企业质量管理制度编号(15篇)

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名目第1篇（公司）企业质量成本管理方法第2篇企业质量管理工作方案范本第3篇有效企业质量改进管理方法第4篇汽修企业质量管理质量保证期制度第5篇生产企业质量管理责任制度第6篇常见企业质量管理专用名词（2）第7篇常见企业质量管理专用名词（1）第8篇化工企业质量管理考核方法第9篇食品生产加工企业质量平安监督管理实施细则第10篇进口食品企业质量平安管理制度范本第11篇施工企业质量平安管理体系监督方法第12篇食品生产加工企业质量平安管理制度第13篇企业质量管理制度范例第14篇企业质量平安管理制度第15篇企业质量事故赔偿管理制度

【第1篇】（公司）企业质量成本管理方法

企业(公司)质量成本管理方法

1范围

本文件规定质量管理体系财务资源的需求分析,掌握和质量管理体系财务测量的范围、方法和结果应用及其实施。

本文件适用于企业内各部门质量成本形成过程中费用和损失的统计分析。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

2.1质量成本:为获得顾客满足的质量并对组织外部做出质量保证而发生的费用以及没有达到顾客满足的质量而造成的损失。

2.2预防成本:为预防产品不能达到顾客满足的质量所支付的费用。

2.3鉴定成本:为评定产品是否达到所规定的质量要求,进行试验、检验和检查所支付的费用。

2.4内部故障成本:产品在交付前因未能达到规定的质量要求所造成的损失。

2.5外部故障成本:产品在交付后因未能达到顾客满足的质量所造成的损失。

2.6外部质量保证成本:依据顾客要求,组织向顾客供应证明质量保证力量所发生的费用,包括特别的和附加的质量保证措施、程序、数据、证明试验和评定的费用。

2.7质量损失:由于质量不能满意顾客的要求或合理的期望,从而导致资源铺张或丢失潜在利益所造成的经济损失。

2.8质量管理活动费:指为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、方案、目标、编制质量手册及有关质量体系文件等一系列活动所支付的费用。质量管理询问费、质量嘉奖费、质量情报费、印刷费、办公费等管理费用。

2.9质量审核及评审费:是指产品和质量管理体系评审费、会议费及有关费用,包括内审、外审费用及二方、三方的审核费用。

2.10质量培训费:为达到质量要求或产品质量的目的,提高职工的质量意识和技能,以及质量管理的业务水平进行培训支付的费用,授课人员和培训人员的有关书籍费、资料费、文具费及授课补助等费用。

2.11顾客服务费:为顾客培训使用和维护人员,进行售后服务和开展顾客满足程度的调查分析和评价等方面的活动所发生的费用。

2.12其他预防费用:包括质量及牢靠性组织机构的行政管理费用,以及零缺陷方案、厂房设备维护等预防性措施费用。

2.13其他鉴定费用:指鉴定产品质量进行试验所需其他费用。

2.14废品损失:报废的不合格品所造成的净损失。

2.15返工/返修损失:对不合格品进行返工、返修所造成的直接损失。

2.16停工损失:由于质量问题而引起停工,导致设备、人员、材料闲置,削减产量和影响交付所造成的直接损失。

2.17其他内部故障费用:其他与内部故障成本相关的费用,如因重新设计、资源闲置、质量事故处理费、产品降级损失等费用。

2.18索赔费:因产品质量未达到标准,在服务承诺范围内,对顾客提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用,包括赔偿金(罚金)、索赔处理费及差旅费。

2.19保修费:依据保修规定,为用户供应修理服务所支付的费用和保修服务人员的工资总额及提取的福利等费用。

2.20其他外部故障费用:其他与外部故障成本相关费用,如客户不满足而发生的折价损失等费用。

3职责

财务部是质量成本掌握的归口责任部门。按月汇总质量成本各项指标、按季度分析,定期写出质量成本分析报告。

4管理程序

4.1质量成本统计

4.1.1质量成本统计的基本要求

a)应严格区分质量成本中应计入产品成本和不应计入产品成本的费用;

b)划清各型号产品之间的质量成本、划清直接费用与间接费用的界限;

c)凡能直接计入型号产品的质量成本要直接计入;

d)与几个型号产品有关的费用,必需采纳合理的安排标准,在各个型号产品之间正确安排。

4.1.2质量成本的归集

在生产经营活动中发生的属于质量成本费用的各种原始凭证,由各部门的质量

检验人员及有关人员进行归集质量成本的各项费用,并上报本部门财务核算人员。

4.1.3质量成本登记台帐

各部门将归集的质量成本费用,按科目进行登记,并建立质量成本登记台帐。

4.1.4填制质量成本报表

各部门每月依据“质量成本登记台帐”汇总,按产品类别、项目填写《月份质量成本表》、《废品损失月报表》及《废品损失缘由统计表》(见附表a、b、c)。报表封面分别由各部门领导、财务核算负责人、制表人签字。

4.1.5质量成本报表汇总

财务部每月对各部门上报的质量成本报表进行汇总,并登记“质量成本台帐”。

4.2质量成本分析

4.2.1各部门的质量成本分析报告的上报时间

各部门按季度上报本部门的质量成本分析报告,时间为季度末次月6

日前。

4.2.2质量成本主要指标分析

质量成本主要指标分析为:基本指标分析、各基数的比较分析、构成分析。

a)基本指标:营业收入、利润总额、生产成本、质量成本;

b)比较分析主要指标:营业收入质量成本率、生产成本质量成本率;

c)质量成本构成分析的主要经济指标:为各项成本(预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本、外部质量保证成本)占总质量成本的百分比。

4.2.3质量成本结构分析

4.2.3.1各部门负责人应从经济角度,对本期质量成本与上年同期质量成本从变化状况、构成率等进行比较分析。

4.2.3.2财务部依据汇总后的质量成本,写出企业的质量成本分析报告,报送管理者代表审核。

4.2.3.3厂长依据质量成本分析报告,来评价产品质量的水平和质量管理体系运行的有效性,做出质量改进的决策。

4.2.3.4质管部依据厂长做出的质量改进决策,会同相应责任部门制定和实施改进措施,并跟踪验证其有效性。

4.3检查与考核

4.3.1质量成本报表状况

4.3.1.1各部门在次月6日前报送《月份质量成本表》、《废品损失月报表》,每季末次月6日前另加报《废品损失缘由统计表》及《季度质量成本分析说明》。

4.3.1.2报表内容及《季度质量成本分析说明》应仔细填写。

4.3.2工作状况

财务部每月抽查质量成本工作状况。

>

a)建立质量成本登记台帐;

b)正确划分质量成本报表中各明细项目;

c)质量成本报表与质量成本登记台帐的数据应相同;

d)质量成本合理计入产品成本,并划清各型号之间质量成本;

e)有废品票的应计入废品损失;

f)已发生的返工/返修损失应计入内部故障损失。

6附录

附录a月份质量成本表

附录b废品损失月报表

【第2篇】企业质量管理工作方案范本

企业质量管理工作方案

一、目的

为了有方案地开展质量管理工作,推动质量方针和质量目标指标的完成,促进质量管理和质量管理体系的持续改进,增加顾客的满足。

二、工作方案

1、质量目标的分解:管理者代表应依据《质量手册》,结合公司组织机构的调整,对各部门的质量管理职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化,制订《各部门质量管理职责》,明确各部门的质量管理职责、权限和义务,明确质检员的质量管理职权,明确各部门质量目标的考核指标。并颁发《质检员授权书》,提高质检人员的工作权威。

