白水河特大桥施工组织设计转体施工

序号项目名称单位数量1下部结构明挖混凝土m³876.9钻孔桩m³4271.9挖井混凝土m³1006.8承台混凝土m³5640.4墩台身(一字型桥桥台、实体墩墩身)m³5475.3顶帽及托盘m³250.6支承垫石m³31.62上部结构（80+80）mmT构联1（40+40）mmT构联124m预应力混凝凝土简支箱梁梁孔332m预应力混凝凝土简支箱梁梁孔92.4、孔跨布置孔跨或联数跨度（m）备注124双线简支箱梁180+80T构532双线简支箱梁224双线简支箱梁432双线简支箱梁148+48T构总计：3-24mm双线简支箱箱梁+1-（880+80）mmT构+9--32m双线线简支箱梁11-（48++48）mTT构全桥长633.0022.5、桩基检测本桥桩基础需逐桩进行完整性检测，桩长小于等于40m时，采用低应变反射波法进行检测，桩长大于40m时，采用声波透射法进行检测。当桩径大于等于2m时，采用声波透射法进行检测。2.6、墩台及基础形式墩台号墩台类型基础类型桩径（m）墩高（m）备注太方台双线一字形桥台明挖台顶斜置1号墩圆端型实体墩钻孔桩基础（柱桩桩）6.9纵向预偏心2号墩双线矩形空心墩钻孔桩基础（柱桩桩）303号墩圆端型实体墩钻孔桩基础（柱桩桩）1.2517.5纵向预偏心4号墩圆端型实体墩挖井14.55号墩圆端型实体墩钻孔桩基础（柱桩桩）1.0010.06号墩圆端型实体墩钻孔桩基础（柱桩桩）1.005.07号墩双线圆端形矮墩钻孔桩基础（柱桩桩）1.003.08号墩双线圆端形矮墩钻孔桩基础（柱桩桩）1.003.0纵向预偏心9号墩双线圆端形空心桥桥墩挖井20.510号墩双线圆端形空心桥桥墩明挖20.5纵向预偏心11号墩双线圆端形空心桥桥墩钻孔桩基础（柱桩桩）2112号墩双线圆端形空心桥桥墩钻孔桩基础（柱桩桩）30.013号墩双线圆端形空心桥桥墩钻孔桩基础（柱桩桩）41.514号墩双线圆端形空心桥桥墩钻孔桩基础1.540.015号墩双线矩形空心墩钻孔桩基础（柱桩桩）1.533.5焦方台双线一字形桥台明挖台顶斜置2.7、支座布置本桥坡道上梁跨全部斜置，简支箱梁采用铁路桥梁球形支座“8360”，太方台~焦方台之间固定支座（GD）和横向活动支座（HX）均设于每孔简支梁的焦作方。连续梁采用球形钢支座，1号墩，3号墩，14号墩，焦方台设置纵向活动支座（ZX）和多项活动支座（DX）。本桥所有固定支座（GD）和纵向活动支座（ZX）均设于线路左侧，所有横向活动支座（HX）和多项活动支座（DX）均设于线路右侧。2.8、环境类别、作用等级经取水样化验分析：地表水、地下水对处于氯盐环境及化学环境中的混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级H1，地下水以上的环境土对处于氯盐环境及化学环境中的铁路混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级H1,具盐类结晶环境作用等级Y1。各部分混凝土结构采用混凝土强度等级如下：墩台号桥墩台身上部桥墩台身下部墩台身钢筋最小净净保护层要求求（mm）承台桩基桩身钢筋最小净保保护层要求（mmm）侵蚀性混凝土强度等级侵蚀性/冻融混凝土强度等级侵蚀性/冻融混凝土强度等级侵蚀性混凝土强度等级太方台~1#墩T2C35T2C3535H1C35H1C35702#墩T2梁底以下5m内CC55D3C4545D3C50H1C35703#~11#墩T2C35T2C3535H1C35H1C357012#~15#墩墩T2C35D3C4545D3C45H1C3570焦方台T2C35T2C3535H1C35H1C3570顶帽托盘采用C35钢筋混凝土，简支梁桥墩支承垫石采用C40钢筋混凝土，大跨梁墩支承垫石采用C50钢筋混凝土桥墩墩身下部有地表水时指承台顶至地表水常水位以上1.5m范围，无地表水时指承台顶至地面线以上1.5m范围。2.9、吊篮和检查爬梯本桥1、3-6号墩、9-14号墩设置吊篮，除2号墩、15号墩外每个墩台顶均设置通往梁内的检查梯。三、建设项目所在地区特征3.1、自然条件3.1.1、工程地质条件桥址区勘探深度范围地层为第四系人工堆积层（Q4ML）及素填土，第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl），细圆砾土、粗圆砾土、卵石土、粉质粘土；第四系上更新统坡洪积层（Q3al+pl）新黄土、粗圆砾土、卵石土、粉质粘土；下伏奥陶系下统三山子组泥灰岩、白云质灰岩。3.1.2、水文地质特征及评价桥址区地下水主要为第四系孔隙水、上层滞水、岩溶水，地下水主要靠大气降雨及地表水补给，勘测期间仅白水河河滩见地下水，水位埋深为0.2m~2.0m，高程为507.53m~508.0m，其余段落未见地下水，水位变幅为1.0m~4.0m。桥址地表水为白水河，勘查期间为旱季，水面宽约20.0m，水深约1.0m，常年有水，地表水来源为大气降水。3.2、工程建设条件白水河特大桥主要要临时设施有有：施工便道道、变压器房房、钢结构加加工厂和其他他生产和生活活房屋等。⑴供水、供电设施施施工用水：施工用用水采用打井井取水、自来来水和利用地地表水相结合合方式。对所所有施工及生生活用水做水水质试验分析析，必要时净净化处理，确确保合格后才才能使用。施工用电：沿线电电力资源较为为丰富，基本本能够满足本本工程施工用用电需要，考考虑接引变电电站专线。另另自备发电机机组。生活用用电计划由各各变电所单独独架线接入，形形成相对独立立的生活供电电系统。（2）生产与生活活房屋生产房屋包括钢筋筋加工场、材材料、机电维维修车间、炸炸药库、工地地实验室等,,采用砖砌++轻型钢架结结构,生活房房屋采用彩钢钢活动房屋。于于DK3166+350处处设置一处钢钢结构加工厂厂供应白水河河特大桥四、总体施工组织织安排4.1、管理方针针以人为本，和谐有有序，诚信守守法。保护环境，保障安安全，铸造品品牌。明确责权,持续续改进，追求求卓越。4.2、管理目标标以科学发展观为指指导，实现铁铁路建设项目目质量、安全全、工期、投投资、环保和和稳定的“六六位一体”管管理目标，推推进标准化管管理，提升项项目建设水平平，确保本项项目又快又好好地建设。4.2.1、质量量目标工程实体质量满足足国家有关标标准、规范、规规定及设计文文件要求，其其施工过程或或实体工程质质量满足如下下要求：⑴各检验批、分项项、分部工程质量量检验合格率率达到1000%；单位工工程一次验收收合格率1000%。⑵实车最高检测速速度实现设计计速度1100%，开通速速度达到设计计速度目标值值。⑶在合理使用和正正常维护条件件下，桥梁工程结构构的施工质量量，满足设计计使用寿命期期内正常运营营要求。⑷杜绝工程质量等等级事故。4.2.2、安全全目标⑴杜绝较大及以上上施工安全事事故。⑵杜绝较大及以上上火灾爆炸事事故。⑶遏制一般生产安安全事故。⑷遏制因建设引起起的一般铁路路交通安全事事故。（5）杜绝A、B类类事故，减少少C、D类事故。4.2.3、工期期目标根据总体施工组织织工期要求和和施工进度安安排，白水河河特大桥计划划开工日期22016年112月11日日，完工日期期2018年年5月10日日。施工准备备阶段为20016年122月1日～2016年年12月100日。下部结结构施工日期期2016年年12月111日～20117年10月月10日，现现浇梁施工日日期20177年8月1日日～20188年5月100日，T构施施工日期20017年5月月1日～20018年5月月10日，无无砟道床完成成时间20119年9月88日，铺轨日日期20200年2月144日～20220年2月115日，满足足铺轨要求。其中现浇梁与T构施工时避开冬期施工。4.2.4、文明明施工目标现场布局合理，环环境整洁，物物流有序，标标识醒目；工工地、道路无无飞尘、无泥泥泞、无坑洼洼；材料堆码码整齐、机械械设备摆放整整齐、生产生生活区规划整整齐；生产办办公区整洁、生生活居住区清清洁、伙房餐餐厅清洁、厕厕所排污区清清洁，创建省省（部）级文文明工地。