第一章物料输送

第一章：物料输送机械在食品加工过程中，存在着大量的物料输送问题，为了提高生产率、减轻劳动强度、提高生产安全性，往往需要采用各种机械设备来完成物料的输送任务。根据物料的性质可分为：固体物料输送机械液体物料输送机械第一节：固体物料输送机械一、带式输送机用途：用于块状、颗粒状物料及整件物料的输送。功能：水平输送、倾斜输送。特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。许多加工过程的设备，如选检操作线、清洗、灌装线、预处理工作台、成品的包装等，均采用带式输送装置。（一）结构原理

结构：输送带、托辊、滚筒、料斗、卸料装置及改向装置。

图1-1带式输送机1—张紧滚筒2—张紧装置3—装料斗4—改向滚筒5—托辊6—环形输送带7—卸料装置8—驱动滚筒9—驱动装置张紧滚筒张紧装置改向滚筒托辊输送带卸料装置驱动滚筒驱动装置输送带的基本布置形式

1.水平

2.倾斜

3.带凸弧曲线段4.带凹弧曲线段5.带凹弧凸弧曲线段（二）主要构件1．输送带2.托辊3.驱动装置4.

张紧装置1．输送带功能：牵引和承载功能的构件。特点：输送带应具有强度高、质量轻、延伸率小、吸水性小、耐磨性好特点。材料：食品工业常用橡胶带、纤维织带（帆布带）、钢带、钢丝网带、链条带、板式带和塑料带等。*帆布带特点：抗拉强度大柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。帆布的缝接通常采用棉线和人造纤维缝合，少数情况下用皮带扣连接。应用：饼干成型前面片和饼坯的输送，如面片叠层、辊压、饼干成型过程中均用帆布作为输送带。橡胶带橡胶带是由2~10层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以粘合而成。其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主要作用是防止帆布磨损及腐蚀。带宽也有一系列的规格尺寸（200、250、300、400、450、500、650、800、1000、1200、1600mm等）。食品工业中，橡胶带可用于散装原辅料和包装物的装卸和输送，也可用作输送式检选台、预处理台的输送带。钢带机械强度大，不易伸长，耐高温，不易损伤。需要采用直径较大的滚筒。对冲击负荷很敏感，要求较准确安装。造价较高，一般情况下不采用钢带输送。最典型的应用是连续式烤炉中的输送装置。钢丝网带特点：强度高，耐高温。因为它具有网孔，且网孔的大小可按需要选择，常用于边输送边进行固液分离的场合。应用：果蔬清洗设备、连续式油炸机、烘烤设备等。*链条带通常由固固定于链链节之间间的金属属条板构构成。牵引驱动动与钢丝丝网带的的情形相相似，也也可以一一对齿轮轮驱动。。一些处理理设备用用链条带带作输送送件。塑料带分整芯式式和多层层芯式两两种。整整芯式塑塑料带制制造工艺艺简单，，成本低低，除挠挠性较差差外其余余性能较较好。多多层芯塑塑料带在在强度方方面和普普通橡胶胶带相似似。塑料带具具有耐磨磨、耐酸酸碱、耐耐油、耐耐腐蚀和和适用于于温度变变化大场场合的优优点，所所以它已已被逐渐渐推广使使用。2.托辊作用：支承输送送带及其其所载物物料，保保证带平平稳运行行。