生产效率的提升与改善-工业工程IE的应用

生产效率的提升与改善

——工业工程IE的应用

周新奇

工业工程定义IE是对___________________________所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

——美国工业工程师协会(AIIE),1955IE的起源泰勒

吉尔布雷斯甘特

制造业

各行各业

制造业仍是使用IE的主体精益生产与IE工业工程的关系IE应用领域精益生产方式起源与发展丰田佐吉丰田喜一郎丰田英二大野耐一丰田家族新联合汽车全面运用北美全球精益生产实施效果原材料库存降低５０％在制品减少90%成品库存降低75%生产效率提升2倍新品开发周期缩短一半质量大幅提升利润精益生产系统结构

持续改善

利润扩大市场降低成本缩短制造周期平准化（均衡生产）快速切换KANBAN少人化岗位轮换多技能员工培训消除浪费价值流图析TQMQC小组识别浪费一切不_____________________的活动就是浪费,超过了最少投入的部分也是浪费.浪费的定义：浪费类型______________________________________________________________________

七大浪费没有充分发挥员工的创造力课程模块和内容构成工艺程序和现场布置分析生产线平衡现场目视化人机分析动作分析防错法第一章章工工艺艺程序序和现现场布布置分分析工艺程程序图图按照现现行的的工作作方法法，记记录现现行方方法的的___________，，为将将来的的分析析打下下_________工艺程程序图图的作作用反映现现行方方法的的每一一个_______________的分分析和和解决决问题题记录的的越准准确，，改善善越大大从_____到到_____的的改善善顺序序程序分分析符符号操作搬运、、运输输检验D暂存或或等待待同一时时间、、同一一场所所或同同一人人执行行着操操作与与检验验工艺程程序图图的构构成（（一））垂直线线：代代表工工艺程程序的的顺序序符号：：1、、2、、3数数字表表示操操作、、检验验的先先后顺顺序水平线线：代代表材材料（（或零零、部部件））的引引入原则：：1、水水平线线导引引出垂垂直线线2、符符号画画在垂垂直线线上工艺程程序图图的构构成（（六））布置的的作用用与画画法依比例例缩尺尺绘制制工厂厂的简简图，，将机机器、、工作作台等等相互互位置置一一一绘绘绘制于于图上上，并并将流流程图图上所所有的的动作作以线线条的的符号号表示示。布置的的原则则统一性性原则则_______性原原则物体______原原则利用______空空间原原则安全满满意原原则_____________原则则布置的的基本本形式式（（一一）功能式式布置置以机械械为中中心，，适用用于生生产品品种多多数量量少的的生产产模式式容易适适应产产品及及工序序的变变化车间由由同种种工序序组成成，易易指导导搬运复复杂，，损耗耗，在在制品品多易出现现停工工待料料布置的的基本本形式式（（二二）流程式式布置置以物流流为中中心，，适用用于生生产数数量多多，重重复的的流水水线生生产搬动距距离短短工序中中断少少，停停工待待料少少生产效效率高高难以适适应产产品的的变化化受流水水线中中断的的影响响大布置的的基本本形式式（（三三）固定式式布置置以产品品为中中心，，适用用于钢钢架、、板金金、大大型机机械主主装具备灵灵活性性、容容易适适应变变化把产品品固定定，作作业人人员移移动对产品品的爱爱护意意识提提高了了改进作作业方方法的的空间间很大大布置的的基本本形式式（（四四）混合式式布置置第一步步骤：：决定定_________（（1：：20或1：50））第二步步骤：：按比比例尺尺，画画出______状状图。。第三步步骤：：制作作比例例________第四步步骤：：设计计______的配配置图图第五步步骤：：对布布置、、管道道、出出入口口等______第六步步骤：：对通通风、、采光光、取取暖等等______第七步步骤：：把研研究结结果归归纳到到______表研究究布布置置的的七七个个步步骤骤(一一））研究究布布置置的的七七个个步步骤骤(二二））用红红色色箭箭头头画画出出工工作作场场所所的的流流程程。。（（一一起起来来找找出出问问题题））现状工具箱存物柜入口垃圾箱垃圾箱垃圾箱垃圾箱1765432出口午餐区怎样样使使用用目目前前状状况况图图(一一））第二二章章生生产产线线平平衡衡个别别效效率率与与整整体体效效率率生产产线线编编成成效效率率平衡衡损损失失率率练习习题题(一一)练习习题题(二二)生产产线线编编成成效效率率生产线实际加工所需时间（）

