设备保养维护培训

设备维修和维护保养

基础知识设备维修的基本内容

设备维修的基本内容包括：一、设备维护保养;二、设备检查;三、设备修理,三部份内容，并分别详述如下。一、设备维护保养设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。日常保养日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部一级保养一级保养主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。二级保养二级保养：主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。二级保养、在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。三级保养三级保养：主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。二、设备检查设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

检查按按技术术功能能，可可分为为机能能检查查和精精度检检查。。机能检检查是是指对对设备备的各各项机机能进进行检检查与与测定定，如如是否否漏油油、漏漏水、、漏气气，防防尘密密闭性性如何何，零零件耐耐高温温、高高速、、高压压的性性能如如何等等。精度检检查是是指对对设备备的实实际加加工精精度进进行检检查和和测定定，以以便确确定设设备精精度的的优劣劣程度度，为为设备备验收收、修修理和和更新新提供供依据据。三、设设备修修理设备修修理，，是指指修复复由于于日常常的或或不正正常的的原因因而造造成的的设备备损坏坏和精精度劣劣化。。通过修修理更更换磨磨损、、老化化、腐腐蚀的的零部部件，，可以以使设设备性性能得得到恢恢复。。设备的的修理理和维维护保保养是是设备备维修修的不不同方方面，，二者者由于于工作作内容容与作作用的的区别别是不不能相相互替替代的的，应应把二二者同同时做做好，，以便便相互互配合合、相相互补补充。。1、设备备修理理的种种类。。根据修修理范范围的的大小小、修修理间间隔期期长短短、修修理费费用多多少，，设备备修理理可分分为：：小修理理中修理理和大修修理三三类。。（1）小修理理。小修理理通常常只需需修复复、更更换部部分磨磨损较较快和和使用用期限限等于于或小小于修修理间间隔期期的零零件，，调整整设备备的局局部结结构，，以保保证设设备能能正常常运转转到计计划修修理时时间。。小修理理的特特点是是：修理次次数多多，工工作量量小，，每次次修理理时间间短，，修理理费用用计入入生产产费用用。小小修理理一般般在生生产现现场由由车间间专职职维修修工人人执行行。（2）中修理理。中修理理是对对设备备进行行部分分解体体、修修理或或更换换部分分主要要零件件与基基准件件，或或修理理使用用期限限等于于或小小于修修理间间隔期期的零零件；；同时时要检检查整整个机机械系系统，，紧固固所有有机件件，消消除扩扩大的的间隙隙，校校正设设备的的基准准，以以保证证机器器设备备能恢恢复和和达到到应有有的标标准和和技术术要求求。中修理理的特特点是是：修修理次次数较较多，，工作作量不不很大大，每每次修修理时时间较较短，，修理理费用用计入入生产产费用用。中中修理理的大大部分分项目目由车车间的的专职职维修修工在在生产产车间间现场场进行行，个个别要要求高高的项项目可可由机机修车车间承承担，，修理理后要要组织织检查查验收收并办办理送送修和和承修修单位位交接接手续续。（3）大修理理。大修理理是指指通过过更换换，恢恢复其其主要要零部部件，，恢复复设备备原有有精度度、性性能和和生产产效率率而进进行的的全面面修理理。大修理理的特特点是是：修修理次次数少少，工工作量量大，，每次次修理理时间间较长长，修修理费费用由由大修修理基基金支支付。。设备备大修修后，，质量量管理理部门门和设设备管管理部部门应应组织织使用用和承承修单单位有有关人人员共共同检检查验验收，，合格格后送送修单单位与与承修修单位位办理理交接接手续续。