生产计划管理教材

K/3生产计划管理金蝶软件（中国）有限公司宋加银宋加银Jesse个人简介重庆钢铁（集团）有限责任公司-信息系统管理员，主要参与信息化系统建设和信息系统管理工作。金蝶软件（重庆）分公司-实施顾问，主要职责在K/3项目实施，成功实施了重庆迪马工业有限责任公司(专用车制造)、重庆商社中天物业发展有限公司(房地产)等K/3ERP项目。MalaysiaYglConvergenceBhd（马来西亚）-产品应用顾问，研究东南亚ERP产品应用金蝶软件（香港）分公司-项目经理，参与ERP项目实施管理，涉及的项目包含东南亚的Grobest、Synergistics、Chesfer和中国大陆的K/3ERP项目金蝶软件研发中心-开发工程师、规划师、领域产品经理，主要职责参与ERP项目的研发、规划和汽车领域产品的研发规划，分析ERP行业产品定位和目标市场客户群，兼顾机构项目实施和售前支持专业经验15年IT行业信息化工作，其中，含3年的企业信息系统管理、4年的信息系统和ERP产品研发，3年企业ERP项目实施和管理、5年ERP产品规划涉及行业包含汽车、塑胶、饲料、水产、房地产、医药等行业在企业制造业生产管理、生产计划管理、项目实施管理方面有丰富经验。相关项目经验重庆东银实业（集团）有限公司GrobestCorporationLtd.(曼谷)SynergisticsLtd.(曼谷)

ChesferPrecisionPlastics(China)LTD（香港）深圳超多維光電子有限公司金蝶研发中心

CPIM国际认证目录基础资料2MPS管理3MRP管理4MTO管理5生产管理简介/生产术语1生产任务/委外管理6工厂运营中国已经成为世界制造业大国在中国的珠三角、长三角、环渤海湾、福建……到处都是厂房林立，机器轰鸣的景象，光东莞地区就有几十万家制造型企业中国已成为仅次于美国的世界第二大贸易国，中国已成为全球的制造业基地工厂运营的核心竞争力?研发设计几乎都不在中国营销品牌几乎都不在中国高级原材料几乎全部进口重要零配件几乎全部进口成套设备几乎全部进口管理水平、生产效率底下中国并不是制造业强国工厂运营的竞争压力?企业在不断发展的过程中，作为企业的管理者：对内需要掌握公司业务、生产、采购、库存、财务、成本等准确信息；对外需要掌握上下游供应链的经营状况，以便做出正确的经营决策。很显然，传统的方式已经不能及时有效的解决这些问题。传统管理手段已经无法适应形式发展工厂生产类型离散型制造项目型制造生产类型流程型制造生产类型主要通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品。典型如机械加工、机床等加工、组装型行业。离散生产一般是生产组织以加工中心为职能核心，无固定规律，生产产品呈现无规则分布，产能具有不确定性，生产产品所耗时间随产品的不同而不同。各加工中心的任务不同，产能不同，效率不同。离散生产，一般是通过生产订单+车间进行管理。离散型制造产品结构产品结构可以用树的形式来描述，组成产品的零件或组件的数量非常的明确和固定工艺按工艺布置生产设备，每个产品的工艺过程都有可能不一样。而且，可以进行同一种加工工艺的设备有可能有多台物料存贮原材料和产品通常是固体形状，因此，存贮通常采用室内仓库或室外露天仓库自动化水平自动化水平相对较低，自动化主要体现在单元级，如数控机床等；产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术化水平生产计划适宜按订单组织生产。典型的离散型生产多从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更。

生产类型离散型制造特点离散生产过程控制

生产订单多，生产过程控制非常困难；生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大生产工序根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此产能经常出现不平衡产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。生产类类型主要通通过对对原材材料进进行混混合、、分离离、粉粉碎、、加热热等物物理或或化学学方法法，使使原材材料增增值。。通常常以批批量或或连续续的方方式进进行生生产。。典型型如化化工、、酿酒酒、制制药、、炼油油等重复生生产一一般是是以生生产线线作为为核心心，依依据生生产线线的日日加工工能力力决定定排产产，产产品类类型一一般相相对比比较固固定，，生产产过程程呈现现规律律性，，加工工节拍拍平滑滑而和和产品品无关关。排排产时时，将将对生生产线线按照照排产产原则则直接接进行行排产产重复生生产，，一般般是生生产线线日计计划。流程型型制造造流程型型生产产产品结结构一般采采用配配方（（单位位生产产产品品成份份组成成表））的概概念来来定义义产品品的结结构。。因为为流程程型生生产制制造出出的产产品，，其上上级物物料和和下级级物料料之间间的数数量关关系，，可能能因为为温度度、湿湿度、、压力力、季季节、、人员员技术术水平平、工工艺条条件不不同而而不同同。在在加工工过程程中，，伴随随产生生的除除主产产品外外，还还有副副产品品、联联产品品、等等级品品、废废物等等；同同时，，此类类产品品结构构还应应考虑虑批量量和有有效期期方面面的要要求工艺艺品种种固固定定、、批批量量大大，，生生产产设设备备投投资资高高，，而而且且按按照照产产品品加加工工工工艺艺进进行行布布置置。。