IE入门培训教程课件

IE入门培训教程JEEWOOELECTRONICSCO,,LTD1IE入门培训教程1课前约定守时－－一寸光阴一寸金不抽烟－－那不是营养品不私语－－尊重别人等于尊重自己2课前约定守时－－一寸光阴一寸金2手机关机－－节省你的电池空杯心态－－空杯才能装水有问题时－－希望先看到你的手不可中途进出－－除非是为大家倒水3手机关机－－节省你的电池3工业工程(IndustrialEngineering,简称IE)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科IE是什么？？一、工业工程4工业工程(IndustrialEngineering,简称IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末经典IE的建立：20世纪初经典IE的发展：第二次世界大战及战后现代IE的建立：50~70年代进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳二、IE发展历程5IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末二、IE发展历程5IE的目标是提高生产率和效益，降低成本;保证质量和安全，获取多方面的综合效益；IE的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、改进和创新。IE的研究对象是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成的各种生产及经营管理系统。IE的方法运用经过数学、自然科学，社会科学专门化后的知识、技术，以及工程分析、工程设计的原则、方法来规定。6IE的目标是提高生产率和效益，降低成本;IE的功能是对生产系1、作业标准与标准时间的设定。2、工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法等）。3、制品射界（价值工程/分析、成本数据之作成等）。4、生产、存量、品质、成本等管理体系的设计。5、工厂布置、设备布置、物料搬运之设计。6、设备投资方案之计划与分析。7、生产方式、生产途径之设计。8、职务方式与工作评价。9、绩效管理制度之设计与营运。10、奖工制度的设计与营运。11、规划教育训练方案与实施。12、工业安全之有关事项。IE工作内容71、作业标准与标准时间的设定。IE工作内容7成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。要善于不断发现问题，勇于改革创新。工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用三、IE意识8成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手四、标准工时之结构与应用经由合格之操作者，对于指定工作在既定状态下，以正常速度去完成操作所用之全部谓之标准工时（StandardTime简写S.T）以上之意涵条件如下：（1）合格之操作者：具有担任该项操作所必需之智慧与体力并受过适当训练，有足够经验，可将工作作为满意之品质标准，且其技术与操作能力为所属组织成员之平均程度。1、标准工时之定义9四、标准工时之结构与应用经由合格之操作者，对于指（2）既定状态：

a、想矿操作方法及设备，其包括操作程序使用之工具、材料等。b、既定工作环境。

（3）正常速度（NormalPace）：其基准为“在0.45分钟内将52张扑克牌分成四堆之速度”或“以0.35分钟内走完100尺的距离”。亦即MTM中100%之速度。若以上三项条件未决定，则所设定之工时必无标准可言。10（2）既定状态：a、想矿操作方法及设备，其包括操作程序使用正常主操作时间标准主操作时间准备时间正常操作时间宽放时间正常操作时间宽放时间正常附带操作时间工时2、标准工时之构成

标准工时通常由下式构成：

标准工时

=正常时间＋宽放时间

=正常时间

×（1＋宽放率）

在马表测试中：

正常时间（NT）=观测时间間（OT）×评比（R）

标准工时（ST）=正常时间

×（1+宽放率）

11正常主操作时间标准主操作时间准备时间正常操作时间宽放时间正常3.标准工时之应用设定标准工时的一个重大目的就是将工作规范及标准工时给予操作者，而要求其能以此为目标工作。更进一步是将标准工时纳入整个经营管理系统，改善整个事业之各项措施，以使事业之利润与经营臻至最理想目标。以下说明标准工时应用状况：（1）生产计划与管制：其包含a、交货日期b、工时计划c、人员计划d、工作能量e、购料计划f、外包衡量等六项123.标准工时之应用设定标准工时的一个重大目的就其决定之基础资料均由标准工时提供而获得。计划与管制需互相配合，否则，它只是纸上作业，无法发挥其功能。（2）生产线平衡：其包含a、工作改善降低neck时间。b、分解与合并第二项，其均需赖标准工时资料方能进行工作。（3）估计与采购。（4）效率管理：效率之计算先决条件为标准工时之确立，否则无法达到管理之目的。13其决定之基础资料均由标准工时提供而获得。计划与管实作工时直接工时×100%=标准工時直接工時×100%生产效率=工作效率×经营效率8效率计算：标准工时实作工时×100%实作工时+异常工时×100%工作效率=经营效率=实作工时14实作工时直接工时×100%=标准工時直接工時×100%生生产效率若低，表示工作者的工作状态或中心的生产管理状态有问题存在。将标准工时纳入效率管理体统，让操作与管理问题明确化，进而加以分析改善。（5）会议制度：其包含a、标准成本与预算控制b、差异分析c、成本估计等三项

