设备基础知识培训

设备使用与保养应知应会知识编撰/主讲：YJD方法的掌握才是根本授之予鱼不如授之予渔可怜之人必有可恨之处不懂不会不是荣耀无学无习才是羞耻

培训目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。设备操作员的要求操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂”“三会”做到持证上岗、持证操作。严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。严格执行交接班制度。保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。第1水准第2水准第3水准第4水准☆不合理发现的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆设备的构造.机能的理解能力☆准确快速点检的能力☆发现异常原因的能力☆设备-品质关系的理解能力☆预知品质异常与发现原因的能力☆准确快速简易修理设备的能力优秀作业人员具备的条件设备使用要求发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用设备保养基础知识密封点泄漏的检查：设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。巡检包括内容检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。巡检包括内容通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。设备管理工工作内容定期做好设设备的保养养工作，这这是更全面面、更彻底底的维护性性活动。根根据保养工工作量的大大小和实施施人员的不不同，一般般把定期保保养分为一一级保养和和二级保养养。二级保保养属于修修理范畴，，一级保养养时以设备备操作人员员为主、维维修工人辅辅助和配合合的维修性性活动。认真填写各各项记录和和日志，严严格执行交交接班制度度，认真填填写设备运运行记录、、缺陷记录录、事故记记录及操作作日志，严严格执行交交接班制度度。自主管理TPM7STEP体系STEP1STEP(初期清扫)2STEP(发生源/困难部对策策)3STEP(制订准基准准书)4STEP(总点检)5STEP(自主点检)6STEP(工程品质保保证)7STEP(自主管理)推进目的推进内容培养改善的能力培养防止劣化的能力培养理解设备构造，并能正确点检的能力工序正确的操作方法，处理异常的能力管理4M和品质原因系的能力构筑设备及现场管理的免疫体质培养发现缺陷的能力通过5感来发现缺陷