所配置总作业时间（）：尖峰时间或周期时间（即制程成品的时间间隔）n：制作1产品需要n个制程将______________________________________组组合合，，以以获获取取最最高高效效率率的的方方法法。。工作作要要素素或或作作业业在在生生产产线线作作最最佳佳的的分分配配平衡衡损损失失率率损损失失时时间间各各工工作作站站（（制制程程））因因不不完完善善之之工工作作区区分分，，而而引引起之之_____时时间间闲置置练习习题题（（一一））-11.各各制制程程单单位位作作业业时时间间123459151617186781011121314制程单位

作业时间(秒)制程单位

作业时间(秒)12353

44232

624354

735

5343练习习题题（（一一））-22.结结点点网网络络图图12345678910111213141516171815练习习题题（（一一））-3222018161412108642012345作业业所所需需时时间间制程程（（每每制制程程为为乙乙名名作作业业员员））(秒秒)尖峰峰时时间间20秒秒损失失时时间间(斜斜线线部部份份)求E%？？L%？损失失时时间间？？3.现现有有生生产产线线编编成成A与与B并并排排作作业业，，作作业业顺顺序序由由A作作完完再再送送到到BAB50403020100AB尖峰时间作业时间(秒)现状等待损失时间练习习题题（（二二））-1生产产线线平平衡衡优优化化E：：取取消消C：：合合并并R：：重重组组S：：优优化化方法法分析析1：：单单位位作作业业（（要要素素））把把A、、B负负责责的的作作业业分分解解为为单单位位作作业业把把A、、B负负责责的的作作业业分分解解为为单单位位作作业业－A作业员－─B作业员─A1A2A3A4装上零件a扭紧零件a贴上零件

b印上号码18秒10秒14秒8秒B1B2B3装上零件

C检查

裝箱8秒10秒12秒练习题（（二）-2分析2：：作业顺顺序（关关联）分析A与B各各单位作作业顺序序的结果果A1A2A4A3B1B2B318秒10秒14秒8秒8秒10秒12秒A负责B负责练习题（（二）-3分析3：：作业分分担（集集合）把单位位作业分分担予A、B，，共有九九种方法法(1)A(A1)：B(A2,A3,A4,B1,B2,B3)(2)A(A1,A2)：B(A3,A4,B1,B2,B3)(3)A(A1,A2,A3)：B(A4,B1,B2,B3)(4)A(A1,A2,A4)：B(A3,B1,B2,B3)(5)A(A1,A2,A3,A4)：B(B1,B2,B3)(6)A(A1,A2,A3,B1)：B(A4,B2,B3)(7)A(A1,A2,A3,A4,B1)：B(B2,B3)(8)A(A1,A2,A3,B1,B2)：B(A4,B3)(9)A(A1,A2,A3,A4,B1,B2)：B(B3)========ABA-BA(18)B(62)A(28)B(52)A(42)B(38)A(36)B(44)A(50)B(30)A(58)B(22)A(60)B(20)A(68)B(12)练习题（（二）-4改善对策策-11.变更更作业分分担A3A2A1B3B2B1A4尖峰时间

