第十四章准时制与精益生产

1第十三章准时制和精益生产JITANDLEAN2第十三章准时制和精益生产§13.1

JIT的基本思想与主要方法§13.2JIT生产方式的实施3教学目的与手段教学目的：使学生对JIT的相关问题有一定认识，了解jit管理模式在企业生产运营管理中的地位与应用。教学手段：讲述(1)了解生产方式演变的过程；(2)了解JIT的基本思想；(3)掌握JIT的主要方法（4）理解JIT推进的主要步骤（5）掌握LEAN的概念及思想教学重点JIT概念JIT基本思想JIT的主要方法JIT推进的主要步骤教学难点JIT的主要方法413.1

JIT的基本思想与主要方法5一、生产方式的演变1、手工生产阶段福特汽车公司于1902年成立，推出了福特设计的第一批产品——既实用又便宜的车型，售价仅为850美元，获得了巨大的成功。1905年福特公司每季度的销售量达到了5000辆，成为同行中的佼佼者，至此，福特汽车的巨大成功仅仅是初露端倪，究竟是什么样的汽车最符合市场的需要，仍是悬而未决的问题。6一、生产方式的演变1906年，福特公司推出了8种车型，其中售价最低为1000美元，最高为2000美元，这一决策带来了灾难性的结果，销售量猛然下降，迫使福特公司重新转向薄利多销。次年，公司降低了售价，销售量魔术一般地回升，尽管当时全美经济萧条已经开始，但1906年到1907年间，福特车的顾客之多是前所未有。7一、生产方式的演变1908年，福特制定了一个划时代的决策，宣布从此致力于生产标准化，只制造较低廉的单一品种。福特开发了新产品——T型车。T型车全身上下找不到一丝装饰或华而不实之处，百分之百地实用。它去掉了所有附件，规格一致，以850美元一辆出售。与当时其他类型的汽车相比，T型车具有经久耐用、构造精巧和轻盈便利的优点。8一、生产方式的演变

2、大规模生产阶段1909年，福特汽车厂进行了设备改装，简化工艺程序，初步具备了大量生产的条件。1910年，重新进行部件车间的布局，建立流水线生产。1913年，采用传送带供应，实现了在93分钟内从无到有地组装成一辆汽车。1920年，实现每分钟组装一辆汽车，1925年，创造每10秒钟组装一辆汽车的记录。到20世纪20年代，福特汽车公司成为当时世界上最大的汽车公司，日产汽车9000辆，年销售汽车90万辆。9一、生产方式的演变

2、大规模生产阶段大规模生产方式的意义以大量生产方式取代单件生产方式，推动了汽车工业的进步达半个世纪以上，而最终大量生产方式几乎被北美和欧洲的每一个工业所采用。时至今日，许多企业依然把扩大生产规模，达到单件大批量生产作为降低成本的主要途径。10一、生产方式的演变

2、大规模生产阶段大量生产方式的缺点大量生产方式用精通某一狭隘领域的专业人员设计产品，用非熟练半熟练的工人操作昂贵的专业设备生产出大批量的标准产品。机械设备的高成本决不允许生产发生中断，因此，生产过程中增加了许多的缓冲环节，包括额外的协作厂、额外的工人与额外的场地。由于产品改型所需花费更大，大量生产厂家总是尽可能延长其标准设计产品的生产时间，其结果是消费者得到了廉价的产品，但必须放弃他们所希望的品种变化。而且大量生产方式分工细致，雇员——尤其是一线工人——从事的工作单调枯燥，毫无创造力可言，因此大多数雇员都对工作方法感到厌烦，提不起兴趣。11一、、生生产产方方式式的的演演变变3、JIT生产产方方式式对大大量量生生产产方方式式的的质质疑疑1950年春春天天，，一一个个年年轻轻的的日日本本工工程程师师丰丰田田英英二二对对福福特特鲁鲁奇奇厂厂进进行行了了三三个个月月的的访访问问。。当当时时鲁鲁奇奇厂厂是是世世界界最最大大而而且且效效率率最最高高的的制制造造厂厂，，但但是是丰丰田田英英二二在在对对这这个个庞庞大大的的企企业业的的每每一一个个细细微微之之处处都都作作了了审审慎慎的的考考察察之之后后，，在在给给丰丰田田总总部部的的报报告告中中写写到到：：“那里的的生产产体制制还有有些改改进的的可能能。”