就是以异常状况作为中心进行管理，这种生产方式被称作“异常管理”。

采用异常管理，就能扩大管理能力或者管理范围，一名作业人员能操作多个自动机器，一个组长和班长能够看管多条生产线，相关的工务零件科即使零件再多也能处理。牛仔式管理1/10/2023423整顿、异常管理美国西部牛仔带领牛群到达距离几百公里以外五个为什么方法

TheFiveWhyMethod发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。3.异常管理中5个为什么1/10/202343五个为什么方法

TheFiveWhyMethod发掘原3、清扫要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫本章重点清扫的含义清扫的作用清扫就要消除污染源1/10/2023443、清扫要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫本章重点清扫清扫的含义

将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环。1/10/202345清扫的含义将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，作用1.降低机器故障率2.减少品质异常3.维持作业区清洁4.使取出的物品完好可用实施方法实施原则要点1.划分区域明确责任2.清扫方法标准化及点检3.清扫要彻底消除污染源4.设备的清扫就是点检5.每天清扫5分钟扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲处）干部带头完全彻底不留死角

清扫的作用1/10/202346作用1.降低机器故障率实施方法实施原则要点1.划分区域6S区域责任者值日检查内容电脑区陆小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝阳作业场所、作业台是否杂乱、垃圾桶是否清理计测器区张衡计测器是否摆放整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华安地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华安治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛丁山地面无杂物，除不良品为其它零件和杂物存放零件规格书放置区薛丁山柜内零件规格摆放整齐，标识明确文件柜及其他周文斌文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：①.此表的6S区是由责任人每天进行维护;②.下班前5分钟开始;③.其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。建立清扫基准和制度:除了责任到人外，还需要建立一套清扫基准,制订一份清扫的制度,促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。清扫1/10/2023476S区域责任者值日检查内容电脑区陆小凤OA机器是否保持干净，清扫—要彻底的消除污染源清扫:学员自检:为什么员工习惯把清扫当做大扫除？1/10/202348清扫—要彻底的消除污染源清扫:学员自检:为灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂3.清扫:1/10/202349灰尘附着氧化设备日常点检表:序号类别点检项目标准/方法/工具周期1234567893111出泥段链条检查是否缺润滑目视开机前22-1检查压缩空气第①点压力4kg-6kg/目视开机前136真空泵传动轴检查能转动/手扳动开机前147冷却水管是否漏水否/目视开机后158-1混练部分是否有异常声响无/倾听开机后2210-4粗练第①点加润滑油油枪开机后242-2空滤第①点排水放水/4H13:00272-8空滤第④点排水放水/4H13:002811-1运输带①是否有异物无/目视下班前3413检查冷却风扇滤网清洁/清洗每周一次点检者:A:张三B:李四C:王五D:陆狗3清扫:1/10/202350设备日常点检表:序号类点检标准/方法11出泥段链条检查是否缺车间6S清扫点检表：区域清扫部位要点/目标/工具周期123456783031地面表面保持清洁,无污垢、碎屑、积水等9：00地面无破损9：00摆放物品定位、无杂物，摆放整齐无压线9：00墙/天花板墙面保持干净，无不要物，贴挂墙身物品整齐合理12:00开关、照明干净无尘，下班关闭电源14:00………责任人:张三:A；李四:B；王五:C工段长/业务组长签字确认：注：每天上午9：00由责任人确认，合格在相应栏内打“√”，不合格应立即整改；不能立即整改，先划“×”，待整改后归零记入划“⊙”。3清扫:1/10/202351车间6S清扫点检表：区域清扫部位要点/目标/工具周期1234清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫工作进行到底，进行制度化每日清扫，保持设备的整洁有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂1/10/202352清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫工作进行到底，进作用原则要点1、维持作用：将整理整顿取得的良好作用维持下去，形成公司的制度2.改善对已取得的良好成绩，不断的进行持续改进，使之达到更高的境界1.三不原则：不恢复、不制造、不扩散脏乱检查评比持续开展坚持不懈4.1清洁的作用1/10/202353作用原则要点1、维持作用：将整理整顿取得的良好作用维持下4.2清洁的推进步骤：持续整理整顿制定检查标准全员教育培训检查、评价、竞赛持续地改善6S效果看得见，持之以恒是关键

