生产线及编成二

生产线分析及编成1.生产线作业概要2.生产线作业编成的促进方法3.生产线作业编成及改善4.练习题1.生产线作业概要1)生产线的定义(1)生产线：指按工程连续分配设备及人力等生产流程的主要构成因素。(2)生产线作业：指把一系列作业分解成多个工程，按各工程由多名作业人员分担作业，并进行均衡作业的流动作业方式。(3)理想生产线：前，后作业工程之间是紧密相连的。加工品是均衡的一系列作业工程，并保持一定速度。随着合理的直线路径朝完成方向移动。整个生产线进行同时作业。2)按加工形态编成的生产线特点单位作业人员在某个单位时间内完成的作业量大致是一定的。作业的分解及结合比较容易。按照作业的生产线化，为进行高效生产，需配合各工程中作业人员的作业量节拍进行分解，以求均衡。如何进行生产线编成是最重要的。同一机器在同一起点上处理的对象是同一种类。各机器在单位时间内的加工能力是不均衡的。机器是主体性的，人力与机器的作业量不均匀。因上述理由，生产线均衡很重要，但很难,接下来的布置也很重要。<组装作业的特点><加工作业的特点>(1)组装生产线编成(2)加工生产线编成1.生产线作业概要3)生产线作业的优缺点1)优点①由于作业的分工化能较快掌握作业，能得到比使用高性能专用机器或工具更高的生产性，并且易雇佣定时工等不熟练人员②易掌握生产能力。③搬运距离比较短。④根据各工程的同期化，生产过程可保持少量的在工品，使整体生产时间缩短。⑤可以随着生产Tact-Time的变化来调整标准作业。⑥在后工程中发生质量问题时容易找出原因，能采取“迅速措施”。⑦反复性作业有助于简单进行平准化及标准作业。2)缺点①根据需要每个生产线都可安装同一设备，从而造成设备的重复投资。②针对机器故障，缺勤，零部件或产品的设计变更等变化的对应能力下降。③管理，监督人员需具备管理多工程的能力。④容易使作业变得枯燥，重复的单纯作业使作业人员的工作热情下降。生产线作业按以下顺序进行布置。a)以加工顺序分配机器。(按零部件配置，按产品配置，按同类产品配置)b)生产线的零部件移动，粘贴等形成自动化，这样的生产线叫“TransferLine”,是机器加工生产线中最理想的形态。2.生产线编成的促进方法1)生产量与TactTimeTactTime

是指在现状或生产计划上，为配合月产量的生产处理速度，计算公式如下：TactTime=实际运转时间（分/日）产量（个/日）以上公式是为理解TactTime的概念，在实际生产中常会发生不良品、组装不良、设备的调整或故障导致的生产线停止、作业故障导致的运输混乱等现象。因此，为了管理计划量的达成的TactTime公式为：TactTime=作业时间（分/日）*生产线稼动率产量（个/日）*良品率（不良品除外）若针对TactTime的限度更换公式的话：日标产量（个/日）=实际运转时间（分/日）TactTime以上公式中，可了解到提高产量的同时延长稼动时间，或缩短生产TactTime为好。但因无法延长作业时间，所以减少TactTime为好。②计算编成效率的方法生产线的均衡是指在构成生产线的各工程中，所需时间的均衡状态。若失去均衡，则会发生在工品的停滞或延缓工程，流水线作业方式替代设备，劳动力得不到充分利用。评价此生产线的好坏即是编成效率，计算公式如下：③NT(NeckTime):在生产线中，工程循环时间中最长的时间即为关键的工程循环时间。编成效率(%)=∑(各工程的作业时间)Neck工程作业时间ⅹ工程数ⅹ1002)计算编成效率的方法①计算各工程时间的方法在生产线编成中，随着严格的作业分解、结合频繁，在时间的使用上需准确，仔细，最好使用WF，MTM等PTS法。2.生产线作业编成的促进方法(例题)请计算出与下图相同工程的编成效率。