2、制订质量目标考核方法:在细化各部门质量职责和质量目标的基础上,企划部在某年2月份对质量目标进行分解、细化,明确、统一质量目标指标的计算方法,确定不同指标的权重系数。并依据各部门的质量目标分解方案,制订《质量目标分解、考核管理方法》下达给各部门,作为公司考核各部门质量管理工作、推动质量管理体系全面贯彻的有力措施。

在某年1月份,在汇总各部门上年度质量目标指标完成数据的基础上,对全公司质量目标指标的完成状况进行评估、考核,公布质量目标方案的执行结果数据,评估结果反馈公司领导和各部门,对没有完成的要做出相应的分析,并实行必要的奖惩应对措施。

3、加快内审员的培训:因质量管理体系标准已经换版、升级为2022版,原由的内审员资格证书已经作废。因此,方案在某年的7-8月份组织内审培训学习,对原内审员进行一次标准改版的培训,以便取得新版本的内审工作资格。

4、内部审核和帮助外部监督审核:由管理者代表牵头、技术部帮助完成管理评审工作,包括制定具体方案、预备报告等,评审完拟写管理评审报告。方案在某年的5月份完成公司内审工作,并在此基础上,6月份组织进行管理评审工作,并力争在6-7月份帮助北京方圆认证公司完成外审工作,并督促完成在审核中发觉的不合格项的整改工作。

5、实施持续改进:在某年6月份完成管理评审工作后,针对管理评审发觉的问题,提出整改措施。并结合公司组织机构变化和iso9001质量管理体系标准换版,对质量管理体系文件进行一次修订、换版,重新修订、编写《质量手册》和《程序文件》,修订和编写第三层《作业文件》,总结好的阅历,弥补不足,持续改进。

6、完善体系文件,加强体系监督:09年10-12月份将依据工作需要适时完善质量手册和程序文件,同时督促各部门完善第三层次的工作文件,重点在生产部,品质部的第三层次质检文件也要进行简化和完善。详细分工是:

1)由管理者代表负责新版《质量手册》文件的起草、修改工作;

2)由管理者代表负责牵头,技术部、品质部参加完成新版《程序文件》的起草和修订工作;

3)由技术部牵头,制造部、品质部参加完成第三层次《作业文件》的起草、修订工作。

因此各职能部门对负责过程加强监督,收集真实有用的数据,从中发觉不符合体系要求环节,做出相应的改善。也盼望各部门大力协作质管部的工作,理顺流程,共同把好质量关。

7、数据的统计分析:数据的统计分析是一项重要的工作,也是一门专业学科。我们要以完善质量目标考核为契机,加强公司的统计信息体系建设,培育、熬炼队伍,规范、完善定期报表制度。为建立统一的反映质量目标完成状况的信息反馈系统,制订公司的《定期报表制度》,通过批准后下达各部门执行。

8、严格质检程序、把好质量关:品质部要进一步加强质量管理工作,在做好日常的质量检验、计量管理工作的前提下,乐观开展以下工作:

a、在年内组织对全部计量、检验器具送国家质监机关进行一次鉴定、校准;并对公司重要的原材料的质量状况,进行一次供应商调查,必要时组织进行质量验证检验。

b、在公司质检文件完善后,严格根据规范操作,利用考核机制等加强执行力;采纳培训、实践、考核等多种方法提升检验人员的检验技能;

c、为提高产品质量,发觉产品质量方面存在的问题,会同技术部组织对产品进行一次型式试验,将产品样品送客户认可的国家质检部门,进行一次型式试验,取得试验报告,以改进、提高产品质量。

d、通过培训,在设计人员中大力推行田口设计技术,在质检人员中大力普及qc七大工作方法,提升我们的设计、管理、质检水平,大力弘扬一种敬业爱岗的企业文化,提高员工责任心。

9、加强培训:培训工作做得好与坏,直接关系员工的质量意识、岗位技能的提升,也直接关系质量好坏。因此在今年要加大管理培训和质量培训,重新组织学习产品标准,学习质量管理体系标准文件,并逐步加大外部培训方面的投入,盼望能从外面联系专家赐予指导和沟通。(详见某年《员工培训方案》)

10、增加顾客满足:营销部门今年要组织对重点客户进行一次回访,了解、征询客户对我公司产品、服务的看法,考察市场同类产品的趋势、动态,调查主要竞争对手的经营、促销做法。对顾客的看法和反馈,要仔细讨论,分类排队整理,提出改进的措施,并由制造部牵头,技术部、品质部帮助逐项解决落实。

【第3篇】有效企业质量改进管理方法

有效的企业质量改进管理方法

企业在生产管理过程中消失的问题,甚至惨痛的教训我们并不生疏。例如:销售与生产协调不好、生产的无方案性导致仓库成品积累如山而造成大量铺张,选购部门的方案不严谨各品种、规格的原辅包材的不配套而导致销售延误,引起客户的不满。常常消失低级的质量事故,缺乏质量成本的概念,导致质量成本居高不下,部门之间缺乏有效的沟通和掌握机制,横向不协调,在工作中相互扯皮推诿,效率低下,技术工艺预备和防错措施不足,就可能埋下问题,批量消失重大隐患。如何才能使生产管理规范化怎样才能有序工作怎样才能对症下药……全部这些问题明显都是生产主管迫切需要解决的。

虽然生产管理千头万序,但基本要素只有三个:人、物、场所。现场状况千变万化,归纳起来只有“两流”:物流和信息流。作为现场管理者――生产主管、车间主任、班组长,必需对这三要素和两流做细致的分析和讨论,从中发觉问题、分析缘由、找出解决问题的答案。

这时最关键的是把人的要素抓住。首先各级管理人员要转变思想观念,有了问题从先找主观缘由转变成先找自己缘由、先找本部门缘由上来,乐观主动地去查找问题的根源,并提出相关的解决方法。有的管理人员问题找出一大堆,措施一条也没有,责任不担当,问题往上推,这样的管理人员怎么能提高明显是不合格的管理者。

其次,中层管理者肯定要把自己部门的员工管理好,打造优秀的小团队,各部门的小团队优秀了,我们整个企业就是一个优秀的大团队。优秀团队在激烈的市场竞争中是战无不胜的,要打造团队精神关键是坦诚沟通,清晰的角色定位、责任制的落实与奖罚,上下级间、员工间要相互信任,相互观赏,而不是相互瞧不起,相互拆台。管理者要引导下属发觉和认同别人的优点,要做到上下一心,团结协作,所谓“众心齐,泰山移”就是这个道理。每位管理者、每位员工要清晰自己的职责,明确在团队中所扮演的角色,并且要严格落实责任制度,要求员工对团队有责任感,同时还要以激励的手段强化责任的重要性,要多用正激励,树立榜样,负激励要少用,处理典型切不行面积过大!