4.2.5、环境境目标水体功能、耕地资资源得到有效效保护，水土土流失得到有有效防止，噪噪声、振动的的环境影响得得到有效控制制，做到环境境保护、水土土保持设施与与主体工程“同同时设计、同同时施工、同同时投入使用用”，努力建建设资源节约约型、环境友友好型的铁路路。4.2.6、职业业健康安全目目标注重职工的职业健健康，保证文文明施工，保保障劳动保护护，杜绝职业业病发生；加加强卫生监控控，确保无大大的疫情，无无传染病流行行。4.3、施工组织织机构设置及及职责划分4.3.1、施工工组织机构为了加强工区施工工标准化管理理、全面履行行合同、控制制建设投资，确确保工程建设设工期、质量量、安全、保保护生态环境境，全面实现现建设目标，针针对我部施工工管辖范围内内的工程项目目的意义和特特点，确定按按照项目法施施工、标准化化管理、精干干、高效的原原则组建成立立“中铁十一一局集团太焦焦铁路TJZZQ-10标标项目经理二二工区”，全面面履行合同规规定的各项义义务和责任。根据本工程的规模模及特点，本本桥属二工区区管辖，工区领导班子子设工区工区长、工区区副经理、工区区总工各1名名。工区内设五部部一室，即工工程部、安质质部、物资设设备部、计财财部、综合部部和试验室。4.3.2、施工工组织机构职职能施工组织机构对各各部室有明确确的职能分工工见下附表工区各部门职能序号机构业务职能1工区全权代表承包人履履行合同的权权利和义务，按按项目法组织织工程施工，实实行项目经理理负责制。项项目经理由承承包人委派，并并负责全面工工作，对承包包人负责，对对监理负责，对对业主负责。负负责工程施工工的现场组织织和全面管理理，承担工程程实施、完成成及缺陷修复复等全部工作作，直至竣工工按期交付。2工程部技术全权负责工程的技技术管理工作作，主管图纸纸审核、岗前前培训、技术术交底，进行行临时工程设设计、编制施施工组织设计计、制定施工工技术方案、工工艺细则及应应急方案等。保保证各项技术术工作规范、科科学、正确、有有序开展，为为每道工序生生产合格产品品提供可靠的的技术保证，参参与工程质量量的评定与验验收，对各种种工程技术问问题的准确性性、完整性负负责。3测量负责工程的测量工工作，保证测测量放线准确确、精度满足足规范要求，保保管各种内、外外业测量资料料。4资料负责工程全部施工工图纸及技术术资料的收集集、管理、归归档、保存，以以及竣工文件件的编制等工工作。5安质部安全负责工程的安全管管理工作，主主管施工安全全和行车安全全，保障计划划的编制并检检查落实；进进行岗前安全全教育培训、施施工中日常安安全检查及事事故分析，严严格安全操作作程序。6劳保督促检查安全设施施的设置和管管理与作业人人员安全防护护品的佩戴和和使用。7质量负责工程的质量管管理工作，主主管质量检查查计划的编制制并检查落实实，监督施工工方案、施工工工艺及操作作规程的执行行情况，制定定质量通病防防治措施，组组织质量教育育和QC小组组活动，督促促搞好工序质质量管理，组组织对工程质质量检验和试试验及其状态态控制，提交交工程质量检检验分析报告告，组织工程程质量的常规规检查和自检检，对工程质质量进行自检检评定，检查查各工序的成成品、半成品品施工质量，完完成各种质量量记录。8试验室试验负责生产过程中的的试验、计量量管理工作；；负责试验设设备的鉴定、校校准、维护和和保养；负责责采购物资的的抽样和试验验，提供正确确、完整的试试验资料；对对试验数据进进行统计分析析，为质量分分析提供分析析报告。9物质设备部物资负责工程材料和设设备的的采购购、运输、入入库、点验、登登记、保管、发发放等管理工工作，做到采采购、订货、验验收、搬运、贮贮存、发放和和使用手续完完备，记录齐齐全，具有可可追溯性；保保障各种施工工材料、成品品、半成品的的供给，组织织搞好物资储储备，确保节节假日的物资资供应。10设备保证工程实施过程程中的各种施施工机械、设设备、机具的的正常使用和和维修工作。11综合部行政负责工程实施中的的项目工区日常行政政事务管理，主主管文件的起起草和递送、保保管，项目会会议的组织服服务，以及项项目工区的生活、卫卫生管理等工工作。12贯标负责ISO90001：20000质量标准准在工程中的的正确实施，并并做好各种质质量记录，保保证其畅通、有有序、有效运运行。13其他负责生活环境的保保护和整治等等工作，负责责文明施工及及文明工程现现场的检查工工作。负责施工一线职工工的医疗、预预防、保健和和初级抢救。负责工程现场消防防、治安保卫卫、综合治理理及案件查处处工作。4.3.3、岗位位职责划分岗位职责划分表职务职称岗位职责项目工区工区长高级工程师对工程实施组织、指指挥、协调与与监控，履行行合同赋予的的权利和义务务，对安全质质量、环保、劳劳动卫生、工工期等工作负负责。副经理工程师协助项目经理管理理施工生产，落落实安全质量量、施工计划划，处理施工工中的具体问问题和现场的的日常工作。总工程师工程师全面管理和指导施施工技术工作作，对施工技技术、工程质质量、计量测测试等负直接接技术责任。负负责组织对施施工方案、施施工组织设计计及质量计划划进行编制及及批准后的实实施。组织科科研攻关和解解决关键施工工技术和重大大技术难题。综合部工程师负责人事、劳资、党党政、文秘、后后勤、接待及及对外协调工工作。工程部工程师对工程施工进度进进行管理和协协调，负责环环保、文明施施工；编制施施工组织设计计，对设计图图纸进行审核核、交底、过过程监控，解解决施工技术术疑难问题；；编制竣工资资料和进行技技术总结；组组织推广应用用“四新”技技术，开发新新成果；负责责控制测量及及复核，参与与验工计价。安质部工程师负责制定安全质量量管理规划和和综合管理，负负责本项目的的检验、试验验并对其结果果负责，负责责工艺标准的的管理工作，负负责重难点科科研项目的立立项、计划及及组织实施、申申报，负责环环保节能管理理及监测。物资部工程师负责物资采购和管管理，制定物物资管理办法法，上报物资资计划，在现现场进行物资资验收及物资资信息反馈。负责机械设备采购购和管理，制制定设备管理理办法，上报报设备计划，在在现场进行设设备验收及设设备信息反馈馈。工地试验室工程师配合中心试验室做做好本项目的的试验、监测测，负责现场场各种原材料料试件和砼试试件的采集，负负责各种混凝凝土和混合料料配合比的落落实、监督。架子队架子队长工程师全面负责工区安全全质量、施工工生产计划的的落实和管理理，处理施工工现场的具体体问题和日常常事务。技术负责人助理工程师全面负责施工现场场的技术实施施和管理工作作，进行施工工方案的编制制和交底，负负责现场施工工测量和复核核。领工员/配合工架子队长、技技术主管负责责工区安全质量量、施工生产产计划的落实实和管理，处处理施工现场场的具体问题题和日常事务务。技术员技术员配合技术负责人完完成具体技术术工作的实施施及测量、内内业资料。质量员技术员配合技术负责人完完成具体技术术工作的实施施及测量、内内业资料。测量员中级测量工配合完成控制测量量，负责日常常测量工作，测测量资料收集集、整理。试验员试验工负责现场原材料和和混凝土试件件的采集，负负责各种配合合比的落实，现现场内业资料料的编制和整整理。安全员助理工程师负责现场日常安全全质量工作的的检查、监督督。材料员助理工程师负责现场物资的采采购和管理，上上报物资计划划现场物资验验收和物资信信息的反馈。资料员技术员负责搜集、整理施施工现场报验验资料，并上上报档案室归归档核算员技术员负责编制月度施工工计划、材料料供应计划，参参与核算、对对内计量工班长/负责落实架子队长长安排的施工工任务，合理理配置劳动力力保障完成施施工任务。4.4、施工任务务划分及施工工队伍安排根据本桥施工进度度目标与工程程量以及现场场施工情况将将该管段按施施工队伍分为为：桥梁桩基基施工班组11个，施工班组（44台冲击钻），桥桥梁、承台墩墩身施工综合合班组1个。