2、设备备修理理的方方法常常用用的设设备修修理的的方法法主要要有以以下一一些：：（（1）标准修修理法法，又又称强强制修修理法法，是是指根根据设设备零零件的的使用用寿命命，预预先编编制具具体的的修理理计划划，明明确规规定设设备的的修理理日期期、类类别和和内容容。设设备运运转到到规定定的期期限，，不管管其技技术状状况好好坏，，任务务轻重重，都都必须须按照照规定定的作作业范范围和和要求求进行行修理理。此此方法法有利利于做做好修修理前前准备备工作作，有有效保保证设设备的的正常常运转转，但但有时时会造造成过过度修修理，，增加加了修修理费费用。。（2）定期修修理法法，是是指根根据零零件的的使用用寿命命、生生产类类型、、工件件条件件和有有关定定额资资料，，事先先规定定出各各类计计划修修理的的固定定顺序序、计计划修修理间间隔期期及其其修理理工作作量。。在修修理前前通常常根据据设备备状态态来确确定修修理内内容。。此方方法有有利于于做好好修理理前准准备工工作，，有利利于采采用先先进修修理技技术，，减少少修理理费用用。（3）检查后修修理法，，是指根根据设备备零部件件的磨损损资料，，事先只只规定检检查次数数和时间间，而每每次修理理的具体体期限、、类别和和内容均均由检查查后的结结果来决决定。这这种方法法简单易易行，但但由于修修理计划划性较差差，检查查时有可可能由于于对设备备状况的的主观判判断误差差引起零零件的过过度磨损损或故障障设备操作作规程伸线设备备作业1·目的和和范围1.1规范伸线线机操作作规程，，确保产产品质量量达成顾顾客满意意。1.2本操作规规程适用用于型号号LH220/24、LH150/24和LH85/15型机台。。2·使用机机器设备备及工具具2.1主要设备备：细伸伸机2.2使用工具具：眼模模、尖嘴嘴钳、锉锉刀或砂砂纸、接接线机3.0作业步骤骤3.1开机:接通电源源后，检检查水泵泵电机旋旋转方向向是否正正常（水水泵的电源源插头及及加热插插头在主主机旁的的插座内内），设设定长度度并上好好铁轴。。放置眼模模:根据线径径规格将将确定之之眼模按按配模表表放入眼眼模槽。。3.2穿线:关闭离合合器，点点动穿线线（间断断点动水水泵），，将原料料线绕过过塔轮并并按序穿穿过眼模模。3.3水泵启动动:旋转水泵泵开关启启动水泵泵，等润润滑液流流出。3.4主机运转转:将出口线线绕过引引取轮、、米数轮轮、张力力调整轮轮、排线线轮；并并将线头头固定于于铁轴上上。合上上离合器器，调整整转速（（按生产产制造单单上规定定），并并按主机机起动至至主机运运转。3.5卸线:主机刹车车后，卸卸下线轴轴，放置置于叉板板或检验验区域，，填写好好生产标标签，品品检员检检验完毕毕后，用用牛皮纸纸和胶膜膜紧密包包装。3.6关机:无须生产产时，可可按“主主机停车车”，切切断电源源开关。。4.0检查重点点4.1眼模的连连续完整整性并符符合标准准。4.2出口线无无伤痕、、无扁线线、无花花线。4.3卷取轴无无伤痕，，无变形形现象。。4.4自主检查查4.4.1检查排线线宽度，，并作适适当的调调整，以以避免造造成排线线不良、、夹线等等不良现现象。4.4.2调整张力，以以避免造成过过松或过紧的的不良现象。。4.4.3设定长度的适适当性。5·注意事项5.1稳固卷取轴，，以避免安全全事故发生和和排线不良。。5.2出口线绕过引引线轮时不得得相互交叉磨磨擦。5.3检查排线须通通过排线窗口口，机器运转转时，须关上上门盖。5.0维护保养5.1打扫机台清洁洁卫生,擦洗机台油垢垢、灰尘，清清理残余废线线，保证玻璃璃透明度。5.2检查过线导轮轮是否正常,塔轮有无线槽槽，排线弹簧簧张力是否正正常，过线导导轮轴承是否否灵活。5.3检查润滑油面面高度是否正正常,从油标处检查查油面高度是是否合格（≥≥70mm），油色是否否正常。5.4检查排线杆活活动是否灵活活,在机台运转过过程中，检查查排线杆是否否有抖动造成成排线不良。。5.5注意机台运转转有无异常声声音,在机台运转过过程中，如皮皮带、轴承发发出不同平常常的异常声音音时，则应停停机，通知机机电部门处理理。