设备的使用及其维护

第一章设备的使用与维护设备正常的使用与维护是设备的服役期，持续一个相当长的时期，做好设备的使用与维护管理对延长设备寿命、降低消耗、减少故障、提高经济效益有重要意义。第一节设备的使用正确的使用设备，可以保持设备良好的技术状态，延缓设备能力（精度）的下降，其最重要的措施就是合理正确的使用设备，具体措施：一、合理安排生产任务：切勿大机小用，防止精机粗做，严禁超载使用二、配备合格的操作人员：技术培训，操作证制度，定人定机定职责三、设备操作的基本功培训：三好、四会和五项纪律四、建立健全的设备使用管理制度五、为设备创造良好的工作环境第二节设备的维护精心维护的设备能长期保持良好的性能，减少大修次数、提高产品数量质量。一、维护的四项要求：整齐、清洁、润滑、安全二、设备维护的类别与内容1.日常维护：日保和周保，由操作者完成，主要是设备的检查、润滑、清洁。2.定期维护：维修人员指导，操作工配合完成，接近小修。见P66(P53)三、建立设备维护的目标管理体系将总目标分解到各部分，并应有保障实现的措施。设备维护的目的，在于确保设备系统在生产过程中正常发挥它的基本功能——技术目标；其次不论进行维护或维修，都需要支付费用，即为保持设备系统的功能必须支付的代价——经济目标。因此，一个经济目标，一个技术目标，他们共同反应了企业设备维护的总目标。具体体现为：R≥[R]，C≤[C]第三节设备检查与设备事故管理一、设备检查：是及时掌握设备技术状态和维修信息源的主要手段。对设备进行精度、性能及磨损情况的检查，能了解设备运行状态，早期发现故障征兆与隐患，防止突发故障与事故。1.设备检查的类别：（1）日常检查：操作工、维修工每天例行检查（点检）；(2)定期检查：维修工为主，对设备定期的检查，一般一个月以上；（3）精度检查：几何精度、加工精度的计划检查，设备综合精度指数P71(P57)2.点检：在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，用感官或简易测试工具对设备进行的一种检查方式。“点”应是设备的薄弱环节或关键部位，点检内容按点检规则进行，并记录点检卡。点检的工作：（1）确定检点（2）定点检项目（3）订点检标准（4）订点检周期（5）定点检条件及方法（6）定点检人员（7）做点检表（8）记录与分析（9）点检人员培训二、设备事故管理：1.事故分类：（1）一般事故：修复费用500~1000元或停电30分钟以下，精大稀设备1000~3000元；（2）重大事故：一般设备修复费用大于1000元，精大稀设备大于3000元或停电30分钟以上；（3）特大事故：费用大于50万元，停产两天或一周以上。按事故性质可分为责任事故、质量事故、自然事故。2.事故分析与处理：“三不放过”原则事故原因分析不清不放过，责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过。事故发生后应及时、详细地分析原因，并做好记录。第四节设备的磨损与润滑管理一、概念：1.摩擦：两物体表面接触并做相对运动时，接触表面会由于接触点弹塑性变形的存在而产生阻力，这就是摩擦。