精益生产沙盘演练高老师

精益生产沙盘演练主讲：高虎的了解精益生产理论和实践结合学习精益工具生产线模拟演练仓库检验#112s+2s工序#58s工序#16s工序#36s工序#210s工序#45s工艺流程：工序1-工序2-工序3-检验1-工序4-工序5生产线模拟演练条件1：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量20件每次，工作20分钟（计件制）。

半成品数量半成品

总计成品数量人数总工时瓶颈工时生产节拍工序1工序2工序3检验1工序4工序5条件1

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生产线模拟演练条件2：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量10件每次，工作20分钟（计件制).

半成品数量半成品

总计成品数量人数总工时瓶颈工时生产节拍工序1工序2工序3检验1工序4工序5条件1

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条件2

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思考？生产线模拟演练条件3：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量1件每次，工作20分钟（计件制），布局调整。

半成品数量半成品

总计成品数量人数总工时瓶颈工时生产节拍工序1工序2工序3检验1工序4工序5条件1

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条件4

思考？生产线模拟演练条件4：员工工作努力，工序间1个在制品，各工序按14秒同步生产，工作20分钟（计件制）。

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总计成品数量人数总工时瓶颈工时生产节拍工序1工序2工序3检验1工序4工序5条件1

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思考？生产线模拟演练条件5：员工工作努力，工序间1个在制品，转移批量1件每次，工作20分钟（计件制），检验工序故障56秒。

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总计成品数量人数总工时瓶颈工时生产节拍工序1工序2工序3检验1工序4工序5条件1

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条件551110181814思考？生产线模拟演练条件6：员工工作努力，工序间保持5个在制品，转移批量1件每次，工作20分钟（计件制），工序2故障50秒。

半成品数量半成品

总计成品数量人数总工时瓶颈工时生产节拍工序1工序2工序3检验1工序4工序5条件1

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条件5511101981814条件6515510生产线模拟演练条件7：员工工作努力，工序间1个产品，计划加工20件产品（计件制）。

半成品数量半成品

总计成品数量人数总工时瓶颈工时生产节拍耗时工序1工序2工序3检验1工序4工序5条件1

？条件2

条件3

条件4

？条件5？条件6？思考？生产线模模拟演练练总结1、非瓶颈颈工序浪浪费1分钟，对对系统不不起任何何作用；；2、瓶颈工工序浪费费1分钟，系系统有效效产出就就浪费1分钟；3、转移批批量越少少，在制制品就越越少；4、转移批批量越少少，有效效产出（（入库量量）越多多；5、转移批批量越少少，生产产周期会会越短；；6、在制品品数量是是有第一一道工序序控制的的；7、要想在在制品数数量最少少，第一一道工序序按瓶颈颈工序的的节拍生生产；8、系统的的有效产产出是由由瓶颈工工序所决决定；9、要想提提高有效效产出，，只需对对瓶颈工工序进行行改善；；10、人人都都十分忙忙碌，是是没有效效率的；；11、要物流流平衡，，不要追追求各工工序最大大产能。。怎样改善善生产线模模拟演练练改善改善方案案1：创建连连续流