托辊分：：上托辊辊（即承承载托辊辊）和下托辊（（即空载载托辊））。上托辊：平托辊和和凹面托托辊，又又有单辊辊式和多多辊。下托辊：：平托辊托辊间距距：一般0.4～0.5m物料轻取取1～2m；>20kg成件品间间距<物料在运运输方向向长度1/2并非所有有的输送送带都需需要用托托辊。例例如，如如上所述述的板式式带依靠靠机架导导板承托托滑行，，钢丝带带、链条条带则借借助于链链条滑槽槽运行。。实际上上，在输输送速度度不大和和输送距距离不长长的场合合，柔性性输送带带（如橡橡胶带、、塑料带带和帆布布带等））大多也也不用托托辊，而而采用托托板方式式。上托辊的的形式3.驱动装置置驱动装置置包括：：电动机、减速器、驱动滚筒筒（齿轮））等，在在倾斜式式输送机机上还设设有制动动装置。。驱动滚筒筒是传递动动力的主主要部件件，一般般为空心心结构，，其长度略大大于带宽宽。呈鼓形，即中部部直径稍稍大，用用于自动动纠正输送送带的跑跑偏。链板式、、钢丝网网带式输输送机中中所用的的驱动装装置为一一对链轮轮。4.张紧装置置功能：调节输送送带的松松紧程度度。有些类型型的输送送带（如如橡胶带带、塑料料带和帆帆布带等等）具有有一定的的延伸率率，在拉拉力作用用下，本本身长度度会增大大。带与与驱动滚滚筒间不不能紧密密接触而而打滑，，使输送送带无法法正常运运转。常见形式式张紧装置置形式5.卸料装置置型式：犁式；抛抛卸（三）主主要参数数的确定定1、生产产能力：：输送散状状物料：：*Q=3600Sρυc式中Q—输送能力力，t/hS—物料在带带上的横横截面积积，m2ρ—物料在带带上的容容积密度度，t/m3υ—带速，m/sc—输送机倾倾斜度修修正系数数，见书书表。二、螺旋旋输送机机又称绞龙龙，主要要用来输输送粉状或粒粒状物料。有输送、、搅拌、、混合作作用。用于水平、倾斜（<20度）输送送、垂直输送。优点：构造简单单，横截截面尺寸寸小，制制造成本本低密封性好好，操作作方便；；便于在若若干位置置进行中中间加载载和卸载载。缺点：损伤物料料、螺旋旋叶片及及料槽，，动力消消耗大；；输送距离离不太长长，一般般在30m以下；过载能力力较低。。（一）构构造和工工作原理理图1—6螺旋式输输送机l—电动机2—减速器3—卸料口4—螺旋叶片片5—中间轴承承6—机槽7—进料口结构：由机槽、、转轴、、螺旋叶叶片、轴轴承及传传动装置置等构件件组成。。原理：利用旋转转的螺旋旋将被输输送的物物料在固固定的机壳（料料槽）内推移而而进行输输送物料料。由于于重力和和与槽壁壁及螺旋旋叶片的的摩擦力作作用，在在运动中中不随螺螺旋一起起旋转，，而是以以滑动形形式沿着料料槽移动动。螺旋叶片片中间轴承承机槽进料卸料减速器电机轴（二）主主要构件件1、螺旋螺旋叶片片的旋向向通常为为右旋，，必要时时可采用用左旋。。螺旋叶片片形状分分为实体体、带状状、桨叶叶和齿形形等四种种。实体螺旋旋：最常常见型式式，适用于干干燥的小小颗粒或或粉状物物料的输输送，其螺距距为0.8螺旋直径径。带式螺旋旋：用于输送送粘滞状状或易结结块的物物料，它的螺螺距约等等于螺旋旋直径。。叶片式、、或齿型型：用于输送送韧性和和可压缩缩性物料料，螺距约约为1.2直径，这这两种螺螺旋往往往在运送送物料的的同时，，还可对对其进行行搅拌、、揉捏和和混合等等工艺操操作。2、螺旋的的轴实心或空空心。。