镀锡设备作业业1·目的和范围围：1.1规范镀锡机操操作规程，确确保产品质量量达成顾客满满意。1.2本操作规程适适用于40型和32-TB型机台。2·使用工具：：铁丝、眼模模、尖嘴钳、、手套、冷接接机、超声波波清洗机。3·作业步骤3.1开机前准备:1、于助焊剂槽槽、托线板上上加毛毡并于于收线卷取上上上胶轴；2、单条裸铜线线生产时应在在托线板毛毡毡上加配好的的铜防锈剂；；单条镀锡线线生产时应于于蒸汽水箱内内加水，并在在助焊剂槽内内放毛毡和已已稀释助焊剂剂；3、打开机器电电源开关、退退火炉、蒸汽汽及锡炉开关关使其预热，，单条裸铜线线生产时不用用打开锡炉；；4、退火炉温度度调节参照附附件一进行；；5、单条镀锡线线在生产时，，镀锡炉温度度调节参照附附件一进行。。3.2穿线:1、穿线时依下下列顺序进行行：半成品母母线、退火炉、蒸汽管（水槽槽、烤箱）、助焊剂锡炉眼模槽、引取滚筒、表面润滑剂、卷取收线胶轴轴；2、退火炉和蒸蒸汽管应借助助铁丝穿线，，镀锡炉眼模模槽穿线时应应借助手套，，尖嘴钳穿眼眼模；3、单条裸铜线线生产时，穿穿线则不用经经过助焊剂槽槽及锡炉和眼眼模槽。3.3开机生产：1、打开引取滚滚筒及卷取和和排线开关；；2、把穿好的线线缠于卷取胶胶轴上，并调调节张力和排排线；3、引取滚筒速速度的调节（（参见附件一一）。3.4换轴：线做满后，应应下线换上空空胶轴，上线线继续生产。。3.5关机：关机时应先关关退火炉、烤烤箱、引取、、排线、蒸汽汽卷取开关，，最后关闭锡炉和总电电源。4·注意事项4.1作业员应随时时查看机台是是否正常运转转，及制程温温度参数是否否在控制范围围内。4.2未经生产组长长许可，任何何人不得擅自自向蒸汽水箱箱内添加防锈锈剂或助焊剂剂。4.3应保持助焊剂剂槽内有足够够的助焊剂浸浸湿毛毡，并并随时更换脏脏毛毡。4.4作业员应随时时查看铜线是是否放在导轮轮和猪尾巴上上进行生产。。4.5换轴时应尽量量避免以手直直接接触铜线线，以防止线线材氧化。4.6锡炉加锡时不不得加得过满满，但也不能能加得太少，，并不定时清清理脏物、锡锡渣。4.7眼模的放置，，应将眼模完完全放于眼模模槽内避免晃晃动，且要放放正。4.8单条镀锡线生生产时应时常常清理眼模四四周、导轮和和猪尾巴上的的锡灰和脏物物。4.9作业员应每天天把油槽的油油加满，并随随时换掉脏布布。4.10若生产裸软铜铜线或采用水水封式退火箱箱的镀锡机台台应考虑开启启烤箱，烤箱箱温度设定不不超过200℃。若采用蒸蒸汽式退火箱箱的镀锡机台台生产镀锡线线材可以不开开启烤箱。5·自主检查5.1作业员应于下下线换轴时检检查镀锡铜线线或铜线的外外观是否符合合标准。5.2生产制程中随随时检查排线线是否到位，，及排线松紧紧度的调节（（可借助张力力表和电眼转转速测量器调调节）。6·异常处理6.1作业员自主检检查或品管检检验的不合格格之产品，若若不能及时处处理，应放置置不合格品区区待后处理。。6.2生产制程异常常时作业员应应及时予以改改善，若不能能自行改善者者则应立即报报告（副）组组长进行处理理。7·备注若因特殊情形形而须暂时改改变生产工艺艺时，由品管管部门在不影影响产品品质质的情况下，，提出书面申申请，经部门门经理同意后后，可暂改生生产工艺设置置。8.0维护保养8.1打扫机台清洁洁卫生擦洗机台油垢垢、灰尘，清清理残余废线线。8.2检查过线导轮轮是否正常牵引轮有无线线槽，过线导导轮轴承是否否灵活，否则则需要更换。。8.3检查猪尾巴是是否松动、夹夹线检查线与陶瓷瓷壁接触是否否光滑，否则则需要更换。。8.4检查压线杆是是否有锡渣、、锡灰在每次穿线过过程中，都必必须清除压线线杆上的锡渣渣及锡灰。8.5检查卷取是否否正常注意在每次收收线过程中，，是否因卷取取造成废线。。8.6蓄水箱水的清清洁度整理水箱中的的杂物，保持持水的清洁度度。8.7发热部份及变变速马达有无无异常1、在生产过程程中，需经常常检查发热部部份的温度显显示；2、加润滑油（（引取、排线线）绞线设备操作作1·目的和范围围1.1规范绞线机操操作，确保产产品质量。