1/10/2023544.2清洁的推进步骤：持续整理整顿制定检查标准全员教育培训竞赛单位优胜赛优秀奖达标奖未达标倒数二倒数一名额1名1名不限不限1名1名牌匾优胜优秀达标仍需努力生产区150元/人100元/人50元/人-50元/人-80元/人-100元/人办公区80元/人50元/人无-50元/人-80元/人-100元/人案例:某企业6S活动奖惩机制4.3清洁:稽查与奖惩1/10/202355竞赛名额1名1名不限不限1名1名牌匾优胜优秀达标仍需努力生产N0奖励名称奖励对象数量奖金1最佳组织奖推行小组1500元2创意奖个人2100元3进步奖班组1300元4先进个人全员3100元5最佳看板车间/每月1次2100元6温馨奖班组1150元案例:某企业6S活动奖惩机制4.3清洁:稽查与奖惩1/10/202356N0奖励名称奖励对象数量奖金1最佳组织奖推行小组1500元24.3清洁:稽查与奖惩1/10/2023574.3清洁:稽查与奖惩1/8/202357案例:海尔集团的6S大脚印4.4清洁:1/10/202358案例:海尔集团的6S大脚印4.4清洁:1/8/202358安全管理严格是第一要义。管理的无情就是对员工最大的有情，管理的松懈就是对员工最大的伤害。

——王玉科5.安全:严格按安全标准作业1/10/202359安全管理严格是第一要义。管理的无情就是对员工最大的有情，管理安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。作用1.要求员工遵守安全规程2.确保事故发生率为零实施方法实施原则要点1.安全危险预知训练2.安全隐患风险评价3.切断事故灾害连锁4.三级安全教育培训1.采用防呆法改造安全隐患;2.标准化作业要求严格遵守;3.安全警钟天天敲响防止员工麻痹思想。事前掌握工作过程中的潜在危害因素，是确保零事故的基础。5.1安全的作用1/10/202360安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。作用

安全事故失效机器布置不当操作布置不当安全管理计划指示不周未获指示程式不安全缺少守则员工对安全规则指示错误未强制执行

充塞拥挤

堆积不当工厂管理材料横置教育不当教育训练不重视工伤事故分析鱼骨图管理标准环境通气不良温度太高工作环境光线不足更改移去防护器未设设计不良保养不良制造不良不足机器设备

其他太滑不平安全门不当无安全门建筑操作者缺乏经验无知思想不集中不注意

注意力分散

态度干扰他人嬉戏纪律不遵守规则衣袖过长未戴劳保用品服装

鞋跟过高

暴躁家庭烦扰情绪怠惰易激动疲劳有病身体状况身心缺陷衰弱技术欠佳判断错误5.2安全原因分析1/10/202361

安全事故失效机器布置不当操作布置不当安全管理计划指示不周未事故的分析－安全分析表5.3安全1/10/202362事故的分析－安全分析表5.3安全1/8/2023625.4安全预知训练表1/10/2023635.4安全预知训练表1/8/2023635.素养:人造环境,环境育人。作用1.让员工养成习惯2.营造良好氛围实施方法实施原则要点1.机会教育2.专业训练3.天天教育5分钟4.时时6S,事事6S1.打招呼是素养的第一步；2.以培训为起点,以习惯化为终结；3.素养培养必须配合奖惩。教养体现于细节，细节体现出素质。自检:你会捡起地上的一张纸吗？6.素养:使员工养成良好习惯，并遵守各项规章制度1/10/2023645.素养:人造环境,环境育人。作用1.让员工养成习惯实：从“环境不好不关我事”“自己的环境自己维护”从“只管硬件，只比条件”“不比硬件、只比管理”从“习惯工作在脏乱的环境”“动手改善身边的环境”6.1素养使员工的心态逐渐发生变化1/10/202365：从“环境不好不关我事”“自己的环境自己维护”从：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人