最终生产主管在现场管理中还要必需做到“五个一”:

第一,三自一控,所谓三自一控就是要做到每件工作都自检、自分、自纠,掌握一次自检的正确率,自我检查自己的产品,区分合格品与不合格品,分开存放,要自我订正错误,还要掌握一次自检的正确率。

其次,三检制,即首检、互检、巡检。首检就是对每天的第一件产品、每批的第一件产品进行检查,并依据检查的结果来订正工艺是否正确,操作规程员工是否遵守,设备的精度和调整是否符合要求。自检制度在大批量生产中特别重要,稍有不慎就会批量报废。互检就是相互监督,即生产主管对下属员工生产的产品检查;巡检就是巡回检查,即管理人员和检查人员走动式检查。

第三,三工序活动,指的是复查上工序,保证本工序,服务下工序。每一个工序都要将下道工序当作用户,常常访问下道工序。

第四,三按,即按工艺、按程序、按标准生产,我还要再强调一个方面,就是我们不仅要按工艺、按程序、按标准组织生产,还要按工艺、按程序、按标准组织进行质量检验。目前,很多企业在质量检验方面存在着不能不折不扣地执行国家标准的状况,比如:某产品的质量检验项目有20个,企业质量检验部门人员怕麻烦、图省事,为了削减工作量,每批次产品只检验其中简单做的10几个项目,而对那些操作比较简单的检验项目则就干脆省略了,实行了各取所需、偷工减料的做法,由此产生的产品质量合格率指标100%其实质是一种自欺欺人的现象;

第五,三不放过,即质量事故缘由没有查清晰不放过;责任者没有受到教育不放过;整改措施没有落实不放过。圆满的是很多企业虽然也明白这个道理,而在实际操作中并没有仔细根据这个要求去做。

在质量改进方面,我们还应做到以下八个方面,这也是企业遇到问题、解决问题的基本思想。

一、现状调查一个企业一个部门有许多问题,但并不是全部的问题都是关键的,现在调查就是要抓住关键的问题,即抓住主要冲突。

二、缘由分析通过现状调查,指到主要冲突,然后进行具体分析,始终分析到能实行对策为止。要举一反三、打破沙锅问究竟,遵守五个以上的为什么。在中医上,有个特别辩证的医疗方法,叫做“头痛医脚”或“脚痛医头”。有时问题在头上,根源却在脚上,有时问题在脚上,病根却在头上。

三、确定主要缘由问题存在的缘由可能许多,我们应当通过分析渐渐缩小问题消失的范围,即找到主要缘由,应当步步缩小包围圈,集中力气打歼灭战,此时可应用二八定律,确定主要缘由的目的是为了让有限的人、财、物得到最好的利用,可以避开重复劳动。

四、制定对策在找到问题的主要缘由之后,就可以应用5w1h方法来制定相应的对策。

五、实施对策制定对策后,还必需提高执行力。将对策落实到实处,落实到每个人头上。

六、效果检查在实施了对策之后,首先要和目标值对比,要多角度、多层次、多方面进行对比,比如技术进步、质量提高、经济效益、用户反映等等,效果检查能鼓舞士气,增加斗志,也能验证对策是否正确。

七、制定巩固措施假如用来解决问题的对策是否正确,那就应当将胜利的阅历和工艺制度化、标准化。

八、遗留问题和下一步准备若实行了相应的对策之后,产品质量仍存在问题,就应当做进一步的准备,以求问题的彻底解决,或者是在生产中,这个问题解决了,另一个问题仍旧存在,那么下一个目标和准备是什么,再进行下一个循环。

【第4篇】汽修企业质量管理质量保证期制度

汽车修理企业质量管理及质量保证期制度

1、依照国家规定,对竣工出厂的车辆实行质量保证期制度。

2、质量保证期按以下规定执行:

a、汽车和危急货物运输车辆整车修理或总成修理质量保证期为车辆行驶20000公里或者100日;二级维护质量保证期为车辆行驶5000公里或者30日;一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000公里或者10日。

b、摩托车整车修理或者总成修理质量保证期为摩托车行驶7000公里或者80日;维护、小修及专项修理质量保证期为摩托车行驶800公里或者10日。

c、其他机动车整车修理或者总成修理质量保证期为机动车行驶6000公里或者60日;维护、小修及专项修理质量保证期为机动车行驶700公里或者7日。

以上质量保证期中行驶里程和日期指标,以先达到者为准。质量保证期从车辆竣工出厂或签发竣工出厂合格证之日起开头计算。

d、质量保证期内,因修理质量缘由造成机动车无法正常使用进厂返修的车辆,免返修工料费。

e、在质量保证期内,机动车因同一故障或修理项目经两次修理仍不能正常使用的,负责联系其他机动车修理业户,并担当相应修理费用。

3、以上质量保证期仅适用于车辆竣工出厂后,托修方严格执行驾驶操作规程和车辆走合期规定,合理使用、正常维护的状况下消失的质量问题。

【第5篇】生产企业质量管理责任制度

生产公司质量管理责任制度(五)

1、目的:

为了实现公司质量管理的全员参加,使公司质量方针、目标和质量工作落实到实处,特制定本责任制度。

2、管理职责:

依据逐级考核的原则,公司质量管理工作的考核按以下序列进行:

①公司董事会负责考核公司高层管理者;

②总经理负责考核各职能部门;

③各部门主管(经理)负责考核下一级;

④各层管理者对质量管理的责任。

⑴总经理(厂长)的质量管理责任:主持制定和宣扬本公司的质量方针、目标和规划;

⑵组织建立并保持符合标准要求的质量管理体系;

⑶批准发布质量手册,建立健全质量责任制;

⑷确定组织结构,明确各职能部门的职责、权限及相互关系;

⑸依据公司质量管理体系,配套相应资源,确保质量管理体系的有效运行;

⑹负责领导成本掌握中心,对本公司最终的质量管理负责;

⑺指定管理者代表并授权;

⑻批准实施质量管理标准。

⑥分管生产、质量、技术主管的质量管理责任:

⑴在总经理(厂长)的领导下对公司的管理工作负主要责任;

⑵组织制定企业标准和规划目标;

⑶针对影响产品质量的技术性难题,制定有关方案、方案,并负责领导实施;

⑷针对产品质量薄弱环节,发动员工进行质量攻关,大搞技术革新,切实解决有关影响质量的因素,努力提高产品质量;

⑸组织全公司的质量分析活动,仔细总结沟通提高产品质量的阅历,落实提高产品质量的措施;

⑹帮助总经理处理重大责任事故,并组织有关部门分析缘由,提出改进措施;

⑺常常听取质量检查汇报,乐观支持质量检查部门的工作,努力提高产品质量;

⑻负责组织基层领导,定期召开质量分析会议,征求看法,接受合理化建议,搞好质量管理工作;

⑼协调技术部门、生产部门之间的关系,确保产品质量不断提高。

⑦管理者代表的质量管理职责:

⑴确保质量管理体系的过程建立、实施并保证其完整性;

⑵对质量管理体系进行策划并帮助总经理组织贯彻国家的质量政策、法规、法令;

⑶组织制定本公司的质量方针、目标和规划、审定管理标准;

⑷向最高管理者报告质量管理体系中的业绩,包括改进需求;

⑸确保各种信息进行有效沟通;

⑹负责公司产品生产许可证及iso9000认证的组织工作。

3、质量部门的管理责任:

⑴贯彻质量第一的方针,负责公司整个生产过程中的质量掌握;

⑵充分发挥质量检验对产品质量的保证,质量事故的预防和质量动态的报告,确保产品出厂能达到质量标准要求;

⑶负责产品质量的检验工作,对产品进行质量分级,设立质量检验小组,编制检验报告;

⑷按技术标准和质量掌握文件的要求,负责从原材料入厂到成品出厂的全过程的进货检验、工序检验、成品检验工作,严把质量关,对本部门质量错核工作完全负责;

⑸参加新产品的试制作,并把握试制作和生产过程中的质量状况,负责新产品的定型和质量评价工作,并提出结论性的看法;

⑹负责质量检验原始数据的整理分析和月质量的分析工作,编写质量动态报告,作为信息向生产主管反馈生产中消失的问题;

⑺负责培训检验人员,不断接受新的科学检测手段,努力提高质检人员的业务水平;

⑻定期检查各工序质量管理的工作状况,负责检查考核各车间质量责任的包该状况;

⑼负责建立产品质量档案,连接上级质监部门的质量审核工作。

4、生产部的质量管理责任:

⑴严格要求生产作业根据工艺规程和产品质量、技术性能要求进行生产,贯彻和执行产品有关技术标准;

⑵乐观协作技术部门对工艺规程进行修改,不断提高工艺流程的合理性、科学性。

⑶乐观帮助有关部门对提高产品质量而进行的技术改造工作;