12二、JIT的基本本思想想与主主要方方法13一）、、JIT的形成成与发发展1、精益益生产产方式式产生生的背背景战后日日本国国情有有以下下特点点：资源短短缺，，原材材料价价格远远远高高于欧欧美；；日本国国内汽汽车市市场很很小，，但需需要的的汽车车种类类复杂杂；日本本本土的的劳动动力，，不愿愿意被被当作作可变变成本本而随随意更更换；；日本经经济缺缺乏资资金和和外汇汇，不不能大大量购购买西西方的的最新新生产产技术术和设设备。。141、精益益生产产方式式产生生的背背景大野耐耐一在在战后后曾多多次访访问了了底特特律，，他详详细分分析了了增长长生产产量需需要的的途径径，得得出量量的增增加和和质的的增加加两方方面共共五种种方法法。量的增增加：：1增加人人员；；2增加机机台；；3延长劳劳动时时间；；质的增增加：：4勤奋努努力；；5消除工工作中中的浪浪费和和不合合理。。一）、、JIT的形成成与发发展15一）、、JIT的形成成与发发展2、精益益生产产方式式的思思想精精髓精益生生产起起源于于一个个简单单朴素素的思思想：：杜绝绝浪费费。杜绝浪浪费，，不仅仅指杜杜绝财财力上上的浪浪费，，而且且包括括人力力、物物力、、时间间、空空间上上的浪浪费，，这浪浪费不不仅是是在某某一个个工序序，甚甚至整整个生生产过过程中中的浪浪费，，而是是包括括工序序与工工序之之间，，各个个环节节之间间的浪浪费。。杜绝绝浪费费不是是口号号而是是踏踏踏实实实地去去做。。16一）、、JIT的形成成与发发展3、企业业中最最常见见的七七种浪浪费错误——提供有有缺陷陷的产产品或或不满满意服服务；；积压——因无需需求造造成的的积压压和多多余的的库存存；过度加加工——实际上上不需需要的的加工工和程程序；；多余的的搬运运——不必要要的物物品移移动；；等候——因生产产活动动的上上游不不能按按时交交货或或不能能按时时提供供服务务而等等候；；多余的的运动动——人员在在工作作中不不必要要的动动作；；提供顾顾客并并不需需要的的服务务和产产品品。17一）、、JIT的形成成与发发展4、精益益生产产的初初期实实践大野耐耐一开开发了了冲压压中的的快速速换模模技术术，采采用了了滚子子来移移动模模具配配以简简单的的调整整机构构，并并由生生产工工人来来承担担更换换模具具的工工作。。在西西方是是用几几百台台压床床来制制造汽汽车的的所有有零部部件，，而大大野的的这项项技术术能够够用少少数几几条冲冲压线线生产产整部部汽车车。18一）、、JIT的形成成与发发展4、精益益生产产的初初期实实践在试验验的过过程中中，大大野意意外地地发现现，这这样小小批量量地生生产冲冲压件件，每每件的的生产产成本本比大大批量量生产产还要要低。。这是是因为为小批批量生生产省省去了了大量量生产产方式式中由由于大大量库库存成成品零零部件件所引引起的的资金金积压压，而而更重重要的的是在在轿车车组装装之前前只制制造出出少量量的零零件，，可以以及早早发现现冲压压中产产生的的问题题，这这样使使得冲冲压车车间的的工人人更关关心品品质，，不至至于在在生产产已进进行了了很久久之后后，才才发现现大量量冲压压件有有缺陷陷而造造成浪浪费。。19一）、、JIT的形成成与发发展5、JIT生产方方式形形成大野的的理想想体制制是只只要够够工作作两小小时所所需的的中间间库存存，甚甚至更更少的的库存存。这这需要要有一一支技技术精精湛而而又动动机明明确的的劳动动力队队伍，，并且且要将将零件件加工工与总总成组组装的的过程程完美美地协协调起起来。。为此此，丰丰田公公司与与其众众多的的协作作厂家家建立立了基基于共共同利利益基基础上上的完完全不不同于于其他他的密密切关关系，，使这这些协协作厂厂在产产品开开发、、资金金来源源及人人事安安排上上都与与丰田田公司司息息息相通通。