，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点

，天长日久就成为落后的顽症”。提个醒：①.简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易。②.把小事做细，把细事做透。精细才能精确，精确才能精益。6.26S的根本目的是提高人的素质学好三年，学坏一日1/10/202366：6.26S的根本目的是提高人的素质学好三年，学坏一日课程内容安排第一部分6S概念与认识第二部分6S内容与作用第三部分6S推进1/10/202367课程内容安排1/8/2023676.1、6S活动的推进步骤阶段性推进实施内容6S推进阶段备注1234计划（Plan)1.6S推行组织的建立准备阶段1.建立示范区;2.树立全员信心。①.6S推行整体规划检讨制定②.6S宣传、教育训练③.制定实施办法方案④.示范区选定及示范区整理整顿⑤.三级早会制度⑥.破冰行动——誓师大会实施（Do）2.整理、整顿实施示范阶段1.全面实施6S;2.全员参与现场改善。①.全厂整理、整顿展开”洗澡“活动②.定置方法与定点摄影指导③.红牌作战④.区域责任制度1/10/2023686.1、6S活动的推进步骤6S推进阶段12341.6S推行组阶段性推进实施内容6S推进阶段备注1234检讨(Check)3.目视管理的导入全面展开1.考核制度的建立;2.目视现场管理①.设备清扫的实施②.管理看板、目视管理应用③.安全巡查制度的实施4.考核评比标准的制定①.考核评比制度②.纠正、统计、评价③.领导巡视、现场巡查的实施改善(Action)5.现场维持改善改善提升巩固成果,建立现场基石。①.污染发生源及困难处改善方法实施②.QC手法和IE手法的运用6.阶段小结检讨及制度化①.创意改善制度导入②.各种规范制度建立与完善6.1、6S活动的推进步骤1/10/2023696S推进阶段12343.目视管理的导入全面展开①.设备清扫的经营者(总经理)的6S职责1.确认6S活动是公司管理的基础2.参加6S活动有关教育训练与观摩3.以身作则,展示企业推动6S之决心4.担任公司6S推动组织之领导者5.仲裁有关6S活动检讨问题点6.掌握6S活动之各项进度与实施成效7.定期实施6S活动之上级诊断或评价工作8.亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话6.2、6S推行各阶层的职责1/10/202370经营者(总经理)的6S职责1.确认6S活动是公司管理的基础2部门主管(车间主任)的6S职责1.6S地图制作与6S责任区域的划分2.6S查检表的制作与宣传、培训3.培养员工6S的实施方法并带头执行4.6S目视化工具(看板、颜色标识)的制作与实施5.监督员工实施每天3分钟6S,每月30分钟6S6.监督员工按规定位置放置物品7.每日及时处理班组内不需要的物品8.积极配合6S的各项稽核9.对6S不符合项做出改进与预防6.2、6S推行各阶层的职责1/10/202371部门主管(车间主任)的6S职责1.6S地图制作与6S责任区域作业员(工人)的6S职责1.及时处理不要物品并集中于规定场所2.在规定地方放置物品,保持工作场所的整齐3.清扫自己的责任区域,保持工作场所的清洁4.按工艺标准作业,杜绝不良品的产生5.按规定做好设备工具的维护保养,避免故障产生6.按规定穿戴劳保制品,美化好仪容仪表7.注意礼仪,有效执行“微笑”与“打招呼”活动8.主动参与班组提案改善活动,做好自主改善6.2、6S推行主管的职责1/10/202372作业员(工人)的6S职责1.及时处理不要物品并集中于规定场所(一)形式化阶段主要是指在推行6S活动的初级阶段,为了达到某种效应,而开展了一些表面工作,例如,清扫设备(二)行事化阶段将6S活动当成日常工作中的一部分,由于长期坚持前4S工作,使6S活动成为日常工作的自觉行为(三)习惯化阶段由于将6S活动当成日常工作中的一部分,使员工形成了自觉开展6S活动的行为,从而习惯化(四)文化阶段文化阶段是推行6S活动的最高境界,将推行6S活动当成企业文化的重要组成部分6.36S活动的推进阶段1/10/202373(一)主要是指在推行6S活动的初级阶段,为了达到某(二)将66.4、6S活动的推行技巧推行6S活动必备的几种态度:■誓死达成■上屋抽梯■领导挂帅■兴师动众■吹毛求疵■追求完美1/10/2023746.4、6S活动的推行技巧推行6S活动必备的几种态度:1/8部门提案件数的竞赛优秀事例展示报告会改善活动园