⑷仔细贯彻执行公司质量方针目标,对整个生产过程和产品质量负责,同时也必需对产品在用户使用时与生产相关的质量符合性负责;

5、技术部门的质量管理责任:

⑴负责制定工艺规程及产品质量标准,随着产品质量不断提高,工艺规程要不断进行修改和补充,对工艺有关的质量符合性负责;

⑵负责会同有关部门制订和提出原材料、半成品及生产过程的检验项目和检查方法,并常常检查执行状况和组织统一操作;

⑶帮助副总经理(厂长)组织公司质量活动,总结沟通提高质量的阅历,制定提高产品措施,制定赶超国内外先进水平和提高产量、质量的方案,参加各种质量分析会。

6、选购部门的质量管理责任:

⑴选购人员要乐观地选购符合企业质量标准的原材料,确保生产正常运转;

⑵选购的原材料必需符合生产技术要求,经质检员核测不符合要求的材料应马上办理退货手续;

⑶经检测不合格的材料不准入库,更不准投入生产。

7、原材料仓库的质量管理责任:

⑴在办理生产所用原材料入库时,肯定要查验是否有质检部门相关人员签字,否则一律不得办理入库手续;

⑵入库物品要分类摆放,要依据物料的特征,实行必要的防护措施,做到防锈、反腐、防霉变、防变形,确保储存过程不损坏、不变质、不变形。

8、车间管理人员的质量管理责任:

⑴深化进行质量第一的思想教育,仔细执行预防为主的方针,组织好自检、互检、专检工作,支持专检人员的工作,把好质量关;

⑵严格执行工艺技术操作规程,有方案、有组织地文明生产,保持环境卫生,提高产量、质量;

⑶把握本部门的质量状况,表扬重视产品质量的质量标兵,对不重视产品质量的员工进行批判教育;

⑷组织车间员工参与技术学习,针对主要的质量问题提出看法,发动员工开展技术革新与合理化建议的活动,并对产品质量存在的问题和质量事故要了解缘由,共同解决;

⑸对不合格的产品进入下工序负主要责任。

9、员工的质量管理责任:

⑴要树立“质量第一”的生产工作意识,精益求精,做到好中求高,好中求快,好中求省;

⑵要乐观参与技术学习,要做到四懂:懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法;

⑶严格遵守操作规程,对本岗位使用的设备合理使用、精细使用、细心维护,常常保持良好状态;

⑷仔细做好自检与互检,勤检查,准时发觉问题,做到人人把好质量关;

【第6篇】常见企业质量管理专用名词（2）

6、什么是iso9000:9001

iso9000不是指一个标准,而是一族标准的统称。“iso9000族标准”指由iso/tc176制定的全部国际标准。tc176即iso中第176个技术委员会,全称是“质量保证技术委员会”,成立于1979年。1987年更名为“质量管理和质量保证技术委员会”。tc176特地负责制定质量管理和质量保证技术的标准。

iso9000是iso/tc176制定的第9000号标准文件。

iso是“internationalstandardizeorganization”的英文缩写,意为“国际标准化组织”。因此,综合起来讲,iso9000是国际标准化组织质量管理和质量保证国际标准,是一套精彩的指导文件。其本质是一套阐述质量体系的管理标准

iso9000实施意义

iso9000标准特别全面,它规范了企业内从原材料选购到成品交付的全部过程,涉及到企业内从最高管理层到最基层的全体员工。它适用于不同的行业,不同的地区共同的理解。iso9000标

准即是当前国际国内贸易往来及合作中,被作为相互认可的技术基础和确认质量保证力量的依据。

企业推行iso9000,可以做到:“人人有职责、事事有程序、作业有标准、体系有监督、不良有订正”。

与国际接轨,展现国际公认标志

提升企业形象,增加顾客信任

提高企业自身管理水平,改善公众关系

激励员工士气

提高员工的品质意识,建立组织文化

削减不良率及顾客投诉

保证产品质量成为其进入国际市场的绿色信道

降低成本增加利润

提高顾客满足度及可信度

符合市场需求,满意客户对认证的要求

增加企业获得优待信贷和保险政策的机会

促进企业良性和长期进展

2000版iso9000族标准简介

1.iso9000族标准的历史沿革

1987版iso9000族标准

1994版iso9000族标准

2000版iso9000族标准

2.核心标准:

iso9000:2000质量管理体系――基本原则和术语

iso9001:2000质量管理体系――要求

iso9004:2000质量管理体系――业绩改进指南

iso19011:2000质量和环境审核指南

3.八项质量管理原则

以顾客为中心

领导作用

全员参加

过程方法

管理的系统方法

持续改进

基于事实的决策方法

互利的供方关系

4.术语和定义

本标准采纳iso9000使用的术语和定义,在iso9000本版中描述供应链的下面术语已经被修改以反映当前使用的词汇:

供方组织顾客

术语“组织”取代iso9001:1994使用的术语“供方”,并指采纳本标准的单位。同时现在的“供方”取代术语“分承包方”。

5.质量管理的流程图

凡是在本标准中消失“产品”一词的地方,它也可以指“服务”。

7、什么是iso14001

iso14000是国际标准化组织(iso)第207技术委员会(tc207)从1993年开头制定的一系列环境管理国际标准,2022进行了再修订,它包括了环境管理体系(ems)、环境管理体系审核(ea)、环境标志(el)生命周期评价(lca)、环境绩效评价(epe)、术语和定义(t在实施阶段实现目标并在实施过程中体现以上工作原则;检查和发觉问题,准时实行订正措施,以保证明施与实现过程不会偏离原有目标与原则,实现过程与结果的改进提高。

8、什么是ohsas18001

职业平安卫生管理体系ohsas18001及其支持规范ohsas18002(作为ohsas18001的应用指南)是在顾客的剧烈要求下制订的。顾客需要有一个可供参考的职业平安卫生管理体系标准,以便依据即定标准对他们的管理进行评估和认证。

ohsas18001标准的制订考虑到了与iso9000:2000(质量)和iso14001:1996(环境)管理标准的兼容性,以便组织在同时采纳质量、环境和职业平安卫生三个管理标准时,比较简单整合管理体系。

hsas18001产生背景

20世纪80年月以来,英、美、日、澳等发达国家领先开展了各自职业平安健康管理体系的制定和实施工作。1996年英国颁布了bs8800《职业平安健康管理体系指南》国家标准;美国工业健康协会制定了关于《职业平安健康管理体系》的指导性文件。

到1999年,英国标准协会(bsi)、挪威船级社(dnv)等13个组织提出了职业平安卫生评价系列(ohsas)标准,即ohsas18001:1999《职业平安卫生管理体系――规范》、ohsas18002:1999《职业平安卫生管理体系――实施指南》,这是第一个区域性的国际职业平安卫生管理体系系列标准。2022年,国际劳工组织(ilo)发布了《职业平安健康管理体系导则》(ilo-osh2022)。

ohsas18001的实施意义

提升公司的企业形象。

增加公司分散力。

削减企业经营的职业平安卫生风险,达到企业永续经营。

进行内部管理改善。

避开职业平安卫生问题所造成的直接/间接损失。

善尽企业的国际/社会责任。

因应国际贸易的新潮流。

ohsas18000的标准简介

1.建立管理体系来进行绩效掌握

采纳pdca循环

预防为主、持续改进和动态管理

遵守法规的要求贯穿体系始终

适用于全部行业

自愿原则

2.《职业健康平安管理体系规范》组成我国《职业健康平安管理体系规范》与ohsms18000的内容和结构基本相同,主要由三大部分组成:

范围:规定使用于该指导性技术文件的组织愿望和界限(限制)