最最后，，大野野开发发了一一种新新的生生产方方式来来按日日进度度安排排零部部件在在协作作厂之之间的的流动动进程程，这这就是是准时时化生生产（（JIT）。20一）、JIT的形成与与发展人力资源源减至1/2；产品开发发周期减减至1/2——1/3；在制库存存减至1/10；工厂占用用空间减减至1/2；成品库存存减至1/4；产品质量量提高3倍。丰田日产全世界日本二、JIT带来的变变革日本汽车车工业由由少数巨巨企占据据，为总总产量的的80%以上，丰丰田与日日产占50以上。211、JIT（Just-in-time）的概念念1.1JIT的别名（1）无库存存生产方方式（Stocklessproduction）（2）零库存（Zeroinventories）（3）一个流（One-pieceflow）（4）超级市场生生产方式（Supermarketproduction）（5）丰田生产方方式（ToyotaProductionSystem—TPS）。二）、JIT的含义221、JIT（Just-in-time）的概念1.2、JIT的出发点：：不断消消除浪费，，进行永无无休止的优优化改进。。（1）JIT所谓的浪费费：凡是超超过生产产产品所绝对对必要的最最少量的设设备、材料料、零件和和工作时间间的部分，，都是浪费费。包括两两层含义：：①不增加价值值的活动，，是浪费；；②尽管管是增加价价值的活动动，所用的的资源超过过了“绝对最少”的界限，也也是浪费。。①制造过多的的Muda。②存货货的Muda。③不良良重修的Muda。④动作作的Muda。⑤加工工的Muda。⑥等待待的Muda。⑦搬运运的Muda。（2）浪费的分分类二）、JIT的含义23浪费的例子子观看设备运运行(Watchingamachinerun)等待零部件件(Waitingforparts)点数部件(Countingparts)超量生产(Overproduction)长距离搬运运物品(Movingpartsoverlongdistances)库存(Storinginventory)查找工具(Lookingfortools)机器故障(Machinebreakdown)返工(Rework)241、JIT（Just-in-time）的概念1.3、理想的的生产方式式（1）它设置了了一个最高高标准，一一种极限，，就是“零库存”。实际生产产可以无限限地接近这这个极限，，但却永远远不可能达达到零库存存。有了这这个极限，，才使得改改进永无止止境。成品：“只在需要的的时候，按按照需要的的标准，生生产所需要要的产品”。中间品库存存：JIT把所有的保保险缓冲措措施都去掉掉（在制品库存存可以保证证连续的生生产）（2）它提供了了一个不断断改进的途途径，即，，降低库存存—暴露问题—降低库存—……，这是一个个无限循环环的过程。。二）、JIT的含义库存越多，，则越安全全考虑库存费费用和生产产准备，用用公式来计计算批量251.4、JIT的基本思想想：只在需需要的时候候，按需要要的量，生生产所需的的产品。（1）JIT的核心：追追求无库存存生产系统统。（2）JIT的生产管理理技术：包包括看板在在内的一系系列方法，，形成一套套独具特色色的生产经经营体系。。意识革命5S运动流程化生产平准化生产标准作业JIT防呆技术或TQM看板系统TPM迅速换模自动化多能化训练目视管理二）、JIT的含义1、JIT（Just-in-time）的概念262、目标及其其体系1）、总目标标为达到平平衡系统，，获取最大大利润，即即贯穿整个个系统的平平滑、迅速速的物料。。2）、基本目目标为降低低成本，彻彻底排除浪浪费。3）、基本子子目标4）、子目标标为消除中中断、系统统具备柔性性、减少换换产时间与与生产提前前期、存货货最小化、、消除浪费费。