摩擦分类：（1）根据运动状态分：静摩擦：有运动趋势但是处于静止临界状态动摩擦：相对运动着的两表面间的摩擦（2）根据运动形式分：滑动摩擦：接触表面做相对滑动滚动摩擦：两物体在一定的点和线上相互接触滚动（3）按接触面润滑状态分：干摩擦：摩擦副表面无任何润滑剂存在流体摩擦：摩擦副之间被一层具有一定厚度的流体完全隔开边界摩擦：摩擦副之间仅被一层极薄的吸附于固体表面上的润滑膜所隔开，是液体摩擦过渡到干摩擦的临界状态2.磨损:两物体做相对对运动时，摩摩擦表面层材材料发生微量量的脱落或转转移的现象。。磨损分类：（1）粘着着磨损损：摩摩擦副副滑动动表面面间，，形成成局部部固相相焊连连而引引起的的磨损损。（2）磨粒粒磨损损：由由于硬硬质颗颗粒或或硬表表面上上的微微凸体体在软软表面面上犁犁沟、、拉槽槽和脱脱落而而引起起的磨磨损。。（3）疲劳劳磨损损：摩摩擦副副在滚滚动或或滑动动摩擦擦时，，在交交变接接触压压应力力作用用下，，使材材料表表面疲疲劳而而产生生反复复塑性性变形形，形形成裂裂缝，，最后后分离离出磨磨屑的的磨损损。（4）腐蚀蚀磨损损（化化学磨磨损））：由由于摩摩擦和和周围围环境境而引引起的的化学学反应应或电电化学学反应应的一一种腐腐蚀磨磨损过过程。。（5）微动磨磨损：两两金属接接触因摩摩擦而粘粘着，在在较高的的接触压压力下，，表面微微凸体粘粘着而形形成接点点，接着着在微振振幅情况况下这些些接点剪剪开，然然后，从从表面脱脱落下来来的碎屑屑以及裸裸露出来来的金属属表面与与周围环环境中的的氧反应应形成氧氧化物；；这些氧氧化物在在外界影影响下逐逐渐增大大，形成成磨粒磨磨损。因因此微动动磨损是是一种复复合磨损损形式。。3.润滑与润润滑分类类（1）润滑就就是在相相对运动动的摩擦擦接触面面之间加加入润滑滑剂，使使接触表表面之间间形成润润滑膜，，变干摩摩擦为润润滑剂内内部分子子之间的的内摩擦擦，从而而达到减减少摩擦擦、降低低磨损、、延长机机械设备备使用寿寿命的目目的。摩擦、磨磨损、润润滑称为为摩擦学学；摩擦擦是现象象，磨损损是结果果，润滑滑是控制制摩擦、、磨损的的有效手手段。（2）润滑分分类：P72根据润滑滑膜在摩摩擦副表表面的润润滑状态态分：干摩擦：：摩擦副副表面无无任何润润滑剂存存在；流体润滑滑：摩擦擦副之间间充满流流体润滑滑剂，表表面不发发生直接接接触；；边界润滑滑：摩擦擦副之间间仅被一一层极薄薄的吸附附（物理理吸附或或化学吸吸附）于于固体表表面上的的润滑膜膜所隔开开，是流流体润滑滑过渡到到干摩擦擦的临界界状态；；混合润滑滑：指摩摩擦界面面上可能能有流体体润滑、、边界润润滑和干干摩擦同同时存在在的一种种润滑状状态。根据摩擦擦表面间间产生压压力膜的的条件分分：P73流体或气气体动力力润滑：：借摩擦擦副和流流体膜相相对运动动而形成成的压力力膜流体或气气体静压压润滑：：由固定定油压并并连续稳稳定地输输入形成成的压力力膜。根据润滑滑剂的物物理状态态分：气体润滑滑液体润滑滑固体润滑滑和半流流体润滑滑二、润滑滑技术1.润滑的作作用P73(P58)（1）控制摩摩擦，减减少磨损损（2）降低温温度，防防止锈蚀蚀（3）冲洗、、密封作作用：带带走磨屑屑和杂质质，弥补补密封面面的不平平度，防防止外来来水分、、杂质的的侵入（4）传递动动力，减减少振动动，液压压传动，，液体把把两表面面隔开，，使金属属表面不不直接家家畜，从从而减少少了振动动。2.润滑剂的的基本性性能要求求（1）摩擦性性能：摩摩擦系数数小，保保证机械械运行平平稳敏捷捷，减少少能耗。。