施工班组任务划分分LINK"D:\\太焦项目\\施工组织及方案\\施组及方案\\222222实施性施工组织设计（部分意见见批注）.doc""OLE_LINK2"\h\a施工队伍人数施工内容主要机械设备配备备项目二工区桥梁架架子一队桥梁架子一队一工工班20太方台-焦方台桩桩基施工、挖掘机2台、冲击击钻4台、旋旋挖钻2台、砼砼运输车4台、项目二工区桥梁架架子一队桥梁架子一队二工工班30太方台-焦方台墩墩台施工砼泵车2台、墩模模板6套、砼运输车6台项目二工区桥梁架架子一队桥梁架子一队三工工班501-（80+800）m连续梁梁施工、3--24m+99-32m简简支箱梁施工工、1-（448+48）mm连续梁施工工砼泵车2台、挂篮篮2套、吊车车5台、塔吊吊2台、移动动模架1套、千千斤顶、倒链链、油泵等。4.5、施工进度度安排依据总工期及分阶阶段工期要求求，按照“突突出重点、兼兼顾一般、平平行作业、均均衡生产”的的原则组织施施工，尽早完完成大临电力力、征地拆迁迁工作，确保保控制工期的的重点工程尽尽早开工。施工安排以征地拆拆迁为控制主主线，根据桥桥梁结构情况况，全段线下下土建工程按按多个施工单单元组织平行行或流水施工工，综合考虑虑站前各专业业间的接口，统统筹安排，紧紧密衔接。4.6工程接口口及配合本项目接口工程主主要为隧道、无无砟轨道的四四电接口工程程，为加强接接口工程管理理工作，全过过程控制好接接口工作质量量，系统、完完整地实现各各接口专业工工程无缝衔接接，必须针对对性地制定专专项接口施工工方案。4.6.1四电接接口工程及配配合施工前项目经理部部成立以项目目总工程师任任组长、各专专业工程技术术负责人任组组员的四电接接口协调小组组，组织制定定接口工程管管理制度、工工作程序、工工艺流程、质质量标准、验验收办法等文文件，并对接接口工程相关关工作质量和和程序进行检检查、督促整整改、参与移移交等，全面面负责解决施施工过程中出出现的各种问问题。四电接口协调小组组应参照设计计文件与技术术规范，认真真了解和熟悉悉各种专业接接口，熟悉施施工接口部位位及主要内容容，下发详细细技术交底资资料，组织各各专业作业队队施工，并制制定各种可能能引起接口部部位发生质量量问题的预防防措施。无砟轨道四电接口口工程主要内内容包括：接接地钢筋预埋埋和连接、接接地端子预留留、接触网预预埋槽道及支支柱基础的预预埋、过轨管管道、电缆槽槽及手孔，综综合接地系统统连接、无砟砟轨道绝缘处处理。施工时时应根据隧道道、无砟轨道道施工的不同同工艺和施工工顺序，分别别在对应时间间进行此项工工作内容，经经检查、检测测符合相关要要求后方可进进入下道工序序施工，施工工前后及过程程中应采取对对应的保护措措施，并不得得损害接口工工程，以确保保接口工程的的质量。施工完毕后应及时时做好保护、标标识、登记及及技术总结工工作。并经常常检测其性能能，发现问题题及时处理。为为确保接口工工程质量，达达到用户要求求，接口管理理协调小组在在各单位工程程完工后，组组织专职人员员负责成品、半半成品质量保保护。接口工工程移交必须须办理相关手手续，经相关关施工单位、监监理单位、建建设单位单位位四方联合验验收，合格并并办理移交手手续后保护值值班人员工作作才能终止。后续工程施工时，四四电接口协调调小组应提供供各方面支持持，配合后续续有关单位进进行相关作业业。4.6.2铺轨接接口工程及配配合施工前项目经理部部成立以项目目副经理任组组长、各部门门负责人任组组员的铺轨接接口协调小组组，组织制定定接口工程管管理制度、工工作程序、验验收办法、安安全管理等相相关文件，并并对接口工程程相关工作质质量和程序进进行检查、督督促整改、参参与移交等，全全面负责解决决铺轨接口工工程中出现的的各种问题。铺轨接口协调小组组应参照设计计文件与技术术规范，认真真了解和熟悉悉铺轨专业接接口，熟悉主主要内容及技技术标准，下下发技术交底底资料，组织织各专业作业业队施工，并并制定各种可可能引起铺轨轨接口部位发发生质量问题题的预防措施施。铺轨接口工程主要要内容包括：：测量系统CCPⅠ、CPPⅡ、CPⅢⅢ及相关资料料、道床板及及扣件、预埋埋件及施工场场地，综合接接地及绝缘处处理。施工时时应根据隧道道施工节点要要求，分别在在对应时间进进行此项工作作内容，经检检查、检测符符合要求后方方可进行铺轨轨移交工作。整体式道床施工完完毕后应及时时做好保护、标标识、登记及及技术总结工工作。并经常常检查其完整整性，发现问问题及时处理理。为确保铺铺轨接口工程程质量，达到到铺轨要求，铺铺轨接口协调调小组在各单单位工程完工工后，组织各各专职人员负负责成品、半半成品质量保保护。移交前铺轨接口协协调小组必须须对无砟轨道道整体道床质质量进行复查查，包括轨枕枕及扣件、道道床板及预埋埋件、测量控控制网及桩号号、施工场地地及道路等，发发现问题及时时整改闭合。移移交时，必须须办理相关手手续，经相关关施工单位、监监理单位、建建设单位单位位四方联合验验收，合格并并办理移交手手续后保护值值班人员工作作才能终止。铺轨过程时，应给给铺轨单位提提供各方面支支持，配合其其进行相关铺铺轨作业。4.7联调联试试及运行试验验本线联调联试及运运行试验执行行《高速铁路路工程动态验验收技术规范范》文件有关关规定。按照照大西铁路客客运专线有限限责任公司的的要求，于22020年77月1日～22020年112月31日日进行，计划划时间为6个个月。五、临时工程临时工程主要包括括混凝土拌合合站、便道施施工，临时用用电，钢筋加加工场，炸药药库等临时设设施。5.1、临时工程程规划原则临时工程本着“满满足需求，合合理布局，节节约用地，降降低费用”的的原则进行规规划、部署，具具体要求为::临时工程修建结合合现场地形及及当地自然条条件和工期要要求，合理确确定修建标准准，在满足现现场需要的同同时，做到标标准适宜、费费用最省。现现场布置应简简洁、美观、合合理，生活区区、生产区整整体布局要科科学合理，要要体现出文明明工地的特征征及风貌。施施工便道、便便桥要合理选选线，并要考考虑季节影响响，合理设防防，确保四季季畅通，以免免影响正常施施工。5.2、施工便道道根据现场实际情况况，新建道路路及既有道路路扩宽修筑了了一条路面宽宽4.5米的的施工便道，能能够满足所有有施工机械车车辆运输通行行。新建引入入便道和贯通通便道建设均均按施工便道道相关技术标标准建设。便便道每隔2000m设一处处会车道，便便道横向单侧侧排水，横坡坡2%，主便便道岔口设置置方向指示牌牌，标明便道道顺序方向。5.3、施工供电电方案我部根据施工用电电分布情况及及负荷大小，通通过现场勘察察，结合农电电分布情况、剩剩余容量和农农网导线截面面供需能力进进行综合考虑虑，统筹规划划，统一制定定用电方案。详细的施工调查，对对我工区管段内的的临时施工用用电做了精确确的区段划分分，白水河特特大桥用电设设备配备如下下：在DK316+7750左侧接接入1台S111-6300kvA变变压器及发电电机组GF22501台台供白水河特特大桥施工。5.4、主要临时时工程规划及及总平面布置置施工现场规划与布布置原则：统统一规划、分分期实施、合合理布局、方方便施工、便便于管理、减减少用地、节节省投资。充分利用当地道路路、电力、通通讯、水源等等自然条件，减减少临时工程程数量，重视视对当地耕地地、农田灌溉溉系统的保护护及水土的保保持。六、总体施工方案案本工区本着“科学筹筹划、动态控控制、严控关关键线路、均均衡生产”的的原则组织现现场施工。钻孔桩施工采用冲冲击钻机成孔孔，采用泥浆浆护壁，钢筋筋笼分节加工工，现场焊接接组装吊装就就位，导管法法连续灌注桩桩身混凝土。承台基坑开挖采用用人工配合挖挖掘机根据墩墩位地形放坡坡开挖基坑，放放坡坡度控制制在1:1～～1:1.55范围内，钢钢筋在钢筋场场集中下料，基基坑内完成安安装，模板采采用大块定型型钢模板，混混凝土一次性性浇筑完成。墩身及墩帽钢筋由由钢筋加工场场集中下料，现现场一次安装装成型。模板板采用大块定定型钢模板，混混凝土一次性性浇筑。大体积混凝土采取取控制水化热热和灌注时间间、温度，加加强养护等措措施，防止混混凝土开裂。制定临近既有线施施工方案，确确保施工与行行车安全。七、施工方案及工工艺7.1、钻孔桩施施工根据桩基础的设计计要求、水文文、地质条件件及周边自然然环境、工期期要求确定采采用冲击钻施施工。