第七章 主生产计划MS的编制

第七讲主生产计划（MPS）的编制7.1MPS概述（包括定义、层次关系、作用）7.2MPS的编制步骤及编制原则

7.2.1MPS的编制步骤

7.2.2MPS的编制原则7.3确定MPS需求数据7.3.1什么是需求？7.3.2需求的种类及与MPS间的关系7.3.3与独立需求有关的数据来源的解释7.3.4准确确定需求的重要性7.4编制MPS初步计划7.4.1编制MPS计划的有关术语7.4.2编制MPS计划的基本步骤7.4.3编制MPS计划案例7.5粗能力计划的编制7.5.1RCP的编制目的7.5.2RCP的编制方法7.5.3RCP的编制实例7.6生产计划的评估7.7批准下达MPS及其实施7.7.1批准下达MPS7.7.2MPS的实施7.1MPS概述（1/2）1、什么是主生产计划主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中：（1）生产什么(通常是具体的产品)；（2）生产多少；（3）什么时间交货。主生产计划的计划展望期一般为3—18个月，一般按周或月分解。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。2、MPS在ERP中的层次关系对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。7.1MPS概述（2/2）3、MPS的重要作用主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则：（1）将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；（2）将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；（3）将会降低对用户的服务水平；（4）最终将失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。因此，主生产计划编制是MRPII的主要工作内容，主生产计划的编制以生产计划大纲为依据，主生产计划的汇总结果应当等同于生产计划大纲。exit7.2.1MPS的编制步骤exit7.2.2MPS的编制原则（1/3）原则1：用最少的项数目进行安排。

MPS应尽可能代表企业的产品系列。如果MPS中的项目数过多，则预测和管理都很困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，来进行主生产计划的编制，使得在产品结构的这一级，制造和装配的过程中，产品(或部件)选型的数目最少。下面对三种制造环境MPS应选取产品结构的那一级，才满足最少项目数的原则：(l)在为库存而生产(MTS)的公司，用很多种原材料和部件制造出少量品种的标准产品，MPS通常是最终产品(如电视机)的生产计划。(2)在为订单生产(MTO)的公司，用少量品种的原材料和部件，根据客户的要求，生产出各种各样不同品种的最终项目，MPS一般是原材料和部件的生产计划。如飞机，船舶的生产。(3)在为订单而装配(ATO)的公司，生产具有高度选择性的产品(如轿车等)，这时主生产计划是子装配件(如发动机，车身等)的生产计划。2MPS的编制原则（续）

原则2：只列出可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目MPS应当列出实际的、独立的，具有特定型号的产品项目，而不是一些项目组。这些产品可分解成具体的，可识别的零件或组件，它应该列出要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。

原则3：列出对生产能力，财务或关键材料有重大影响的项目对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务而言，这里指的是为公司创造最高利润的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件的项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。面对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。

原则4：考虑预防性维修设备的时间可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。7.2.2MPS的编制原则（2/3）2MPS的编制原则（续2）原则5：对有多种选择性的产品，用成品装配计划(FinalAssemblySchedule，简称FAS)简化MPS的处理

FAS也是一个实际的生产制造计划，它以成品项目或特定的用户配置来描述。它包括从部件和子装配件的制造到产品发货这一部分的生产和装配，如产品的最终装配、测试和包装等。对于有多种选择项的项目，一般将MPS设立在基本部件这一级，用FAS来装配组合最终项目，因而不必预测确切的最终项目的配置，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。当采用FAS时，可简化MPS的编制，MPS和FAS的协同运行，实现了从原材料的采购，部件的制造到最终产品的交货的整个计划过程。7.2.2MPS的编制原则（3/3）exit7.3.1什么是需求在ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时间。需求可分为两种：独立需求和相关需求。7.3.2需求的种类及与MPS间的关系

（1）需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求由MPS来编制计划，相关需求由MRP来完成计划编制工作。（2）MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需要，独立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可洗件或工厂自用件，一般是预测而来的。（3）在确定生产计划时，对独立需求，首先要集中几个数据来源。它们是：A.未交付的订货即客户定单，B.最终项目的预测，C.工厂内部的需求，D.服务件，客户可选件和附件，E.还要考虑预防维修所产生的需求。7.3.3与独立需求有关的数据来源的解释

（1）未交付的订单:是指那些未发运的订单项目，可以是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供贸的项目；

（2）预测:是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求；

（3）工厂内部需求:是将一个大的部件或成件作为最终项目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要；