蓋事业成本不外乎人工、材料、制造费用三者。故以上三项均由标准工时为基础来分析而得。15生产效率若低，表示工作者的工作状态或中心的生产管（6）奖工制度：给予操作者作规范与标准工时，依其工作贡献度来发给奖金谓之奖工制度。如缺少合理的，一贯性的标准工时，要实施奖工制度是不可能的。奖工制度中奖金之计算方法包括海斯制度（TheHalseySystem）、罗文制度（TheRowanSystem）等（7）设备采购计划与省力投资。（8）其他：a、产品设计b、方法改善与选择c、工厂布置与搬运16（6）奖工制度：16四、動作經濟原則

動作經濟原則為吉爾勃斯所首創

1.稱為「動作經濟與效率法則」后經若干學者詳加研究改進，尤其巴恩斯（RalphM.Barnes）居功最偉，其將動作經濟原則綜分為二十二項

2.並歸納為下列三大類：

(1)關於人體之運用，

(2)關於工作場所之佈置與環境條件（Condition）

(3)關於工具（Tools）和設備（Equipment）設計。由於動作經濟原則較偏重於手臂與手指之動作，故對「目視動作研究」（Visualmotionstudy）與「細微動作研究」（Micromotionstudy）最為適用。因此分析研究人員應先相當熟悉22項原則之真意，始能檢視出工作場所及操作之反效率處，以求改進。17四、動作經濟原則17

(2)除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。

(3)雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。

(4)手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為之。

(5)物體之運作量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減少最小度。

(6)連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。

(7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。

(8)動作應盡可能使用輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。12

1.關於人體之運用

(1)雙手應同時開始並同時完成其動作。

(a)動作經濟與效率法則（RulesformotionEconomyandEfficiency）

(b)RalphM.Barnes,MotionandTimestudy,5thedition，pp.222–305.18(2)除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。