施工前前按照桩基检检测布置图和和工程试桩原原则进行工程程试桩施工，按按照平整场地地→放样桩位位→埋护筒→→制备泥浆→→钻进成孔→→清孔→安装装钢筋笼→灌灌注砼→成桩桩质量检测的的施工顺序施施工。每道工序完成后，由由现场质检工工程师检测合合格并报监理理工程师自检检合格方可进进行下道工序序施工。施工工工艺流程见见下图：钻孔桩施工工艺流流程图施工准备施工准备施工准备施工准备施工准备施工准备埋设钻孔护筒埋设钻孔护筒埋设钻孔护筒埋设钻孔护筒埋设钻孔护筒埋设钻孔护筒搭设作业平台搭设作业平台搭设作业平台搭设作业平台搭设作业平台搭设作业平台钻孔钻孔钻孔钻孔钻孔钻孔设计院地勘核查设计院地勘核查设计院地勘核查设计院地勘核查设计院地勘核查设计院地勘核查成孔检测成孔检测成孔检测成孔检测清孔清孔清孔清孔安放钢筋笼安放钢筋笼安放钢筋笼安放导管安放导管安放导管安放导管浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土拔出导管拔出导管拔出导管拔出导管桩基检测桩基检测桩基检测桩基检测7.1.1冲击钻钻施工工艺场场地平整及定定桩位钻孔场地在旱地时时，应清除杂杂物、换除软软土、平整压压实；场地位位于水中时，宜宜用筑岛围堰堰法施工，筑筑岛面积应按按钻孔方法、设设备大小等决决定。桩位应按设计图曲曲线要素计算算坐标，并经经监理工程师师审核无误后后用全站仪放放样定位，并并采用十字桩桩保护。水准准仪测量地面面高程确定钻钻孔深度。并并报监理工程程师检测合格格后方可进行行下道工序。护护筒埋设、泥泥浆制备护筒采用整体式钢钢制护筒，壁壁厚6mm，内内径大于桩径径20cm。护护筒的埋设采采用挖埋法，埋埋置深度2mm，经检查位位置正确，筒筒身竖直后，四四周即用黏土土回填，分层层夯实，并随随填随观察护护筒，防止填填土时护筒位位置偏移。护护筒埋设时，其其顶面高出施施工地面不小小于0.5m，护筒顶顶面中心与设设计桩位偏差差不大于5ccm，倾斜度度不大于1%%。采用护筒筒顶拉十字线线吊垂球与桩桩位对比进行行复核。在护护筒埋设好后后，在顶部焊焊加强筋和吊吊耳且开出水水口。钻孔时孔内水位高高出护筒底面面0.5m或或地下水位以以上1.5--2.0m。泥浆性能指标，按按钻孔方法和和地质情况确确定，符合下下列规定：冲击钻机成孔时需需泥浆循环和和悬浮钻渣，泥泥浆的作用为为护壁和悬浮浮出渣，选用用粘土泥浆具具有比重低、黏黏度好、含砂砂少、失水量量少、泥浆薄薄、稳定性强强、固壁能力力高等特点，所所以配制时选选用粘土配制低比比重的泥浆。对对泥浆的配合合比、泥浆性性能指标要求求如下表：泥浆性能指标地层比重黏度(s)含砂率（%）胶体率（%）PH值一般1.1-1.316-22≤4≥95大于6.5施工中泥浆比重11.1～1..3g/cmm³，含砂率率不大于4%%，黏度166～22s，二二次清孔后，泥泥浆比重不大大于1.1，含含砂率不大于于2%，黏度度17～200s。造浆材料选择优质质粘土，不能使使用孔内原土土造浆护壁，造造浆前应根据据泥浆性能指指标的要求做做泥浆配合比比的试验，现现场按照泥浆浆配合比用制制浆机拌制泥泥浆并存入储储浆池。为防止泥浆渗入土土层，或对地地下水产生污污染，泥浆池池采用塑料薄薄膜封底，每每2个墩位的的桩基为一个个单元，在中中部位置设置置一个泥浆池池和沉淀池，大大小以长8mm×宽6m××深1.5mm为宜。泥浆浆池的长边垂垂直于桥向布布置，采用泥泥浆泵、管将将泥浆输送到到在钻桩孔。泥泥浆池四周防防护采用钢管管架，外罩防防护网，钢管管架高度为11.2m，钢钢管刷红白油油漆，钢管顶顶面高度一致致。在泥浆池池到空口泥浆浆流动段，用用砖砌筑高440cm，宽宽30cm泥泥浆流动沟槽槽。在施工过程中要定定期测试泥浆浆各项指标，掌掌握数据，确确定每池泥浆浆的周转次数数和补浆时间间。钻孔时对对不同地质情情况要配置相相应的泥浆指指标。泥浆循环系统平面面布置图见下下图。泥浆循环系统平面面布置图、钻钻机就位及钻钻孔钻机就位前，应对对钻孔各项准准备工作进行行检查。钻机机安装后的底底座和顶端应应平稳，在钻钻进中不应产产生位移或沉沉陷。就位完完毕，施工队队对钻机就位位自检。钻孔前，按施工设设计所提供的的地质、水文文资料绘制地地质剖面图，挂挂在钻台上。针针对不同地质质层选用不同同的钻头、钻钻进压力、钻钻进速度及适适当的泥浆比比重。钻机施施工前应进行行试桩，看是是否符合设计计，试桩结束束并进行评估估后方可进行行施工。钻孔作业应分班连连续进行，填填写钻孔施工工记录，交接接班时应交待待钻进情况及及下一班应注注意事项。应应经常对钻孔孔泥浆及钻机机对位进行检检测，不符合合要求时，应应及时改正。应应经常注意地地层变化，每每钻进2米或或在地层变化化处应捞取样样渣保存。钻孔过程中应观察察主机所在地地面和支脚支支承地面处的的变化情况,,发现沉降现现象及时停机机处理。因故故停机时间较较长时，应将将套管口保险险钩挂牢。当钻孔深度达到设设计要求时，对对孔深、孔径径、孔位和孔孔形等进行检检查，确认满满足设计要求求后，立即填填写终孔检查查证，并经驻驻地监理工程程师及设计专专业工程师认认可，方可进进行孔底清理理和灌注水下下混凝土的准准备工作。、检检测钻孔灌注桩成孔后后，要对桩孔孔进行检查验验收，检测内内容包括：钻钻孔的平面位位置、孔深、全全深的孔径等等。平面位置检查的方方法：通过全全站仪测量放放样桩位，在在护筒上安放放一块2m**30cm木木板，木板上上确定桩位，再再比较锤头中中心位置偏差差。孔深检查的方法：：测量工具为为钢丝测绳11条、钢卷尺尺1把，在测测绳端头放置置一重物（如如3根20ccm钢筋头绑绑焊在一起，用用Φ6钢筋焊焊一穿绳孔），将将测绳放入孔孔底，在测绳绳上做好标记记，提出孔外外，用钢卷尺尺再量测绳长长度，得出孔孔深，孔深不不得小于设计计深度。孔径和孔深检测：：用检孔器进进行检测，检检孔器用Ф220钢筋制成成，检孔器外外径不小于桩桩径，检孔器器长度是桩径径的4-5倍倍，且不小于于6米。检孔孔器顶面几何何中心焊起吊吊圈。检测时时，将检孔器器吊起，使笼笼的中心、井井孔的中心、吊吊绳保持一致致，慢慢放入入孔内，上下下畅通无阻标标明孔径大于于设计桩径；；若中途遇阻阻则有可能在在遇阻部位有有缩径或弯孔孔现象，应采采取措施予以以消除。孔底沉渣检测：采采用标准测锤锤检测，标准准测锤一般采采用堆式高220cm，底底部直径为220cm,采采用2mm钢钢板制作而成成，制作1个个测锤和1个个测饼，通过过正反两个测测锤测量差值值确定成渣厚厚度。钻孔灌注桩成孔质质量检验标准准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1孔的中心位置(mmm)群桩：100单排桩：50全站仪或经纬仪：：每桩检查2孔径(mm)不小于设计桩径探孔器：每桩检查查3倾斜度(mm)1%桩长侧壁斜仪或钻杆垂垂线法：每桩桩检查4孔深(m)比设计深度超深不不小于0.005测绳量：每桩测量量5沉淀厚度(cm))嵌岩桩≤5摩擦桩≤10沉淀盒或标准测锤锤：每桩检查查、钢钢筋笼制作与与安装钢筋笼制作钢筋笼由钢筋加工工场分段制作作，本桥桩基基钢筋笼采用用分段制作，对对钢筋笼进行行分别编号并并标识。主筋筋在制作前必必须调直，没没有局部的弯弯折。主筋在在钢筋加工场场内采用双面面搭接焊，接接头相互错开开，保证同一一截面内的接接头数目不超超过主筋总数数的50%。钢钢筋笼加强筋筋采用单面搭搭接焊，搭接接长度为244cm，焊接接时采用焊架架固定。为确确保钢筋笼加加工精度，钢钢筋笼加工在在提前做好的的胎架上进行行钢筋笼制作作。钢筋笼螺螺旋筋制作时时，在钢筋加加工厂内用调调直机将Φ110盘条调直直，每根长度度根据现场确确定，整齐放放置在钢筋笼笼加工区旁边边，待钢筋笼笼主骨架完成成后，将螺旋旋筋盘在骨架架外面，间距距按图纸要求求进行设置，螺螺旋筋布置时时，用铝合金金制作卡槽，每每个卡槽1..5cm*11.5cm，卡卡槽间距等同同于螺旋筋间间距。两节钢钢筋笼接头处处先预弯，使使钢筋笼主筋筋在同一连接接区段。