（4）备件:是指销售给使用部门的一些另部件，以满足使用维护时更换的需要，如电视机厂生产的显象管等；

（5）客户的选件和附件:是指销管时独立于成品的，是根据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。7.3.4准准确确定需需求的重要性性必须要保证这这些需求数据据的准确性，，否则：如果过低的估估计了需求，，则可能造成成原材料短缺缺，临时增加加任务使生产产周期延长，，生产过程失失控；如果估计过高高，则可能造造成库存品和和在制品增加加，资源闲置置，资金积压压。因此，为了保保证MPS的准确和可可靠性，以及及为其后的MRP打下下基础，必须须保证需求数数据的准确性性。exit1.时区与时时界在编制MPS计划时，一一般根据需要要将计划展望望期按顺序划划分为三个时时区：需求时时区（时区1）、计划时时区（时区2）和预测时时区（时区3），每个时时区包含若干干个计划周期期。不同时区区的分割点称称为时界或时时间栏。下图是某产品品单个生产计计划在时间上上的时区分布布关系：7.4.1编制MPS计计划的有关术术语（1/13））下图是某产品品多个订单计计划在时间上上的时区分布布关系：7.4.1编制MPS计计划的有关术术语（2/13））时段：123456789101112131415161718192021

50台60台30台40台15台35台

时间顺序总提前期或计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻时区的划分，，对MPS计计划的编制将将产生重要的的影响（1）在需求求时区内，订订单已经确定定，此时区内内产品生产数数量和交货期期一般是不能能变动的；（2）在计划划时区内，表表明企业已安安排生产，产产品生产数量量和交货期一一般也不能由由MPS自动动改变，需要要变动时应有有高层领导人人员批准；（3）在预测测时区内，由由于对客户的的需求知道得得很少，只好好利用预测，，预测时区内内的产品数量量和交货期可可由系统任意意进行变更。。7.4.1编制MPS计计划的有关术术语（3/13））2.毛需求量量毛需求量是指指在任意给定定的计划周期期内，项目的的总需求量。。在计算主生产产计划项目的的毛需求量时时，要充分考考虑该项目所所在的时区（（需求时区、、计划时区和和预测时区））。（1）在需求求时区内，订订单已经确定定，客户需求求便取代了预预测值，此时时毛需求量为为客户订单数数量。（2）在计划划时区内，需需要将预测需需求和实际需需求加以合并并，此时毛需需求量通常为为实际需求或或预测数值中中较大者。（3）在预测测时区内，毛毛需求量为预预测值。7.4.1编制MPS计计划的有关术术语（4/13））主生产计划毛毛需求量的确确定案例如下下表所示：7.4.1编制MPS计计划的有关术术语（5/13））3.计划接收收量计划接收量又又称为预计入入库量，是指指在给定的计计划周期内，，项目预计完完成的总数。。在ERP中，，未完成的生生产订单及未未到货的采购购订单都被认认为是到货日日期的“预计计入库量”或或“计划接收收量”，并作作为届时可用用的库存的一一部分来处理理。4.预计可用用库存量预计可用库存存量指预计未未来某个计划划周期可用的的期末库存量量。预计可用库存存量与现有库库存量不是同同一个概念，，它要在现有有库存量的基基础上扣除用用于其它用途途的已分配量量。预计可用库存存量=前一周周期末的可用用库存量+本本周期计划接接受量-本周周期毛需求量量+本周期计计划产出量7.4.1编制MPS计计划的有关术术语（6/13））5.安全库存存量安全库存量是是指库存量的的最低限。设置安全库存存量旨在预防防需求或供方方面不可预料料的波动，避避免造成生产产或供应中断断，减缓用户户需求与工厂厂之间、供应应商和工厂之之间、制造和和分配之间的的矛盾。充分分地利用企业业现有的人力力物力资源，，更好地满足足客户的需求求。6.净需求求量净需求量是是指在任意意给定的计计划周期内内，某项目目实际需求求的数量。。计算独立需需求项目的的净需求量量要综合考考虑毛需求求量和安全全库存量，，并考虑期期初的结余余与本期可可以计划产产出的数量量。其计算算公式如下下：净需求量=本周期毛毛需求量-前一周期期末的可用用库存量-本周期计计划接收量量+安全库库存量7.4.1编制MPS计划的有有关术语（7/13）7.批量规规则MPS的计计划量并非非等于实际际的需求量量，这是由由于在实际际生产或订订货中，准准备加工、、订货、运运输、包装装等都必须须是按照““一定的数数量”来进进行，这““一定的数数量”称为为MPS批批量，确定定该数量的的规则称为为MPS的的批量规则则。批量规则是是库存管理理人员根据据库存管理理的要求和和目标权衡衡利弊后选选择的。批批量过大，，占用的流流动资金过过多，但加加工或采购购的费用减减少；批量量过小，占占用流动资资金减少，，但增加了了加工或采采购的费用用。考虑批量的的主要原因因是：降低低订货成本本、降低准准备成本、、降低运输输成本、降降低在制品品成本。目前，MPS的批量量规则主要要有：直接接批量法、、固定批量量法、固定定周期法和和经济批量量法。7.4.1编制MPS计划的有有关术语（8/13）（1）直接接批量法完全根据实实际需求量量来确定MPS的计计划量，即即MPS计计划量等于于实际需求求量。这种批量规规则往往适适用于生产产或订购数数量的时间间基本上能能给予保证证的物料，，并且所需需要的物料料价值较高高，不允许许过多地生生产或保存存的物料。。直接批量法法案例如下下表所示：：7.4.1编制MPS计划的有有关术语（9/13）计划周期12345678910净需求量45