二））、、JIT的含含义义27获取利润降低成本——彻底排除浪费适时适量弹性作业人数JustInTime生产批量极小化缩短时间更换时间生产均衡化质量保证自动化设备配置多面手少人化生产同步化后工序领取看板管理标准作业最终终目目标标基本本目目标标基本本子子目目标标基本本手手段段3、JIT的构构造造体体系系二））、、JIT的含含义义283、JIT的构构造造体体系系JIT的目目标标零残残次次(zerodefects)最短短调调整整准准备备时时间间(zeroset-uptime)零库库存存(zeroinventory)最低低搬搬运运量量(zerohandling)最低低的的故故障障率率(zerobreakdowns)最短短生生产产提提前前期期(zeroleadtime)最小小生生产产批批量量(lotsizeofone)29三））JIT的基基本本要要素素1.平稳稳式式生生产产（Uniformproduction）2.单元元式式的的生生产产系系统统布布置置（Cellarlayouts)3.牵引引式式生生产产系系统统（Pullsystem）4.看板板生生产产控控制制（Kanbanproductioncontrol）5.小批批量量生生产产（Small-lotproduction）6.快速速调调整整准准备备（Quicksetups）7.柔性性的的生生产产系系统统资资源源(Flexibleresources)8.质量量从从源源头头开开始始（Qualityatthesource）9.全面面的的设设备备维维修修保保养养（Totalmaintenance）10.供应应商商网网络络（Suppliernetworks）301.平稳稳式式生生产产JIT的目目标标是是取取得得从从公公司司的的供供应应商商到到顾顾客客的的整整个个过过程程的的物物料料的的平平稳稳流流动动，，这这一一过过程程的的物物料料流流动动除除了了维维持持生生产产过过程程的的最最低低需需要要外外不不应应有有延延误误（（积积压压））和和中中断断。。31需求求与与生生产产率率时间间周需求生产率123432生产产率率与与生生产产频频率率生产产率率---单位位时时间间内内的的产产出出量量。。生产产频频率率---单位位时时间间内内（（月月、、天天等等））进进行行同同一一产产品品生生产产的的次次数数。。33需求量量转换换为生生产量量产品型型号月需求求量产量（（台/天）冰箱A40016冰箱B30012冰箱C2008冰箱D100425个工作作日，，7小时/天1000台/25天=40台/天40台/7小时=5.71台/小时60分钟/5.71台=10.5分钟/台34混合模模式生生产（Mixed-ModelSequencing）A(400)--B(300)--C(200)--D(100)A(16台/天)--B(12台/天)--C(8台/天)--D(4台/天)AAAA--BBB--CC-DA-B-C-A-B-C-A-B-A-D35混合模模式生生产的的优点点改进对对顾客客服务务和对对市场场较快快的反反应使工人人更容容易熟熟练，，利于于提高高生产产效率率降低库库存技术：：使用用电子子指标标显示示板及及时提提供信信息362.单元式式布置置(CellularLayouts)设施布布置的的目的的使物料料搬运运成本本最小小化空间的有效效利用劳动力的有有效利用消除瓶颈环环节便于员工和和员工之间间、员工与与管理者之之间、员工工与用户之之间信息沟沟通缩短制造周周期和顾客客服务时间间减少浪费或或多余的移移动有利于物料料、产品和和人员的进进入、退出出和摆放安全设备和和安全措施施一体化提高产品和和服务的质质量方便正常的的维修活动动有利于作业业和活动的的可视控制制提高灵活性性以适应变变化的条件件设施布置的的目的（续续）布置的基本本类型工艺式布置置（ProcessLayout）设备按功能能进行分组组产品式布置置（ProductLayout）为生产某种种产品而将将工作中心心按流水线线形式安排排定位式布置置（FixedPositionLayout）用于产品不不能移动的的项目混合式布置置（HybridLayouts）单元布置置（Cellularlayouts）将设备按按加工单单元进行行分组柔性制造造系统（Flexiblemanufacturingsystems，FMS）自动化的的加工和和物料搬搬运系统统混合模式式的组装装线（Mixed-modelassemblylines）在一条生生产线上上生产多多种模式式产品式和和工艺式式布置特特性比较较产品式布布置工艺式布布置1.