钢筋筋加工安装质质量标准见下下表所示。钢筋笼制作和安装装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距(mm))±10保护层厚度(mmm)±20箍筋间距(mm))±20中心平面位置(mmm)20外径(mm)±10顶端高程(mm))±20倾斜度(%)0.5底面高程(mm))±50桩身钢筋笼分段制制作完成后，将将钢筋笼每节节编制号码，标标准节为122m，相邻主主筋错开距离离大于35dd，根据每个个桩钢筋笼长长度不同，其其他节段为调调节节段。按按照钢筋笼编编号采用平板板车运至现场场，用吊车将将钢筋笼吊入入桩孔内，每每下完一节钢钢筋笼后用钢钢管或方木固固定，再用吊吊车吊住另一一节钢筋笼进进行焊接，每每节钢筋笼焊焊接前，主筋筋必须预弯，保保证钢筋笼主主筋在一条轴轴线上。钢筋筋笼在吊装前前，报监理工工程师进行检检验，监理工工程师检查合合格后方可进进行下步工序序。顶端节钢钢筋笼顶端根根据孔顶标高高设置吊筋。起起吊时，吊点点栓牢并布置置于直径方向向，起吊过程程中必须防止止钢筋笼变形形，使钢筋笼笼吊起后呈自自然铅直状态态。钢筋笼接接长时，两段段钢筋笼必须须保持垂直和和对位良好。吊吊入钢筋笼时时对准孔位轻轻放慢放。若若遇阻碍，随随起随落和正正反旋转使之之下放。不高高起猛落，强强行下放，以以防碰坏孔壁壁而引起塌孔孔。下放过程程中，时刻注注意观察孔内内水位情况，如如发现异常现现象，马上停停放，检查是是否塌孔。钢钢筋笼骨架的的保护层厚度度根据设计要要求采用与桩桩身混凝土标标号一致的混混凝土垫块或或保护层钢筋筋HRB4000Φ16，设设置密度按竖竖向每隔2mm设置一道（位位于加强筋上上），每道沿沿圆周布置44个。钢筋笼笼下放至标高高后，要检查查钢筋笼是否否中心偏位，使使之满足规范范要求，并用用4根Φ200钢筋（吊筋筋）作为吊筋筋，吊筋长度度根据桩基长长度确定，以以防止钢筋笼笼在混凝土灌灌注过程中下下沉或上浮。、导导管安装导管采用Ф30ccm的钢导管管，必须保证证导管内壁光光滑、圆顺，内内径一致，接接口严密。导导管接头采用用丝扣连接，接接头处安放橡橡胶密封圈，防防止导管漏浆浆。导管使用用前进行试拼拼和水密、承承压和接头抗抗拉试验，按按自下而上顺顺序编号和标标示尺度。导导管组装后轴轴线偏差，不不超过钻孔深深的0.5%%并不大于110cm，连连接时连接螺螺栓的螺帽在在上；试压压压力为孔底静静水压力的11.5倍。导管在使用前和使使用一个时期期后，除应对对其规格、质质量和拼接构构造进行认真真地检查外，还还需做拼接、水水密、等试验验。水密实验验方法如下：：1.先把导管首尾尾用密封扣件件相连。导管管可在钻孔旁旁预先分段拼拼装，在吊放放时再逐段拼拼装。分段拼拼装时应仔细细检查，变形形和磨损严重重的不得使用用2.把拼装好的导导管先灌入770%的水，两两端封闭，一一端焊输风管管接头，输入入计算的风压压力，导管需需滚动数次，经经过15miin不漏水即即为合格。3.水密压力的计计算方法首次使用或使用一一段时间后，都都应对导管进进行水密试验验，根据《铁铁路桥梁钻孔孔桩施工技术术指南》的要要求，水密压压力按下式计计算：式中：P-导管可可能受到的最最大压力(kkpa)；yc-混凝土拌和和物的容重（取取上限24KKN/m3）；；Hc-导管内混凝凝土柱最大高高度（m），以以导管全长或或预计最大高高度计；yw-井孔内水或或泥浆的容重重（KN/mm3）；Hw-井孔内水或或泥浆的深度度（m）。导管长度按孔深和和工作平台高高度决定。漏漏斗底距钻孔孔上口，大于于一节中间导导管长度。导导管接头法兰兰盘加锥形活活套，底节导导管下端不得得有法兰盘。采采用螺旋丝扣扣型接头，设设防松装置。导管位于钻孔中央央，在浇筑混混凝土前，进进行升降试验验。导管吊装装升降设备能能力，与全部部导管充满混混凝土后的总总重量和摩阻阻力相适应，并并有一定的安安全储备。混凝土浇筑支架用用型钢制作，用用于支撑悬吊吊导管，吊挂挂钢筋笼，上上部放置混凝凝土漏斗。导导管安装后其其底部距孔底底400mmm左右的空间间。、二二次清孔在水下砼浇筑前，应应复查桩底沉沉渣厚度，不不满足要求时时进行二次清清孔，二次清清孔采用高压压泥浆喷射法法，即在混凝凝土灌注前，对对孔底进行高高压射泥浆数数分钟，使沉沉淀物漂浮满满足沉渣厚度度要求后，立立即灌注水下下混凝土。射射水或射风压压力应比孔底底压力大0..05Mpaa。、灌灌注桩身混凝凝土水下砼采用内径ΦΦ30cm钢钢导管灌注，导导管内壁应光光滑、圆顺，内内径一致，接接口严密。导导管节长度，中中节宜为2mm等长，底节节宜大于4mm，漏斗下宜宜用1m短管管。导管用吊吊车分节吊装装，丝扣式连连接且应有防防松装置。导导管应位于钻钻孔中央，在在混凝土浇筑筑前，应进行行升降试验。吊吊车的提升能能力应与全部部导管充满混混凝土后的总总重量和摩阻阻力相适应，并并有一定的安安全储备。试验合格后的导管管才能使用，并并对导管按照照试验时的拼拼接顺序自下下而上进行编编号，现场拼拼装时按照试试压试验的拼拼接顺序逐节节进行拼装。安安装储料斗、开开关阀门、隔隔水球(桩径径小于1米的的不设置隔水水球），隔水水球采用硬质质塑料球，隔隔水球直径要要较导管内径径小3～5mmm，先将隔隔水球放入导导管中后再安安装储料斗，储储料斗的容积积要满足首批批灌注下去的的砼埋置导管管深度的要求求，封底完成成后换用小料料斗进行正常常灌注。储料料斗及小料斗斗均应安置55cm×5ccm网格对混混凝土进行过过滤，防止大大石块或水泥泥块随混凝土土进入导管造造成导管堵塞塞。砼初灌量应由下列列公式计算确确定：式中:V—砼初灌灌量（m3）；；D—桩孔直径（mm）；H1—桩孔底至导导管底端间距距，取0.44M；H2—导管初次埋埋置深度（不不小于1.00M）；d—导管内径（mm）；h1—桩孔内混凝凝土达到埋置置深度H2时时，导管内混混凝土柱平衡衡导管外（或或泥浆）压力力所需的高度度（m），即即h1=HWWγW/γCC；HW—井孔内水或或泥浆的深度度（m）；γW—井孔内泥浆浆的重度（kkN/m3），（一一般为10..5）；γC—混凝土拌和和物的重度（取取24kN//m3）。根据本桥施工图纸纸及施工工艺艺，上述公式式各参数取值值如下：D=1.0m，HH1=0.44m，H2==1m，d==0.3mHW=65m，γγW=10..5kN/mm3,γC==24kN//m3h1=HWγW//γC=655×10.55/24=228.44mm混凝土在拌合站集集中拌制，用用混凝土输送送车运送至现现场，由现场场试验人员对对混凝土进行行检测，主要要检测混凝土土坍落度、含含气量和2组组试块，坍落落度为1800mm-2220mm。砼砼搅拌运输车车运输，将混混凝土送进储储料斗，当料料斗内混凝土土数量满足封封底要求时方方可开启斗门门进行封底。混混凝土浇筑支支架用型钢制制作，用于支支撑悬吊导管管，吊挂钢筋筋笼，上部放放置混凝土漏漏斗。导管安安装后，其底底部距孔底有有300～5500mm的的空间。首批混凝土拌和物物下落后，混混凝土应连续续灌注。剪球球、拨栓或开开阀，将首批批混凝土灌入入孔底后，立立即测探孔内内混凝土面高高度，计算出出导管内埋置置深度，如符符合要求，即即可正常灌注注。如发现导导管内大量进进水，表明出出现灌注事故故。灌注中，采用测锤锤准确测量混混凝土顶面标标高，严格控控制导管埋深深（埋置深度度宜控制在22～6m），防防止导管提漏漏或埋管过深深拔不出而出出现断桩，拔拔管前须仔细细探测砼面深深度，用测深深锤测孔时，采采用三点测法法，防止误测测。测锤用铁铁铸成，一般般制成圆锥形形，以平底为为宜，锤底直直径20cmm左右，高220cm，重重量3～5kkg。测绳上上铁片制作的的米标必须进进行加固，防防止米标滑移移串位致使测测位不准造成成导管拔漏情情况发生；每每孔灌注时必必须留有一套套设置好的备备用测绳。探探测时须仔细细，并以灌注注的混凝土数数量校对，防防止错误。