月份试卷-培训l3.3-bh10dri w钻井大绳滑移切割

年///为了规范钻井大绳滑移切割的作业要求，并建立作业的流程，同时使相关人员熟悉钻井大绳滑移切割的操作步骤，特制订本工作指导书。负责现场作业活动扳手、扭矩扳手、常规手工具（螺丝刀，手钳子，铜榔头）、割枪、冷却水、灭火器、载人吊带/工作吊笼、安全带、对讲机证《热工工作证》L3.2-HSE-P/020-《冷工工作证》L3.2-HSE-P/020-《绞车载人作业证》L3.2-HSE-P/028-《井控手册》L3.2-DRI-《钻井大绳使用要求》L3.2-DRI-《钻井绞车使用要求》L3.2-DRI-《工作》L3.2-HSE-编号12申请《热工工作许可证》L3.2-HSE-P/020-R001或《冷工工作证》编号HSE-P/020-R002及《绞车载人作业证》L3.2-HSE-P/028-R0013检查绞车刹车机构、死绳固定器、大绳4注意应检查悬吊绳的完好备用状况，并提前5钻井队长确认井下状况，通知录井人员61连接防喷，确认防喷流程及2专人记录计量泵灌浆量，确认灌入情3解除悬吊绳的固定，乘坐工作吊笼/载人人员-人员高空坠落；高空落45678司钻将绞车倒至反转，缓慢反转绞车，钻工将倒出的绞车滚筒钢丝绳拉至空旷继续反转，直到出现大绳标记的切割位人员-钻井大绳摆动造成身体手部-拖拉钻井大绳出现的9注意：电焊工将大绳要插入滚筒的一段人员-烫司钻操作钻井绞车反转，钻工拉出滚筒电焊工在合适位置切割钻井大绳，拉出注意控制绞车速度拖拉钻井大绳注意手部保护人员-钻井大绳摆动造成的伤手部-拖拉钻井大绳出现的碰编号大绳放置过程中掌握方向，防止大绳打绳卡的凹槽与大绳绳股相对应将削成锥形的大绳插入绳卡槽，安装绳注意大绳完全进槽拉出过程中人员注意手抓保持缓慢拉出力度使用扭矩扳手进行上扣，找好方向，均匀拧紧活绳固定器螺栓210N·M，人员-拉出绳头过程中出现面手部-大绳插入绳槽过程中出司钻操作钻井绞车正转，将剩余大绳缠注意缠入过程中大绳带张力，并保持大绳与人员-大绳摆动或人员滑倒伤手部-缠入大绳时，扎伤手注意司钻慢速操作钻井绞车至少12圈，缠绕量不为滚筒周长整数（错开大绳受力节点死绳固定器处使用铁器敲击钻井大绳造的损坏手部-大绳滚筒旋转过程中出安装绞车护罩、死绳固定器压板固定螺注意护罩搬运安装过程中注意配合刹住死绳固定器刹把，对角均匀拧紧螺栓，上至合适扭矩至300N·M，司钻对螺人员-搬运护罩过程中失手造编号死绳固定器处及绞车滚筒活绳头处大绳拆悬吊绳，专人指挥操作气动绞车，平注意向，避免工作吊笼摆动碰撞顶驱和电工作吊笼内人员注意手扶位置，防止挤手手部-工作吊笼碰撞顶驱造成司钻下放游车至最低位置，钻井队长确认钻井绞车滚筒上钻井大绳圈数，录井注意钻井绞车放至最低位置滚筒上不得少于12圈“0”位标定或未进行调校钻井队长或司钻校正电子防碰天车，调层位置及2029.5注意三个位置高度要准确观察好活绳头及死绳头的固定状况游车上行速度保证匀速平稳，钻台面有专人进行观察游车位置，防止游车上行过高设备损坏-游车上行过快、过高，钻井队长或司钻调校机械防碰天车装置，低档低速上起游车，确定游车高度29.5注意机械防碰装置未调校前，严禁取消电子碰装置设备损坏-游车上行过快、过高，司钻对电子及机械防碰天车进行功能试验。下放游车至防碰天车保护高度以设备损坏-游车上行过快、过高，编号下，低档低速缓慢上提游车至保护高度，确认电子和机械防碰天车正常投入钻井队长确认机械及电子防碰天车装置已正常投入使用，上下起放数次，确认死活绳头无异常状况后，在死绳头及活绳头处用油漆做好标记，便于观察大绳工作负责