术语:17个术语和定义

ohsms要素部分:五大功能块,每一功能块又由若干要素组成,共17个要素

其中,职业健康平安管理体系标准组成包括:

1范围

2规范性引用文件

3术语和定义

4职业健康平安管理体系要素

4.1总要求

4.2职业健康平安方针

4.3策划

4.4实施和运行

4.5检查和订正措施

4.6管理评审

职业健康平安管理体系的精髓在于实施有效的危急源辨识、风险评价和风险掌握,其运行过程如下图示:

3.职业平安卫生方针

组织的高层管理者应制定职业平安卫生方针,方针应清晰地陈述职业平安卫生的总目标和提高职业平安绩效的承诺。

9、什么是六西格玛(6sigma)

六西格玛由摩托罗拉-motorola而诞生,因通用电气而走红。

六西格玛不是隐秘社团,不是标语口号,不是陈词滥调,它是关心我们关注开发并供应近乎完善的产品和服务的高度制度化的程序。

西格玛是一个统计学术语,用来衡量一个既定流程偏离完善状态的程度。“西格玛”的核心思想是,假如能测量一个流程中存在多少缺陷,你就能系统地找出避开缺陷的方法并尽可能地达到“零缺陷”,达到六西格玛的水平表明一个流程中消失缺陷的几率为百万分之三点四。

六西格玛正在成为世界级公司的基本哲学,由于它用丰硕的业绩证明白自己的魅力,六西格玛也是孕育21世纪领导人的温床,受过六西格玛系统培训的人很简单猎取高层领导的职位,这已是普遍现象。

六西格玛最忠实的提倡者杰克韦尔奇说:“我们过去信任,现在更加信任,任何事物都有无限的改进空间。但是过去没有一套方法或原则可以关心我们来实现它,现在有了,那就是六西格玛质量体系及其学习、共享和永久令人兴奋的文化。”

10、5s和iso9000的关系。

“5s管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,“5s管理”渐渐被国人所了解,并在国内部份企业中开花结果。笔者在iso9000的询问实践中,有幸参加了数家企业的5s推行工作。

1.“5s管理”简介

“5s管理”的思路特别简洁朴实,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,提倡从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。

5s分别是日文的第一个字母,它们的含义是:

清理(seiri):把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

整理(seiton):使工作场所内全部的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的消失。

清洁(seiso):使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。

维持(seiketsu):养成坚持的习惯,并辅以肯定的监督检查措施。

素养(shitshke):树立讲文明、乐观敬业的精神。如敬重别人、爱惜公物、遵守规章、有剧烈的时间观念等。

企业推行5s管理,是指从上述五个方面进行整顿,训练员工,强化文明生产的观念,使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5s精神的要求。

2.将5s作为实施iso9000的帮助方法

既然推行5s管理有诸多优点,可否将其应用在实施iso9000的企业中呢。笔者认为,将5s管理作为实施iso9000的帮助方法,导入实施iso9

000的企业中,可以对iso9000的实施起到较好的促进作用,是一种很值得推广的方式。笔者在iso9000询问过程中深切地体会到将5s导入企业的好处。

其一,带动企业整体氛围。企业实施iso9000,需要营造一种“人人乐观参加,事事符合规章”的良好氛围。这往往也是iso9000询问工作的重点及难点。推行5s可以起到上述作用。这是由于,5s各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关,相对来说比较简单获得共鸣,而且执行起来难度也不大,有利于调动员工的参加感及成就感,从而更简单带动企业的整体氛围。

其二,体现效果,增加信念。大家知道,实施iso9000的效果是长期性的,其效果得以体现需要有肯定的埋伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行iso9000的过程中导入5s,可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增加企业上下的信念。

其三,落实5s精神是提升品质的必要途径。5s提倡从小事做起,做每件事情都要讲究,而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和,假如每位员工都养成做事讲究的习惯,产品质量自然没有不好的道理。反之,即使iso9000的制度再好,没有好的做事风格作保障,产品质量也不肯定能够得到很大提升。

3.如何在实施iso9000的企业中推行5s

一般来说,推行5s的步骤为:

确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5s也绝不例外。实施iso9000的企业内通常会有一个类似于iso9000领导小组的机构,没有特别状况的话,给该机构给予推行5s的职能比较恰当。

制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机,实施iso9000的企业往往会有相应的激励措施出台,可以在制订该措施时纳入有关5s的激励内容。

制订适合本企业的5s指导性文件。根据iso9000的精神,文件是企业内部的“法律”,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不行以做。正如企业实施iso9000一样,推行5s也要编制相应的文件,这些文件可列入iso9000质量体系文件的第三层文件范畴中。

培训、宣扬。培训的对象是全体员工,主要内容是5s基本学问,以及本企业的5s指导性文件。宣扬是起潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5s意识。本阶段可与实施iso9000的文宣阶段结合起来进行。

全面执行5s。这是推行5s的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到转变,能否在企业中建立一个良好的5s工作风气,在这个阶段得以体现。本阶段可与iso9000质量体系运行阶段结合起来进行。

监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督,使本企业的5s执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”,并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与iso9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。

【第7篇】常见企业质量管理专用名词（1）

常见的企业质量管理专用名词(1)

1、什么是qc

qc即英文qualitycontrol的简称,中文意义是品质掌握,其在iso8402:1994的定义是“为达到品质要求所实行的作业技术和活动”。有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责iso9000标准所要求的有关品质掌握的职能,担当这类工作的人员就叫做qc人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(iqc)、制程检验员(ipqc)和最终检验员(fqc)

2、什么是qa

qa即英文qualityassurance的简称,中文意思是品质保证,其在iso8402:1994中的定义是“为了供应足够的信任表明实体能够满意品质要求,而在品质管理体系中实施并依据需要进行证明的全部有方案和有系统的活动”。有些推行iso9000的组织会设置这样的部门或岗位,负责iso9000标准所要求的有关品质保证的职能,担当这类工作的人员就叫做qa人员。

3、什么是qc小组

qc小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量、降低消耗,提高人的素养和经济效益为目的的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。qc小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式,是职工参与企业民主管理的阅历同现代科学管理方法相结合的产物。

4、什么是品质圈

品管圈是以工厂内的领班、班长、圈长为核心,把工作性质类似或在一起工作的作业员,通常3至15人为一组,组织起来,施以简易品管方法,工厂改善原理、价值分析、人群关系、问题点分析、重点管理与特别管理,使全体人员能自动从事品质管制的活动,训练第一线的主管人员的领导、管理力量,发掘现场人员的潜在力量,培育全体员工自动自发的发掘问题、解决问题的力量,进而自我启发,交换工作技能与学问,以达成全员经营的目标。

品管圈可说是日本推动品质管制的独特方法,目前在工业界应用品质管制,日本已居于全世界的领导地位。谈起品质管制,几乎无人不知品管圈。品管圈的名称之所以这么洪亮,普遍引起了全世界品管界人士的留意,是由于在工厂推动品管圈,可把科学管理和人性管理结合在一起,经营目标很简单达成。品质管制的成果,可详细的表现出来。实施品管圈可以引起基层管理人员的广阔爱好,决策当局莫不重视此种有效的品管方法。

日本科学技术联盟所创办的《现场与qc》月刊,其对象为班长与组长所阅读,后来渐渐引起了这些基层管理人员的广阔爱好,遂有qc圈运动的产生,其目的是:

(1)、使第一线的管理人员在现场发挥领导作用,操作人员发挥潜能。

(2)、使全体员工具有品管意识、问题意识及改善意识。

(3)、对品质管制虚心讨论,体会qc真意,随时自我启发进而相互启发。

(4)、品管圈在全公司管理体系上是重要的一环,在现场又是一个核心组织,由第一线的人员、团长、班长为中心,透过团员的共同努力,(4)、帮助主管完成任务,达成全员经营的目标。