测测锤快接近桩桩顶面时，由由于沉淀增加加和泥浆变稠稠的原因，就就容易发生误误测，探测时时必须要仔细细，并以灌注注砼的数量校校对以防误测测，必要时可可以现场制作作一个简易混混凝土取样筒筒，取出新鲜鲜混凝土时的的位置即为灌灌注高度。灌注砼时，要保持持孔内水头，防防止出现坍孔孔。水下混凝凝土应连续浇浇筑，中途不不得停顿。并并应尽量缩短短拆除导管的的间断时间，每每根桩的浇筑筑时间不应太太长。混凝土土浇筑完毕，位位于地面以下下或桩顶以下下的孔口护筒筒应在混凝土土初凝前拔出出。在灌注过程中，应应经常探测孔孔内混凝土顶顶面的位置，及及时地调整导导管埋深。灌灌注过程中，应应防止混凝土土拌和物从漏漏斗顶溢出或或从漏斗外掉掉入孔底，使使泥浆内含有有水泥而变稠稠凝结，致使使测探不准确确。灌注过程程中，应注意意观察管内混混凝土下降和和孔内水位升升降情况，及及时测量孔内内混凝土面高高度，正确指指挥导管的提提升和拆除。导管提升时应保持持轴线竖直和和位置居中，逐逐步提升。如如导管法兰卡卡挂钢筋骨架架，可转动导导管，使其脱脱开钢筋骨架架后，再移到到钻孔中心。当导管提升到法兰兰接头露孔口口以上有一定定高度，可拆拆除1节或22节导管（视视每节导管长长度和工作平平台距孔口高高度而定）。此此时，暂停灌灌注，先取走走漏斗，测量量混凝土面高高程，计算拔拔管长度，将将导管缓缓提提升卡在孔口口平台，然后后松动导管的的接头螺栓或或快速接头，待待螺栓全部拆拆除或快速接接头拆除后，吊吊起待拆的导导管，徐徐放放在下，然后后将漏斗重新新插入井口的的导管内，校校正好位置，继继续灌注。拆拆除导管的间间断时间应尽尽量缩短。要要防止螺栓、橡橡胶垫和工具具等掉入孔中中。注意安全全，已拆下的的管节要立即即清洗干净，堆堆放整齐。在灌注过程中，当当导管内混凝凝土不满，含含有空气时，后后续混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和导导管，以免在在导管内形成成高压气囊，挤挤出管节间的的橡皮垫，而而使导管漏水水。声测管在施工中应应固定牢固，防防止吊装时脱脱落。在浇筑筑过程中对管管口进行封闭闭，以免混凝凝土掉落到管管内造成堵塞塞。声测管较较桩长长0..45m，声声测管接头应应采用Ф700×6.5××80套管与与声测管焊接接，声测管上上下两端采用用焊接Φ700×6钢板焊焊接，桩基检检测按照设计计要求。为防止钢筋骨架上上浮，应适时时降低混凝土土的灌注速度度。当混凝土土浇注面接近近设计高程时时，应用取样样盒直接取样样确定混凝土土顶面位置，保保证混凝土顶顶面浇注至高高出桩顶设计计高程50ccm左右，以以保证桩头质质量。水下混凝土浇注过过程中，发生生导管漏水或或拔出混凝土土面、机械故故障或其它原原因，造成断断桩事故，应应予重钻或与与有关单位研研究补救措施施，不可擅自自进行处理。在灌注将近结束时时,由于导管管内混凝土柱柱高减小,超超压力降低,,而导管外的的泥浆及所含含渣土稠度增增加,相对密密度增大，如如在这种情况况下出现混凝凝土上升困难难时,可在孔孔内加水稀释释泥浆，并掏掏出部分沉淀淀土，使灌注注工作顺利进进行。在拔出出最后一段长长导管时，拔拔管速度要慢慢，以防止桩桩顶沉淀的泥泥浆挤入导管管下形成泥心心。、成成桩检测桩基质量检测：在在承台施工前前，由第三方方检测单位对对桩基逐根进进行检测，按按照图纸要求求进行桩基检检测，桩基全全部合格后进进入承台施工工。7.1.2、断桩桩预防措施a、导管使用前，要要对导管进行行检漏和抗拉拉力试验，以以防导管渗漏漏。每节导管管组装编号，导导管安装完毕毕后要建立复复核和检验制制度。导管的的直径应根据据桩径和石料料的最大粒径径确定，尽量量采用大直径径导管。b、下导管时，其底底口距孔底的的距离宜为330～50ccm，同时要要能保证首批批砼灌注后能能埋住导管不不少于1m。在在随后的灌注注过程中，导导管的埋置深深度一般控制制在2～6mm范围内。c、砼的坍落度要控控制在18～～22cm、要要求和易性好好。d、在钢筋笼制作时时，一般要采采用对焊，以以保证焊口平平顺。当采用用搭接焊时，要要保证焊缝不不要在钢筋内内形成错台，以以防钢筋笼卡卡住导管。e、在提升导管时要要通过测量砼砼的灌注深度度及已拆下导导管长度，认认真计算提拔拔导管的长度度，严禁不经经测量和计算算而盲目提拔拔导管，一般般情况下一次次只能拆除卸卸一节导管。f、关键设备要有备备用（混凝土土搅拌设备、运运输车辆、发发电机等），材材料（砂、石石、水泥等）要要准备充足，以以保证砼能够够连续灌注。h、当砼堵塞导管时时，可采用拔拔插抖动导管管，当所堵塞塞的导管长度度较短时，也也可用型钢插插入导管内进进行冲击来疏疏通导管，也也可在导管上上固定附着式式振捣器进行行振动来疏通通导管内的砼砼。h、当钢筋笼卡住导导管后，可设设法转动导管管，使之脱离离钢筋笼。7.1.3、施工工注意事项钻孔作业必须连续续进行，不得得中断。在钻钻孔施工的过过程中,容易易出现坍孔、钻钻孔偏斜、卡卡钻和掉钻、扩扩孔及缩孔等等现象，因特特殊情况必须须停钻时，孔孔口应加保护护盖，并严禁禁钻头留在孔孔内，以防埋埋钻；及时详详细地填写钻钻孔施工记录录，交接班时时交代钻进情情况及下一班班应注意的事事项，在施工工的过程中应应采取以下措措施，确保钻钻孔施工的顺顺利进行。坍孔：在埋设护筒筒时不能过浅浅，若过浅周周围密封不严严容易漏水，造造成坍孔。提提升钻头或下下放钢筋笼时时，应尽量保保持垂直，不不要碰撞孔壁壁。在松软砂砂层钻进时，应应控制进尺速速度，并用较较好的泥浆护护壁。若孔内内水位高度不不够时，应及及时补充泥浆浆保证水头稳稳定。钻孔偏斜：桩架不不稳、钻杆导导架不垂直、部部件松动等容容易造成钻孔孔偏斜。在施施工的过程中中，应经常检检查、纠正桩桩架，使之垂垂直稳定，并并对导架进行行水平与垂直直校正和对钻钻孔设备加以以检修。在钻钻孔的过程中中遇到土层软软硬不均或碰碰到孤石、探探头石时，应应采取控制钻钻速，回填碎碎石或混凝土土，使钻头受受力均匀，防防止钻头偏斜斜。扩孔及缩孔：施工工注意防止坍坍孔和钻锥摆摆动过大而造造成扩孔。缩缩孔一般是钻钻锥磨损过大大或因地质有有软塑土等缩缩孔，在施工工时应及时补补焊钻锥并在在软塑土地层层采用失水率率小的优质泥泥浆护壁。7.2、明挖基础础施工基坑采用人工配合合机械放坡或或有挡垂直开开挖。开挖较较深时，采用用分级放坡开开挖，并做好好防排水措施施。岩石层采采用小型松动动爆破法开挖挖，控制药量量，保证基岩岩的完整性不不被破坏，人人工凿石检底底，坑壁局部部人工修凿；；基底采用人人工修凿平整整，清除松散散的岩土，对对于风化严重重的岩层和倾倾斜岩层必须须清除至新鲜鲜岩面，修凿凿平整或修凿凿成台阶。基基坑开挖至设设计标高后，检检查地基承载载力，基坑检检查合格后，采采用大块组合合钢模立模灌灌筑基础混凝凝土。位于岩岩层的基础，底底层基础不立立模板，满灌灌砼。当基底底需要补块时时，补块不设设模板满灌混混凝土，并于于基础分开浇浇筑。明挖基础施工流程程图基坑开挖基坑开挖基底检验与处理基础浇筑混凝土基坑回填基坑支护基坑降排水施工准备7.3、挖井基础础施工①施工方法挖井采用竖直开挖挖，采用钢筋筋砼护壁（锁锁口）分节支支护地表，松松软地层深44m以内软石石地层采用挖挖掘机直接开开挖，人工手手持风镐清边边到设计位置置；超过4mm深基坑采用用松动爆破，长长臂挖掘机清清土，人工手手持风镐清边边，或吊车吊吊放小型挖掘掘机到坑底，使使用破碎锤清清边到位。②施工工序及工艺艺每个施工单元（具具体桥墩挖井井基础）为一一个完整的作作业区，施工工工序为：施施工准备-锁锁口施工-开开挖及支护--井内排水--地基检查及及处理-基础础钢筋及预埋埋墩身钢筋采采用现场直接接绑扎成型--砼施工。③施工要点ⅰ）施工准备：施工前，先现场放放线认真核对对并测量本桥桥各墩、台的的位置、里程程、地面高程程、地形、地地貌、跨渠位位置及立交处处既有公（道道）路等位置置及净高，经经设计单位确确认无误后方方可开工。施工前，先探明桥桥址周围是否否存在地下管管道、地下光光缆及地下电电缆，必要时时进行保护。如如遇到上述建建筑物影响本本桥施工与使使用功能时及及时向设计院院提出变更申申请。