描述设备连续续安排设设备按功功能分组组2.加工类型型连续,大量生产产间断式生生产,车间批量量主要是组组装产品品生产,主要是制制造产品品3.产品标准化的的多变的,生产储存存型订货生产产型4.需求稳定变动5.数量高低6.设备专用设备备通用设备备7.工人有限技能能多技能产品式和和工艺式式布置特特性比较较产品式布布置工艺式布布置8.库存低在制品品,高在制品品,高产成品品库存低产成品品库存9.储存场地地小大10.物料搬运运固定路线线（传送送带）变化的路路线（铲铲车）11.过道窄小宽大12.进度安排排部分平衡衡动态的13.规划决策策生产线平平衡法设备位置置14.目的使每一工工作中心心使物料搬搬运成本本最小化化的工作负负荷平衡衡15.优点效率高柔性单元式布布置(CellularLayouts)对相似功功能的设设备进行行分组（（制造单单元），，用以加加工不同同的零部部件族工作流流程按按一个个方向向通过过制造造单元元周期时时间通通过改改变工工人行行走路路线来来调整整443.拉式生生产系系统（（PullSystem)45拉式生生产系系统JIT是由顾顾客订订单开开始，，根据据订单单上的的需求求按产产品结结构自自上而而下展展开。。由最最后一一道加加工工工序开开始，，反工工艺顺顺序逐逐级地地“牵引”前面的的工序序按需需进行行生产产。461、推动动式生生产系系统(PushSystem)集中式生产计划与控制系统1供应商2物流方向3N用户信息流方向…47生产计计划与与控制制1.推进式式生产产方式式[计划部部]市场订订单BOMMRP运算L/T、需要要量投入/产出计计划[生产部部]生产计计划[采购部部]采购计计划投入/产出计计划物料采采购完成日日报482、牵引引式生生产系系统(PullSystem)1供应商物流方向信息流方向2…N-1N用户492.拉式生生产方方式[计划部部]产品订订单BOMMRP运算主生产产计划划[生产部部]A车间生生产生产指指令A车间上上一工序生生产指指令[计划部部]仓库出出库供应商商准时送送货采购订订单指令信信息流流50推与拉拉PUSH預測成成品品零零件件材材料客戶戶需需求求计计划划计划划MPS/FAS成品品零零件件材材料料生产产加加工工补补充充PULL成品品零零件件材材料料真实实客客戶戶訂訂单单出出貨貨消消耗耗消消耗耗51MRP&JITJITMRP客戶戶供应应商商拉推52“拉”的讯讯号号看得得見見的的存存貨貨能夠夠回回流流的的容容器器卡片片(看看板板)单看看板板系系統統雙看看板板系系統統搬运运看看板板生产产看看板板534.看板板生生产产控控制制系系统统(KanbanProductionControl)看板板生生产产控控制制系系统统看板板（（Kanban）在在日日文文中中是是卡卡片片的的意意思思，，是是用用来来控控制制生生产产系系统统中中的的物物料料流流动动和和授授命命生生产产看板板卡卡片片显显示示要要求求生生产产的的标标准准数数量量起源源于于双双箱箱库库存存系系统统看板板系系统统是是一一个个牵牵引引式式生生产产系系统统生产产看看板板授授权权生生产产移动动看看板板授授权权货货物物的的移移动动看板板的的例例子子设备备车车间间M-2组装装车车间间A-4零件编号.:7412零件名称:齿齿轮从:到:容器容量25容器类型A56看板的作用用是生产活动动的取送货货和生产指指令的信号号是联系厂内内外有关单单位之间和和各工序之之间的动脉脉能经济合理理地控制生生产活动，，防止浪费费是实现可视视管理的一一种工具是实现准时时生产的重重要工具575.小批量生产产