(5)、改善的成果,向公司内外发表,并参观研习其它品管圈的活动,相互交换阅历与心得。

(6)、加强圈员的互助,提高工作士气。

(7)、削减不良品,提高品质水准,保证产品品质。

(8)、贯彻并执行公司的政策与上级主管的指示。

5、如何区分iso9000:2000、9001/9002/9003

iso9000族标准由国际标准化组织(iso)制定。iso成立于1946年,总部设在日内瓦,其成员国有100多个国家。iso下设200多个技术委员会(tc),特地从事国际标准的制定和推广工作。在英国标准bs5750,加拿大标准z299和其他一些国防及核工业标准的基础上,iso特地从事质量管理和质量保证的技术委员会tc176(iso/tc176)于1979年开头着手制定iso9000族标准,并于1987年正式发布。iso9000族标准在1994年进行了第一次技术性修订换版iso9003:假如供方仅通过最终的检验和试验来保证符合规定的需要时,采纳这一标准。

iso9002:该标准不仅包括了iso9003的全部要素,而且还更深化地扩展了iso9003条款的细节。iso9002的目标是防止制造不行接受的产品(服务),防止不正确的安装。它还供应了反馈机制,一旦消失问题,能够实行订正和预防措施。

iso9001:就质量保证模式而言,这是一个最全面的标准。该标准除了各项要素的要求同iso9002全都外,还增加了设计要素。

iso和9003包含着一些共同的要求,如:定期校准试验和测量设备使用适当的统计技术产品标识和可追溯的体系保存记录的体系产品搬运、储存、包装、防护和运输的体系检验和试验的体系及处理不合格品的体系充分的人员培训

新版标准修订方案趋向于取消原iso9002和iso9003,将这两个标准合并于iso9001中,从而向用户供应的是一个单一的要求性标准。新版iso9000:2000包括四个核心标准:iso9000概念与术语;iso9001质量管理要求“通过展现产品/服务与标准要求的全都性建立信誉”;iso9004组织质量管理指南“保持顾客满足度,使全部利益相关方获利”;iso10011质量管理体系审核指南。

现在使用的版本是iso9001:2000。

【第8篇】化工企业质量管理考核方法

1目的和范围

为加强质量管理,降低质量成本,制订本方法。

本方法适用于公司的产品质量(包括产品等级品率、包装、外观和公司内控工艺指标)、质量事故、物资选购质量、服务质量、外购设备及备品备件质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理和考核。

2职责

2.1分管生产的公司副总经理负责组织质量管理考核方法的制定并监督实施;负责协调解决质量管理考核过程中可能消失的问题;负责组织重大质量事故的调查处理。

2.2生产技术部负责产品等级品率、固体产品袋重、内控工艺指标、选购原辅材料检验指标的制定、监督、管理和考核;负责参加一般质量事故和重大质量事故的调查处理。

2.3企业管理部负责质量事故、固体产品包装质量、外购设备及备品备件质量、服务质量、质量/环境体系认证不合格项整改的监督、管理、考核和考核兑现;负责参加一般质量事故和重大质量事故的调查处理。

2.4各部门依据本方法的要求负责制定本部门质量管理考核方法并组织实施。

3考核程序

3.1质量事故的考核

3.1.1质量事故分为一般质量事故和重大质量事故。一般质量事故是指经济损失在4000元以下的质量事故,重大质量事故是指经济损失在4000元以上或给公司声誉造成重大负面影响的质量事故。索赔和退货均视为重大质量事故。

3.1.2任何单位发生一般质量事故或重大质量事故不得隐瞒不报,一般质量事故应在3日内,重大质量事故应在2日内书面报告企管部和生产技术部。

3.1.3对发生一般质量事故的单位,处以500~4000元罚款,对发生重大质量事故的单位,处以4000元以上罚款并对主要责任人赐予行政惩罚。

3.1.4各单位要坚持“三不放过”原则处理质量事故。一般质量事故由责任单位和主管部门调查处理;重大质量事故由公司分管领导组织有关部门调查处理,并由公司对责任单位和责任人赐予惩罚。

3.2产品等级品率、固体产品袋重和选购质量考核

3.2.1生产技术部按月对产品等级品率、固体产品袋重、选购原辅材料合格率进行考核,详细考核指标由生产技术部确定。

3.2.2当某种产品检验不合格或质量指标有较大波动时,生产技术部应将检验结果准时通报企管部。

3.2.3不合格产品不计入生产单位当月产量。

3.2.4外购设备和备品备件质量不合格,经查证属实,依据不合非常购设备和备品备件给公司造成的损失,参照质量事故进行考核。

3.3固体产品外观质量考核

企管部不定期对固体产品包装质量进行抽查,并按下列标准进行考核:

项目考核标准惩罚标准

堆包堆放整齐,纵横有序,仓库地面洁净干净。责令整改,整改无效或拒不整改参照一般质量事故惩罚。

缝包和折边按产品标准要求。责令整改,整改无效或拒不整改参照一般质量事故惩罚。

污袋包装袋不得有明显污渍。少量污袋参照一般质量事故惩罚,大面积污袋参照重大质量事故惩罚。

破损破损率不超过2‰。责令整改,整改无效或拒不整改参照一般质量事故惩罚。

3.4服务质量考核

3.4.1服务质量是质量的重要组成部分,销售部、财务部、武保部、生产技术部等部门要做好产品售前、售中和售后服务,通过多种形式的服务,达到便利用户、使用户满足并促进销售的目的。

3.4.2除非经分管生产的副总经理批准,产成品库有权拒收生产单位移交的不符合要求的产品。

3.4.3销售部应按合同要求准时供货,按有关规定(国家法律法规、标准、本公司规定等)做好产品贮存、搬运、转运、爱护、交付和运输,确保产品在交付顾客之前保持完好无损。产品委外运输时,应将有关运输要求告知承运方并对承运方资质进行检查确认。因产品贮存、运输和防护失当造成公司经济损失,参照质量事故对责任单位进行惩罚。

3.4.4销售部按“顾客满足度调查程序”的规定定期进行顾客满足度调查,调查结果应准时通报相关部门和人员。不进行调查或编制虚假的调查报告,参照重大质量事故惩罚。

3.4.5因产品质量和服务质量引起的用户索赔、退货,一律视为重大质量事故,公司将按规定追究责任部门的责任和相关部门的连带责任。

3.4.6凡投诉、索赔、退货以及其他涉及产品质量和服务质量的争议或纠纷,销售部均应记录存档,并应准时将用户看法反馈给有关领导和部门加以解决。

3.4.7销售部代表公司处理因产品质量或服务质量引起的与顾客之间的法律纠纷,企管部、生产技术部、法律顾问室及其他相关单位帮助处理。处理不当或处理不准时给公司造成经济或声誉损害,公司将视情节追究责任部门责任和相关部门的连带责任。

3.4.8对违反服务质量考核规定的单位,可责令整改或按一般质量事故和重大质量事故惩罚。

3.5质量/环境体系认证不合格的考核

3.5.1各部门应按规定的要求整改内审和外审开具的不合格报告。一般不合格未按要求整改或整改不力的,对不合格所在部门处以500-1000元罚款,并责令连续整改直至符合要求;严峻不合格未按要求整改或整改不力的,对不合格所在部门处以1000元以上罚款,并责令连续整改直至符合要求。

3.5.2同一问题在同一部门连续二次开出同一性质不合格报告的,对该部门处以1000元以上的罚款。连续三次开出的,按重大质量事故处理。

3.6免责规定

由不行控因素造成的质量事故,经考核部门确认,事故单位可免除事故责任。

【第9篇】食品生产加工企业质量平安监督管理实施细则

第一章总则

第一条为加强食品生产加工企业质量平安监督管理,提高食品质量平安水平,保障人民群众平安健康,依据《中华人民共和国国产品质量法》、《中华人民共和国国工业产品生产许可证管理条例》、《国务院关于进一步加强食品平安工作的打算》和国务院给予国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)的职能等有关规定,制定本细则。