地的制作个人提案件数龙虎榜 * 资料来源： 开展各类评比与展示活动:

6.4、6S活动的推行技巧1/10/202375部门提案件数的竞赛优秀事例展示报告会改善活动园个人提案件数龙■提案活动的作用:

①.培养作业员的问题意识和改善意识。

②.创建文明健康积极进取的企业文化。

③.改善员工发现问题解决问题的能力。

④.改善员工工作环境，促进员工满意。

⑤.引导员工细节中消除浪费降低成本。

6.4、6S活动的推行技巧1/10/202376■提案活动的作用:

①.培养作业员的问题意识和改善意识。

②脑力激荡法的应用：

1.不要批评别人的意见;

2.欢迎奇特新颖的构想;

3.不突出强调个人表现;

4.注重数量而不是质量;

5.讨论中不要立即评估;

6.讨论时全员参与发言。

6.4、6S活动的推行技巧1/10/202377脑力激荡法的应用：

1.不要批评别人的意见;

2.欢清洁素养安全整顿清扫整理推动管理水平提升6.56S活动的持续推动1/10/202378清洁素养安全整顿清6S是一服日本的“中药”，只要认真的“煎”，慢慢的

“喝”，长期坚持下去，企业就会体现一种超凡的活

力和希望。6S活动5.6S活动的持续推动1/10/2023796S是一服日本的“中药”，只要认真的“煎”，慢慢

许多年前，一个年轻人来到一家著名的酒店当服务员。这是他涉世之初的第一份工作，因此他很激动，暗下决心：一定要竭尽所能，不辜负父母的期望。没想到的是在新人受训期间，上司竟然安排他洗马桶！从那以后，他变得心灰意冷一蹶不振。在这关键时刻，同单位一位前辈及时地出现在他的面前，她什么话也没有说，亲自洗马桶示范给他看。等到洗干净了，她从马桶里盛了一杯水，当着他的面一饮而尽！她用实际行动告诉他：经她洗过的马桶，不仅外表光洁如新，里面的水也是一干二净的。从此，他脱胎换骨成为一个全新的人；从此他的工作质量达到了无可挑剔的高水准，终于有一天，他也可以当着别人的面，从自己洗过的马桶里盛一杯水，眉头不皱一下地喝下去。后来，他成了世界旅馆业大王，他的事业遍布全球，他的一切成就都得益于他永不停顿、永不满足的创造与卓越的行动。他就是康拉德·N·希尔顿。这个故事在美国妇孺皆知，成为诠释追求工作卓越精神的最佳典范。如果你只是为公司工作、只为公司的薪水工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把公司的事业当成自己的事业，即使你去洗马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！在这种力量驱动下的人，他们永远保持最旺盛经典案例:就算一辈子洗马桶，也要做一个洗马桶最出色的人！5.6S活动1/10/202380许多年前，一个年轻人来到一家著名的酒店当服务员。这的工作热情、最忘我的工作态度，他们就成为每个组织和机构最欢迎的雇员、每一个公司最欣赏和重用的人才。美国之所以成为经济强国，可以毫不夸张地说这主要归功于美国的每一个组织，每一个角落处处充满像希尔顿那样具备超乎寻常的“精神力”的人：他们在别人都放弃时仍努力不懈；在所有人都认定事不可为时仍殚精竭虑；他们不仅仅维持工作或恪尽职守；他们更深入内在，寻求更多的东西。他们工作是为了内心的满足，他们因为满足而愿意全力以赴，他们愿意为了工作与企业一同成长；他们在没有其它外力的刺激下从内心照样迸发出激情，他们这样做只是为了让自己能做得更好。而上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而工作，但最后他们总是能从工作中得到最大的回报。我们称他们为“优秀”，也可以称他们为“自动自发”、“自觉自愿”。他们把最简单的事坚持每天都能做好，所以做到了“不简单”；他们在平凡的岗位上创造了超越岗位的业绩，所以做了“不平凡”。5.6S活动的持续推动经典案例:就算一辈子洗马桶，也要做一个洗马桶最出色的人！1/10/202381的工作热情、最忘我的工作态度，他们就成为每个组织和机构最欢迎项次检查项目得分检查状况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品乱放1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的，但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日所用，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没被严格遵守3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单

