生产现场品质管理方法“+”

生产现场品质管理方法“10+1”FTF首席培训教练—刘立户无锡一点通企业管理培训公司本次课程提纲现场质量管理角色篇品质管理十大方法应用员工质量意识与理念提升方法与步骤现场质量改进提升案例分析与应用一、现场质量管理角色篇准确理解什么是质量？影响产品质量的六大因素质量特性五大方面质量形成四个阶段准确理解什么是质量?宝马的质量比奥拓汽车的质量好？价格高的产品比价格低的产品质量好？纯钛的眼镜架比合金的质量好？……质量就是符合相关的规格标准影响产品质量的六大因素测（2）环（2）法（2）料（3）机（2）人（4）影响因素产品质量特性的五大方面性能寿命可靠性安全性经济性产品质量形成的四个阶段使用质量检验质量制造质量设计质量质量形成产品使用质量的三大表现六大因素具体表现生产管理者者的质量角角色车间管理理者和班班组长必必须准确确认识自自己的质质量职责责，采取取有效的的管理、、控制与与提升方方法，持持续改善善现场产产品质量量；（学学习）车间管理理者必须须通过多多样的手手段进行行质量管管理，包包括员工培训训、设备备维护、、计量器器具维护护、5S与可视视化管理理应用、、工序分分析应用用等方法，，保证质质量标准准的实现现；（执执行）让所有的的生产人人员掌握握质量问问题分析析工具，，持续进进行质量量改进，，修订相相关的SOP,确保质质量的持持续改进进；（持持续改进进）按照六大大步骤切切实落实实质量工工作整理整顿顿现场，，使得质质量问题题容易发发现；使用科学学的方法法标示和和提醒质质量关键键点；持续切实实做好质质量意识识与方法法的培训训；密切配合合品质部部门做好好质量的的监控工工作；科学统计计和分析析质量问问题发生生的概率率；分析质量量问题的的具体表表现，带带领全体体员工改改进质量量；二、品质质管理十十大方法法应用现场产品品质量的的问题焦焦点现场质量量问题的的分析方方法与应应用应用FTA故障障树分析析现场质质量案例分析析与应用用现场产品品质量的的十大问问题焦点点质量标准准的清晰晰程度：：标准严格的质质量管理理系统：：管理各级人员员的质量量意识：：意识产品质量量环节的的分析：：环节细致的质质量提醒醒标识：：提醒科学理性性的分析析方法：：分析应用FTA故障障树分析析：方法法有效的质质量改进进方法：：改进及时的质质量控制制手段：：巩固持续改善善的质量量环境：：持续改改善1、质量量标准常常见的表表现形式式质量标准准文件：：例如加加工图纸纸、加工工工艺标标准、配配方比例例、作业业指导书书等；阶段工艺艺特别要要求指导导书；质量标准准照片：：合格品品与不合合格品的的区别表表现照片片等；不合格品品的展示示台：把把不合格格品展示示出来；；优等产品品展示台台：把优优等的产产品展示示出来质量展示示台案例例——良良好表现现质量标准准管理案案例———差表现现2、车间间现场质质量管理理系统组织工作作与执行行质量；；管理工作作与执行行质量；；技术工作作与执行行质量；；培训工作作与执行行质量；；现场5S与可视视化管理理工作与与执行质质量；持续改善善工作与与执行质质量；公司内部部服务工工作与执执行质量量；其他与质质量相关关的、制制造系统统的工作作与执行行质量；；……现场质量量管理案案例质量问题题分析方方法———鱼刺图图鱼刺图应应用案例例3、各级级人员的的质量意意识质量意识识不是一一再地用用语言进进行强调调，而是是具体工工作的落落实情况况。