施工前，根据工程程地质和水文文地质条件以以及安全施工工要求、提高高开挖速度和和因地制宜的的原则，护壁壁采用现浇砼砼。其它施工准备如下下：平整场地地，铲除松软软的土层并夯夯实；定出挖挖井基础准确确位置，设置置护桩并经常常检查校核；；井口四周挖挖排水沟，做做好排水系统统；及时排除除地表水；安安装提升设备备（上部用人人工配合挖掘掘机出渣）；；布置好出渣渣道路；合理理堆放材料和和机具，使其其不增加井壁壁压力、影响响施工。ⅱ）锁口：锁口的的宽度为0..5m，高度度为0.3mm，锁口坡度度2%。ⅲ）护壁钢筋布置置：护壁采用用φ10钢筋筋网片，网格格间距按设计计要求布置。ⅳ）墩身预埋钢筋筋：墩身钢筋筋预埋深度不不小于2m，钢钢筋接头及焊焊缝长度满足足设计和规范范要求。设置置桥墩综合接接地。ⅴ）土质基础挖井井采用分节开开挖，每节高高度控制在11m，挖一节节支护一节。当当遇不良土质质、滑动面及及流砂时，缩缩短每循环的的开挖深度，增增加护壁配筋筋率，情况严严重时采用套套筒法处理。如遇开挖至硬岩，整整体稳定性好好的地层时，采采用爆破方式式进行开挖，开开挖后休整基基坑侧壁，保保证不超挖、不不欠挖，可不不进行护壁模模板支护。挖井内石方开挖采采用楔形槽，孔孔深1.2mm的松动爆破破，周边眼采采用控制爆破破。为减轻爆爆破震动的影影响，采用塑塑料导爆管非非电雷管微差差起爆系统，井井内延期起爆爆方法。开挖施工尽量安排排在旱季，护护壁及时跟进进。岩质基础井挖时一一般采用破碎碎锤开挖及光光面爆破的施施工方法，光光面爆破时，应应注意光爆孔孔的密度以及及造孔的精度度，装药梁具具体根据实际际的岩质作爆爆破试验得出出，爆破设计计应考虑采用用爆破孔密，装装药量小的方方案进行施暴暴。开挖时应连续下挖挖，减少中途途停顿的时间间。下挖过程程中应掌握土土层情况，做做好下挖记录录，选用有利利的下挖方法法。挖井井内除土应先先从中间开始始，对称、均均匀地逐步向向四角处挖土土。ⅵ）井内排水：如如遇雨天，井井内采用潜水水泵抽水，井井外排水通过过临时水沟排排水。ⅶ）地基检查及处处理：挖井基基础达到设计计标高后，应应进行井底处处理，做好平平整，无松渣渣、污泥及沉沉淀等软层。ⅷ）基础钢筋及部部分墩身预埋埋钢筋采用现现场直接绑扎扎成型，钢筋筋加工场加工工钢筋合格后后运至现场，搭搭设施工脚手手架进行现场场绑扎和焊接接。ⅸ）砼施工：如果果基坑地下水水丰富，先进进行抽水，再再进行砼浇筑筑，常规分两两次浇筑，采采用振捣棒振振捣，砼下料料口距砼的高高度不得超过过1m。挖井基础砼浇筑分分两次进行，第第一次浇筑到到墩身预埋钢钢筋的底部，开开始绑扎墩身身预埋钢筋，钢钢筋绑扎完成成以后接浇砼砼到基础顶部部标高位置。7.4、承台施工工白水河特大桥4##、9#承台台基坑采用挖挖井基础，需需垂直开挖。其其余承台基坑坑开挖结合水水文、地质、道道路立交、开开挖深度等情情况采取适宜宜的支护方式式，采用放坡坡开挖。白水水河特大桥00#桥台需要要进行山体开开挖，进行防防护工程施工工，确保基坑坑土体稳定，并并做好安全防防护措施。承台基坑开挖后凿凿除的桩头混混凝土应按环环保要求合理理处置。位于于沟谷、河谷谷浅水中的承承台采用草袋袋围堰等方法法进行施工。承台钢筋在钢结构构加工厂集中中下料制作，现现场绑扎。采采用大块组合合钢模板，钢钢管、方木支支撑加固体系系。对于大体积承台砼砼施工，采用用低水化热水水泥、改善骨骨料级配、掺掺加高效减水水剂降低水灰灰比、减慢浇浇筑速度、及及时养护、埋埋设冷却水管管等措施，降降低砼内外温温差，避免砼砼内外温差过过大产生裂纹纹。采用高性能混凝土土，在拌和站站集中拌制，混混凝土运输车车运输，混凝凝土输送泵泵泵送入模，分分层一次浇筑筑成型，插入入式振动棒捣捣固的方法。（1）承台施工方方法及工艺承台施工工艺流程程图施工方法及措施如如下：1）基坑开挖承台基坑采用有挡挡垂直或放坡坡开挖，以机机械开挖为主主、人工开挖挖为辅。开挖挖时，注意保保证桩基不被被扰动和损坏坏（靠近桩基基1.0m范范围内用人工工挖除、清理理）。开挖过过程中及时排排出坑内集水水，机械开挖挖至距设计标标高20～330cm后，改改由人工进行行清除。基坑不得被水浸泡泡，基坑渗水水时，在基坑坑内设集水井井，采用抽水水机排出坑外外，保持基坑坑处于无水状状态。在基坑坑内设置集水水坑与集水沟沟排水时，应应设在基础范范围以外。禁禁止在基础范范围内用泵抽抽水，防止水水在新灌筑混混凝土中流动动。基坑开挖土随挖随随运，弃土要要远运，特别别是基坑顶面面周围清理干干净，不得堆堆放工具及堆堆土。2）凿除桩头破桩头前，在桩体体侧面用红油油漆标注高程程线，上部采采用空压机风风镐凿除，下下部留有100～20cmm由人工进行行凿除，伸入入承台内桩头头用钢丝刷清清理干净碎渣渣。最后，将将伸入承台的的桩身钢筋清清理整修成设设计形状，复复测桩顶高程程，进行桩基基检测。3）承台钢筋安装装桩基检测合格后，用用全站仪对承承台进行放样样，并将承台台地面按设计计高程用砂浆浆抹平。承台台钢筋绑扎，钢钢筋在钢筋加加工棚内加工工，载重汽车车运输至工地地，在现场进进行绑扎和焊焊接成型。承承台钢筋绑扎扎的同时，绑绑扎墩身钢筋筋。承台顶面面预埋钢筋头头和拉环，用用于控制墩身身模板位置和和设置缆风绳绳。安装钢筋时，为保保证保护层厚厚度符合设计计要求，在钢钢筋与模板之之间采用与承承台砼同标号号砼垫块支垫垫，垫块应互互相错开，分分散布置，并并不得横贯保保护层的全部部截面。垫块块数量每平米米不少于4个个。钢筋接头在受拉区区不得超过550%；在轴轴心受拉构件件中不得超过过25%；并并在钢筋下料料时预先考虑虑进行制作。预预先在承台内内预埋好墩台台身钢筋，钢钢筋间距和长长度按规范要要求埋设。4）模板安装采用组合钢模板，模模板在厂家制制作，现场进进行试拼合格格后使用。模模板横向、竖竖向设置刚性性背肋，背肋肋为12槽钢钢，槽钢横向向间距为2mm，竖向间距距为1m，模模板使用拉杆杆加固，拉杆杆采用Φ122钢筋,间距距2m，布置置3层，每层层间距为1mm，模板接缝缝处用密封条条塞住，防止止漏浆。承台模板安装允许许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置152表面平整度53高程±204两模板内侧宽度+10，-55相邻两模板表面高高低差25）混凝土浇筑及及养护混凝土由拌和站集集中拌制，输输送车运输，输输送泵泵送入入模，插入式式振捣器振捣捣。浇筑完成成后及时覆盖盖塑料布或土土工布，初凝凝后养生。养养护不少于114d。6）基坑回填墩身施工前，首先先进行基坑回回填，回填材材料及质量符符合设计及规规范要求。基基坑回填前，排排净积水，清清除淤泥、软软层，回填时时不得破坏基基础混凝土。回回填时分层回回填，分层厚厚度为30～～40cm，且且夯填密实，回回填高度不超超过承台顶面面高度，并作作成一定的坡坡度，于基坑坑内一角集中中排水，防止止坑内积水。7）桥梁综合接地地桥梁综合接地线的的埋设承台内内连接钢筋与与墩身专用接接地钢筋和桩桩基钢筋相互互焊接连接，承承台内接地连连接钢筋用承承台底层钢筋筋代替，桩基基础中每根桩桩位处纵、横横向各设一根根接地钢筋，承承台内的专用用钢筋中心到到结构表面的的距离不小于于20厘米。接地套筒与接地专专用钢筋或接接地连接钢筋筋采用焊接方方式连接，焊焊接长度不小小于20厘米米。综合接地图(2）承台大体积混混凝土施工方方法及措施1）钢筋安装钢筋品种、规格、间间距、接头及及焊接等均符符合设计图纸纸和验标的要要求，并严格格做好原材料料抽检和焊接接试验。绑扎扎承台钢筋时时，其间距、位位置及混凝土土保护层厚度度等的设置必必须符合设计计和规范要求求。2）安装冷却水管管、测温元件件承台混凝土属大体体积混凝土，施施工按设计要要求和大体积积混凝土施工工技术要求进进行，施工前前制定专门的的施工技术方方案，并报送送建设单位、监监理工程师审审查，经批准准后实施。为为了降低大体体积混凝土由由于水泥水化化热而引起的的内外温差，在在钢筋绑扎过过程中，分层层分区埋设好好冷却水管网网，安装好控控制阀门。