通通常常设设备备是是专专用用的的，，很很难难改改做做其其它它用用途途物料料存存贮贮原材材料料和和产产品品通通常常是是液液体体、、气气体体、、粉粉未未等等，，因因此此，，存存贮贮通通常常采采用用罐罐、、桶桶、、柜柜、、箱箱等等自动动化化水水平平采用用大大规规模模生生产产方方式式，，生生产产工工艺艺技技术术成成熟熟，，自自动动化化程程度度比比较较高高。。生生产产车车间间人人员员主主要要是是管管理理、、监监视视设设备备和和对对设设备备进进行行检检修修流程程型型制制造造特特点点(1)流程程型型生生产产生产产计计划划管管理理一般般制制订订年年度度生生产产计计划划（（““以以产产促促销销””，，通通过过大大批批量量生生产产，，降降低低成成本本，，对对销销售售提提供供支支持持）），，真真正正指指导导企企业业生生产产的的计计划划是是主主生生产产计计划划（（月月计计划划））和和作作业业计计划划（（日日计计划划或或批批计计划划））。。主主要要是是大大批批量量生生产产，，订订单单通通常常与与生生产产无无直直接接关关系系。。因因工工艺艺或或设设备备的的特特殊殊性性，，企企业业只只有有满满负负荷荷生生产产，，才才能能将将成成本本降降下下来来，，在在市市场场上上有有竞竞争争力力设备备是一一条条或或多多条条固固定定的的生生产产线线，，设设备备投投资资比比较较大大，，工工艺艺流流程程固固定定，，产产能能受受限限于于设设备备。。因因此此，，设设备备不不能能发发生生故故障障，，一一旦旦发发生生故故障障，，则则损损失失严严重重批号号一旦旦产产品品出出现现质质量量问问题题，，需需要要通通过过批批号号反反查查出出是是哪哪个个供供应应商商提提供供的的原原材材料料，，哪哪个个部部门门（（有有时时是是哪哪个个人人）），，什什么么时时候候生生产产的的，，一一直直追追溯溯到到产产生生问问题题的的真真正正原原因因。。如如大大家家熟熟悉悉的的药药品品包包装装上上都都有有生生产产批批号号流程型制制造特点点(2)流程型生生产过程控制制工艺固定定，工作作中心的的安排符符合工艺艺路线；；b)工作中心心是专门门生产有有限的相相似的产产品，工工具和设设备为专专门的产产品而设设计；c)物料从一一个工作作点到另另外一个个工作点点使用机机器传动动；d)生产过程程主要专专注于物物料的数数量、质质量和工工艺参数数的控制制；e)工作流程程是自动动的，实实施和控控制相对对简单；；F)生产领料料常以倒倒冲的方方式进行行；项目型生生产项目制造造是一种种面向订订单设计计的生产产类型。。其生产产经营活活动是由由一个个个项目组组成的，，以大型型复杂产产品的开开发和生生产为主主体，以以项目管管理为中中心，产产品生产产的重复复性很低低，非通通用件多多。项目目制造以以满足客客户的个个性化需需求为目目标，其其产品(如大型专专用设备备、飞机机、舰艇艇、坦克克等)是根据客客户要求求定制的的。项目型制制造项目制造造具有产产品结构构复杂，，生产周周期长，，对资源源计划、、能力均均衡、成本控制制与交货货期控制制要求很很高等特特点由一系列紧密密相联的任务务组成。包括括项目投标、、产品开发设设计、工艺装装备设计与制制造、产品生生产、产品安安装调试、产产品生命周期期内的服务与与支持等整个个项目生命周周期过程客户化设计工工作量大，生生产准备周期期长。产品的的可重复性很很低，客户化化设计工作量量大，生产准准备周期长，，制造过程中中不可预测的的因素多有明确的时间间和成本限制制。有严格的的项目交货时时间和项目的的价格，如果果企业延期交交货就要支付付违约金；由由于项目的价价格事先已确确定，项目成成本控制的好好坏，直接决决定项目利润润的多少产品的研制与与生产不可能能由单个企业业独立完成，，而是由总承承包商、分承承包商、子承承包商、供应应商所组成的的企业联盟共共同协作完成成一次性生产。。对于任何一一件项目制造造产品来说，，由于造价高高并且客户有有着特殊的要要求，只能是是在接到客户户订货后，组组织一次性生生产项目型生产项目型制造特特点生产术语PMC:PC:MC:ME:PE:FQC:IQC:IPQC:OQC:PR:PO:SO:MO:Forecast:Production&MaterialControl生产和物料控控制ProductionPlanControl生产计划控制制MaterialControl物料控制ManufactureEngineering制造工程部ProjectEngineering产品工程部Finalqualitycontrol终点质量管理理Incomingqualitycontrol进料质量管理理IPQCinprocessqualitycontrol制程中的质量量管理Outputqualitycontrol最终出货质量量管理PurchaseResource采购申请PurchaseOrder采购订单SalesOrder销售订单ManufactureOrder生产订单销售预测生产术语计划部也称为PMC部或物流部，，有些工厂根根本就没有这这个部门，做做计划的人员员有时是管生生产的副总或或他下面的助助手，也有可可能是计划人人员放在生产产部，放在仓仓库或其它部部门的也有PMC人员又分为PC（PlanningControl计划控制）和和MC（MaterialControl,物料控制）需求来源有二二种，一种是是预测（FC，Forecast），一一种是是正式式的订订单大部分分工厂厂都没没有去去用粗粗能力力