车间主任任：是否至少少每周一一次车间间质量分分析会议议；是否坚持持现场监监督与督督促质量量工作的的落实；；是否为车车间进行行质量改改进与改改善工作作提供方方便；班组长：：是否坚持持每周班班前会现现场进行行至少一一个质量量问题的的分析；；是否把5S与可可视化管管理工作作和质量量工作结结合；是否每天天定时进进行质量量问题的的统计；；是否召集集所有的的员工参参加班组组现场质质量问题题分析；；是否坚持持执行质质量改善善小组的的工作；；……质量意识识管理案案例4、产品质量量环节的分析析制作以“加工工、搬运、停停留、停滞、、数检、质检检”为单位的的质量形成过过程流程图；；通过质量问题题的统计分析析，确定质量量问题的“重重灾区”；通过数据统计计，确定质量量问题的性质质，制定具有有针对性的质质量问题解决决方案；执行质量问题题解决方案；；巩固改进效果果，修订SOP,进行培培训；循环以上的工工作过程，持持续改进和提提升各个质量量环节。质量环节管理理案例物料的六种状状态与符号加工搬运停留停滞数检质检质量环节分析析案例作业单元搬运中的质量量因素停留中的质量量因素加工中的质量量因素检查中的质量量因素关键点分析要要点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？5、足够细致致的质量提醒醒标识通过5S现场场管理技术中中的相关内容容加强现场质质量问题的展展示，进而提提高质量保证证系数；通过红牌作战战加强质量标标示管理；通过可视化管管理进行质量量标示管理。。应用可视化管管理提升现场场质量彻底看板管理样品照片加强光照颜色应用红牌作战标准管理看板管理质量量篇照片管理质量量篇加强光照质量量篇颜色应用质量量篇红牌作战质量量篇标准管理质量量篇6、科学理性性的分析方法法2、排列图3、控制图1、鱼刺图案例分析与应应用——排列列图意大利经济学学家帕雷托所所发明，朱兰兰博士将其应应用到了质量量管理工作中中来。案例：某化工工机械厂对已已经制造的15台尿素合合成塔的焊缝缝缺陷返修所所需工时进行行统计分析，，见下表：排列图确定分析对象象确定问题分类类项目收集和整理数数据作排列图根据排列图，，确定影响产产品质量的主主要因素利用相关图确确认质量问题题的真实性将两个非确定定关系的变量量的数据对应应列出，在坐坐标轴上用点点来描述，并并观察他们之之间关系的图图表。相关图法可以以确定各种因因素对产品质质量影响程度度的大小如果两个数据据之间的相关关度很大，那那么可以通过过对一个变量量的控制来简简介控制另外外一个变量对相关图的分分析，可以帮帮助我们肯定定或者是否定定关于两个变变量之间可能能关系的假设设相关图常见的的六种形式相关图应用案案例某材料强度和和拉伸倍数有有关，下表是是一组测试数数据：相关图应用案案例7、应用FTA故障树分分析FTA：FaultTreeAnalysis，故障障树分析，是是在可靠安全全的基础上，，对质量问题题运用逻辑符符号，追溯其其发生的经过过，并展开到到树形图上，，从而分析发发生经过、发发生原因与发发生概率的方方法。用于FTA的的主要符号五大步分析质质量问题1、选定首要质量事件2、展开第一层影响因素3、展开第二层影响因素4、简化FT树形图5、分析评价质量问题FTA应用案案例根据结果制定定对策制定措施检查查改进被检车间