一般由长长2~4m的各节段段装配而而成。通常采用用钢管制制成的空空心轴，，这样可可以减轻轻重轻，，而且互互相连接接也方便便。连接方法法：3、轴承、、料槽轴承：可分为为头部轴轴承和中中间轴承承，头部部轴承为为止推轴轴承，可可承受因因推送物物料而产产生的轴轴向力。。当轴较较长时，，每一中中间节段段内安装装一吊杆杆，其上上安装对对开滑动动轴承(图1—9)。料槽：由槽身身、端板板、盖板板组成。。槽身是是由3～8mm厚的不锈锈钢或薄薄钢板制制成的U形长槽，，覆盖以以可拆卸卸的盖板板。安装时料料槽的内内直径稍稍大于螺螺旋直径径，间隙隙一般为为6～9mm。（三）主主要参数数的确定定1、生产能能力计算算2、螺旋轴的的转速A－物料综综合系数数D－螺旋直直径，m转/分三、刮板板输送机机刮板输送送机是借借助于牵牵引构件件上刮板板的推动动力，使使散粒物物料沿着着料槽连连续移动动的输送送机。料槽内料料层表面面低于刮刮板上缘缘的刮板板输送机机称为普通刮板板输送机机。料层表面面高于刮刮板上缘缘的刮板板输送机机称为埋刮板输输送机。。（一）普普通刮板板输送机机组成：牵引构件件、刮板板、料槽槽等。功能：可水平、、倾斜、、水平倾倾斜组合合输送。。型式：固定式、、移动式式。特点：结构简单单，装卸卸料方便便，机件件易磨损损，动力力消耗大大，不易输送送较湿物物料。料槽刮板卸料进料滚轮驱动链轮轮张紧链轮轮刮板牵引链条条导轨(二)埋刮板输输送机刮板及链链条埋入入物料中中（料层层厚为刮刮板高的的4～12倍）。原理：靠物料间间的内摩摩擦力进进行输送送。功能：可水平、、倾斜、、垂直、、组合输输送。特点：结构简单单，密封封性好，，装卸方便便，输送送量大，，适应性强强，动力力消耗大大。刮板形式式：T、U、O型.埋刮板输输送机类类型进料卸料四、斗式式提升机机功能：垂直提提升粉粒粒体、小小块状物物料。组成：由牵引引带、料料斗、驱动装置置、张紧装置置、机壳及及装卸卸装置置构成成。优点：提升升高度度大，，占地地面积积小，，密封封好。。缺点：料斗斗和牵牵引件件易磨磨损，，对过过载的的敏感感性大大。类型：立式式倾斜式式立式斗斗式提提升机机1一机头头2一头轮轮3一料斗斗4一机筒筒5一进料料斗6一机座座7一底轮轮8—张紧螺螺杆进料斗斗卸料机头头轮畚斗机筒底轮机座张紧螺螺杆倾斜式式斗式式提升升机用螺钉钉固定定可以以伸缩缩卸料进料（一））构造造和工工作原原理1、牵引引件：：胶带：：中小小生产产能力力，中中等提提升高高度，，较轻轻物料料。链链带：：生产产能力力大，，提升升高度度高，，较重重物料料。2、料斗斗：承承载部部件（a）深斗斗适适用于于流动性性好、干燥物料。。（b）浅斗斗（多多用））适适用用于潮湿、流动差差物料（c）三角角形斗斗斗斗与斗斗密接接适用用于黏稠性性大和沉重的块状状物料料用定向向自流流式（（重力力式））卸料的的场合合。3、斗式式提升升机的的装料方方式（1）挖取法法:适用于于小块、、磨损损性小小的粉状、、散粒粒状物料。。特点：：输送送速度较较高，可达达2m/s，料斗间隔隔排列列。（2）撒入法法:适用于于大块及及磨损损性大大的物料料。特点：：输送送速度较较低（<1m/s)，料斗呈密接排列。。4、卸料料方式式（a）离心式式：利用用离心心力卸料适用于于粒状较较小而且磨损性性小的物料料。