计划划和细细能为为计划划去平平衡MPS计划MRP计划，，在产产能这这块一一般都都是假假设为为无限限产能能，ERP系统编编排出出生产产计划划之后后，需需计划划人员员根据据自身身的经经验去去调整整生产产计划划，或或者根根据MPS和MRP的协同同来进进行生产术术语生产部部有些工工厂叫叫制造造部，，台资资或日日资工工厂叫叫制造造课生产部部一般般会有有一个个月生生产计计划和和周生生产计计划生产任任务变变更生产任任务改改制领料补料退料返工报废工序流流程委外生产日日报生产术术语1)工程部部有些叫叫设计计转换换部（（或工工艺工工程部部），，是技技术部部门与与生产产部门门的中中间衔衔接环环节具体设设置会会根据据企业业的产产品状状况、、管理理现状状而不不同主要负负责物物料基基础资资料、、生产产数据据基础础资料料的管管理与与维护护物料编编码与与维护护BOM建立生产工工序、、资源源、加加工中中心以以及工工艺路路线的的建立立与维维护设计变变更工时消消耗定定额物料消消耗定定额生产作作业指指导书书QC工艺表表计划管管理整整体业业务流流程主生产计划（MPS）物料需求计划（MRP）粗能力计划（RCCP）细能力计划（CRP）销售订单销售预测计划订单计划订单计划订单确认计划订单投放采购申请单生产任务单重复生产计划单委外订单物料替代建议订单取消建议订单交期提前建议订单交期推后建议采购订单重复生产任务单重复生产管理采购管理生产任务管理委外订单管理目录基础资料2MPS管理3MRP管理4MTO管理5生产管理简介/生产术语1生产任务/委外管理6BOM概述物料清单（（BillOfMaterial简称BOM）是详细记记录一个项项目所用到到的所有下下阶材料及及相关属性性，亦即，，母件与所所有子件的的从属关系系、单位用用量及其他他属性.在有些系统统称为材料料表或配方方料表。在在ERP系统要正确确地计算出出物料需求求数量和时时间，必须须有一个准准确而完整整的产品结结构表，来来反映生产产产品与其其组件的数数量和从属属关系。在在所有数据据中，物料料清单的影影响面最大大，对它的的准确性要要求也相当当高K/3中的BOM是生产BOM（PBOM，ProductionBOM），是使BOM适应制造过过程的组织织状态和生生产模式所所作的变型型，是需要要根据加工工工艺进行行物料断层层，即增加加物料和BOM结构P23BOM分层原则BOM功能在MPS及MRP的运算过程程中作为产产品用料的的依据：在进行需求求的分解时时，要使用用BOM作为分解的的依据，产产生相关的的物料需求求计划。在投料、领领料过程中中提供物料料的需求量量：在根据生产产任务单生生成投料单单时，投料料单的物料料和数量是是根据BOM决定的。在成本核算算中决定物物料的标准准用量：每一产品的的成本是由由BOM上相关的物物料的成本本累加得到到的。BOM分层原则BOM示例阀门30.10.01(1)阀杆20.10.001（1）阀体20.20.001（1）主杆10.20.001（1）活塞10.10.100(1)阀柄10.30.001（1）螺母10.10.001（2）0层1层2层基础资料_基本BOM跳层的作用用工艺路线选选择工序的作用用倒冲的作用用不能定义用用量分母和和分子，用用量没有固固定/变动区分状态的作用用BOM组别的作用用关键件的作作用虚拟BOM的应用有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：ABCDEFGQR

XABCDEFGUV

ZABCDEFGST

Y用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：ABCDEFG

P简化后：XPQRZPUVYPSTBOM的应用BOM分层六字原原则：产供销存虚委BOM分层原则BOM分层六字原原则说明产：是否要单独独下发生产产任务有些工厂，，只对最终终产品才下下发一张生生产任务单单，其它都都是车间自自行安排生生产，如果果半成品在在生产过程程中也不需需入库，则则可考虑对对产品进行行工序管理理，简化BOM；如果工厂厂需对半成成品下发生生产任务指指令，则需需考虑对需需发生产任任务的半成成品进行分分层。供：半成品是否否会直接销销售如果工厂半半成品本身身有可能会会直接销售售，也应考考虑将此半半成品进行行分层，做做一个单独独的BOM销：半成品是否否会直接采采购如果工厂半半成品本身身有可能会会直接采购购，也应考考虑将此半半成品进行行分层，做做一个单独独的BOM存：是否需入库库如生产出的的半成品不不需入库，，而是直接接转到下一一道工序/车间，则不不建议将此此BOM单独分层；；如生产出出的半成品品，需要入入半成品仓仓之后，下下一道工序序/车间生产时时，又从半半成品仓领领出，则BOM在此处应考考虑分层。。虚：考虑虚拟件件如果工厂产产品工艺比比较复杂或或一个产品品中，共用用件使用比比较频繁，，可根据需需要，采用用虚拟件进进行处理委：是否委外如果启用车车间管理，，则对一些些如电镀、、喷油、热热处理等因因为本厂没没有相关设设备，需委委外处理的的，做工序序外协即可可，简化BOM分层；如果果不启用车车间管理，，则需在产产品委外处处，单独分分出一层。。BOM分层原则推行BOM时应注意意：给一个工工厂辅导导信息化化的过程程中，在在BOM分层方面面，刚开开始可以以采用稍稍“粗犷犷”的方方式进行行管理,比如，只只管到车车间或部部门，至至于车间间或部门门内还有有很多反反反复复复地流转转过程，，在系统统实施的的前期都都可暂时时不管，，等到整整体管理理水平提提升或对对系统的的操作比比较熟悉悉后,再进行““严严谨““的管管理。因为BOM的分层越越多,系统运作作时的复复杂度及及需要的的管理水水平就越越高,如果企业业本身的的管理水水平跟不不上，反反而会导导致系统统推行过过程出错错多，进进度缓慢慢，信心心下降。。属于工艺方面面的事，，应由工工艺路线线解决，，而不应应放到BOM中来规划类BOM、配置类类BOM；特征件件、虚拟拟件都有有可能会会使用到到注意包材材在BOM中的放置置注意单位位的应用用BOM分层原则则BOMBOM管理-维护修改审核、反反审核、、使用删除在BOM维护界面面可以进进行修改改、删除除、审核、反反审核、、使用等等功能BOM