(编成效率的目标一般为90%以下)物流方向1235466’7LineLayout工程别作业时间工程名作业内容作业时间(秒)1234566’Cabinet检查及LoadingCDT插入CabinetCDT和Cabinetscrew安装1CDT和Cabinetscrew安装2Lead线Connecting调整作业1调整作业27包装作业29.531.227.530.029.056.056.026.5*3号与4号作业人员进行帮助作业6号与6’号为同一作业，但只能在6号或6’号中的一道工程内调整产品。(Parallel工程)*日作业时间:460分*目标产量:850台/日*Line稼动率:95%*工程不良率:3%⊙请计算下面几项。-计算实动时间-计算Tact-Time-计算LineBalance效率(%)2.生产线作业编成的促进方法3.生产线作业编成与改善1)组装生产线的编成方法(1)组装生产线的种类组装生产线单一制品生产线多个制品生产线生产线替换方式混合生产线方式-单一制品生产线（专用生产线）：生产制品只有一种，容易进行理想的配置，管理也方便。-多个制品生产线生产线替换方式：每当生产制品发生变化时，在产品流动期间仅更换工程编成，便会与单一制品生产线相同。但是，若流动的制品增多，因替换而引起的损失量就会增多，由于大部分按生产线区分的作业人数是固定的，使以各制品产品的生产性出现差异。混合生产线方式：作为混流生产多个制品的方式，其优点为，在库及在工品较少，替换带来的损失非常少。但是，假如随着生产计划变更，制品的混合比率发生变化，会破坏生产线的平衡使编成方法变得更为复杂困难。3.生产线作业编成与改善(2)生产线编成的具体方法（组装生产线）设计图面制作Sample决定组装顺序根据精微时间的推算Main，Sub区分

编成限制分析-优先顺序(前后)-作业位置-设备

生产线均衡（工程的分解结合）所需工程数所需作业人员人员编成整体Layout计划生产线Layout设计出运率及其他技术人员，其他人员

空间分析作业空间保管空间生产计划运转时间TactTime的计算预测不良品率等产品大小作业性等流程间距生产线长度传送带上产品的间距生产线的传送速度产品的特点作业的特点选定搬运设备Layout的设计原则3.生产线作业编成与改善a)决定组装顺序a.一般制造新产品时，原则上对实际作业方法进行分析后再选择。b.当产品的构成零部件既少又单调时，可以仅用图纸决定。c.把作业顺序的分析结果整理于组装工程分析表上。b)根据精微时间推算针对配备有标准时间资料的工程，根据时间时行推算，除此之外使用MODAPAS，WF，MTM等PTS方法进行时间推算。a.时间推算按照标准作业方法。b.设想把零部件或工具配置在理想的场所。c)Mainline与subassemblyline的区分据产品的复杂性，仅在Mainline上进行组装比较困难时，则在subassemblyline上进行组装，并在恰当的时机供应Mainlined)编成制约条件的分析a.决定组装顺序的优先顺序（先后关系）组装顺序按a)组装顺序决定阶段决定，但在此阶段上要充分考虑到生产线编成并进行核查。b.作业位置当组装产品的大小超过一定的水准时，配置出单位作业人员进行作业的最小空间，以防止不必要的麻烦。3.生产线作业编成与改善c.设备e)生产线均衡b.运输机器的选定配合作业空间的同时需核实产品的重量、大小、形态、精密度等特性及作业内容、生产数量、作业稳定度、设备费用、建物结构等事项。尤其在必要的传送基本项目里，除结构格式之外还有长、宽、高、搬运速度等。运输中的产品间距与Tact-Time决定速度，公式如下：对使用起重机等大型装备或设备进行作业时，这种设备在生产线编成时也成为制约，所以也要进行分析。编成各工程时间时要接近Tact-Time，但不能超过预定Tact-Time。f)Layout的特性a.作业空间要充分考虑到原材料的保管方法、准备作业方法、在工品的保留计划、改善或调查作业的预测等事项后决定。传送带速度=传送带上产品间的间距Tact-Timec.Layout设计先制定多个布置方案，然后整理每个方案的特点，最终采用最佳方案。3.生产产作作业业编编成成与与改改善善

辅助助生生产产线线的的重重点点是是尽尽可可能能接接近近需需要要其其零零部部件件的的核核心心生生产产线线的的工工程程。。

要充充分分核核实实各各工工程程的的零零部部件件供供应应方方式式。。.