其次条凡在中华人民共和国国境内从事以销售为目的的食品生产加工经营活动,必需遵守本细则。食品的进出口管理依照法律、行政法规和国家有关规定执行。

第三条本细则所称食品是指经过加工、制作并用于销售的供人们食用或者饮用的制品。

本细则所称食品生产加工企业,是指有固定的厂房(场所)、加工设备和设施,根据肯定的工艺流程,加工、制作、分装用于销售的食品的单位和个人(含个体工商户)。

第四条食品必需符合国家法律、行政法规和国家标准、行业标准的质量平安规定,满意保障身体健康、生命平安的要求,不存在危及健康和平安的不合理的危急,不得超出有毒有害物质限量要求。

食品质量平安指标包括标准规定的理化指标、感官指标、卫生指标和标签标识。

第五条国家实行食品质量平安市场准入制度。从事食品生产加工的企业,必需具备保证食品质量平安必备的生产条件(以下简称'必备条件'),按规定程序猎取工业产品生产许可证(以下简称食品生产许可证),所生产加工的食品必需经检验合格并加印(贴)食品质量平安市场准入标志后,方可出厂销售。

国家已实行生产许可证管理的食品,企业未取得食品生产许可证的,不得生产。未经检验合格、未加印(贴)食品质量平安市场准入标志的食品,不得出厂销售。

第六条国家质检总局负责统一组织食品生产加工企业质量平安监督管理工作。地方质量技术监督部门根据国家质检总局的统一部署和要求,在各自职责范围内负责组织实施食品生产加工企业质量平安监督管理工作。

第七条食品生产加工企业质量平安监督管理,应当遵循科学公正、公开透亮     、程序合法、便民高效的原则。

从事食品生产加工企业质量平安监督管理工作的机构和人员应当依法行政、严格把关、热忱服务、廉洁自律。

县级以上质量技术监督部门及其从事食品生产加工企业质量平安监督管理的人员、检验机构和检验人员,对所知悉的国家隐秘和商业隐秘负有保密义务。

第八条任何单位和个人有权对违反本细则规定的行为,向各级质量技术监督部门举报。受理举报的部门应当准时调查处理并为举报人保密,对举报有功人员根据有关规定赐予嘉奖。

其次章食品生产加工企业必备条件

第九条食品生产加工企业应当符合法律法规和国家产业政策规定的企业设立条件。

第十条食品生产加工企业必需具备和持续满意保证产品质量平安的环境条件和相应的卫生要求。

第十一条食品生产加工企业必需具备保证产品质量平安的生产设备、工艺装备和相关帮助设备,具有与产品质量平安相适应的原料处理、加工、包装、贮存和检验等厂房或者场所。生产加工食品需要特别设备和场所的,应当符合有关法律法规和技术规范规定的条件。

第十二条食品生产加工企业生产加工食品所用的原材料、食品添加剂(含食品加工助剂,下同)等应当符合国家有关规定。不得违反规定使用过期的、失效的、变质的、污秽不洁的、回收的、受到其他污染的食品原材料或者非食用的原辅料生产加工食品。使用的原辅材料属于生产许可证管理的,必需选购获证企业的产品。

第十三条食品生产加工企业必需采纳科学、合理的食品加工工艺流程,生产加工过程应当严格、规范,防止生物性、化学性、物理性污染,防止待加工食品与直接入口食品、原料与半成品、成品交叉污染,食品不得接触有毒有害物品或者其他不洁物品。

第十四条食品生产加工企业必需根据有效的产品标准组织生产。依据企业标准生产实施食品质量平安市场准入管理食品的,其企业标准必需符合法律法规和相关国家标准、行业标准要求,不得降低食品质量平安指标。

第十五条食品生产加工企业必需具有与食品生产加工相适应的专业技术人员、娴熟技术工人、质量管理人员和检验人员。从事食品生产加工的人员必需身体健康、无传染性疾病和影响食品质量平安的其他疾病,并持有健康证明;检验人员必需具备相关产品的检验力量,取得从事食品质量检验的资质。食品生产加工企业人员应当具有相应的食品质量平安学问,负责人和主要管理人员还应当了解与食品质量平安相关的法律法规学问。

第十六条食品生产加工企业应当具有与所生产产品相适应的质量平安检验和计量检测手段,检验、检测仪器必需经计量检定合格或者经校准满意使用要求并在有效期限内方可使用。企业应当具备产品出厂检验力量,并按规定实施出厂检验。

第十七条食品生产加工企业应当建立健全企业质量管理体系,在生产的全过程实行标准化管理,实施从原材料选购、生产过程掌握与检验、产品出厂检验到售后服务全过程的质量管理。

国家鼓舞食品生产加工企业依据国际通行的质量管理标准和技术规范猎取质量体系认证或者危害分析与关键掌握点管理体系认证(以下简称haccp认证),提高企业质量管理水平。

第十八条出厂销售的食品应当进行预包装或者使用其他形式的包装。用于包装的材料必需清洁、平安,必需符合国家相关法律法规和标准的要求。

出厂销售的食品应当具有标签标识。食品标签标识应当符合国家相关法律法规和标准的要求。

第十九条贮存、运输和装卸食品的容器、包装、工具、设备、洗涤剂、消毒剂必需平安,保持清洁,对食品无污染,能满意保证食品质量平安的需要。

其次十条食品生产加工企业在生产加工过程中严禁下列行为:

(一)违反国家标准规定使用或者滥用食品添加剂;

(二)使用非食用的原料生产食品;加入非食品用化学物质或者将非食品当作食品;

(三)以未经检验检疫或者检验检疫不合格的肉类生产食品;以病死、毒死或者死因不明的禽、畜、兽、水产动物等生产食品;生产含有致病性寄生虫、微生物,或者微生物毒素含量超过国家限定标准的食品;

(四)在食品中掺杂、掺假,以假充真,以次充好,以不合格食品冒充合格食品;

(五)伪造食品的产地,伪造或者冒用他人厂名、厂址,伪造或者冒用质量标志;

(六)生产和使用国家明令淘汰的食品及相关产品。

第三章食品生产许可

其次十一条国家质检总局负责全国食品生产许可证的统一管理;负责高风险食品的生产许可;确定由省、自治区、直辖市(以下简称省级)质量技术监督部门负责审查发证的产品及详细方法,并对省级食品生产许可工作进行监督和指导。

省级质量技术监督部门根据国家质检总局统一部署,依法组织本辖区部分食品生产许可,并对审查发证工作负责。

市(地)级质量技术监督部门受国家质检总局或者省级质量技术监督部门托付负责组织开展本辖区食品生产许可证的受理、企业必备条件核查、产品质量检验和食品生产许可证证书送达工作。

各级质量技术监督部门根据权责全都、层级负责的原则,分别担当食品生产许可工作责任。

其次十二条国家质检总局依据本细则其次章规定的条件,依据各类食品的不同特性和相关标准,制定并发布食品生产许可证审查通则和各类食品生产许可证审查细则,对食品生产许可证的详细要求做出规定。各类食品生产许可证审查细则根据规定程序分批发布并实施。

其次十三条食品生产加工企业根据地域管辖原则,在规定的时间内向所在地的省级或者市(地)级质量技术监督部门提出办理食品生产许可证的申请。

食品生产加工企业获得营业执照后,应当单独申请食品生产许可证,其经营范围应当掩盖申请取证产品。

其次十四条食品生产加工企业申领食品生产许可证,应当按规定供应相应的材料。除法律、行政法规规定的限制条件外,任何单位不得另行附加条件,限制企业申请食品生产许可证,不得要求申请人提交与其申请无关的技术资料和其他材料。