小计

查检表范例：整理1/10/202382项次检查项目得分检查状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要项次检查项目得分检查状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但杂乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2工具0不能使用的工具杂放1勉强可用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没及时处理，但有区分及标示2只有良品但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位、有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标示书0过期与使用中杂杂一起1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用5文件档案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用

小计

查检表范例：整顿1/10/202383项次检查项目得分检查状况0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能项次检查项目得分检查状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上4同上3办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台满面灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面很干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净明亮4窗、墙板、天花板0任凭破烂1破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽，很是舒爽5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但油垢2有轻微灰尘3保持干净4使用中防止不干净措施，并随时清理

小计

查检表范例：清扫1/10/202384项次检查项目得分检查状况0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽脏物项次检查项目得分检查状况1通道和作业区0没有划分1有划分、但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道及作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍县得不干净2不是很平3经常清理，没有赃物4地面干净亮丽，感觉舒畅3办公桌

作业台

椅子

架子

会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会觉得舒服4洗手台0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒适

小计

查检表范例：清洁1/10/202385项次检查项目得分检查状况0没有划分1有划分、但不流畅2划线感项次检查项目得分检查状况1日常6S活动0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5S计划性工作2开会有对5S宣导3平常能够做得到的4活动热烈，大家均有感受2服装0穿着脏，破损未修补1不整洁2纽扣或鞋带未弄好3厂服、识别证依规定4穿着依规定，并感觉有活力3仪容0不修边幅又脏1头发、胡须过长2上两项、其中一项有却点3均依规定整理4感觉精神有活力4行为规范0举止粗暴，口出脏言1衣衫不整，不守卫生2自己的事可做好，但缺乏公德心3公司规则均能遵守4主动精神，团队精神5时间观念0大部分人缺乏时间观念1稍有时间观念，开会迟到的很多2不愿时间约束，但会尽力去做3约定时间会全力去完成4约定的时间会提早去做好

小计

查检表范例：素养1/10/202386项次检查项目得分检查状况0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5结束语当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的，所以不要放弃，坚持就是正确的。WhenYouDoYourBest,FailureIsGreat,SoDon'TGiveUp,StickToTheEnd结束语谢谢大家荣幸这一路，与你同行It'SAnHonorToWalkWithYouAllTheWay演讲人：XXXXXX时间：XX年XX月XX日

谢谢大家演讲人：XXXXXX6S实施与

现场合理化改善实务1/10/2023896S实施与

1/8/20231课程内容安排第一部分6S概念与认识第二部分6S内容与作用第三部分6S推进1/10/202390课程内容安排1/8/20232工厂给您的第一感觉?整洁的工厂

脏乱的工厂6S是最佳推销员

1/10/202391工厂给您的第一感觉?整洁的工厂脏乱的工厂6S是最佳推销员6S之间的关系第1个S整理第5个S安全第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化严格要求员工按安全标准作业将需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE1、6S的概念和意义第6个S素养使员工养成良好习惯遵守各项规章制度SAFETY将要用的东西放置好并做好标识1/10/2023926S之间的关系第1个S整理第5个S安全第4个S清洁第3个S清2、6S的等级和目标反应级6S的目标：主管只要求现场保持整齐整洁，并一直依靠检查和奖惩来勉强维持现场的6S成果。过程控制级6S的目标：懂得从过程中的乱因来控制乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制6S的成果。系统化级6S的目标：人人都懂得举手之劳的威力，也愿意主动寻找再改进的机会，而且6S的对象逐渐从只针对“物品”做6S，扩大到针对“事情”、“动作”、“加工工艺”做6S。卓越级6S的目标：等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零，多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限，形成一条无懈可击的JIT生产线。1/10/2023932、6S的等级和目标反应级6S的目标：主管只要求现场保持整齐3、6S的八大目的1．改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2．促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。1/10/2023943、6S的八大目的1．改善和提高企业形象1/8/202365．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6．降低生产成本通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7．改善员工精神面貌，使组织的活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8．缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。3、6S的八大目的1/10/2023955．保障企业安全生产3、6S的八大目的1/8/20237？人机法环三不：不合理、不均衡、不节省1.制造过多的浪费4.待工待料的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.多余动作的浪费7.制造不良的浪费丰田7大浪费排除合理化明朗化6S料4、6S剔除现场浪费1/10/202396？人机法环三不：不合理、不均衡、不节省1.制造过多的浪费丰田6S(基石)Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标