456070605550

75MPS计划量45

456070605550

75（2）固定定批量法固定批量法法是指每次次MPS的的计划量是是相同的或或是某常量量的倍数，，但下达的的间隔期不不一定相同同。该规则一般般用于订货货费用较大大的物料，，其案例如如下表所示示：7.4.1编制MPS计划的有有关术语（10/13）计划周期123456789净需求量5030012040105040MPS计划量60600120060000剩余量1040404005045455（3）固定定周期法固定周期法法是指MPS计划的的下达间隔隔周期相同同，但其计计划量却不不尽相同。。这种批量法法一般用于于内部加工工自制品生生产计划，，旨在便于于控制。该该批量法的的案例如下下表所示：：7.4.1编制MPS计划的有有关术语（11/13）计划周期123456789净需求量500015040105040MPS计划量200

5560（4）经济济批量法经济批量法法是指某种种物料的订订购费用和和保管费用用之和为最最低时的最最佳MPS批量法。。订购费用是是指从订购购至入库中中所需要的的差旅费用用、运输费费用等；保保管费用是是指物料储储备费、验验收费、仓仓库管理费费所占用的的流动资金金利息费、、物料储存存消耗费。。经济济批批量量法法一一般般用用于于需需求求是是常常量量和和已已知知的的，，成成本本和和提提前前期期也也是是常常量量和和已已知知的的，，且且库库存存能能立立即即补补充充的的情情况况之之下下，，即即它它是是用用于于连连续续需需求求的的，，库库存存消消耗耗是是稳稳定定的的场场合合。。由由此此可可见见，，对对于于需需求求是是离离散散的的MRP方方法法来来说说，，库库存存消消耗耗是是变变动动的的，，此此时时经经济济批批量量法法的的效效率率不不高高。。7.4.1编制制MPS计计划划的的有有关关术术语语（12/13））8.计计划划产产出出量量当有有净净需需求求产产生生时时（（当当净净需需求求>0时时）），，为为了了满满足足净净需需求求的的需需要要，，系系统统根根据据批批量量规规则则计计算算得得到到的的计计划划量量成成为为计计划划产产出出量量。。对于于主主生生产产计计划划的的计计划划产产出出量量，，便便是是MPS计计划划量量。。9.计计划划投投入入量量依据据计计划划产产出出量量、、物物料料的的提提前前期期及及物物料料的的成成本本率率（（或或合合格格率率、、损损耗耗率率））等等计计算算出出的的投投入入数数量量称称为为计计划划投投入入量量。。10.可可供供销销售售量量在某某个个计计划划产产出出周周期期内内，，当当计计划划产产出出量量超超过过订订单单（（或或合合同同））数数量量，，这这个个““超超出出量量””就就是是可可供供销销售售量量。。可供销销售量量主要要是共共销售售部门门决策策用，，它是是销售售人员员同临临时客客户洽洽谈供供货条条件的的重要要依据据。可供销销售量量=某某周期期的计计划产产出量量（包包括计计划接接收量量）-该周周期的的订单单（合合同））量总总和7.4.1编制MPS计划划的有有关术术语（13/13））编制MPS的计计划主主要包包括收收集整整理需需求数数据、、确定定展望望期和和计划划周期期，并并划分分时区区、计计算毛毛需求求、计计算净净需求求、产产生MPS初步步计划划等步步骤。。其其中中，收收集整整理需需求数数据是是指有有关MPS的量量化数数据，，如当当前库库存、、安全全库存存、客客户订订单、、预测测数据据等。。7.4.2编编制MPS计划划的基基本步步骤完成一一个MPS项项目的的初步步计划划的制制定。。要决决定预预计MPS的数数量和和预计计库存存量。。已已知：：该项项目的的期初初库存存：160；安安全库库存20；MPS批批量：：200；；销售售预测测：第第3到到12周均均为80；；实际际需求求：第第l周到到第12周周依次次为72,100,92,40,64,112,0,8,0,60,0,0。需需求时时区为为第1-2周，，计划划时区区为第第3-6周周，预预测时时区为为第7-12周周.7.4.3编编制MPS计划划案例例(1/2)7.4.3编编制MPS计划划案例例（2/2）exit