其次十五条省级、市(地)级质量技术监督部门在接到企业申请后,应当在5日内完成对申请材料的审查。企业的申请材料符合要求的,发给行政许可申请受理打算书。企业的申请材料不符合要求的,受理部门应当发给行政许可申请材料补正告知书,一次性告知申请人需要补正的全部内容,通知企业在20日内补正;逾期未补正的,视为撤回申请。

如申请事项依法不需要取得食品生产许可的,或者不属于本部门受理的,应当即时告知申请人不受理,发给行政许可不予受理打算书,或者告知申请人向有关行政机关申请。

其次十六条自受理企业食品生产许可证申请之日起,国家质检总局或者省级质量技术监督部门应当在60日内做出准予许可或者不予许可打算。

产品检验所需时间(包括样品送达、检验机构检验、异议处理的时间)不计入前款规定的期限内。

其次十七条行政许可申请受理打算书发出后,省级或者市(地)级质量技术监督部门应当组成核查组,依照食品生产许可证审查通则和审查细则,在20日内完成企业必备条件和出厂检验力量现场核查。现场核查时间一般不应当超过2日。企业所在地质量技术监督部门应当派观看员监督核查工作质量。核查组实行组长负责制。

对现场核查合格的企业,由核查组根据食品生产许可证审查通则和审查细则的要求在现场抽取和封存样品,并告知企业有资格担当该产品发证检验任务的检验机构名单和联系方式,由企业自主选择。

核查人员对企业进行实地核查,不得刁难企业,不得索取、收受企业的财物,不得谋取其他不当利益。

其次十八条企业应当在封样后7日内将样品送达检验机构。检验机构收到样品后,应当根据规定的标准和要求进行检验,在15日内完成检验工作(检验项目有特别要求的除外)。

其次十九条企业对检验的结果有异议的,可以自接到检验结果之日起15日内,向组织检验的质量技术监督部门或者其上一级质量技术监督部门提出复检申请。受理申请的质量技术监督部门应当在5日内做出是否受理复检的书面答复。除国家标准规定不允许复检等客观状况外,对符合复检条件的,应当准时组织复检。

复检应当采纳核查组封存的样品,根据原检验方案进行检验、判定。担当复检的检验机构由受理复检申请的质量技术监督部门在有资质的检验机构中确定。

第三十条由市(地)级质量技术监督部门受理审查的,应当自受理之日起30日内,将企业申请材料、现场核查和产品检验材料报省级质量技术监督部门。

由省级质量技术监督部门负责审批的,省级质量技术监督部门统一汇总审核企业材料,按有关规定做出是否准予许可的打算。

由国家质检总局负责审批的,省级质量技术监督部门应当自受理企业申请之日起40日内将企业申请材料、现场核查和产品检验材料报国家质检总局。国家质检总局按有关规定做出是否准予许可的打算。

国家质检总局、省级质量技术监督部门在做出许可打算前,或者省级质量技术监督部门上报企业材料前,应当在本细则其次十六条规定的时限内组织许可前抽查。

第三十一条对现场核查和产品检验合格的企业,国家质检总局或者省级质量技术监督部门应当做出准予生产许可的打算,并自打算之日起10日内,向企业发放食品生产许可证及副本。

对现场核查或者产品检验不合格的企业,国家质检总局或者省级质量技术监督部门应当做出不予生产许可的打算,并自做出打算之日起10日内,向企业发出不予行政许可打算书。

第三十二条国家质检总局或者省级质量技术监督部门在职责范围内对取得食品生产许可证的企业进行公告,并将食品生产许可证的发证状况准时通报卫生、工商等有关部门。

第三十三条出口食品生产加工企业生产加工的食品在中华人民共和国国境内销售的,应当根据本细则的规定,申请办理食品生产许可证。已获得国家认监委和出入境检验检疫机构颁发的出口食品卫生注册证、登记证的企业,在申请食品生产许可证时,可免于企业必备条件现场核查。

已通过haccp认证等国家推行的食品认证的企业,在申请食品生产许可证时,根据不重复的原则,可免于或者简化企业必备条件现场核查。

第三十四条食品生产许可证的有效期3年。有效期届满,企业连续生产的,应当在食品生产许可证有效期满6个月前,向原受理食品生产许可证申请的质量技术监督部门提出换证申请。质量技术监督部门应当按规定的程序对企业进行审查并换发证书。

第三十五条在食品生产许可证有效期内,产品的有关标准、要求发生转变的,省级或者市(地)级质量技术监督部门应当按国家质检总局的统一要求组织必要的现场核查和产品检验。

企业的生产条件、检验手段、技术或者工艺发生变化的,企业应当在变化后20日内提出申请。省级或者市(地)级质量技术监督部门应当根据食品生产许可证审查通则和审查细则的规定重新组织现场核查和产品检验。

第三十六条国家质检总局、省级和市(地)级质量技术监督部门建立食品生产许可证档案管理制度,将办理食品生产许可证的有关材料、发证状况准时归档。档案材料的保存时限为4年。

第四章食品质量平安检验

第三十七条食品生产加工企业对用于生产加工食品的原材料、食品添加剂、包装材料和容器等必需实施进货验收制度,不符合质量平安要求的,不得用于食品生产加工。

第三十八条食品出厂必需经过检验,未经检验或者检验不合格的,不得出厂销售。

具备出厂检验力量的企业,可以按要求自行进行出厂检验。不具备产品出厂检验力量的企业,必需托付有资质的检验机构进行出厂检验。实施食品质量平安市场准入制度管理的食品,按审查细则的规定执行。

实施自行检验的企业,应当每年将样品送到质量技术监督部门指定的检验机构进行一次比对检验。

第三十九条对食品生产加工企业的产品实施强制检验制度。质量技术监督部门负责确定强制检验的频次,并组织实施。

已通过haccp认证等质量稳定的大型企业、国家和省级监督抽查连续合格的企业,应当削减强制检验的频次。

对尚未列入食品生产许可证管理且在生产过程中没有掌握要求和手段、不具备标准要求的出厂检验力量的企业,应当加大强制检验频次。

第四十条担当本细则规定的食品质量平安检验工作的检验机构,必需是依法设置或者依法授权的法定检验机构,根据国家规定经过计量认证、审查认可或者通过试验室认可,并经省级以上质量技术监督部门指定。

各级质量技术监督部门应当根据《中华人民共和国国工业产品生产许可证管理条例实施方法》等有关规定,对担当本细则规定的食品检验工作的检验机构进行管理。

第四十一条担当食品检验工作的检验机构,应当根据国家有关的标准和技术法规等要求实施产品检验。检验机构应当客观、公正、准时地出具检验报告,并对检验报告负责。

第四十二条检验机构和检验人员进行产品检验,应当遵循诚信原则和便利企业的原则,为企业供应牢靠、便捷的检验服务,不得拖延,不得刁难企业。

检验机构和检验人员不得从事与其检验的列入名目产品相关的生产、销售活动,不得以其名义推举或者监制、监销其检验的列入名目产品。

第五章食品质量平安市场准入标志与食品生产许可证证书

第四十三条食品生产许可证证书分为正本和副本。证书应当载明企业名称和住宅、生产地址、产品名称、证书编号、发证日期、有效期等相关内容。食品生产许可证副本用于质量技术监督部门记载接受监督检查的基本状况。

食品生产许可证证书式样(见附件1)由国家质检总局统一规定。食品生产许可证证书由国家质检总局统一印制,并加印食品生产许可证审批部门印