提升速度较快，一般在l~2m/s左右。（b）混合式：离心力＋＋重力适用于流动性差、、潮湿物料料。提升速度较低，一般在0.6~0.8m/s。（c）重力式：利用重力卸料物料沿前一一料斗背部部落下适用于大块、比重重大、易碎碎物料。提升速度也较低(0.5~0.8m/s)。斗与斗之间间紧密相连连。（二）主要要参数的确确定1、生产能力：：五、振动输送机机用途：利用振动动对松散颗粒物物料进行中、短距离离的输送。构造工作原原理：特点：结构简单外形尺寸小小产量高、能能耗低工作可靠不宜输送黏黏性大的或过于潮湿湿的物料。。图1—20振动输送机机械示意图图l—进料装置2—输送槽3—主振弹簧4—导向杆5—平衡底架6—激振器7—隔振弹簧8—卸料装置进料装置软软连接输送槽主振弹簧导向杆激振器动力力源卸料装置软软连接平衡底架隔振弹簧六、气力输输送装置输送原理：利用气流流的动压或或静压，将将物料沿一一定的管路路输送。食品工厂利利用气力输输送系统对对散粒物料料进行输送送，如面粉粉、大米、、糖、麦芽芽等。气力输送的的特点1）优点：结结构简单，，工艺布置置灵活，输输送距离大大，密封性好,适应性广，，自动化程程度高，生生产率高。。2）缺点：动动力消耗大大，磨损严严重，不宜宜输送湿物物料，系统噪音大。。分类：吸送式：用用风机吸入入口的负压压，将物料料吸入管道道输送压送式：用用风机输出出的高压气气流，将喂喂入的物料料吹送混合式：吸吸送和压送送组合的输输送（一）气力力输送分类类1、吸送式气气流输送系系统优点：供料料简单方便便，能同时时从一处或或数处吸取取物料。缺点：输送送距离和生生产率有限限，压力差差不大（<1atm）。这种装置对对密封性要要求很高。。为了保证风风机可靠工工作及减少少零件磨损损，进入风风机的空气气必须预先先除尘。2、压送式气气力输送系系统优点:它便于装设设分岔管道道，故可同同时把物料料输送至多多处，且且输送距离离可以较长长（推动力力可>1atm），生产率率较高。此此外，系统统的漏气位位置容易发发现，且对对空气的除除尘要求不不高。缺点是供料装置置较复杂，，因为物料料是由低压压环境进入入高压输料料管的，并并且不能或或难于同时时由几处供供料。3、混合式气气流输送系系统优点：此种种形式综合合了吸送式式和压送式式的优点，，既可以从从几处吸取取物料，又又可以把物物料同时输输送到几处处，且输送送的距离可可较长。缺点：是含含尘的空气气要通过鼓鼓风机，从从而使系统统的工作条条件差。（二）气力输送系系统的组成成气力输送系系统：由供料器、、输送管道道及管件、、分离器、卸料器、除除尘器、风风机等组成成。1、供料器供料器的作作用是把物物料供入气气力输送装装置的输送送管道，造造成合适的的物料和空空气的混合合比。其性性能的好坏坏直接影响响生产率和和工作的稳稳定性。供料器可分分为以下两两类:吸送式气流流输送供料料器压送式气力力输送供料料器(1)吸送式气流流输送供料料器利用管内的的真空度，，通过供料料器将物料料连同空气气一起吸进进输料管。。常用的两种种形式：吸嘴诱导式接料料器图1—22双筒式直吸吸嘴1—内筒2—外筒图1—23诱导式接料料器1—自流管2—进风口3—观察窗4—插板活门补充空气促促进气料混混合环形空隙可可调控制风风量大小空气物料进风口以便堵塞时时清除堆积积物料(2)压送式气力力输送供料料器在压送式气气力输送装装置中，供供料是在管管路中的气气体压力高高于外界的的大气压条条件下进行行的。