需求时区计划时区预测时区周期123456789101112预测80808080808080808080实际需求721009240641120806000毛需求量72100928080112808080808080净需求量

32

4

76

36

76MPS初步计划

200

200

200

200

200预计库存量88188962161362414464184164241447.5.1RCP的编编制目目的粗能力力计划划是对对生产产中所所需的的关键键资源源进行行计算算和分分析。。关键键资源源通常常指：：（1））瓶颈颈工作作中心心。（2））供应应商(其供供应能能力可可能是是有限限的)（3））自然然资源源(可可用的的物料料可能能是有有限的的)（4））专门门技能能。（5））不可可外协协的工工作。。（6））资金金、运运输、、仓库库等。。7.5.2RCP的编制制方法法1.1.1RCP的方方法种种类粗能力力计划划的编编制方方法主主要有有：资源清清单法法和分时间间周期期的资资源清清单法法。1.1.2资资源清清单法法的基基本步步骤步步骤定义关关键资资源。。从主生生产计计划中中的每每种产产品系系列中中选出出代表表产品品。对每个个代表表产品品确定定生产产单位位产品品对关关键资资源的的总需需求量量，确确定的的根据据是:主生产产计划划；物料清清单；；工艺路路线；；定额工工时；；在物料料清单单中每每个零零件的的平均均批量量。对每个个产品品系列列，求求出每每月的的计划划产量量。将主生生产计计划中中的计计划产产量与与能力力清单单中定定义的的资源源需求求量相相乘。。将每个产产品系列列所需求求的能力力加起来来，得到到对应计计划的总总能力。。7.5.3RCP的编制实实例（1/4））例题：某某产品A对应应的主生生产计划划、物料料清单、、工艺路路线及工工时定额额信息见见图1、图2、图3，试编编制其粗粗能力计计划（RCP））。工艺路线线及工时时定额信信息表7.5.3RCP的编制实实例（2/4））根据上述述信息，，分别计计算单件件产品A对各各工作中中心的能能力需求求。例如如，对于于工作中中心15来讲，，生产单单件A需需2件C和l件E，，且项目目C的工工序10和项目目E的工工序20在工作作中心15上加加工，因因此，生生产单件件A对对工作中中心15的能力力需求为为：2×0.14十十l××0.26＝0.54定额工工时／件件将生产单单件产品品A对对所有工工作中心心的需求求分别计计算出来来便得到到如图4所示的的产品A的能能力清单单。图1产产品A的能力清清单7.5.3RCP的编制实实例（3/4））最后，根根据产品品A的的能力清清单和主主生产计计划，计计算出产产品A的粗能能力需求求（总工工时＝周周计划量量×单件件总时间间），如如图4所示。图2产产品A的粗能力力需求计计划7.5.3RCP的编制实实例（4/4））exit7.6生生产计划划的评估估（1/2）1、生产产计划的的评估结结果在粗能力力平衡的的基础上上，对初初步的MPS进行评评价。评评价的结结果可以以是：同意MPS初步步计划；；否定MPS初步步计划。2、同意意MPS初步计计划MPS初步计划划被同意意的前提提有二：：（1）MPS应该和和生产计计划大纲纲保持一一致，也也就是MPS中产品品类的总总数应该该等于相相应周期期内的生生产计划划大纲的的数量；；（2）市市场的需需求与企企业的生生产能力力基本平平衡MPS经经同意后后，要经经过正式式批准才才能下达达。3、否定MPS初步步计划如果否定定了MPS的的初步计计划，要要对MPS的的生产量量和能力力进行重重新平衡衡和调整整（必要要时，将将问题报报请上级级领导解解决）。。其方法法有：（1）改改变预计计的生产产量，其其主要的的措施有有：重新安排排订单订单推迟迟执行终止某些些订单改变产品品组合订单拆零零等措施施（2）改改变生产产能力，，也可采采取的措措施有：：改变产品品工艺加班加点点外协加工工，增加工人人7.6生生产计划划的评估估（2/2）exit7.7.1批准下达达MPS主生产计计划正式式批准后后，要下下达给有有关的使使用部门门，它们们是：制造部门门采购部门门工程技术术部门市场/销销售部门门财务部门门有关职工工由于来自自生产、、市场和和采购方