BOM管理-维护BOM成批修改改BOM成批新增增BOM成批删除除P32对BOM进行成批批修改、、成批新新增、成成批删除除BOM查询BOM管理-查询提供多种种维度的的BOM查询，方方便用户户查询BOM相关信息息包括：：BOM单级展开开BOM多级展开开BOM综合展开开BOM单级反查查BOM多级反查查BOM树型查看看P33BOM查询BOM管理-查询BOM正查BOM单级展开开只对BOM单展开到到直接的的下级。。即使下下面的某某子项还还有下级级物料，，也不进进行展开开BOM多级展开开按装配层层次，无无论是直直接还是是间接地地用于制制造父项项的子件件及数量量均在多多级BOM中反映出出来。BOM综合展开开又称汇总总BOM，根据零零件号的的次序，，一次性性列出用用于最高高层装配配件的每每种组件件，同时时也列了了组件的的累加数数量。BOM查询BOM管理-查询BOM反查BOM单级反查指自底向上扫扫描一级产品品结构，列出出使用一个零零件的每个父父项。BOM多级反查指自底向上扫扫描所有级次次的产品结构构。列出一个个零件用于哪哪些父项P35基础资料_基本BOM成本BOM查询：工程变更BOM管理-工程变更启用工程变更更启用工程变更更在系统设置中中启用工程变变更取消工程变更更一旦存在工程程变更单，无无法取消工程变更更P37基础资料_工程变更参数：启用工工程变更管理理控制：工程变变更单审核时时更新原有BOM*不允许反审核核BOM预期呆滞料分分析表查看哪些物料料在所有的BOM中都已经失效效录入工程变更申请单V12.1后取消BOM单录入工程变更单审核工程变更申请单V12.1后取消审核工程变更单反写（1）不允许反审核（2）（3）注意：变更物物料相关单据据及库存处理理工程变更在原原BOM上变更，不再再生成新的BOM编号基础资料_工程变更基础资料_工程变更1、启用工程变变更后，与不不启用工程变变更的区别在在哪里？不能成批替换换、修改、新新增工作量增大12.2版本已解决在不启用工程程变更管理的的前提下，可可以对BOM进行成批修改改、成批新增增、成批删除除基础资料_工程变更2、启用工程变变更的好处？？当前日期是2012-07-12日，工厂决定定从2012-08-01日开始，进行行设计变更，，把机架用不不锈钢机架替替代基础资料_工艺路线工序：把工序资料放放在辅助资料料中，不能分分类，不能自自定义项目基础资料_工艺路线工作中心、资资源清单：资源清单的作作用？基础资料_工艺路线工艺路线：自动移转、自自动派工一般般设置为是，即自动生生成资源数必须大大于零目录基础资料2MPS管理3MRP管理4MTO管理5生产管理简介/生产术语1生产任务/委外管理6MPS/MRP计划常见的四种计计划生产方式式面向库存生产产(MTS，MakeToStock)在接到客户订订单之前就已已经完成产品品生产的生产产类型面向订单生产产（MTO，MakeToOrder）产品在接到订订单前是设计计好的。接到到订单后才采采购物料，然然后进行生产产面向向订订单单装装配配（（ATO，AssembleToOrder）是指指在在接接到到客客户户订订单单以以前前先先把把通通用用的的零零部部件件生生产产好好并并保保存存在在库库存存里里，，接接到到客客户户订订单单后后，，再再把把它它们们装装配配成成最最终终产产品品面向向订订单单设设计计（（ETO，EngineeringToOrder）在接接受受客客户户订订单单后后，，将将客客户户需需求求进进行行定定义义并并设设计计产产品品MPS管理理_MPS定义义和和意意义义MPS(MasterProductionSchedule主生生产产计计划划)定义义:主要要针针对对独独立立需需求求的的物物料料进进行行计计划划，，是是关关于于““需需求求什什么么，，什什么么时时候候需需要要，，需需要要多多少少””的的一一种种描描述述。。具具有有承承上上启启下下、、从从宏宏观观计计划划到到微微观观计计划划过过渡渡的的作作用用。。是是市市场场需需求求（（企企业业外外部部））同同工工厂厂产产能能之之间间（（企企业业内内部部））的的桥桥梁梁。。针对的的计划划对象象:产品（（独立立需求求的物物料））、或或非常常重要要的半半成品品；MPS是针对对独立立需求求的，，MRP是针对对相关关需求求的，，这点点应该该明确确，销售预测销售订单主生产计划物料需求计划内部外部销售生产MPS管理_MPS定义和和意义义采购计计划BOM委外加加工计计划静态库存动态库存生产什什么？？生产多多少？？生产时时间？？