生产能力的测定

补充生产能力及其核定生产能力的概念

影响生产能力的因素三生产能力的种类四生产能力的计算单位五生产能力的核算六生产任务与生产能力的平衡七合理利用和提高生产能力的途径1一生产能力的概念指企业的生产性固定资产，在一定时期内（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标.2二影响生产能力的因素1固定资产的数量2固定资产的工作时间3固定资产的生产效率31固定资产的数量●设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封装待调的设备注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算●生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积42固定资产的工作时间●制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间

年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f一班制：f=8h(2008)两班制：f＝15.5h(3890.5)三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)●有效工作时间：

●设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数

＝××

●生产面积有效工作时间＝制度工作时间设备年有效工作时间年制度工作日数每日制度工作小时数设备计划利用系数5

产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量设备的生产效率时间定额：制造单位产品耗用的设备时间单位面积单位时间产量定额生产面积的生产效率单位产品生产面积占用额和占用时间总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产能力越大

3固定资产的生产效率6三生产能力的种类1设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力2查定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能力，但在投产一段时间后，原设计水平明显落后；或企业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力3计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编制生产计划提供准确依据7生产能力的计量单位1具体产品2代表产品3假定产品8生产能力的计量单位1具体产品适用于：产品品种单一的大量生产类型企业2代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。换算步骤：①计算产量换算系数

Ki：i产品产量换算系数

ti

：i产品工时定额

t代：代表产品工时定额②将i产品产量换算为代表产品产量

例：9代表产品法例：某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试用代表产品法求车床组生产能力。①确定B为代表产品②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）936100894－－900合计22927.072421.155220C41644.74400150400B29193028.192520.945280A⑧＝⑦×⑥×1/④⑦⑥＝⑤/∑⑤⑤＝②×④④③②①换算为具体产品单位的生产能力以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）各种产品占全部产品的比重（％）换算为代表产品的产量（台）换算系数单位产品台时定额（台时/台）计划产量（台）产品名称103假定产产品适用于：产品品结构、工艺艺不相似，多多品种生产的的企业换算步骤：①①将各种产品品按其产品产产量比重构成成一种假定产产品假定产品的时时间定额i产品的时间间定额i产品的产量量比重产品品种数②i产品的换算系系数③i产品产量换算算为假定产品品产量例11假定产品例：：某厂铣床组有有铣床14台台，每台铣床床的年有效工工作时间为4553小时时，铣床组加加工ABCD四种产品，，其计划产量量台时分别为为200台、、100台、、140台、、160台，，单位产品台台时定额分别别为100、、60、100、120。试用假定定产品法计算算铣床组的计计划产量和生生产能力以及及各具体产品品表示的生产产能力。60368265098-1.00600合计1951.22144321200.27160D1431.02147231000.23140C610.6118110600.17100B2041.02210（4553××14）/98=650331000.33200A⑨=②×⑧⑧=④/98⑦=⑥×③/⑧⑥⑤=③×④④③=②/∑②②②①假定产品计划划产量Qi→假换算系数Ki铣床组各种计计划产品的生生产能力（台台）以假定产品为为单位的生产产能力（台））假定产品台时时定额每种产品铣床床组台时定额额（台时/台台）各种产品占产产量总数比重重（%）计划产量（台台）产品名称12例：某设备组共共有16台设设备，两班制制生产，时间间损失率为10%，生产产A、B、C、D四种产产品，年计划划产量分别为为：NA=750、NB=600、NC=1200、ND=450，各产产品单件工时时分别为：ta=20台时，tb=25台时，tc=10台时，td=40台时。用假假想产品法求求生产能力。。13折算成用各真真实产品表示示的生产能力力：MA=3456＊＊(750/3000)=864;MB=3456＊＊(600/3000)=691;MC=3456＊＊(1200/3000)=1382;MD=3456＊＊(450/3000)=518;14生产能力的核核算1设备组组生产能力的的核算2工段(车间)生产产能力的核算算3企业生生产能力确定定15①先先将将设设备备按按其其功功能能、、生生产产率率、、功功率率、、精精度度等等分组组②设设备备组组生生产产能能力力计计算算M:设设备备组组生生产产能能力力F:计计划划期期有有效效工工作作时时间间S:设设备备组组设设备备数数量量t:产产品品的的时时间间定定额额q:产产品品的的产产量量定定额额1设设备备组组生生产产能能力力的的核核算算16部门或工段对象S:资源数制度工作时间h时间利用效率%F:有效工作时间ht:单位产品工时定额h设计部门设计人员32人249079.001967.10184.00制造部门数控工段白班机床18台307884.122589.21331.85晚班机床18台307867.302071.49331.85一次装配工段装配人员20人303067.902057.37111.50调试工段调试压机8台303062.301887.6970.46企业业各各部部门门生生产产能能力力状状况况分分析析表表172工工段段（（车车间间））生生产产能能力力的的核核算算①生生产产能能力力取取决决于于设设备备组组工段段（（车车间间））生生产产能能力力以以大大多多数数设设备备组组的的能能力或或以以主主要要设设备备组组的的生生产产能能力力作作为为车车间间生生产产能力力综综合合平平衡衡的的依依据据②生产产能力力主要要取决决于生生产面面积（（如装装配车车间））M:生产面面积生生产能能力F制:计划期期制度度工时时(h)A:生产面面积(m2)a:单位产产品占占用生生产面面积(m2/台)t:单位产产品占占用时时间(h/台)q:单位时时间、、单位位面积积的产产量定定额=F制×A×q183企企业生产产能力确确定①基本生生产部门门之间的的能力平平衡②基本生生产部门门和辅助助生产部部门的能能力平衡衡19部门或工段生产能力/套人均生产能力/套企业主要部门生产能力/套生产能力均衡情况设计部342.1010.69252.80设计部余富9人制造部数控工段252.8014.04参考基准一次装配工段369.0318.45富余6人调试工段214.3326.79短缺压机2台企业各部部门或工工段生产产能力匹匹配表20六生生产任务务与生产产能力的的平衡①以实物物单位进进行生产产任务和和生产能能力比