冷冷却水管网布布置见“冷却却水管网布置置图”。冷却水管网布置图图①冷却管如与钢筋筋相碰，可适适当改变冷却却管形式。②自混凝土浇筑开开始，立即在在冷却管中连连续通水冷却却15天，出出水口流量110000～～200000厘米3/分钟，出出水水温与混混凝土内部温温度差不大于于20℃，冷冷却管内进出出水温度差建建议≤10℃℃，故应对进进出口水温、混混凝土测温孔孔内温度每隔隔1～2小时时测量记录一一次，通水冷冷却过程中，应应注意对混凝凝土外表的养养护保温工作作。③冷却管停水后仍仍应该每隔112小时监测测混凝土内温温度一次，尽尽量做到大体体积混凝土内内均匀的温度度场，减少温温度梯度。④通水冷却结束，确确认不需使用用冷却管后，将将管道用不低低于砼强度的的水泥砂浆灌灌满。⑤混凝土选用水化化热低、水化化热释放较均均匀的混凝土土，也可采用用外加剂减少少混凝土水化化热。在绑扎钢筋的同时时，进行冷却却水管的安装装，冷却管要要做到密封、不不渗漏，并在在指定部位设设测温装置。同同时外部接进进出水总管、水水泵。混凝土土内冷却管采采用直径500mm钢管。平平面布设间距距为100ccm×1000cm，层间间距100ccm，上下两两层离表面550cm。冷冷却水管布设设后进行通水水试验，检验验是否渗漏及及水流能否满满足要求。为了准确测量、监监控混凝土内内部的温度，指指导混凝土的的养护，确保保大体积混凝凝土的施工质质量，在构件件内合理布设设温度测量元元件。在承台混凝土养护护期间测定混混凝土表面和和内部的温度度，拆模温差差和养护时间间应符合施工工质量验收标标准和设计规规定。3）承台混凝土灌灌注承台混凝土采用泵泵送施工，在在灌注过程中中应严格按泵泵送工艺进行行。下料时采采用滑槽和串串筒，避免混混凝土出现离离析。混凝土土拌和严格按按施工配合比比配料，砂、石石、水泥、水水及外加剂等等原材料必须须经过质量检检验并符合要要求，计量要要准确，保证证混凝土拌和和时间。混凝土分层连续灌灌注，一次成成型，分层厚厚度宜为300cm左右，分分层间隔灌注注时间不得超超过试验所确确定的混凝土土初凝时间。混凝土灌注过程中中，为降低混混凝土内部温温度，控制混混凝土的入模模温度在255℃以下，可采取以以下措施：高温季节用凉棚或或盖草袋遮盖盖，尽量避开开阳光直射；；用清水冲洗洗石料，降低低石料温度；；泵送管用湿湿草袋包裹防防晒；在拌和和水中掺入适适量的冰块。当在低温季节施工工时，混凝土土的入模温度度不宜低于110℃，当工工地昼夜平均均气温低于++5℃、最低低气温-3℃℃时，混凝土土施工应按冬冬季施工办理理。每层循环冷却水管管被灌注的混混凝土覆盖并并振捣完毕，即即可在该层循循环冷却水管管内通水。冷冷却水管使用用完毕后需压压注水泥砂浆封闭。混凝土振捣采用插插入式振捣器器，振捣深度度超过每层的的接触面一定定深度，保证证下层在初凝凝前再进行一一次振捣，使使混凝土具有有良好的密实实度，防止漏漏振，也不能能过振，确保保质量良好。振捣时，振动棒垂垂直插入，快快入慢出，其其移动间距不不大于振动棒棒作用半径的的1.5倍，即即45～600cm。振捣捣时插点均匀匀，成行或交交错式前进，以以免过振或漏漏振，振棒振振动时间约220～30ss，每一次振振动完毕后，边边振动边徐徐徐拔出振动棒棒。混凝土以以不再下沉、无无气泡冒出、表表面泛光为度度，振捣时注注意不碰松模模板或使钢筋筋移位。在承台混凝土灌注注完毕后，需需及时抹面收收浆、养护。每次灌注混凝土必必须按规范留留足强度试件件，进行强度度检查。指定定专人填写混混凝土施工记记录，详细记记录原材料质质量、混凝土土的配合比、坍坍落度、拌和和质量、混凝凝土的浇筑和和振捣方法、浇浇筑进度和浇浇筑过程出现现的问题等，以以备检查。4）承台混凝土养养护大体积混凝土浇注注后，要及时时养护防止出出现裂纹。混混凝土采用保保湿蓄热法养养护，即承台台混凝土浇注注完毕，初凝凝后用二层草草袋一层尼龙龙薄膜覆盖，用用冷却管流出出的水进行养养护，保持混混凝土表面湿湿润，蓄热养养护可以保证证承台表面温温度不至于变变化过大，减减少承台中心心与表面的温温度差。在混凝土凝结过程程中将产生大大量水化热，为为降低混凝土土内部温度，减减少混凝土内内外温差，将将预先设置的的冷却水管投投入运行降低低混凝土内温温度，始终使使承台中心及及表面温度差差控制在255℃以下。通过调节冷却水管管进出水流量量和流速，可可有效地提高高混凝土内部部降温效率，控控制温差，缩缩短混凝土养养护时间。养护效果直接从事事先预埋在混混凝土中的温温度传感器来来观察，以使使整个养护过过程处于监控控之中。养护时间以混凝土土内外温度差差确定，但至至少7天。混凝土去除表面覆覆盖物或拆模模后，对混凝凝土采用覆盖盖洒水措施进进行潮湿养护护，或在混凝凝土表面处于于潮湿状态时时，迅速采用用麻布、草帘帘等材料将暴暴露面混凝土土覆盖或包裹裹。养护最低低期限如下表表所示。序号日平均气温T（℃℃）养护时间（d）15≤T＜1028210≤T＜2021320≤T145）冷却水管压浆浆承台冷却水管停止止循环水冷却却后，先用空空压机将水管管内残余水压压出，并吹干干冷却水管，然然后用压浆机机向水管压注注水泥砂浆，以封闭闭管路。6）大体积混凝土土施工质量保保证措施①、做好配合比选选定工作根据工程施工地域域环境做好混混凝土配合比比选定工作。混混凝土配合比比根据原材料料性能、混凝凝土的技术条条件和设计要要求进行设计计，并通过试试拌调整后确确定，应符合合国家现行《普普通混凝土配配合比设计规规程》（JGGJ55）在在保证混凝土土具有良好工工作性能的情情况下，应尽尽可能地降低低混凝土的单单位用水量，采采用低砂率、低低坍落度、低低水胶比）；；掺高效减水水剂和高性能能引气剂；高高粉煤灰掺量量的设计准则则，生产出高高强、高韧性性、中弹、低低热和高抗拉拉性能的抗裂裂混凝土。②、保证混凝土运运输质量混凝土运输采用混混凝土搅拌运运输车，为保保证混凝土连连续浇筑的要要求，搅拌运运输车的数量量根据施工现现场距离搅拌拌站的距离、路路况等因素决决定，一般要要求间隔时间间不大于300min。混混凝土通过施施工道路运输输，要求保持持道路平坦畅畅通，保证混混凝土在运输输过程中保持持均匀性，运运到灌注地点点时不分层、不不离析、不漏漏浆，并具有有要求的坍落落度和含气量量等工作性能能。为保证运运输至施工现现场的混凝土土质量合格，搅搅拌站与施工工现场必须建建立密切的联联系，保持通通讯，防止意意外发生。同同时，项目部部试验人员必必须跟班作业业。运输混凝土过程中中，应对运输输设备采取保保温隔热措施施，防止局部部混凝土温度度升高（夏季季）或受冻（冬冬季）。③、控制混凝土浇浇筑质量采用连续斜面薄层层推移式浇筑筑方法浇筑，每每层厚度控制制在40cmm以内，以充充分利用混凝凝土层面散热热，同时便于于振捣，分层层厚度为300cm。为了了使混凝土不不出现冷缝，要要求前后浇筑筑混凝土间隔隔时间控制在在1.5小时时以内。混凝土振捣人员要要由有丰富的的混凝土施工工经验的专业业人员操作，保保证混凝土的的施工质量，振振捣时采用插插入式振捣器器，垂直振捣捣，振捣时要要做到快插慢慢拔。插入试试振捣器的移移动间距为330cm～550cm，视视混凝土的坍坍落度而定，插插点均匀布置置。当采用泵泵送混凝土时时，振捣时间间每个振点为为10s。振振捣时不过振振也不漏振，视视混凝土表面面呈水平不再再显著下沉，表表面泛出灰浆浆为准。浇筑混凝土面出现现泌水时，及及时排出，同同时要求浇筑筑面四周比中中间高，泌水水往混凝土中中间集中。④、控制混凝土浇浇筑温度控制混凝土浇筑入入模温度，混混凝土拌合物物入模温度不不应低于5℃℃，且不应高高于30℃。夏季避免气温高时时浇筑混凝土土，混凝土的的浇筑安排在在一天中气温温较低时进行行；避免使用用新出厂的水水泥，水泥存存放在遮阳处处；遮盖混凝凝土用料，防防止水泥、砂砂、石在太阳阳中暴晒；必必要时喷水以以冷却集料；；混凝土泵管管用草袋遮盖盖并洒水降温温。冬季施工时，如砼砼入模温度过过低，则在使使用前用暖坑坑对砂石料进进行加温。必必要时，可考考虑加高拌合合用水的温度度，搭设暖棚棚对搅拌机