改善设备清扫困难的部位

找出发生源，并解决

制定作业者自己能够遵守的基准书达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平。明确理解设备和品质的关系，在不良发生之前解决问题1~6STEP的体制化，习惯化理解工序的性能、调整方法、发生异常时的对策方法，提高操作可靠性TPM的理理念自己的设备备自己来维维修追求设备的的正常状态态主题改善活活动专业维修活活动自主管理活活动初期管理活活动品质维修活活动改善人的体质改善设备体质维修部门使用部门消灭设备浪浪费我是制造的的人你是维修的的人维持、改善善设备改善企业体质比设备护理优秀的的人设备能力的的最大发挥创造充满活力工厂有组织的教教育、培训训TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活动预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的的条件(分析问题，，防止未然然)-排除物理性性、心理性性缺陷-排除强制劣劣化-消灭慢性不不良-延长原有寿寿命“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水水平无关如果追求““0”的目标在竞争中一一定会胜利利-如果同行也也追求“0”那么速度是是胜败的关关键全员参与经经营(SmallGroupActivity)-提高组织成成员的能力力-为提高热情情而活跃组组织-组织成果的的最大化预防维修延长寿命日常预防防止故障日常维修清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修预防医学自主管理TPMSTEP活活动STEP定义活动内容目标备注大整理全体把本区区域没用的的彻底清除.明确担当区区域.选定整理对对象→大整整理使用场所只只放置有用用的物品5S活动0阶段把没有必要要的清楚有用的放在近近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易易使用使用场所只留留下有用的必要物品容易易找到-活动AREAMAP初期清扫1阶段通过感官彻底底去除灰尘污染.彻底去除灰尘尘、污染.制定4个LIST（发生源，困困难部位，不合理，疑问问点）彻底去除粘在在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发发生源/困难场所.树立发生源对对策.改善清扫困难难部位，缩短短清扫时间去除污染发生生源去除，改善清清扫困难部位-不合理对策书书（PM分析…）制定准基准书书3阶段为有效地维持持清扫、注油活动而制定定行动基准.润滑技能教育育及总点检.制定在规定的的时间内切实实能够清扫，注注油的基准设定短期清洁洁度的目标防止润滑（注注油）不良故障-标准制，修订订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4阶段点检设备的所所有部位，使之复原.进行点检技能能教育.总点检，改善善点检方法，，设备，及制定定基准实施短期点检检复原所有部位位的不合理-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫扫、注油、点检、复原.自主维修基准准，对设备进进行.日常维修.以故障“0”为目标短期内实施所所有清扫，注油，点检，，复原-systemflowchart-自主点检checksheet工程品质保证证6阶段活动的对象以以设备为中心向周边扩散散保证品质.流出不良零化化..不良零化作为为工程，设备备的目标以保证品品质实现只生产良良品的工程和设备落实品质保证证的思考方式式-CPK管理表-FMEA，FTA...自主管理7阶段按已制定的基基准及目标自主维持管理理.（现在TPM水平）.继承维持/改善切实明白并遵遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率率管理sheet设备的合理使使用就是使设备既既不超负荷运运转，又不能能长期地处理理低负荷、低低效率的状态态下使用。1、根据设备特性性，合理安排排工作负荷加工对象与设设备的制造能能力相符；工作负荷与设设备承受能力力相符；使用与维修保保养并举；提高设备的利利用广度，充充分利用设备备的可能工作作时间，不让让设备闲置。。提高设备的利利用强度，使使设备在单位位时间内生产产出尽可能多多的合格产品品。设备的合理使使用设备的使用时时期是设备一一生中最长的的时间，在这这漫长的使用用过程中，操操作工的技术术水平和维护护保养水平，，对设备的使使用寿命影响响最大，不仅仅影响设备效效能的发挥，，而且常因操操作不当而使使设备遭到不不应有的损坏坏。因此合理理使用设备必必须抓住对操操作人员的培培训、考核环环节，提高操操作人员的操操作、维修、、保养水平。。