生产车间S管理实施方案四

生产车间6S实施管理方案

（讨论稿）目录

一、序言

二、车间推行6S的组织机构

三、6S推进计划

四、6S实施方案

五、车间培训资料及具体要求一、序言

我车间以往进行过5S管理推行，但深入度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将5S的意义扩展为6S内容，增加“安全环境”一项，涉及到工作环境，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足…等问题，6S就是突破现状与解决这些问题的成功工具，通过6S管理的推行，将这些问题透明化并加以彻底的解决．本次公司方案出台，我们感受到决策者的力度，车间立即组织进行深刻理解公司方案精神，按车间特点细化自己实施计划，追求持续的改善提高，为公司管理水平更上一层楼奠定基础。二、XXX车间推行6S的组织机构XXXX车间XX班XXX班XXX班物流班及其它工艺班物料管理现场管理跟班工艺各生产大线各生产大线各生产大线专职人员1、构架图—车间推进组织结构XXX车间6S推行小组2、小组成员：组长：车间主任XXX副组长：XXX组员：三生产大班长：XXX、XXX、XXX、工艺主办：XXX所有工艺人员现场管理人员：XXX、XXX附助人员：XXX三、XXX车间6S推进计划1、6S推进进度计划项目日期进度责任人11月25日-2月10日组织学习公司6S管理方案，XXX22月10日-2月12日组织讨论，根据公司方案精神，针对车间现状，拿出本车间实施要点，确定推行小组XXX32月12日-2月15日汇总制订本车间具体6S推进方案、计划初稿XXX42月15日-2月20日组织各班组员工进行全员6S知识、方案培训、宣传各班长52月15日-2月20日组织员工对现生产现场进行问题汇总62月15日-2月20日1、6S推进进度计划项目日期进度责任人7891011121、6S推进进度计划项目日期进度责任人131415161718培训与宣传

6S运动的目的；整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全环保的正确含义；推进6S运动的方法；把握整体效果的方法等。执行

树立样板单位的办法

分阶段或分片实施的办法

实6S文明区域责任制的办法监督保证长期坚持6S按照标准实施；保证6S的实施效果。2、6S推进方法（按公司培训精神进行）四、实施方案1、XXX车间6S实施总程序调整/再计划建立评价标准再培训推广检查评价总结培训设定目标成立组织制定计划试点再计划再总结再检查/评价………持续推进2、6S培训可根据公司提供培训材料结合本车间特点，辅以具体事例来宣传；由车间主任、副组长及各班班长进行分级培训；培训方式采取现场实物演示与理论标准培训相结合等形式；四、实施方案3、6S具体实施步骤培训区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者说明有条件的可在地板上画出区域线，明确责任区和责任人四、、实实施施方方案案4、、6S实实施施方方法法红签签战战术术从整整理理工工作作开开始始做做起起，，使使繁繁复复的的整整理理工工作作能能按按步步就就班班、、循循序序渐渐进进；；使用用醒醒目目的的红红色色标标签签，，对对急急需需要要加加以以整整理理的的地地方方显显示示出出来来。。建议议红红签签由由公公司司统统一一进进行行配配置置。。由各班班组对对自己己所分分属区区域设设备进进行第第一步步整理理标记记。由推进进小组组成员员进行行第二二次审审查整整理。。红签名称

代码

数量

部门

理由

四、实实施方方案审查整整理，，贴红红签的的对象象包括括：车间办办公室室内所所有物物品．．车间内内现场场空间间：地地面面、通通道、、铁板板、消消防器器材、、空中中物品品等．．所有设设备机机台，，包括括工夹夹具等等．生产物物料：：原材材料、、半成成品、、辅助助材料料基准：：遵循循”红红签战战术””的整整理重重点，，明确确基准准，按按公司司要求求基准准为：：项目要不要机器一周内用的到一周内用不到工具经常用到偶尔使用材料三天内用到超过三天才用到四、实实施方方案对“不不要品品”进进行列列表汇汇总。。样表：：类别名称编号数量单价金额备注