2.關於操作場所佈置：

(9)工具物料應置放於固定處所。

(10)工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。

(11)零件物料之供給，應利用其重要墮至工作者手邊。

(12)「墮送」方法應儘可能利用之。

(13)工具物料應依照最佳之工作順序排列。

(14)應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。

(15)工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜。

(16)工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。13192.關於操作場所佈置：1319

(19)工具物料應儘可能預放在工作位置。

(20)手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配。

(21)手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大。

(22)機器上槓桿，十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。14

3.關於工具設備：

(17)儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。

(18)可能時，應將兩种工具合併為之。

20(19)工具物料應儘可能預放在工作位置。14四种动作经济原则

减少动作数量双手同时作业缩短动作的距离轻松作业21四种动作经济原则减少动作数量双手同时作业缩短动作實際作業(C)作業員之活動準浪費浪費(a)徒勞作業產生附加價值的作業無意義的搬運、堆積、不良品之整修、託外加工品之整修等不產生附加價值之浪費作業雖是必要，但不產生附加價值的作業1.浪費圖解15什麼是浪費五.什麼是浪費22實際作業(C)作業員準浪費浪費(a)徒勞作業產生附加價值的作占了作业时间的50%左右1.两手空闲2.单手空闲3.作业动作停止4.动作太大5.左右手位置重叠6.步行多7.转身角度大8.移动中变换状态9.不明技巧10.伸背动作11.弯腰动作12.重复作业十二种导致动作浪费现象23占了作业时间的50%左右十二种导致动作浪费现象23项目疑问问题为什么改善方向Why目的是什么？为什么去除不必要及目的不明确的工作Where什么地方做？为什么有无其他更合适的位置和布局When什么时候做？为什么有无其他更合适的时间与顺序Who由谁来做？为什么有无其他更合适的人What做什么？为什么可否简化作业内容How如何做？为什么有无其他更好的方法分析方法：5W1H24项目问题为什么改善方向Why目的是什么白电油擦拭布放置盒铁轴放置盒流水线铁轴治具现状描述：不合理：1.工具摆放不利于生产2.左右手交叉作业，易疲劳作业员案例一：左右手位置重叠改善前25白电油擦拭布放置盒铁轴放置盒流水线铁轴治具现状描述：不合理白电油擦拭布放置盒铁轴放置盒流水线合理点：1.右手取铁轴及擦拭布便利（作业距离最短）2.左右手工作协调作业员原理总结：双手尽量同时向两个相反的方向运动案例一：左右手位置重叠改善后26白电油擦拭布放置盒铁轴放置盒流水线合理点：1.右手取铁轴及擦通过把包装箱放于作业台边，降低作业员来回走动所产生步行及弯腰所带来的疲劳，提高生产效率。案例二：步行多改善后改善前27通过把包装箱放于作业台边，降低作业员来回走动所产生步行及弯腰案例三：左右手交替作业改善前28案例三：左右手交替作业改善前28改善后29改善后29思考与讨论工业工程的应用范围？工作易疲劳的原因？30思考与讨论工业工程的应用范围？工作易疲劳的原因？30Thankyouforyourattention!谢谢各位的支持31Thankyouforyourattention!IE入门培训教程JEEWOOELECTRONICSCO,,LTD32IE入门培训教程1课前约定守时－－一寸光阴一寸金不抽烟－－那不是营养品不私语－－尊重别人等于尊重自己33课前约定守时－－一寸光阴一寸金2手机关机－－节省你的电池空杯心态－－空杯才能装水有问题时－－希望先看到你的手不可中途进出－－除非是为大家倒水34手机关机－－节省你的电池3工业工程(IndustrialEngineering,简称IE)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科IE是什么？？一、工业工程35工业工程(IndustrialEngineering,简称IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末经典IE的建立：20世纪初经典IE的发展：第二次世界大战及战后现代IE的建立：50~70年代进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳二、IE发展历程36IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末二、IE发展历程5IE的目标是提高生产率和效益，降低成本;保证质量和安全，获取多方面的综合效益；IE的功能是对生产系统进行规划、设计、评价、改进和创新。IE的研究对象是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成的各种生产及经营管理系统。IE的方法运用经过数学、自然科学，社会科学专门化后的知识、技术，以及工程分析、工程设计的原则、方法来规定。37IE的目标是提高生产率和效益，降低成本;IE的功能是对生产系1、作业标准与标准时间的设定。2、工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法等）。3、制品射界（价值工程/分析、成本数据之作成等）。4、生产、存量、品质、成本等管理体系的设计。5、工厂布置、设备布置、物料搬运之设计。6、设备投资方案之计划与分析。7、生产方式、生产途径之设计。8、职务方式与工作评价。9、绩效管理制度之设计与营运。10、奖工制度的设计与营运。11、规划教育训练方案与实施。12、工业安全之有关事项。IE工作内容381、作业标准与标准时间的设定。IE工作内容7成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。要善于不断发现问题，勇于改革创新。工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用三、IE意识39成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手四、标准工时之结构与应用经由合格之操作者，对于指定工作在既定状态下，以正常速度去完成操作所用之全部谓之标准工时（StandardTime简写S.T）以上之意涵条件如下：（1）合格之操作者：具有担任该项操作所必需之智慧与体力并受过适当训练，有足够经验，可将工作作为满意之品质标准，且其技术与操作能力为所属组织成员之平均程度。1、标准工时之定义40四、标准工时之结构与应用经由合格之操作者，对于指（2）既定状态：

a、想矿操作方法及设备，其包括操作程序使用之工具、材料等。b、既定工作环境。

（3）正常速度（NormalPace）：其基准为“在0.45分钟内将52张扑克牌分成四堆之速度”或“以0.35分钟内走完100尺的距离”。亦即MTM中100%之速度。若以上三项条件未决定，则所设定之工时必无标准可言。41（2）既定状态：a、想矿操作方法及设备，其包括操作程序使用正常主操作时间标准主操作时间准备时间正常操作时间宽放时间正常操作时间宽放时间正常附带操作时间工时2、标准工时之构成