根据其作用用原理可分分为旋转式喷射式螺旋式旋转式供料料器一种广泛用用于中、低低压条件供供料装置。。一般适用于于流动性能能较好、磨磨损性较小小的粉粒状状及小块状状物料。最普遍使用用的为绕水水平轴旋转转的圆柱形形叶轮供料料器，其结结构如图所所示。其中中的均压管管可使叶轮轮格室内的的高压气体体转到装料料口之前排排出，从而而使其中的的压力降低低，便于物物料填装。。图1—24叶轮式供料料器1—料斗2—均压管3—叶轮4—输送管道均压管排除除高于大气气压的气体体输料管气体P喷射式供料料器特点：结结构简单，，尺寸小，，不需任何何传动机构构。但所能能达到的混混合比小，，压缩空气气消耗量较较大，效率率较低。主要用于低低压短距离离压送装置置图1—25喷射式供料料器高速射流负负压吸料螺旋式供料料器一种用于工工作压力p≤0.25MPa、输送粉状状物料的压压送式气力力输送装置置。2、输送管道道及管件用于提升物物料和组成成网络。3、分离器功能：用于分离离空气和物物料。形式包括：重重力式惯性式离心式*（1）重力式分离器：有三角箱、、容积式等等三角箱分离器：特点：结构构简单，分离效果好好，体积大。适合分离不不易破碎的的物料。容积式分离离器原理：空气和物物料混合物物由输料管管进入面积积突然扩大大的容器中中，使空气气流降低到到远小于悬悬浮速度vf（通常仅为为0.03~0.1vf）的速度。。这样，气气流失去了了对物料颗颗粒的携带带能力，物物料颗粒便便在重力的的作用下由由混合物中中分离开来来，经容器器下部的卸卸料口卸出出。特点：结构简单，，性能稳定定。不适宜粉状状物料。*（2）惯性分离离器：又叫大弯头头分离器借助惯性力使物料分离离。特点：设备高度小小，跨度大大，有利于于设备之间间的连接。。适用于粒状状物料。（3）离心式分分离器：又称旋风分分离器原理：利用两相相流旋转时时离心力的作作用使料气气分离。图1—26旋风分离器器工作原理理示意图4、卸料器图1—28叶轮式关风风器1—均压管2—防卡挡板3—壳体4—转子用于将物料料从分离器器中连续或或间歇卸出出。因同时时具有防止止空气进入入气力输送送系统的功功能，又被被称为关风风器。通常的卸料料器有叶轮式螺旋式双阀门式等等。图1—28所示为叶轮轮式关风器器结构。均压管进料出料5、除尘器图l—29脉冲吸气式式布袋除尘尘器功能：回收含尘气气流中的微微细粉粒。从分离器排出出的气体中尚尚含有较多粒粒径范围5~40μm的较难分离的的粉尘，为防防止污染大气气和磨损风机机，在引入风风机前须经各各种除尘器进进行净化处理理，收集粉尘尘后再引入风风机或排至大大气。除尘器的型式式很多，但目目前应用较多多的是旋风除除尘器和袋式式过滤器。喷吹管脉冲阀反吹气流6、风机作为气力输送送系统气源的的风机是系统统最重要的设设备。系统的的工作效率、、容量、经济济指标等在很很大程度上都都取决于风机机的正确选择择与操作管理理。分类：根据结构分分轴流风机、离心式风机。根据排气压力力分高压压（3～15kPa）中压（1～3kPa）低压（小于于lkPa）主要性能参参数：流量量、压力、、转速、功功率、效率率。七、料仓与与喂料器1、料仓物料在输送送过程中，，为协调工工作和暂时时存储物料料，需要设设置料仓。