（2）适宜的的粘度：：粘度高高易于形形成动压压油膜且且油膜较较厚，可可承受较较大载荷荷；但粘粘度太高高，内摩摩擦大，，会造成成摩擦热热增加，，温升高高，低温温下不易易流动，，不利低低温启动动。粘度度低，摩摩擦阻力力小，能能耗低，，温升不不高，但但承载能能力相对对较弱，，易于磨磨损，且且易渗漏漏流失。。（3）极压性性：在边边界润滑滑状态时时，如启启动和低低速重载载时，仍仍有良好好的润滑滑。（4）化学安安定性和和热稳定定性：储储存和使使用中性性质稳定定，不氧氧化分解解。（5）材料适适应性：：对接触触的材料料不腐蚀蚀、不溶溶胀。（6）纯净度度：不含含水和杂杂质。3.润滑材料料的分类类：矿物物油、合合成油、、脂、固固体润滑滑剂、气气体润滑滑剂按物理状态态分*液体润滑滑剂：矿物物油、合成成油、动植植物油和水水等；*半固体润润滑剂：皂皂基脂、无无机脂、烃烃基脂、有有机脂等；；*固体润滑滑剂：石墨墨、二硫化化钼、聚四四氟乙烯等等：*气体润滑滑剂：如气气体静力轴轴承（高速速、低载荷荷）。4.润滑方式式：P73(P58)5.油、脂的的主要理理化指标标：润滑油的的主要理理化指标标：粘度度及粘温温特性、、杂质、、水分、、酸值、、闪燃点点（1）粘度：：液体内内摩擦。。润滑油油受外力力作用发发生相对对移动时时，油分分子之间间产生的的阻力使使油的移移动受阻阻，阻力力大小称称为粘度度。是润润滑油的的主要技技术指标标，选油油的主要要依据。。粘度有动动力粘度度和运动动粘度，，动力粘粘度用旋旋转法或或落球法法测量，，运动粘粘度用毛毛细管粘粘度计测测量。（2）酸值：：中和1克润滑油油所需的的氢氧化化钾毫克克数。润滑油的酸值值高，油中所所含有机酸多多，可能造成成腐蚀，特别别是有水时。。油氧化变质质也会导致酸酸值增加。（3）闪点：油加加热到一定温温度时，油的的蒸汽与周围围空气混合，，一旦遇火焰焰即可发生闪闪火现象，最最低的闪火温温度即为润滑滑油闪点。使使用、运输储储存时安全指指标。一般要要求使用温度度低于闪点20~30度。闪点测试有开开口杯法和闭闭口杯法（4）倾点和凝点点：油品在规定条条件下冷却时时，能够继续续流动的最低低温度称为倾倾点。油品在规定条条件下冷却到到液面不移动动时的最高温温度，即为凝凝点。倾点与凝点是是油品低温流流动性的重要要指标，一般般使用温度高高于倾点、凝凝点10~20度。（5）机械械杂质质：油油中不不溶于于汽油油或苯苯的沉沉淀和和悬浮浮物，，经过过滤而而分出出的杂杂质。。杂质将将加速速机械械零件件的研研磨、、拉伤伤和划划痕等等，而而且堵堵塞油油嘴和和滤油油器。。（6）水分分：油油品中中含水水的多多少，，以质质量分分数表表示。。有水存存在将将破坏坏油膜膜，润润滑效效果变变差，，且加加速腐腐蚀。。润滑脂脂的主主要指指标：：针入入度、、滴点点、水水分、、腐蚀蚀性、、安定定性（1）针入入度：：表示示脂的的软硬硬程度度。在在25˚C下将重量量为150克的标准准圆锥体体，在5秒内沉入入脂内的的深度（（单位为为1/10mm）即为该该润滑脂脂的针入入度。针针入度越越大，脂脂越软。。（2）滴点：加热热润滑脂，第第一滴油滴落落下来时的温温度，滴点决决定了润滑脂脂的工作温度度，一般选择择的润滑脂的的滴点高于工工作温度20~30˚˚C.6.润滑油添加剂剂：添加少量量即能大大改改善油品性能能，一般有耐耐载荷添加剂剂（极压添加加剂）、防锈锈剂、清洁剂剂、降凝剂7.油脂选择依