1.2本操作规程适适用于200P、250P、300P、400P、500P等型号的绞线线机台。2·使用机器设设备和工具2.1主要设备：绞绞线机，放线线架，纤维丝丝张力器等。。2.2使用工具：各各种型号眼模模、胶（铁））轴及4号、5号、6号六角扳手等等工具。3·作业程序3.1准备工作3.1.1按《生产制造造单》配置眼眼模，领取母母线（若需要要加纤维丝要要领取相应规规格的纤维丝丝）。3.1.2将操作中所用用各种扳手，，更换的绞距距齿轮，毛毡毡备好以便使使用。3.1.3检查所有过线线轮是否转动动或转动顺畅畅，有无沾锡锡和异物现象象。3.2作业步骤3.2.1开机打开机台配电电箱内电源至至ON位置，电源指指示灯亮3.2.2掀开上盖将台面上盖掀掀开3.2.3确认绞距、绞绞向绞距，根据机机台配置的绞绞距表更换；；绞向，根据据绞向手柄更更换；顺时针针方向为S绞，逆时针方方向为Z绞3.2.4上胶（铁）轴轴先打开前门，，滚入胶（铁铁）轴，关闭闭前门，上好好胶（铁）轴轴，适当位置置旋紧手轮使使胶（铁）轴轴牢固可靠3.2.5上线将单条线放置置于线架上并并牢固3.2.6外穿穿线线根据据产产品品规规格格选选择择合合适适的的放放线线架架，，1、导导轮轮式式放放线线架架：：将将母母线线绕绕过过放放线线架架导导轮轮，，经经过过毛毛毡毡，，到到绞绞线线机机支支撑撑杆杆导导轮轮，，再再到到下下一一导导轮轮，，再再过过穿穿线线板板，，拧拧成成一一束束，，穿穿过过眼眼模模；；2、阶阶梯梯式式放放线线架架，，直直接接进进穿穿线线板板。。3.2.7上眼眼模模根据据不不同同规规格格的的线线材材，，配配置置眼眼模模（（附附件件三三）），，并并用用四四、、五五、、六六号号扳扳手手紧紧固固。。绞绞线线眼眼模模一一般般大大于于总总线线径径的的5%-10%。总线径公式式：D=√n×1.154×单条线径（（n为绞合线条数数）3.2.7.1内穿线将进口线引到到机台内，过过钢盘右导轮轮，钢带瓷眼眼，钢盘左导导轮再到张力力调整轮，并并将线头固定定于胶（铁））轴上。3.2.8关闭上盖/寸动按下寸动按钮钮3.2.9工作启动马达达按下马达按钮钮（速度按制制造单要求设设定）3.2.10调整张力根据不同线径径调整张力（（参见附件一一）3.2.11首件/自己检查待做到十几米米左右，按下下寸动按钮，，停机取线，，首件由品检检检验线径、、引伸率、测测试绞距是否否符合要求，，各项指标合合格后，方可可正式开机。。3.2.12开机卸线首件检验合格格，划去轴底底线，按下马马达按钮，开开机待做到符符合客户要求求重量后，停停机。送品检检台交品检员员检验。3.2.13关机不用时关闭主主机电源4·检查重点：：4.1检查导轮4.1.1线架上所有导导轮是否有不不转现象。4.1.2机器钢带上导导轮内是否有有锡渣。4.2自主检查4.2.1确认眼模孔径径、线径、规规格。4.2.2检查排线是否否良好。4.2.3检查内外线张张力是否达到到所需标准。。4.2.4检查是否有跳跳股现象。4.2.5检查绞后线径径表面是否有有白点、麻点点、刮伤。4.2.6钢带鼻孔内是是否有锡渣。。5·注意事项5.1更换绞距时确确认齿轮齿数数。5.2应随时保持机机台外清洁卫卫生，如有灰灰尘脏物应及及时处理干净净。5.3机器发生异常常声音时应立立即停机检查查。5.4胶（铁）轴放放入机台时应应牢固、平稳稳。6.0维护保养6.1打扫机台清洁洁卫生擦洗机台油垢垢、灰尘，保保证玻璃透明明度，清理机机台内残余废废线。6.2检查过线导轮轮是否正常每天必须检查查过线导轮轴轴承是否灵活活，避免造成成线径被拉小小。6.3机台内齿轮及及传动皮带是是否破损检查机台内齿齿轮及传动皮皮带是否破损损，否则需要要更换。6.4注意机台运转转是否有异常常声音在机台运转过过程中，如皮皮带、轴承发发出不同平常常的异常声音音时，则应停停机，通知机机电部门处理理。6.5变频器及各开开关是否正常常注意检查机台台有无异常声声音，变频器器显示是否正正常。6.6排线器是否正正常在机台运转过过程中，检查查排线杆如有有抖动则应停停机，通知机机电部门处理理。