主生产产计划划客户需需求生产计计划物料需需求计计划制造方方程式式：生产计计划MPS管理_MPS定义和和意义义举例说说明：：A产品需需要时时间：：2010-07-23日，MRP一次运运算出出结果果如下下:(假设提提前期期都是是1天)A产品的的生产产任务务单的的开工工日期期为：：2010-07-22完工日日期：：2010-07-23B、C材料的的采购购订单单的交交货日日期：：2010-07-22任务单单生成成后，，发现现A需要提提前或或推迟迟完成成，更更改任任务单单日期期后，，对应应的B、C材料的的采购购订单单的日日期如如何改改变？？人工工改变变？假假设有有1000个材料料？MPS管理_MPS基础资资料计划策策略用于指指明物物料以以什么么方式式进行行计划划主生产产计划划（MPS）需求来来源为为独立立需求求产成品品，重重要的的半成成品，，提前前期特特别长长的物物料设设为MPS物料物料需求计计划（MRP）一般的自制制件、采购购件设为MRP类物料总装配（FAS）在系统中同同MRP计划一致，，未做区分分无计划（None）(不需要跑物物料需求计计划，手工工下达采购购订单或生生产任务单单)物料不参与与需求计划划运算数量大、金金额小、不不重要或作作战略采购购的物料其他属性如如提起期、、最小批量量等在MRP管理中进行行阐述MPS管理_预测管理销售预测应应用场景很多行业如如汽配、化化工等因市市场季节性性波动、客客户交期短短、材料采采购周期长长、设备产产能等的影影响，需根根据市场需需求作销售售预测，以以便提前购购买材料或或做产成品品库存生产产。在做库存生生产的同时时，可能还还存在按客客户订单生生产的混合合模式。在在这种情况况下，需要要将销售预预测和销售售订单的对对应数量进进行冲销，，以防止重重复产生需需求。个人认为销销售预测的的产生是因因为：1、企业需要要提前备料料(采购周期大大于生产周周期)2、企业希望望缩短交货货期MPS管理_预测管理预测开始日日期和预测测截止日期期的意义销售预测单单中的预测测结束日期期，仅仅用用于预测分分录的均化化，不在MPS/MRP计算中用到到；MPS/MRP计算只考虑虑预测开始始日期MPS管理_预测管理预测冲销在MPS运算之前，，销售预测测和销售订订单可执行行冲销，以以防止重复复产生需求求。支持销售预预测向前冲冲销、向后后冲销或者者两者既向向前又向后后冲销。可将订单和和销售预测测进行精确确冲销处理理，防止重重复产生需需求，满足足不同的计计算策略的的需求。主要功能：：客户价值：：MPS管理_预测管理需求定义：：预测与订订单由销售预测测下推生成成销售订单单的情况，，无论是否否执行过““预测冲销销”操作，，也不管MRP/MPS计划方案中中选择“销销售订单和和销售预测测”或是““销售订单单和销售预预测冲销结结果”，MRP/MPS运算结果都都会考虑冲冲销的情况况;(此点对MRP和MPS都适用)非销售预测测下推生成成销售订单单的情况，，a)对于MRP,无论是否执执行过“预预测冲销””操作，也也不管MRP计划方案中中选择“销销售订单和和销售预测测”或是““销售订单单和销售预预测冲销结结果”，MRP运算结果果都不会会考虑冲冲销的情情况;b)而对于MPS,只有执行行过“预预测冲销销”操作作，而且且在MPS计划方案案中选择择了“销销售订单单和销售售预测冲冲销结果果”，MPS运算结果果才会考考虑冲销销的情况况MPS管理_预测管理理需求定义义：预测测与订单单需求时界界和计划划时界的的意义？？如何设设置？MPS管理_预测管理理需求时界界：需求时界界（DTF，DemandTimeFence）是在MPS/MRP计划期间间的一个个时间点点，设定定于目前前日期与与计划时时界（PTF，PlanningTimeFence）之间。。在目前前日期到到DTF之间，包包含确认认的客户户订单。。在此期期间内，，除了经经过仔细细分析和和上级核核准修改改外，不不能修改改生产计计划。需需求时界界通常略略大于总总装提前前期计划时界界：计划时界界（PTF，PlanningTimeFence）介于需需求时界界和计划划期间的的最后日日期之间间，在需需求时界界和计划划时界之之间包含含了实际际以及预预测的订订货，而而在计划划时界之之后则只只后预测测的客户户订单两两次计划划的时间间间隔。。计划时时界通常常略大于于累计提提前期注意:计划方案案的“需求来源源”的“是否考虑虑需求时时界和计计划时界界”参数：当当需求来来源为销销售订单单和产品品预测时时，在需需求时界界内以销销售订单单为需求求来源，，在需求求时界外外到计划划时界内内以销售售订单与与产品预预测单中中数据大大的单据据作为需需求来源源，在计计划时界界外以产产品预测测量作为为需求来来源。主数据计计划参数数——需求时界界需求时界界、计划划时界的的设置主数据计计划参数数——需求时界界1.01.02.001的需求时时界天数数是：151.01.02.001的计划时界天天数是：30当前日期为：：2012年5月25日单据类型单据编号产品代码数量交货日期销售订单SEORD0000661.01.02.001122012-05-31销售预测单PPOID0000061.01.02.001482012-05-31销售订单SEORD0000671.01.02.001292012-06-23销售预测单PPOID0000071.01.02.001602012-06-23主数据计划参参数——需求时界MPS运算方案设置置如下：主数据计划参参数——需求时界MPS运算结果如下下：在5月31日这天，是在在需求时界内内，取销售订订单的数量，，即：12个。在6月23日这天，是在在需求时界与与计划时界之之间，取销售售订单和预测测单的大值，，即：60个。MPS管理_MPS计算向导式操作，，简单直观，，轻松完成。。