支柱5、6S是各项工作的基石1/10/2023976S(基石)QCDSTM企业方针、目标PDCA持续改进发现问题分析问题解决问题6、PDCA持续改进1/10/202398PDCA发现问题分析问题7.对6S管理认识的误区■大扫除论——■没价值论——■突击论——■装修论——■约束论——■面子论——■意识论——■精英论——1/10/2023997.对6S管理认识的误区■大扫除论——1/8/202311类别中国企业日本企业意识问题6S只是一种运动,对提升企业效益无实质性帮助6S是管理的基础，6S培养员工追求细节,追求卓越的精神,有效促进企业的质量文化。定位问题6S是卫生问题，与生产是两回事6S是现场管理之基石，6S做不好的企业不可能生产出高品质的产品。方法问题热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),认为6S是一种形式化的东西6S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业对6S认识的差距:8.对6S管理认识的误区1/10/2023100类别中国企业日本企业6S只是一种运动,对提升企业效益无实质问题思考1、我部门整天忙生产，哪有时间搞6S2、经过半年的努力，我部门终于搞好了6S1/10/2023101问题思考1、我部门整天忙生产，哪有时间搞6S1/8/202课程内容安排第一部分6S概念与认识第二部分6S内容与作用第三部分6S推进1/10/2023102课程内容安排1/8/202314

1、整理【本讲重点】整理的含义整理的作用整理的推行要领推行整理的步骤物品放置技巧红牌作战定点摄影该丢的决不手软1/10/20231031、整理【本讲重点】该丢的决不手软1/8/2023151、整理(SEIRI)含义:工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦••••要找空间，办法是整理1/10/20231041、整理(SEIRI)含义:工厂里有很多的东西，如果空间不够1.整理:只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。实施方法实施原则要点1.分类2.红牌作战3.定点摄影1、清理：区分需要品和不需要品2、清除：清除不需要品3、清爽：按属别管理需要品断然清除不需物品（三问：是否要用，是否经常要用，数量是否过多）。作用1.提高作业效率2.腾出宝贵空间2、整理的作用1/10/20231051.整理:只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。实施方法整理的推进要领暂时不用，长期不用，随时使用的物品要区分。常用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度很小的物品。不用品—没有任何用途，即要废除的物品。要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。整理的推进步骤现场检查—注意发现死角区域。区分整理-客观“需要”与主观“想要”。清理不要品把握使用价值与购买价值。处理不要品-适合恰当的方法导入。循环整理-今天的必要品，明天的不必要品。增加现场空间时的思考方法：先做整理活动；是否有不用品占据空间；整理后的场地是否已满足了您的工作需要。3、整理的推进要领及步骤:1/10/2023106整理的推进要领暂时不用，长期常用品—经常使用，马上就用的物品序号使用类别使用频率放置场所处理方法1常用数次/小时就近（工作位置）触手可得2常用数次/每日就近（工作位置）工作区内3少用数次/每月公用区域车间内4很少用数次/2-12月集中区域分类管理5极少用＜1次/年待处置区废弃,变卖①.物品放置的技巧:1.整理1/10/2023107序号使用类别使用频率放置场所处理方法1常用数次/小时就近（工非必要物品处理清单序号物品名称型号规格数量金额不要原因责任部门主管部门处理意见财务意见备注123456789申报人：申报单位审核：主管部门审核：财务审核：1.整理:1/10/2023108非必要物品处理清单物品型号不要责任主管部门财务12345674、红牌作战定义“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是5S活动运用的技巧之一。实施要点·用挑剔的眼光看·象“魔鬼”一样严厉地贴·贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等·请勿贴在人身上·如果有犹豫，请贴上红牌1/10/20231094、红牌作战定义“红牌作战”即使用红色标签对工厂各角落的“问4、红牌作战实施对象任何不满足“3定”、“3要素”要求的。工作场所的不要物。需要改善的事、地、物。超出期限者（包括过期的标语、通告）物品变质者（含损坏物）物品可疑者（不明之物）物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）过多的东西（虽要使用但过多）有油污、不清洁的设备卫生死角1/10/20231104、红牌作战实施对象1/8/2023224、红牌作战红牌作战实施时间1、5S导入初期全厂第2~4个月每月举行2次作战活动。2、5S活动辅导结束后每月举行1次，到每季度1次。实施要点·用挑剔的眼光看·象“魔鬼”一样严厉地贴·贴在“有问题”的对象上：设备、推车、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等·如果有犹豫，请贴上红牌1/10/20231114、红牌作战红牌作战实施时间1/8/2023234、红牌作战6S活动问题票发行编号:部门(分厂):区域名组长督导员发行日要求完成日问题种类问题描述：对策说明：问题分类标准：A：立即整改B：1天内整改C：3天内整改D：1周内整改E：2周内整改F：2周以上整改1/10/20231124、红牌作战6S活动问题票发行编号:部门(分厂):区域名组案例:某企业红牌作战结果车间问题点已解决未解决解决率装配车间5105001098%机加工车间425420599%冷作车间6235606390%制造部办公室1817195%材料仓库143141298.5%油化调试5554198%外协检查区41410100%总计181517338295.5%4、红牌作战1/10/2023113案例:某企业红牌作战结果车间问题点已解决未解决解决率装配车间红牌发放回收登记表:发行序号区域场所问题性质发行时间要求实际6S办效果确认处理意见发放签收备注完成时间按时延期OKNG1234567894、红牌作战1/10/2023114红牌发放回收登记表:完成时间按时延期OKNG12345678实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了,再接再厉！5、定点摄影1/10/2023115实在太不好意思了，大家来一起整理它。5、定点摄影1/8/20养成每天循环整理的习惯