半成品数量半成品

总计成品数量人数总工时瓶颈工时生产节拍工序1工序2工序3检验1工序4工序5条件1

生产线模模拟演练练改善改善方案案1：创建连连续流仓库检验#112s+2s工序#58s工序#16s工序#36s工序#210s工序#45s检验#112s+2s工序#58s工序#16s工序#36s工序#210s工序#45s仓库生产线模模拟演练练改善改善方案案2：重新优优化工作作内容，，提高线线平衡率率。工序#58s工序#16s工序#36s工序#210s工序#45s仓库检验#114s平衡率=81%平衡率=85%仓库工序#16s检验#112s+2s工序#36s工序#210s工序#45s工序#58s生产线模模拟演练练改善改善方案案3：客户需需求生产产节拍20秒工序#58s工序#16s工序#36s工序#210s工序#45s仓库检验#114s仓库工序#16s检验#112s+2s工序#36s工序#210s工序#45s工序#58s生产线模模拟演练练改善改善方案案3：客户需需求生产产节拍20秒工序#210s工序#36s工序#1’2s工序#45s检验#112s+2s工序#58s工序#1’4s生产线模模拟演练练改善山积表图图工序1工序2工序3检验1工序4工序54234361121324461061458工序1工序2工序3检验1工序4工序561061458①②⑪③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩生产线模模拟演练练改善改善方案4：客户需求求生产节拍10秒工序#210s工序#36s工序#1’2s工序#45s检验#112s+2s工序#58s工序#1’4s方案二：工序#210s工序#36s工序#1’2s工序#45s检验#112s+2s工序#58s工序#1’4s1单元2单元方案一：仓库①②⑪③④⑤⑥⑦⑧⑩⑨⑦需要工具具模拟演练练所需要要工具1.追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡。仓库检验#112s+2s工序#58s工序#16s工序#36s工序#210s工序#45s物流改善前物流改善后模拟演练练所需要要工具2.产品的OCT图及瓶颈颈工序工序1工序2工序3检验1工序4工序561061458模拟演练练所需要要工具3.T/T、C/T、M/T及产线T/T生产节拍拍（T/T)=有效工时时/客户需求求数量C/T:一个工序序循环时时间M/T：一台设设备循环环加工时时间产线T’/T’=生产节拍拍T/T*产线数量量模拟演练练所需要要工具4.山积表图图工序1工序2工序3检验1工序4工序54234361121324461061458模拟演练练所需要要工具5.平衡率各工序C/T之和平衡率=瓶颈工序*工序数量*100%模拟演练练所需要要工具6.产线人员员确定各工序C/T之和产线人员=生产节拍T/T模拟演练练所需要要工具7.设备数量量确定设备M/T设备数量=生产节拍T/T模拟演练练所需要要工具8.大野耐一一圈模拟演练练所需要要工具8.ECRS原则删除(E)合并(C)重组(R)简化(S)模拟演练练所需要要工具9.七大浪费费库存浪费费搬运浪费费过量生产产浪费动作浪费费加工浪费费等待浪费费不良品浪浪费模拟演练练所需要要工具10.标准化作业方式式标准化化作业内容容标准化化在线人数数标准化化工位间距距标准化化生产管理理标准化化改善思考生产线改善善思考要想排除问问题要想正与反反要想常量与与变量要想正常与与异常要想结合与与分离要想集中与与分散要想扩大与与缩小要想增加与与减少要想串联与与并联要想顺序与与大体要想共同与与差别要想大体与与满足生产线改善善思考1、对产品、、材料（1）是继续生生产还是重重复生产，，要不就是是个别订单单生产？（2）批量(LOT)的大小？（3）此工序的的完成标准准对成品有有何意义？？（4）有没有设设计变更的的空间？（5）变更材料料的质量、、形状、尺尺寸等的方方法能否取取消此作业业或让它更更容易？2、对设备、、工器具（1）设备是否否适合作业业目的，比比如利用自自动化或专专用化设备备是否更简简单?（2）设备能力力是否充分分利用了?（3）有没有提提高设备运运转率的余余地？比如如增员或有有效利用自自动运转时时的时间?（4）工器具不不能再改善善吗？比如如能否改善善附着数量量，自动运运转中能否否附着等等等?（5）是否充分分利用工具具，比如使使用方法是是否恰当，，能否组合合起来使用用等等？生产线改善善思考3、对作业区区域的配置置（1）改善作业业安排，能能否缩短作作业人员移移动或搬运运的距离？？（2）是否有效效地利用作作业空间，，比如缩短短材料或设设备等之间间的距离，，减少在制制品，利用用立体空间间，作业顺顺序是否整整齐合理？？4、对材料的的取放（1）能否有效的的利用重力力来改善，，比如能否否用滑动，，是否可以以考虑从上上往下扔的的方法？（2）材料和产品品是否放在在方便拿的的位置？（3）搬运是否有有人负责，，能否搞专专门化？（4）有没有中介介搬运，有有没有积压压？（5）能否改善材材料及产品品的包装？？（6）搬运方法上上有没有改改善的余地地？生产线改善善思考5、对作业与与作业顺序序