一站式服务，，集成了BOM检查、计划方方案设置，中中间单据查看看，低位码维护等等多种功能，，高效率执行行目录基础资料2MPS管理3MRP管理4MTO管理5生产管理简介/生产术语1生产任务/委外管理6MRP管理_MRP定义MRP（MaterialRequirementPlanning物料需求计划划）定义:根据各种需求求，考虑BOM、库存、物料料基础资料等等信息，将需需求转化为对对物料的需求求计划（生产产什么、什么么时候生产，，采购什么、、什么时候采采购）计划对象:非独力需求（（相关需求））的物料；；计划原理:自上而下，逐逐层进行，计计算出半成品品的生产计划划和原料的采采购计划；；MRP管理_MRP定义采购计划BOM委外加工计划划静态库存动态库存生产什么？生产多少？生产时间？主生产计划客户需求生产计划物料需求计划划制造方程式：：生产计划MRP管理_MRP基础资料计划模式用于指明物料料以什么方式式进行计划MTS（MTS计划模式））MTO（MTO计划模式））IHT（继承BOM中父件））随父件的的计划模式式当“是否进进行序列号号管理”为为选中，则则计划模式式代码必须须为MTSMRP管理_MRP基础资料计划基础资资料设置说说明独立需求（（IndependentDemand）物料的需求求与其它物物料的需求求无关，即即该物料的的需求不受受其它物料料的需求的的影影响可预测相关需求（（DependentDemand）物料的需求求来自于其其它产品或或零件的需需求，后者者是前者的的父项物料料垂直相关：一个组件被被推迟送达达，最终的的产品也会会被推迟。。其他组件件在这一组组件到达之之前将变得得不再需要要水平相关：：当一个组件件延迟或不不足时，其其他的组件件将不得不不重新计划划MRP管理_MRP基础资料物料属性计划策略订货策略订货批量提前期其他属性物料资料MRP管理理_MRP基础础资资料料订货货策策略略用于于MPS计划划或或MRP计划划运运算算时时对对批批量量调调整整的的不不同同处处理理最小小订订货货批批量量每次次订订货货量量不不能能低低于于此此值值订货货策策略略为为POQ、LFL时使使用用最大大订订货货批批量量每次次订订货货量量不不能能大大于于此此值值（（最最大大订订货货量量在在计计算算过过程程中中未未做做限限制制，，只只会会在在计计算算日日志里里进进行行提提示示））批量量增增量量物料料的的最最小小包包装装单单位位或或最最少少生生产产数数量量订货策略略为POQ、LFL时使用固定/经济批量量每次订货货最佳的的批量订货策略略为FOQ使用，此此时系统统将设定定固定批批量=最小订货货批量=批量增量量MRP管理_MRP基础资资料再订货货点物料的的重新新订货货基准准点，，当库库存低低于此此点时时发出出新的的订单单订货策策略用于MPS计划或或MRP计划运运算时时对批批量调调整的的不同同处理理。需需选择择计划划方案案参数数：“净需需求考考虑订订货策策略和和批量量调整整”，，否则则不进进行批批量调调整固定批批量（（FOQ,FixedOrderQuantity）计划数数量是是以净净需求求为基基础，，订单单数量量必须须为固固定/经济批批量所所定数数量的的整数数倍计划订订单量量=固定批批量+取大整整数【（净需需求-固定批批量））/固定批批量】*固定批批量批对批批（LFL,LotForLot）最为为常用用表示对对每一一天的的净需需求都都产生生计划划订单单。批批对批批（LFL）同同样会会考虑虑最小小订货批批量、、批量量增量量；计划订订单量量=最小订订货量量+取大整整数【（净需需求-最小订订货量量）/批量增增量】*批量增增量(净需求求小于于最小小订货货量时时，计计划订订单量量为：：最小订货量MRP管理_MRP基础资料期间订货量量（POQ，PeriodOrderQuantity）计划订单产产生来满足足某期间的的需求，用用户只需输输入订货间间隔期，系系统会依订订货间隔期期栏位设定定的天数，，先计算该该期间各天天的净需求求(计算日期往往后推间隔隔期天数)，然后按期期间将各天天的净需求求进行汇总总后进行批批量调整，，在各期间间的第一天或按设置置时间生成成计划订单单计划订单量量=最小订货量量+取大整数【（汇总后净净需求-最小订货量量）/批量增量】*批量增量再订货点（（ROP,ReorderPoint）当库存降低到到再订货点点以下时，，系统将产产生需求，，计划订单单量为固定定/经济批量指指定的数量量。如果库库存大于再再订货点，，则用（库存-再订货点）/日消耗量的的最小整数数算出库存还还可维持的的天数，在在该日期后后再产生计计划订单关于期间订订货法和再再订货点法法的一些说说明如果物料的订货货策略为““期间订货货法（POQ）”，需求求反查时，，会在各个个期间的第第一期显显示该期间间内汇总的的毛需求、、汇总的预预计入、汇汇总的已分分配、汇总总的净需求求，以及产产生的的总的建建议计划量量。期间内内除第一天天外的其他他天，只会会显示每天天的明细的的毛需求、、预计入、、已分配，，净需求，，但是不会会有建议计计划量。因因为建议计计划量只在在各期间第第一天、产产生。订货点法不考虑虑预计入库库量和已分分配量！MRP管理_MRP基础资料提前期的概概念：是指指某一工作作时间周期期，即从工工作开始到到工作结束束的时间。。