（Small-LotProduction）小批量生产产较少占用空空间和资金金投入使工序衔接接更加紧密密减小提前期期使得更容易易发现质量量问题使工序之间间更加互相相依赖减小搬运成成本提高柔性和和质量59多批次，小小批量生产产800400200生产批量与与在制品量量的关系60小批量生产产(续)生产小批量量使用标准容容器进行控控制，容易易检查、点点数和搬运运进货和传送送小批量传送小批量量可以增加加物料顺利利流动，缩缩短排队等等待时间61在制品向零零进军大野耐一提提出的口号号在制品可能能等于零吗吗？在制品等于于零合适吗吗？62在制品的种种类工艺在制品品运输在制品品流动在制品品保险在制品品63产生流动在在制品的原原因上下工序生生产率不等等上下工序生生产不衔接接实现同步化化生产，流流动在制品品可等于零零64同步化生产产上下工序生生产率相等等上下工序生生产上紧密密衔接要求单件运运输（运输输批量=1）或称一个个流65组织同步化化生产需要要的条件？？上下工序的的空间距离离上下工序间间的运输方方式工件的体积积与重量66安全在制品品的作用讨论：安全全在制品该该不该等于于零？676.快速调整准准备(Quicksetups)减小调整准准备的原则则1.区分内部调调整准备和和外部调整整准备活动动2.将内部调整整准备转为为外部调整整准备3.使调整准备备的各种活活动或操作作尽量流畅畅4.以并行的形形式去完成成调整准备备的各项工工作或者尽尽量排除这这些活动5.对员工进行行培训6.对设备和工工艺进行改改造69减小调整准准备使用的的技术将整个调整作作业录下来进进行分析，检检查不必要的的作业，如果果有工程师、、管理人员和和一线员工一一起参与，将将会很成功。。减少调整准备备时间的方法法预先调整所要要求的设定使用快速扣件件使用插件预防偏误的措措施尽量减少使用用工具使动作容易717.柔性的生产系系统资源(Flexibleresources)72柔性的生产系系统资源多面手的工人人（Multifunctionalworkers）通用设备（Generalpurposemachines）研究作业人员员和改进作业业（Studyoperators&improveoperations）738.质量从源头开开始（QualityAtTheSource）质量从源头开开始Jidoka是指停止生产产线的权力Andon显示不同质量量问题的光电电信号适当放宽的生生产进度计划划使得员工能能够规划工作作，解决问题题和对设备进进行维修保养养可视控制容易易暴露问题Poka-yoke错误预防措施施JIT中的质量管理理连续不断地改改进需要全体员工工的参与JIT基本思想是鼓鼓励员工自觉觉做到：发现质量问题题当需要时停止止生产提出改进的意意见分析问题履行不同的职职责769.全面的设备维维修保养体系系(TotalProductiveMaintenance,TPM)全面的设备维维修保养体系系故障维修（Breakdownmaintenance）修理故障设备备使其恢复正正常功能预防保养（Preventivemaintenance）定期检查和保保养体系，使使设备保持正正常运转TPM将全面质量的的思想与预防防保养相结合合TPM要求管理职能能做到：设计的产品能能够使用已有有的设备容易易地进行生产产设计的机器应应该容易操作作，容易转换换和维修保养养培训和再培训训员工正确操操作设备购置设备应考考虑使生产潜潜力最大化为生产设备设设计预防保养养计划7910.供应商网络(Suppliernetworks)供应商策略的的趋势1.靠近用户落位位2.使用小型,侧面装卸的卡卡车并采用混混合装运3.考虑在靠近用用户的地方建建立小型仓库库或与其它供供应商使用共共同的仓库4.使用标准容器器并根据准确确的供货计划划交货5.成为通过认证证的供应商并并且接受定期期支付的方式，而不一一定是一次一一付JIT的好处1.减少库存2.改进质量3.较低的成本4.