2、提高操作人员员的技术素质质是合理使用用的基本保证证操作人员培训训管理新进员工上岗岗前应进行培培训，老员工工调任新设备备操作前也要要进行安全技技术与业务技技术培训，并并经应知、应应会考核合格格后发给操作作证。才能凭凭证操作设备备。操作人员的教教育培训和考考核设备的结构原原理、传动系系统及性能；；设备的润滑、、冷却系统及及正确的润滑滑冷却方法；；设备各部位的的仪表、安全全装置和附件件的作用及其其正确使用方方法；设备的最高负负荷能力及安安全限量；设备的操作规规程、操作方方法、维护保保养要求、点点检部位及检检查方法；设备的应急处处理；应知考核合格格后。再由熟熟练的操作人人员带领一段段时间应会操操作，经考核核合格后发给给操作证。特种设备的操操作人员还必必须经过市安安全管理监督督局的培训，，领取特种设设备操作证后后才能操作设设备。应知、应会培培训和考核内内容：设备使用应具具备的能力管好：管好设备。指指管好自己操操作的设备，，工、量具和和附件要按定定置管理的要要求存放，保保持防护装置置和管线的完完整和可靠。。用好：用好设备。指指严格遵守操操作规程，执执行维护保养养制度，正确确合理使用设设备，不带病病运转、不超超负荷使用，，不在设备上上乱堆、乱放放工具和加工工零件。修好：修好设备。按按期完成一级级保养，配合合维修人员做做好二保，设设备大修时要要参与，熟悉悉设备结构和和性能，掌握握一般修理技技术。“三好”、““四懂”、““四会”和““五项纪律””操作人人员经经过培培训，，虽然然具备备了一一定的的理论论知识识和操操作技技能，，但如如果不不会保保养设设备，，不会会检查查设备备，不不会排排除故故障，，事无无巨细细都要要依靠靠维修修工，，其设设备是是无法法合理理使用用的。。因此此“三三好””、““四会会”、、“五五项纪纪律””是设设备操操作人人员的的基本本要求求。设备使使用应应具备备的能能力懂原理理懂懂构构造懂性能能懂懂用用途“四懂懂”设备使使用应应具备备的能能力会使用用：熟悉设设备结结构，，掌握握设备备的技技术性性能和和操作作方法法，并并熟悉悉加工工工艺艺，正正确使使用工工装，，不超超负荷荷使用用设备备。会保养养：熟悉设设备的的油眼眼、油油孔、、油杯杯位置置，知知道所所操作作设备备的油油质、、油量量、换换油周周期；；按规规定做做好设设备的的润滑滑和冷冷却；；设备备内外外无油油垢、、无脏脏物，，无锈锈蚀、、无碰碰划伤伤、不不漏油油、不不漏水水、不不漏电电、不不漏气气；控控制系系统灵灵敏可可靠，，设备备四周周清洁洁。会检查查：熟悉设设备检检查的的注意意事项项、基基本知知识、、精度度标准准、检检查项项目；；能熟熟练应应用和和检查查设备备的仪仪表、、仪器器、量量具、、检测测工具具是否否正常常。会排除除故障障：在熟悉悉设备备性能能、一一般原原理、、零部部件组组合情情况的的基础础上，，能鉴鉴别设设备的的异常常声响响和异异常情情况，，及时时判断断设备备异常常部位位和原原因，，并能能排除除一般般故障障；在在设备备一旦旦发生生故障障或事事故时时，能能应急急处理理，防防止事事故扩扩大，，及时时报告告有关关部门门检查查、分分析原原因，，并采采取相相应措措施。。每个操操作人人员都都应遵遵守以以下“五项纪纪律”：设备使使用应应具备备的能能力1、凭操操作证证使用用设备备，遵遵守安安全操操作规规程。。2、经常常保持持设备备清洁洁，并并按规规定加加油。。3、多班班制人人员应应遵守守设备备的交交接班班制度度。4、按定定置管管理要要求管管理好好工具具、附附件。。5、发现现异常常，立立即停停车，，自己己能排排除的的故障障由自自己排排除，，凡自自己不不能处处理的的问题题应及及时通通知有有关人人员检检查处处理。。设备维维护（（保养养）管管理的的目的的和要要求目的：：通过对对设备备的检检查、、调整整、保保养、、润滑滑、维维修来来减少少设备备的磨磨损，，降低低故障障率，，提高高设备备的使使用效效率。。设备的的维护护保养养是设设备安安全运运行的的重要要保证证基本要要求：：整齐清清洁洁润滑安安全全设备日日常维维护““十十字作作业””方针针清洁润润滑紧紧固调调整防防腐腐设备维维护最基本本工作设备维维护最基本本工作清洁：：不只是是表面面，要要将犄犄角旮旮旯清清扫干干净，，让设设备、、工装装的磨磨损、、噪音音、松松动、、变形形、渗渗漏等等缺陷陷暴露露出来来，及及时排排除。。润滑：：少油、、缺脂脂造成成润滑滑不良良，使使设备备运转转不正正常，，部分分零件件过度度磨损损、温温度过过高造造成硬硬度、、耐磨磨性减减低、、甚至至形成成热疲疲劳和和晶粒粒粗大大的损损坏。。应定定时、、定量量、定定质、、及时时加油油、加加脂。。紧固：：紧固螺螺栓、、螺母母，避避免部部件松松动、、振动动、滑滑动、、脱落落而造造成的的故障障。调整：：对温度度、位位置、、压力力、速速度、、流量量、松松紧、、间隙隙等。。防腐：通过隔离、、等方法，，防止工况况及环境对对设备的腐腐蚀。设备修保工工作中，““两不见天天、三不落落地”两不见天是是：油料、清洗洗过的机件件不见天三不落地是是：油料、机件件、工具不不落地设备使用油油料的“