料仓形状：锥形、、角锥形、、带锥底底的圆柱形形。料仓排料形式标准排料形形式：-用于周期性性存料的料料仓。流体排料形形式：-用于连续动动作的料仓仓。仓壁的倾角角β=物料对仓壁壁的静摩擦擦角+（5º～10º）图1—33排料形式(a)标准形式(b)流体形式料口φ决定卸料v全部物料向向下运动卸料v与φ无关料仓排料孔孔上方的物物料成拱现现象及其消消除措施由于相互粘粘结或应力力分布的原原因，物料料在料仓排排料孔上方方有时会形形成坚固的的拱，破坏坏了料仓工工作的可靠靠性。避免成拱措措施：料仓锥部形形状设计非非对称形状状设置嵌入体体，减少少排料孔附附近物料所所受的压力力（如图图）圆形排料孔孔φmin≥≥(3～6)倍φ颗粒max破除已形成成的拱措施施：①机械搅拌拌法②气动法③机械振动动法图1—34挡板设备2、喂料器作用：安装在料料仓排料孔孔下方的一一种能够稳稳定供给后后续设备物料的供料料装置，可可准确调节节物料流量量。形式：①带式喂料料器：适用于水水平或微倾倾斜方向供供送粉状、、中等块度、干的的和潮湿的的物料。②螺旋式喂喂料器：一般采用用变螺距，，适用于于不怕碎、、研磨性小、易流流动的粉粒粒状物料。。③盘式喂料料器：适用于料料仓排料孔孔尺寸大、、流动性不不好的物料，一般般用于粉状状到中等粒粒度的干物物料。④滚筒式喂料料器：适用于各各种类型的的物料。⑤叶轮式喂喂料器：用于粉状状、粉粒物物料，密封封性好。。⑥振动式喂喂料器：物料在槽槽中靠振动动供料，适适用于供送送块度达50～100mm、研磨性的的物料。第二节液液体物料料输送机械械一、真空空吸送装置置用途：将流体短距离离输送或提升一定高高度。适用：液体、含颗颗粒悬浮液液的输送，避避免用泵。。优点：避免了液料料通过泵体体而带来的的腐蚀；真空条件下下输送，可可减少制品品氧气含量量；可直接利用用系统真空空作为动力力，简化了了动力装置置。缺点：但输送距离近、提提升高度低低、效率较较低，只适合于黏度较低的液料。（一）工作作原理真空泵将罐罐中的空气气抽出，造造成一定的的真空度。。物料即由由槽经管道道吸入罐内内。物料从罐排排出的方法法有：间歇法：破坏罐的的真空度，，即可以从从阀门卸出出。连续法：阀门采用用特制的旋旋转叶式阀阀门。分离器用于于将空气中中液体除去去，如采用用湿式真空空泵（如水水环式真空空泵），就就不需设分分离器。（二）参数数计算1、最大提升升高度2、最大流速速二、泵（一）泵的的分类（二）典型型液料泵1、离心泵属于流量泵泵。用途：输送中低低粘度的料料液，含悬悬浮物及腐腐蚀性也可可。类型：普通离心心泵-食品工厂多多用于工作作介质的输输送。卫生离心泵泵-食品料液则则需采用卫卫生离心泵泵输送。离心泵有单单级和多级级之分：单级离心泵泵能获得的的压头有限限，一般能能满足近距距离和没有有特别压头要要求的输送送。一般的的卫生离心心泵多属单单级离心泵泵。要求由泵提提供高压头头平稳输送送条件时，，可以采用用多级离心心泵。普通离心泵泵（1）工作原理理：液体入口进入出口叶片（2）主要构件件叶轮：将机械能传传给液体，，以提高液液体的静压压能和动能能。叶轮结构通通常有三种种类型：图1—45离心泵的叶叶(a)封闭式(b)半封闭式(c)开式轴封装置：防止高压压液体从泵泵壳内沿轴轴向外漏出出，或外界空气从相相反方向渗渗入泵壳内内。