整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。1/10/2023116养成每天循环整理的习惯

整理是一个永无止境的过程，现场每天都

案例分析某企业的老总决定在自己的企业内推行6S管理。但是，推行三个月之后发现效果并不好。于是，这位老总决定向专家求助。6S管理专家到现场后发现,这家企业确实使用了“定点摄影”:企业的车间、职工食堂内密密麻麻地贴满了上百张照片。但是，每个员工经过的时候也仅是看一眼就走了。您认为这家企业在6S管理推行过程中存在什么问题？该企业对定点摄影的运用为什么效果不好

？如果存在问题

，应该如何改进？请简单叙述您的想法。整理:定点摄影1/10/2023117案例分析整理:定点摄影12、整顿【本讲重点】整顿的含义定置管理目视管理异常管理1/10/20231182、整顿【本讲重点】1/8/202330寻找物料百态图吝惜一分钟的整顿，得花30分钟的找寻10秒钟找到工具1/10/2023119寻找物料百态图吝惜一分钟的整顿，得花30分钟的找寻10秒钟找要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿(SEITON)的含义:整顿是将需要的东西整理好并进行标识1/10/2023120要安全·有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿2.整顿:地方不够,东西摆不下,怎么做整顿？实施方法实施原则要点1.定置管理2.目视管理3.异常管理彻底进行整理，确定放置场所，规定放置方法，进行标识使寻找消失目的1.塑造一目了然的工作现场2.缩短寻找时间2.整顿的目的:1/10/20231212.整顿:地方不够,东西摆不下,怎么做整顿？实施方法实施原Location场所SEITONMethod方法Indication标识整顿的“3要素”(“3ELEMENT”FORSEITON)