提前期主主要是针对对“需求””而提出的的提前期固定提前期期变动提前期期累计提前期期变动提前期期批量MRP管理_MRP基础资料提前期（LT,LeadTime）用于MPS计划或MRP计划运算时时对物料、、产品供应应周期的处处理固定提前期期生产、采购购不受批量量调整的提提前期部分分变动提前期期生产受到需需求批量影影响的提前前期部分，，在取数数时，表示示生产变动动提前期批批量所需要要的总的时时间减去固固定提前期期变动提前期期批量和变动提前前期联合使使用的一个个参数，用用户可以定定义为一个个最佳生产产批量，或或者其他比比较容易统统计的生产产量提前期计算算公式提前期＝固固定提前期期＋（订单单需求量/变动提前期期批量）取取整＊变动动提前期累计提前期期在建立物料料工艺路线线的情况下下，BOM模块中，选选择“计算算提前期””功能。在在物料的计计划页签上上，查看固固定和变动动提前期。。说明：最最上层的提提前期，已已经考虑了了下层物料料的提前期期，即累计计提前期。。提前期偏置置:物料的需求求日期相对对于其上级级物料需求求日期的时时间往后延延天数MRP管理_MRP基础资料其它设置安全库存为维持基本本生产需要要，必须达达到的、以以基本计量量单位计算算的库存量量日消耗量物料每天的的使用量，，仅针对再再订货点物物料计划员指定该物料料计划制定定人，主要要供MPS/MRP计划范围指指定计划员员运算投料自动取取整投料时该物物料进行取取整处理MRP计算是否合合并需求MRP计算后将所所有的需求求按日期进进行合并，，再进行净净需求的计计算MRP计算是否产产生采购需需求MRP计算后自动动产生采购购申请单MRP管理_MRP运算方案MRP管理_MRP运算方案MRP管理_MRP运算方案MRP管理_MRP运算算方方案案预计入库量净需需求求＝毛毛需需求求/（1-损耗耗率率））-现有有库库存存+安全全库库存存-预计计入入+已分分配配计划划下下达达量量＝批批量量调调整整（（净净需需求求/成品品率率））*损损耗耗率率公公式式可可选选择择/(1-损耗耗率率)或*(1+损耗耗率率)计划在途途在制制被替替代代审核的计划订单建议订单量审核的替代清单被替代量预计入库数量确认的生产任务单计划生产数量下达的生产任务单未完工入库数量审核的采购申请单建议采购数量审核的采购订单未到货数量审核的来料检验申请单在检检MRP管理理_MRP运算算方方案案已分配量拖期的销售订单未出库数量审核的替代清单替代量已分配量确认的生产任务单对应的投料单下达的生产任务单对应的投料单净需需求求＝毛毛需需求求/（1-损耗耗率率））-现有有库库存存+安全全库库存存-预计计入入+已分分配配计划划下下达达量量＝批批量量调调整整（（净净需需求求/成品品率率））*损损耗耗率率公公式式可可选选择择/(1-损耗耗率率)或*(1+损耗耗率率)MRP管理理_MRP运算算方方案案MRP管理理_MRP运算算方方案案MRP管理理_MRP运算算方方案案MRP管理_MRP运算方案MRP管理_MRP运算方案04.01电脑04.03主机04.02显示器04.04集成主板04.05螺丝04.05螺丝假设整单合并来自用一订单单的物料计划划,只合并成一个个分录合并来自同一订单单分录的物料料计划,只合并成一个个需求合并类物物料允许对不不同来源的单单据进行合并并*该参数只对需需求合并类物物料有效(物料属性上设设置)PL05,700,2005-5-9PL05,400,2005-5-9PL06,300,2005-5-11按天合并注:1.计算时不选任任何合并时，，每一个计划划订单都会记记录来源单据据号和分录号号2.计算完后再根根据参数进行行合并3.合并(自动和手工合合并)时,完工日期取多多个计划定单单中的最早日日期MRP管理_MRP运算方案MRP管理_MRP运算方案MRP管理_MRP运算方案MRP管理_MRP运算按单和按物料料两个纬度的的结果查询按BOM结构和物料顺顺序两个维度度的需求反查查MRP管理_MRP运算MRP管理_MRP运算计划订单合并并和拆分计划订单关联联查询计划订单确认认和批量投放放主要功能客户价值方便计划人员员对计划订单单进行调整和和确认，提高高工作效率。。MRP管理_MRP运算保证MRP计算结果正确确的前提基础数据的正正确维护：计划策略、计计划模式、订订货策略、批批量、提前期期、安全库存存、计划员、、是否生成采采购申请，是是否合并等设置工厂日历历MRP可用仓的设定定BOM维护低位码维护设置展展望期期MPS/MRP方案的的设定定MRP管理_MRP运算保证MRP计算结结果正正确的的前提提库存及及单据据处理理及时时：库存处处理及及时；；锁库量量的调调整；；拖期单单据的的处理理：建建议全全部关关闭；；？？？？产品预预测单单的处处理：：将已已经完完成的的产品品预测测单手手工关关闭；计划类类单据据的处处理：：重复复生产产计划划单，，审核核的计计划订订单，，审核核的物物料替替代清清单；；生产任任务类类单据据的处处理：：生产产任务务单、、重复复生产产任务务单、、委外外加工工任务务单；；采购单单据的的处理理：审审核的的采购购申请请，采采购订订单；；总体要要求采采购订订单、、销售售订单单、生生产订订单三三大订订单在在系统统中正正确运运行，，入库库关联联订单单、不不执行行的订订单及及时关关闭；；目录录基础资料2MPS管理3MRP管理4MTO管理5生产管理简介/生产术语1生产任务/委外管理6MTO管理_MTO定义面向订订单生生产（（MTO，MakeToOrder）产品在在接到到订单单前是是设计计好的的。接接到订订单后后才采采购物物料，，然后后进行行生产产MTO管理_MTO定义销售-个性化需求计划-按跟踪号制定生产、委外、采购计划采购-按跟踪号采购仓存-按跟踪号控制生产-按跟踪号执行按跟踪号销售出库满足个性化需求应用场场景专用件件和通通用件件的定定义；；业务应应用场场景。。