6.7检查机台张力力是否正常制程中随时检检查张力是否否均匀，发现现异常时6.8钢带及穿线板板的瓷眼是否否破损检查机台内钢钢带及穿线板板的瓷眼是否否破损，否则则需要更换。。接线设备操作作1·目的为规范绞线的的接线作业，，确保本公司司多条绞合铜铜线的品质。。2·适用范围适用于本公司司多条绞合铜铜线之冷接及及热接作业。。*客户对接线方方式有特别要要求时则依客客户要求进行行。3·使用机器设设备/工具3.1主要设备：接接线机3.2使用工具：眼眼模、剪刀、、刀片、砂纸纸等工具。4·整股断线时时的接线4.1若客户无特别别要求时，整整股断时均用用热接方式进进行焊接。4.1.1首先根据线材材的绞合线径径选择合适的的规格眼模（（眼模规格大大于绞合线径径的15～20%）再根据不同同规格调整热热接电压，通通常依据绞后后线径越大电电压越高的原原则适度调整整电压，以不不烧焦铜线为为准。4.1.2确保每轴线材材都经过品检检员检验合格格，有明确标标示。4.1.3把收线轴的线线头从眼模反反面穿过，放放入眼模槽拧拧紧后，将整整股两端断头头整股扭紧，再用用剪刀至整股股线扭结较紧紧密处剪断。。4.1.4把两个断头端端面对齐平稳稳夹在热接机机上并准备好好银片。4.1.5间断按动送电电开关进行焊焊接，在热接接时要在银片片上加少量的的硼砂助焊。。4.1.6当断头完全接接牢固后，再再用细砂纸打打磨光滑。4.1.7每个热接头必必须确保焊接接牢固并能顺顺利过模后才才能开机。4.2若客户有特别别要求时，则则依客户要求求进行接线或或标示。5·单条线断线线时的接线5.1机器外部单条条线断线时，，如制造单上上规定可以冷冷接，按下列列步聚作业：：5.1.1首先把单条线线两个断头端端面剪平整。。5.1.2依据附件一选选择冷接机模模具。5.1.3把两个断头端端面平稳地穿穿入冷接模内内，对齐后，，再按接线手手柄。5.1.4当断头完全接接牢固后，再再用剪刀、刀刀片或钳子，，把毛刺去掉掉，用砂纸打打磨光滑。5.2如机器器外部部单条条线断断线，，制造造单上上规定定不准准冷接接时，，则下下线，，重新新换轴轴生产产。6·检查查重点点6.1冷接机机眼模模内是是否有有铜屑屑。6.2热接时时是否否调整整好电电压，，防止止烧焦焦或虚虚焊。。7.0注意事事项7.1每个冷冷接头头是否否牢固固。7.2整股断断线时时，首首先把把伤线线部份份拉干干净，，并确确认绞绞合条条数后后，由由品检检检验验断头头单条条线径径是否否符合合规格格标准准方可可进行行热接接。7.3单条断断线而而且进进入眼眼模时时，首首先应应把整整股剪剪掉拉拉干净净少条条数部部份，，然后后再把把眼模模外面面单条条线重重穿，，绞合合后拉拉掉断断头，，由品品检对对两个个断头头之绞绞合条条数及及线径径进行行确认认合格格后方方可进进行热热接，，或依依客户户要求求进行行标示示。7.4客户如如对接接线方方式有有特殊殊要求求时，，则依依客户户要求求进行行。倒线设设备操操作1·适用用范围围绞线线倒线线机操操作说说明。。2·使用用机器器设备备及工工冶具具2.1主要设设备：：绞铜铜线倒倒线机机2.2使用工工具：：各种种型号号眼模模、羊羊毛毡毡、胶胶（铁铁）轴轴，4号、5号、6号六角角扳手手等具具。3·作业业步骤骤：3.1开机打开机机台电电源至至ON位置，，电源源指示示灯亮亮。3.2确认品品名规规格按不同同品名名、规规格、、绞距距、绞绞向等等分类类摆放放。3.3上空胶胶（铁铁）轴轴上好空空胶（（铁））轴后后用手手或扳扳手拧拧紧螺螺母，，然后后用干干净的的棉布布或毛毛刷擦擦拭轴轴边和和轴底底，确确保空空轴无无灰尘尘和脏脏物。。3.4上线将所需需规格格线材材按正正确的的出线线方式式装上上放线线架，，并用用螺母母锁紧紧。3.5上眼眼模模根据不不同规规格的的线，，配置置眼模模，并并用四四、五五号扳扳手固固定；；绞线线眼模模按眼眼模柜柜里配配置好好的对对应的的规格格领取取；绞绞合线线径公公式D=√n×1.154×单条线线径（n为绞条数数）。3.6穿线整股线顺顺着猪尾尾巴圈、、导轮、、眼模、、导轮固固定于胶胶（铁））轴上。。3.7工作启动动马达按下马达达按钮。。3.8自主检查查机器运转转后，根根据检查查重点检检查。3.9关机不