场所：指定放置场所，消除寻找（场所编号，如丰田例）方法：设计存放方法，易于取放（先进先出）标识：明确物品类别，避免混用（标签、指示牌使用）整顿3要素:1/10/2023122LocationSEITONMethod人与物结合的三种状态类别解释三定A状态人与物处于立即结合并能发挥效能的状态B状态人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。(为使人与物达到结合还需要进行整顿)C状态人与物失去联系的状态整顿:(定置管理):定量-所有物品任何人都能知道多少。定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。定品-所有物品任何人都知道是什么。1/10/2023123人与物结合的三种状态人与物处于立即结合并能发挥效能的状态整整顿的推进步骤要落实前一步整理工作布置流程确定放置场所定置管理：推行三定，划线定位整顿的推进步骤标示场所物品（目视管理重点）1/10/2023124整顿的推进步骤要落实前一步整理工作布置流程确定放置场所定置管目视管理:管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化和透明化，任何时候都能发现正常和异常，以达到迅速发现异常和迅速解决的目的。常用的方法有1、形迹管理法2、颜色管理法3、灯号管理法4、看板管理法整顿:可视化管理1/10/2023125目视管理:管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化和透明2.整顿:目视管理的方法

形迹法1/10/20231262.整顿:目视管理的方法形迹法1/8/2023382.整顿:可视化管理颜色管理法1/10/20231272.整顿:可视化管理颜色管理法1/8/2023392.整顿:可视化管理案例:灯号管理法1/10/20231282.整顿:可视化管理案例:灯号管理法1/8/2023402整顿:可视化管理案例:看板管理法1/10/20231292整顿:可视化管理案例:看板管理法1/8/2023413整顿、异常管理

美国西部牛仔带领牛群到达距离几百公里以外地方的情形。我们在电影里经常看到的是，极少数的美国西部牛仔看管着几千头的牛。

一般情况下，西部牛仔什么都不做，牛群也只是磨磨蹭蹭地向前走，可是牛群一旦离开既定路线，牛仔就策马驰向头牛的方向纠正线路。要是几头牛走出了牛群，他们就啪啪地鞭打牛使它们返回牛群。

如果给每头牛安排一个牛仔，即便制定了所有的牛前行的规则，大概也不能在沙漠中移动几百公里。恐怕牛很容易地成为了牛仔的口粮，牛仔到了目的地，牛却没有了。

总之，所谓的管理，就是在顺利的情况下不用看管，一旦有什么异常，则尽快地察知并采取措施。前面所说的视觉管理，目的就是以异常状况作为中心进行管理，这种生产方式被称作“异常管理”。

采用异常管理，就能扩大管理能力或者管理范围，一名作业人员能操作多个自动机器，一个组长和班长能够看管多条生产线，相关的工务零件科即使零件再多也能处理。牛仔式管理1/10/20231303整顿、异常管理美国西部牛仔带领牛群到达距离几百公里以外五个为什么方法

TheFiveWhyMethod发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。3.异常管理中5个为什么1/10/2023131五个为什么方法

TheFiveWhyMethod发掘原3、清扫要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫本章重点清扫的含义清扫的作用清扫就要消除污染源1/10/20231323、清扫要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫本章重点清扫清扫的含义

将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环。1/10/2023133清扫的含义将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，作用1.降低机器故障率2.减少品质异常3.维持作业区清洁4.使取出的物品完好可用实施方法实施原则要点1.划分区域明确责任2.清扫方法标准化及点检3.清扫要彻底消除污染源4.设备的清扫就是点检5.每天清扫5分钟扫漏（溢出物）扫黑（落下物）扫怪（不对劲处）干部带头完全彻底不留死角

清扫的作用1/10/2023134作用1.降低机器故障率实施方法实施原则要点1.划分区域6S区域责任者值日检查内容电脑区陆小凤OA机器是否保持干净，无灰尘检查区张朝阳作业场所、作业台是否杂乱、垃圾桶是否清理计测器区张衡计测器是否摆放整齐，柜面是否保持干净，柜内有无杂物休息区华安地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区华安治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区薛丁山地面无杂物，除不良品为其它零件和杂物存放零件规格书放置区薛丁山柜内零件规格摆放整齐，标识明确文件柜及其他周文斌文件柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：①.此表的6S区是由责任人每天进行维护;②.下班前5分钟开始;③.其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。建立清扫基准和制度:除了责任到人外，还需要建立一套清扫基准,制订一份清扫的制度,促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。清扫1/10/20231356S区域责任者值日检查内容电脑区陆小凤OA机器是否保持干净，清扫—要彻底的消除污染源清扫:学员自检:为什么员工习惯把清扫当做大扫除？1/10/2023136清扫—要彻底的消除污染源清扫:学员自检:为灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动