四、实实施方方案广泛采采用摄摄影作作战：前后进进行对对比，，使大大家了了解改改善的的成果果：图片：：树立样样板机机台确定XXXX机机台为为我车车间样样板机机台，，起表表率作作用。。具体标标准………四、实实施方方案5、““6S””推进进要点点“整理理”推行步步骤第一步步：现现场检检查第二步步：区区分必必需品品和非非必需需品第三步步：清清理非非必需需品第四步步：非非必需需品的的处理理第五步步：每每天循循环整整理推行要要领马上要要用的的、暂暂时不不用的的、长长期不不用的的要区区分对对待；；即使是是必需需品，，也要要适量量；将将必需需品的的数量量降到到最低低程度度；在哪儿儿都有有可有有可无无的物物品，，应坚坚决处处理掉掉。四、实实施方方案d）必必需品品和非非必需需品的的区别别（以公公司下下发判判断标标准））类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未定有用仓库储存定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能定变卖/废弃立刻废弃四、实实施方方案“整顿顿”的步骤第一步步：分分析现现状第二步步：物物品分分类第三步步：决决定储储存方方法（（定置置管理理）第四步：：实施推行要领领彻底的进进行整理理确定放置置场所规定放置置方法进行标识识四、实施施方案“清扫””的步骤第一步：：从工作作岗位扫扫除一切切垃圾、、灰尘第二步：：清扫点点检机器器设备第三步：：整修在在清扫中中发现有有问题的的地方第四步：：查明污污垢的发发生源，，从根本本上解决决问题第五步：：实施区区域责任任制第六步：：制定相相关清扫扫基准推行要领领最高领导导，以身身作则人人参与与，责任任到人与检点、、保养工工作充分分结合杜绝污染染源，建建立清扫扫基准四、实施施方案清洁”的步骤第一步：：区分必必需品和和非必需需品第二步：：撤走各各岗位非非必需品品第三步：：必需物物品的摆摆放场所所，并规规定摆放放方法第四步第五步：在地板上画出区域线，明确责任区和责任人推行要领贯彻6S要领，寻找有效的激励方法坚持不懈，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正推行“透明管理”四、实施施方案“素养””的步骤第一步：：学习、、理解并并遵守公公司的规规章制度度第三步：：成为他他人的榜榜样第四步：：具备了了成功的的素养推行要领领持续推动动直至习习惯化。。制定相关关的规章章制度。。教育培训训。激发员工工的热情情和责任任感。四、实施施方案“安全&环境””步骤全员参与与；所有部门门；全过程；；全产品；；推行要领领人：人的的不安全全行为是是事故的的最直接接的因素素；物：物的的不安全全状态也也是事故故的最直直接因素素；环境：生生产环境境的不良良影响人人的行为为和对机机械设备备产生不不良的作作用；因因此是构构成事故故的重要要因素：：管理———管理的的欠缺是是事故发发生间接接的但是是最重要要的因素素，因为为管理对对人、物物、环境境都会产产生作用用和影响响。四、实施施方案6、激励约束束体制建立车间间激励约约束体制制的原则则：以奖奖励为主主，惩罚罚为辅。。1）对在在6S活活动中，，只要提提出有利利于推进进的想法法、建议议及做法法等，根根据其贡贡献的大大小或效效果给与与30-200奖励。。2）对于影响响6S推进或或有负面影响响的做法等则则根据其情节节及造成后果果的严重性给给予10-100元惩罚罚。3）在相同四、实施方案案7、TPM—全员生产维修修对此方面，车车间将全力配配合设备部门门工作，并在在XX的指导导下开展活动动。全员参加：指指设备的计划四、实施方案案8、TQM—全员质量管管理车间将通过全员参与、全过程监控、全工序的品质经营，提高车间整体质量管理水平，此方面还需请公司安排黑带等专业人员给予指导、培训，四、实施方案案9、TCM—全员成本目目标管理车间将申请黑黑带进行给予予培训，并制制订、健全车车间体系，全全员理解并参参与。四、实施方案案10、资本预算硬件投入；各类工装、XX等的投入入（部分XXX已到货，XXX计划已已提报，XXX计划正在在统计）；各类电子看板板的制作、安安装、使用；；标示牌的使用用；（由办公室统统计白板等，软件投入；外出参观学习；（申请公司组织班组长进行优秀单位参观学习）编号项目数量使用地点用途单价金额1电子看板1XXX用于即时公布质量情况，产量重点、公告问题等2白板8车间内各主要区域机台用于公布阶段性质量情况，产量问题等，机台问题跟踪分析等情况

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四、实施方案案11、检查评价检查表格可根根据公司所提提供例表，也也可直接将检检查出问题列列明：6S检查表

检查人_________日期________项次检查项目检查状况备注1通道状况有烟蒂,纸屑,铁屑及其它杂物

虽然能通行,但要避开,车辆通行困难摆放的物品超出通道超出通道,但有排放整齐,不影响通行很畅通,很整洁2作业台上下及抽屉,柜子有无专用工具箱

半个月才用一次的也有一周内要用,但过量当日使用,但杂乱台面及抽屉,柜子内均最低限度,且整齐四、实施方案案检查评比频次次6S检查评比频次汇总级别团队成员频次一级检查车间主任及6S推进小组全体成员1次/周二级检查6S推进小组分区域检查3次/周三级检查小组成员、现场管理者5次/周四级检查大线主机手1次/班附：车间培训训材料车间推行6S现场管理作作用a)提供一一个舒适的工工作环境；b)提供一一个安全的作作业场所；c)塑造一一个企业的优优良形象，提提高员工工作作热情和敬业业精神；d)稳定产产品的质量水水平；e)提高工工作效率降低低消耗；f)增加设设备的使用寿寿命减少维修修费用。车间推行6S现场管理目目的a)员工作作业出错机会会减少，不良良品下降，品品质上升；b)提高士士气；c)避免不不必要的等待待和查找，提提高了工作效效率；d)资源得得以合理配置置和使用，减减少浪费；e)整洁洁的作业环环境给客户户留下深刻刻印象，提提高公司整整体形象；；f)通道道畅通无阻阻，各种标标识清楚显显眼，人身身安全有保保障；g)为其其他管理活活动的顺利利开展打下下基础。最终对员工工达到的目目的：通过规范现现场、现物物，营造一一目了然的的工作环境境；提升人的品品质，培养养员工良好好的工作习习惯；革除马虎之之心，凡事事认真（认认认真真地地对待工作作中的每一一件“小事事”）遵守规定自觉维护工工作环境整整洁明了文明礼貌车间实施后后具体要求求：1、车间内内无没有用用途、内容容不明之物物2、车间间应没有闲闲置不用的的包装物、、空箱之物物3、车间间内不得乱乱放个人物物品4

、水杯杯等私人用用品放在指指定位置并并摆放整齐齐5

、作业业场所应予予以划分并并标示场所所名称6、

所有有物品应根根据场所划划分摆放并并摆放整齐齐7

、操作作工脚边无无零乱东西西8

、合格格品与返回回品分开定定位摆放并并摆放整齐齐9、胶片、、胶浆等物物品应定位位摆放并标标示清楚10、卫生生工具如擦擦布、手套套、拖把等等应定位摆摆放并整齐齐车间实施后后具体要求求：11

、原原材料如胶胶料、钢丝丝等应定位位摆放并摆摆放整齐12

、通通道保持畅畅通，不得得摆放任何何