MTO管理_MTO定义计划跟跟踪号号贯穿穿计划划流、、订单单流、、物流流销售->计划划->生产产->采购购->库存存->领料料->入库库->出货货->质量量按计计划划跟跟踪踪号号计计算算的的MRP计算算逻逻辑辑扩扩展展以物物料料+计划划跟跟踪踪号号来来考考虑虑库库存存、、已已分分配配量量和和预预计计入入库库量量，，在在MRP计算算逻逻辑辑上上严严格格区区分分专专用用件件和和公公用用件件库库存存，，以以免免出出现现混混用用的的情情况况。灵活活的的计计划划模模式式和和计计划划跟跟踪踪号号定定义义方方式式可支支持持按按物物料料定定义义计计划划模模式式；；计计划划跟跟踪踪号号可可按按销销售售订订单单号号、、销销售售订订单单号号+分录录号号、、手手工工指指定定（（可可以以输输入入的的是是项项目目号号、、客客户户编编号号））MTO管理理_MTO基础础资资料料系统统设设置置-计划划系系统统选选项项1、在在系系统统设设置置-计划划系系统统选选项项的的功功能能中中,增加显示示“计划划模式””和“计计划跟踪踪号”字字段的系系统参数数。MTO管理_MTO基础资料料物料维护护功能1、在物料料计划资资料维护护中，增增加物料料计划模模式字段段值的定定义；MTO管理_MTO基础资料料销售管理理-销售订单单功能1、当接客客户订单单时，进进行销售售（外销销）订单单录入时时，需要要指定计计划模式式；2、如果是是计划模模式为““MTO””的，则需需要指定定计划跟跟踪号的的产生方方式，以以：销售售订单号号、销售售订单+分录号、、手工录录入。指定计划划模式和和计划跟跟踪号MTO管理_MTO计划方案案计划方案案维护功功能1、MTO计划方案案维护功功能-需求参数数：进行MTO计算前，，需要先先对计划划方案中中的参数数设置。。这里是是介绍需需求参数数页内容容；MTO管理_MTO计划方案案计划方案案维护功功能1、MTO计划方案案维护功功能-计算参数数：MTO计算过程程中，计计算参数数需要结结合计划划跟踪号号的逻辑辑进行处处理；考虑安全全库存：：如果在在物料计计划模式式设定为为MTO，系统不不会产生生有计划划跟踪号号安全库库存需求求，只产产生出计计划模式式出MTS的需求；；并且是是计算范范围在全全部计划划对象方方案中才才会产生生考虑安全全库存：：如果在在物料计计划模式式设定为为MTO，系统不不会产生生有计划划跟踪号号安全库库存需求求，只产产生出计计划模式式出MTS的需求；；并且是是计算范范围在全全部计划划对象方方案中才才会产生生MTO管理_MTO计划方案案计划方案案维护功功能1、MTO计划方案案维护功功能-合并参数数：企业业需要根根据销售售订单或或物料进进行需求求合并。。按照销售售订单合合并：只只会对销销售订单单上计划划模式为为MTS的才会进进行合并并，计划划模块为为MTO不进行合合并，就就算计划划跟踪号号相同也也不合并并MRP需求合并并类物料料允许不不同需求求来源的的单据合合并：合合并的条条件是物物料+计划跟踪踪号+日期相同同，且在在物料计计划资料料中勾选选了“MRP计划是否否合并需需求”，，才进行行需求合合并MTO管理_MTO运算MTO运算向导导功能1、MTO运算向导导功能：：主要是是由计算算机替代代计划人人员手工工进行计计划计算算的工作作。K/3系统的MTO计划计算算提供向向导式计计算过程程。MTO管理_MTO运算重要说明明：1、计划策策略：也也会把MPS件同时纳纳入计算算；2、订货策策略：不不支持根根据计划划跟踪号号产生ROP需求。3、计划模模式的处处理：：在需求计计算时，，物料的的计划模模式以单单据上（（销售订订单）的的计划模模式为准准；当最终产产品和半半成品在在物料-计划资料料中都设设置为““MTO””，但在销销售单上上，用户户把最终终产品更更改成““MTS””时，在进进行MTO计划逻辑辑计算时时，统一一把该产产品下的的半成品品、原材材料也用用“MTS””件进行处处理，在在物料设设置的计计划模式式将不起起作用。。如果物料料-计划资料料中的计计划模式式设定是是“IHT””（继承）），则本本层物料料的计划划模式由由上级需需求单（（计划订订单）的的计划模模式决定定，而不不是直接接取上级级需求物物料的物物料-计划资料中的的设定值。MTO管理_MTO运算1MTO计划订单功能能1、MTO计划计算完成成，并经计划划员通过MTO结果查询和分分析后，计划划员可以在计计划订单上进进行维护和投投放到下级执执行单据。MTO管理_MTO运算MTO计划相关业务务：涉及主要的业业务单据：销售订单、计计划订单、生生产任务单、、委外加工任任务单、采购购申请单、采采购订单以及及库存单据增增加计划模式式和计划跟踪踪号，并允许许录入计划模模式和计划跟跟踪号，但如如果有上级关关联单据则不不能进行修改改。单据的下推和和选择路线支支持携带：支持计划模式式和计划跟踪踪号两个字段段向下级单据据的携带，如如果没有源头头，统一处理理计划模式为为MTS；MTO管理_MTO运算MTO综合查询功能能MTO综合查询和MTO联动修改是企企业计划和生生产人员对销销售订单的执执行情况进行行跟踪和调整整的工具，MTO综合查询主要要是以销售订订单为轴点，，对相关单据据进展示和分分析。MTO管理_MTO运算MTO联动修改功能能MTO联动修改是在在执行的单据据调整，主要要是对计划模模式和计划跟跟踪号进行修修改，以解决决当客户取消消销售订单后后，相关单据据已执行，需需要释放出来来，分配给其其他销售订单单，是避免重重复生产、采采购，造成多多余的库存等等。目录基础