要充充分分核核实实空空货货板板或或零零部部件件容容器器，，组组装装JIG等的的运运搬搬方方法法。。

按生生产产线线在在适适当当空空间间里里设设置置零零部部件件保保管管场场所所。。

在生生产产线线内内布布置置检检查查工工程程或或修修理理不不良良品品的的工工程程。。

确保保设设备备的的保保全全或或修修理理工工程程。。

生产产线线形形状状可可根根据据产产品品或或建建筑筑物物的的制制约约采采用用直直线线、、曲曲折折的的椭椭圆圆形形、、之之字字形形、、U字形形等等多多种种形形态态。。-直直线线形形:有有利利于于生生产产线线的的设设置置、、零零部部件件的的供供应应及及管管理理，，但但生生产产线线若若过过长长，，则则不不利利于于零零部部件件供供应应或管管理理监监督督。。-U字形形:生生产产线线平平衡衡并并且且管管理理容容易易，，所所占占空空间间小小。。*分割割方方式式:易易掌掌握握生生产产线线的的平平衡衡，，可可进进行行援援助助作作业业,熟熟练练期期较较短短.适适合合于于组组装装型型生生产产线线。。*单人方式:个个别管理容容易，确保质质量稳定，缩缩短生产L/T，可感觉到满足足及成就感。。*循环方式:易易对应产量量变化，适合合于机器加工工，易保障大大型零部件或或JIG的空间。-曲折椭圆形:应用于个个别生产方式式(SonyBonson工厂厂)，使作业业人员的移动动最小化。生产线编成的的重点3.生产线作业编编成与改善

计算各制品的的实际产量

计算各制品所所需工数

计算各制品的的精微实动时时间3)多制品生产线线的编成生产线替换方方式的生产线线编成：基本本与单一制品品一致。实际产量=产量（良品））良品率所需工数=实实际产量ⅹⅹ精微时时间(分/个个)精微实动时间间=(日实实动时间ⅹⅹ稼动率ⅹⅹ月稼动动日数)ⅹⅹ对象制品所需需工数各制品所需工工数总和

计算各制品的的TactTimeTactTime=各制品精微实实动时间实际生产量

按照单一制品品生产线的步步骤编成混合生产线方方式的编成:基本与单一制制品一样，但但要达到整体体平衡。

TactTime=精微实动时间间(分/日)全部产品的日日产量合计

决定编成效率率:按5~10种编成成，研究Lot的结结构及流水方方式，尽可能能少干涉作业业。3.生产线作业编编成与改善3)生产线作业的的改善生产线作业改改善的着眼点点-考虑现行顺序序后，尽可能能使各工程时时间均等。-各工程的的周期时间尽尽可有接近TactTime。依据分工化、、同期化的原原则。保持流水线的的直线化、单单纯化。在生产TactTime极短的情情况下，延长长生产线或单单独作业。考虑工具交换换，机器调整整。（在自动动化生产线上上尤其重要））考虑作业环境境、休息空间间、物品流动动与LAYOUT的关系。以手工作业为为主的生产线线，极端的分分工化会造成成心理压力。。检查工程(Neck工工程)的改改善方案短缩检查工程程上的Loading/Unloading时间间（自动化））检查工程的自自动化检查工程的分分解（Parallel化或检检查重点的分分解）检查重点的最最小化:在在检查中排排除不发生连连续性不良品品的项目在工程检查中中排除属经常常检查的基本本检查项目3.生产线作业编编成与改善3)生产线作业改改善的检验重重点基本原则使各工程及作作业的负荷均均等使用机器设备备的情况，提提高灵活运用用性使Neck工工程的作业业量均等尽量减少工程程数尽量合并工程程尽量使各工程程的作业舒适适使编成效率接接近100%，消除待机机工程或二次次加工的停滞滞现象能否省略此工工程？在TactTime内内，能否与其其它工程结合合？能否通过使用用其它设备进进行省略？能否通过变换换配置进行省省略？能否通过作业业的改善进行行省略？能否通过使用用传送装置或或滑降道进行行省略？能否避免移动动？能否通过更换换工程负责人人员以避免移移动？能否通过更换换配置以避免免移动？通否通过传送送装置或滑降降道以避免移移动？3.生产线作业编编成与改善能否消除待机机能否消除从其其它工程移动动过来的在工工品？能否通过减少少人员数消除除待机工程？？能否通过更换换作业顺序消消除待机工程程？能否终止检查查？是否发生不必必要的重复检检查？是否在工程系系列中的最佳佳位置上进行行了必要的检检查？是否真的需要要各项检查作作业？能否避免停滞滞？是否按规定的的TactTime流流动生产？新产品的间距距是否符合规规定？Neck工工程的作业量量是