减少对空间场场所的需要5.较短的提前期期6.增加生产率7.更大的柔性8.与供应商更好好的关系9.简单的进度计计划和控制活活动10.增加了生生产能力力11.较好地使使用人力力资源12.更多的产产品品种种服务型企企业应用用JIT速度和质质量上的的竞争商店里能能够从事事不同工工作内容容的员工工快餐店里里的工作作单元准时出版版的教科科书建筑公司司当需要要的时候候能够准准时进料料83MRP与JIT比较考虑问题题的出发发点不同同MRP以承认现现状为出出发点，，JIT以改变现现状为出出发点计划与控控制的方方法不同同MRP是推进式式系统，，JIT是牵引式式系统侧重点不不同MRP侧重于计计划，JIT侧重于执执行84总结:JIT的基本要要素1.平稳式生生产（Uniformproduction）2.单元式的的生产系系统布置置（Cellarlayouts)3.牵引式生生产系统统（Pullsystem）4.看板生产产控制（Kanbanproductioncontrol）5.小批量生生产（Small-lotproduction）6.快速调整整准备（Quicksetups）7.柔性的生生产系统统资源(Flexibleresources)8.质量从源源头开始始（Qualityatthesource）9.全面的设设备维修修保养（Totalmaintenance）10.供应商网网络（Suppliernetworks）85§14.2JIT生产方式式的实施施86JIT生产方式式实施之进进程设计目标标流程和目标测测定行动计划划全员参与与的文化化5S-整理工作场地地系统化的的解决问问题方案案拉动式进进度安排排;看板持续改进进品质改改善减减少少作业业准备备差差错预预防TTPM6sigma其它工工具和和培训训(按需要要)精益商商业流流程设设计危机意意识和实施施动力力管理层层培训训内部组组织培培训数据采采集当前业业务指指标产品/工艺-批量/混线生生产-流程图图工作内内容差距评评估当前状状态未来状状态平衡生生产线线;生产线线设计计;培训规划与与准备备项目管管理与与执行行87追求7个“零”极限目目标“零”“零”切换浪浪费“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞“零”灾害88变换机种JIT生产方方式推推进顺顺序11.意识改革2.现场改善的基础↓5S4.平准化5.标准作业及时生产品质保证自动化保全·安全少人人化化目视视管管理理多工程操作3.流动生产看板89JIT生产方方式推推进顺顺序2步骤1:意识改改革步骤2:5S步骤2:流动生生产步骤5:标准作作业JIT步骤4:平准化化JIT舍弃陈陈旧的的想法法，采采用JIT思想。。JIT改善的的基础础是整整理、、整顿顿、清扫、、清洁洁、教教养等等5S停止大大批制制造，，让每每一项项工程程都遵循循顺序序来制制造。。不可有有落单单式制制造，，无论论何时时所生产的的都是是均等等的数数量。。好不容容易所所完成成的物物品流流程，，不可弄弄乱，，要牢牢记在在心。。90为了对对应市市场不不断变变化的的要求求，力力求以以更少少的人人对应应生产产，以以降低低成本本。①.明确划划分人人与机机械的的工作作，作作业者者尽可可能让让机器独独立作作业，，人与与机械械保持持分离离状态态。②.生产线线作成成U字形，，机械械设备备改成成自动动化。。③.将离岛岛型的的机器器集中中在一一起，，对于于生产产量而而精简人人员，，做到到少人人化。。④.站立作作业要要彻底底实施施。⑤.作成工工程联联系计计划表表，培培养技技能多多样化化。……JIT生产方方式推推进顺顺序3多工程程操作作91为了对应市市场变化的的要求，以以更少的人人对应生产产，以降低低成本。①.在设备或机机械上，加加装轮子，，是其可以以简易移动动。②.不要有孤立立的机械配配置，集中中在一处作作业，使生生产线形成多工工程操作。。③.标准化任何何人都可以以操作的简简单作业