常用的轴封封装置有填填料密封和和机械密封封两种图1—46填料涵1—填料涵壳2—填料3—液封圈4—填料压盖5—内衬套图1—47双端面密封封l—动环2—静环3—静环密封圈圈衬套（防止止填料挤入入泵内）压盖将填料料压紧填料液封圈防止止空气漏入入泵内动环静环双端靠动环环静环面间间紧密结合合密封卫生离心泵泵基本原理：利用离心力力增加液体体的压强。。由叶轮中心心处进入离离心泵的料料液，由于于受到离心心力的作用用而运动到到叶轮的边边缘，产生生的压强达达到最大，，并从出口口排出。卫生离心泵泵结构特点点卫生离心泵泵的卫生性性主要体现现在：（1）泵体所有有与食品接接触的材料料均由不锈锈钢制成，，泵壳、叶叶轮的结构构均从方便便清洗角度度设计；（2）叶轮形式式一般为方方便清洗的的开启式（（一般为二二片、三片片，也有四四片的）叶叶片；（3）泵壳与背背板，进出出口管的接接头多采用用方便开启启的箍扣、、活接头等等形式，从从而可以方便地地对泵体进进行拆洗；（4）密封采用用的是符合合卫生要求求的机械式密封封，而不是一一般泵的填填料式密封封。可以方便地地对泵体进进行拆洗机械式密封封2、旋涡泵属于流量泵泵，是一种种特殊形式式的离心泵泵。用途：适用于黏黏度较低、、不含颗粒粒的料液。。特点：扬程高，，流量小；；机械效率率较低；叶叶片易磨损损。结构：图1—51旋涡泵叶轮流流道内内形成的纵纵向旋涡吸入出口叶片环形流道3、螺杆泵螺杆泵是一一种回转式式容积泵。。原理：利用一根根或数根螺螺杆的相互互啮合空间间容积变化化来输送液体。用途途：用用于于高高黏黏度度液液体体及及带带有有固固体体的的料料液液。特点点：运运转转平平稳稳，，流流量量脉脉动动小小，，无无振振动动和和噪噪音音；；其吸吸入入压压头头较较高高，，具具有有良良好好的的自自吸吸性性能能。。但螺螺杆杆的的螺螺旋旋面面加加工工较较复复杂杂；；螺杆杆泵泵不不能能空空转转，，否否则则橡橡皮皮套套会会因因摩摩擦擦发发热热而而损损坏坏。。分类类：螺螺杆杆泵泵有有单单螺螺杆杆、、双双螺螺杆杆和和多多螺螺杆杆等等几几种种。。按螺螺杆杆轴轴向向安安装装位位置置，，还还可可分分为为卧卧式式和和立立式式两两种种。。目前前食食品品工工厂厂用用的的最最多多是是单单螺螺杆杆卧卧式式泵泵。。结构构与与原原理理(单螺螺杆杆泵泵为为例例））定子子：橡皮皮衬衬套套转子子：螺螺杆杆在在橡橡皮皮套套内内作作行行星星运运动动双螺螺杆杆泵泵4、齿齿轮轮泵泵属回回转转型型容容积积泵泵。。用途途：主要要用用于于输输送送黏稠稠物物料料。。优点点：结构构简简单单、、重重量量轻轻、、工工作作可可靠靠、、应应用用范范围围广广、、能自自吸吸。。缺点点：效率率低低、、振振动动和和噪噪音音大大。。要求求被被输输送送的的液液体体必必须须具具有有润润滑滑性性，，否否则则齿齿极极易易磨磨损损，，甚甚至至发发生生咬咬合合现现象象。。型式式：外外啮啮合合、、内内啮啮合合正齿齿、、斜斜齿齿、、人人字字形形齿齿外啮啮合合齿齿轮轮泵泵的的结结构构原原理理5、转转子子泵泵属回回转转型型容容积积泵泵用途途：：适适用用于于（（尤尤其其是是含含有有颗颗粒粒的的））黏黏稠稠料料液液的的输输送送。。转子子泵泵（（罗罗茨茨泵泵）），，其其工工作作原原理理与与齿齿轮轮泵泵相相仿仿，，依依靠靠两两啮啮合合