标准工时通常由下式构成：

标准工时

=正常时间＋宽放时间

=正常时间

×（1＋宽放率）

在马表测试中：

正常时间（NT）=观测时间間（OT）×评比（R）

标准工时（ST）=正常时间

×（1+宽放率）

42正常主操作时间标准主操作时间准备时间正常操作时间宽放时间正常3.标准工时之应用设定标准工时的一个重大目的就是将工作规范及标准工时给予操作者，而要求其能以此为目标工作。更进一步是将标准工时纳入整个经营管理系统，改善整个事业之各项措施，以使事业之利润与经营臻至最理想目标。以下说明标准工时应用状况：（1）生产计划与管制：其包含a、交货日期b、工时计划c、人员计划d、工作能量e、购料计划f、外包衡量等六项433.标准工时之应用设定标准工时的一个重大目的就其决定之基础资料均由标准工时提供而获得。计划与管制需互相配合，否则，它只是纸上作业，无法发挥其功能。（2）生产线平衡：其包含a、工作改善降低neck时间。b、分解与合并第二项，其均需赖标准工时资料方能进行工作。（3）估计与采购。（4）效率管理：效率之计算先决条件为标准工时之确立，否则无法达到管理之目的。44其决定之基础资料均由标准工时提供而获得。计划与管实作工时直接工时×100%=标准工時直接工時×100%生产效率=工作效率×经营效率8效率计算：标准工时实作工时×100%实作工时+异常工时×100%工作效率=经营效率=实作工时45实作工时直接工时×100%=标准工時直接工時×100%生生产效率若低，表示工作者的工作状态或中心的生产管理状态有问题存在。将标准工时纳入效率管理体统，让操作与管理问题明确化，进而加以分析改善。（5）会议制度：其包含a、标准成本与预算控制b、差异分析c、成本估计等三项

蓋事业成本不外乎人工、材料、制造费用三者。故以上三项均由标准工时为基础来分析而得。46生产效率若低，表示工作者的工作状态或中心的生产管（6）奖工制度：给予操作者作规范与标准工时，依其工作贡献度来发给奖金谓之奖工制度。如缺少合理的，一贯性的标准工时，要实施奖工制度是不可能的。奖工制度中奖金之计算方法包括海斯制度（TheHalseySystem）、罗文制度（TheRowanSystem）等（7）设备采购计划与省力投资。（8）其他：a、产品设计b、方法改善与选择c、工厂布置与搬运47（6）奖工制度：16四、動作經濟原則

動作經濟原則為吉爾勃斯所首創

1.稱為「動作經濟與效率法則」后經若干學者詳加研究改進，尤其巴恩斯（RalphM.Barnes）居功最偉，其將動作經濟原則綜分為二十二項

2.並歸納為下列三大類：

(1)關於人體之運用，

(2)關於工作場所之佈置與環境條件（Condition）

(3)關於工具（Tools）和設備（Equipment）設計。由於動作經濟原則較偏重於手臂與手指之動作，故對「目視動作研究」（Visualmotionstudy）與「細微動作研究」（Micromotionstudy）最為適用。因此分析研究人員應先相當熟悉22項原則之真意，始能檢視出工作場所及操作之反效率處，以求改進。48四、動作經濟原則17

(2)除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。

(3)雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。

(4)手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為之。

(5)物體之運作量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，則應將其減少最小度。

(6)連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。

(7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。

(8)動作應盡可能使用輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。12

1.關於人體之運用

(1)雙手應同時開始並同時完成其動作。

(a)動作經濟與效率法則（RulesformotionEconomyandEfficiency）

(b)RalphM.Barnes,MotionandTimestudy,5thedition，pp.222–305.49(2)除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。

2.關於操作場所佈置：

(9)工具物料應置放於固定處所。

(10)工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。

(11)零件物料之供給，應利用其重要墮至工作者手邊。

(12)「墮送」方法應儘可能利用之。

(13)工具物料應依照最佳之工作順序排列。

(14)應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。

(15)工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜。

(16)工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。13502.關於操作場所佈置：1319

(19)工具物料應儘可能預放在工作位置。

(20)手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配。

(21)手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大。

(22)機器上槓桿，十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能利用機械之最大能力。14

3.關於工具設備：

(17)儘量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之。

(18)可能時，應將兩种工具合併為之。

51(19)工具物料應儘可能預放在工作位置。14四种动作经济原则

减少动作数量双手同时作业缩短动作的距离轻松作业52四种动作