班次

现场人数

检查时间是与否序号检查内容检查标准1工作服工作服没有破洞、扭扣齐全

2安全帽没有破损，有帽带

3劳保鞋无破损，无其它鞋种

4防护镜无破损，齐全

5劳保用品的穿戴工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤罩严鞋口，带手套，防护镜护目

6…………

备注

参加人员

8、有效的质质量改进方法法对策表6W3H1C执行对策修订SOP员工培训6W3H1C制作对策表表的关键6W：What：目目标When：时时间Where：：地点Why：依据据Who：负责责人Whom：配配合者3HHowMuch：质量量HowMany：数量量How方法法1C：cost：预算、、成本控制、、效益核算SOP的修订订与质量改进进SOP：StandardOperationProcess，，标准作业流流程；本课程程中，泛指岗岗位操作说明明书、设备操操作说明书、、岗位作业规规程等文件；；在解决了一个个质量问题以以后，必须把把相关的改进进写进相关的的SOP中；；SOP修订以以后，必须对对相关的员工工进行作业培培训，并确认认员工已经掌掌握了改进后后的方法。9、及时的质质量控制手段段——控制图控制图又称为为管理图和监监控图，用于于分析和判断断工序能力是是否出于稳定定状态，是否否有不正常的的现象出现等等使用的，带带有控制界限限的一种图表表。控制图，是把把质量波动的的数据绘制在在图上，观察察它是否超过过控制界限来来判断工序质质量能否处于于稳定状态。。控制图的基本本原理是把造造成质量波动动的六个原因因（人机料法法环和测量））分为两个大大类，一类是是随机性原因因（偶然性原原因），一类类是非随机性性原因（系统统原因）。控制图图控制图图的作作用能够有有效判判断生生产过过程工工序质质量的的稳定定性；；及时发发现生生产过过程中中的异异常现现象；；查明生生产设设备和和工艺艺装备备的实实际精精度；；为制定定工艺艺目标标和规规格界界限确确立了了可靠靠的基基础；；使得工工序的的成本本和质质量成成为可可预测测的，，并能能够以以较快快的速速度和和准确确性测测量出出系统统误差差的影影响程程度。。控制图图的主主要形形式10、、持续续改善善的质质量环环境“戴明明”圆圆环－－四个个阶段段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管管理现场质质量问问题的的分析析方法法与应应用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图,FTA寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1CPDCA四四个阶阶段八八个步步骤实施Do执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划三、员员工质质量意意识与与理念念提升升方法法与步步骤通过培培训提提升员员工质质量意意识与与理念念现场质质量培培训文文件与与教材材构成成现场质质量检检查管管理与与改进进PONC与与质量量激励励方法法重视员员工质质量意意识与与理念念质量意意识不不是挂挂在嘴嘴上的的一句句话，，重要要的是是如何何转换换为员员工的的实际际行动动！通过灵灵活多多样的的方法法，加加强员员工的的质量量意识识与理理念：：定期进进行质质量与与技术术方面面的岗岗位培培训让员工工自己己养成成进行行质量量检查查的习习惯（（10分钟钟5S活动动表））定期进进行生生产现现场质质量问问题分分析会会通过科科学合合理的的5S与可可视化化加强强质量量提醒醒定期进进行质质量改改进活活动，，例如如竞赛赛等对重视视质量量的员员工进进行奖奖励……通过培培训提提升员员工质质量意意识与与理念念长期质质量培培训计计划课课程建建议，，培训训周期期以半半年或或一年年为基基准进进行循循环。。质量标标准基基本构构成文文件培训方方式与与要求求利用班班前会会进行行培训训：建建议每每周至至少一一次的的班前前会主主题为为质量量，并并在质质量问问题点点召开开班前前会；；培训后后将相相关质质量问问题与与要求求的文文件进进行复复印，，开会会的时时候每每人一一份，，并要要求在在当天天完成成工作作以后后，将将相关关的质质量要要求““抄写写一遍遍”，，第二二天交交上来来；每月一一次对对员工工进行行有关关质量量标准准或要要求的的培训训，每每次最最少一一个课课时；；也可可以在在生产产现场场进行行；每个班班组长长必须须在每每个月月结束束的时时候，，向车车间递递交质质量培培训月月报表表，报报告每每月质质量管管理培培训的的工作作。质量量培培训训月月报报表表模模板板车间工段班组长培训时间地点参加人数培训主题外包装质量提升质量问题表现包装过程中，标签位置与粘贴方式不符合质量要求培训使用的文件《XX产品包装要求标准》（质字23号）参加人员签到XXX,XXX……备注生产产现现场场质质量量自自查查管管理理现场场质质量量自自查查方方法法废品品处处理理标标准准过过程程现场场检检察察员员检检查查管管理理质量量目目标标的的制制定定与与激激励励方方法法根据据质质量量关关键键点点分分析析的的结结果果，，利利用用目目标标管管理理的的方方法法进进行行管管理理，，并并利利用用激激励励管管理理的的手手段段加加以以促促进进。。基于于PONC制制定定管管理理目目标标和和激激励励方方法法。。把PONC的的激激励励方方法法以以看看板板管管理理的的形形式式充充分分应应用用到到现现场场管管理理的的每每一一个个角角落落。。PONC工作表表——质质量数据据的衡量量PONC:PriceOfNon-Conformance,质量缺缺陷代价价，要素

定义如何衡量如何测定成本（举例）印刷错误

包含在文件中的任何错误信息

改正错误所花费的时间和材料损失(纸)负担费率乘以时间加上碎片的成本

（举例）采购定单变更（PCO）

所有采购定单都需要变更，由于供应商的原因产生的内部错误

每个月PCO的数量PCO的次数乘上处理单个错误的平均成本PONC在生产产现场的的具体表表现重新加工工匆忙赶工工忘记加工工临时加工工未按时加加工错误放置置重复搬运运存货过多多错误加工工客户报怨无谓工具具寻找无谓物料料寻找停机时间间上门维修修工序间调调解更多保修修……PONC是质量量绩效考考核的根根本方法法之一根据排列列图排列列的主要要质量原原因，制制定出相相应的PONC数据表表，在统统计的基基础上，，制定相相应