损失时间

AB改善练习题（（二）-5改善对策策-22.变更更作业顺顺序扩大变更更作业顺顺序及分分担3.变更更______作业针对________________作作业内容容进行分分析、改改善，以以降低______________，缩短短其它作作业的___________尖峰时间间损失时间间尖峰时间间练习题（（二）-61.列出出该单位位所有__________及___________2.需求求人数：：设定各各_________预计需需求熟练练人数3.盘点点：盘点点各作业业项目_______熟练人人数4.____：：(3)－(2)5.进行行训练：：训练谁？？训练何何种工作作？何时时完成训训练？6.多能能工化比比率的计计算差异练习题（（二）-7改善对策策-3训练预定定表作业项目需求人数工作分解编号张先生李先生王先生赵先生陈先生生产上的变化零件组合配线装配电线打结45/31训练完成绞紧调整人事异动及工作情况练习题（（二）-8第四章人人机分析析人机操作作分析的的意义与与目的人机联合合操作的的组合形形式人机联合合操作分分析的表表格符号号人机联合合分析法法的步骤骤人与机的的配置比比例案例练习习(一)案例练习习(二)案例练习习(三)人机操作作分析的的意义与与目的消除机器器“_____”的现现象消除作业业人员______的的现象人与机器器的_______使机器的的_______合适适人机联合合操作的的组合形形式一个人员员、______机器器一个人员员、______机器器______人人员、一一台机器器______人人员、____机器11221122人机联合操操作分析的的表格符号号联合工序分析符号（人/机器）生产正常的直接生产操作停止由于生产（人员/机器））正常进行，迫使另一个等待调整安装、拆等因素导致另个无法进行1、进行预预备调查2、对一个个周期作的的分析（略略）3、使时间间达到一致致（略）4、测算各各步骤的时时间人机联合分分析法的步步骤(一一)5、制作作作业人员––机器器分析图表表6、整理分分析结果作业人员机器1时间%时间%生产837%1463%停止1463%837%合计22100%22100%人机联合分分析法的步步骤(二)7、改善方方案的制作作分析结果目标对策1、作业人员发生待工情况1、缩短机器自动时间2、改善手工时间，不否可以放到自动运转2、机器发生待工情况1、缩短作业人员时间2、改善手工作业3、作业人员、机器都发生待工1、改变顺序2、对1、2项目标考虑4、作业人员、机器都不待工改善人员和机器的各个作业人机联合分分析法的步步骤(三)7、改善方方案的制作作作业人员机器1机器2时间%时间%时间%生产1672%1464%1464%停止628%836%836%合计32100%22100%22100%人员的生产产率提高了了35%8、改善方方案的实施施办法评价价9、改判方方案的标准准化人机联合分分析法的步步骤(四)人与机器的的配置比例例N1=L+ML+WN1:一一个工人人操作的最最低数L:装装卸工件时时间M:机机器机动时时间W:工工人由一一台机器走走到另一台台机器某公司轴承承公司，引引进一批自自动车床。。（如图布布置）现机机器操作条条件如下：：装工件时间间：5S卸工件时间间：3S车床正常周周程时间：：20S员工正常走走动时间:2S2345InputOutput16求:该布置置状况是配配置几个人人比较合理理?案例练习(一)-1人時間機裝鉚件4"

4"空閑

空閑1"

1"沖壓取工件2"

2"空閑統計

周期工作

時間空閑

時間利用率人7"6"1"86%機7"1"6"14%练习:求求N1案例练习(二)-1生產周期由由7˝壓縮為3˝,機器利用率率由14%提升至66%.案例练习(二)-2共同作业分分析法（（一）共同作业分分析法：指当几个作作业人员共共同作业于于一项工作作时，对作作业人员时时间上关系系的分析，，以排除作作业过程中中不经济、、不均衡、、不合理的的现象。共同作业分分析法（（二）共同作业分分析的意义义与目的消除作业中中产生的待待工现象，，改判作业业分配，使使其负荷平平衡配置人员的的合理化改善最费时时的作业，，缩短作业业总时间量量工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h共同作业分分析法（（三）库房储运库①②堆高机老王老张10分钟10分钟5分钟5分钟共同作业分分析法（（四）叉車作業員1作業員2運NO.15min

裝NO.110min

空閑5min

空閑5min

裝NO.210min

運NO.25min

空閑5min

代表工作

代表空閑統計

周期工作時間空閑時間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%共同作业分分析法（（五）老张共同作业分分析法（（六）叉車作業員1作業員2運NO.15min

裝NO.25min

裝NO.25min

運NO.25min

裝NO.15min

裝NO.15min

代表工作

代表空閑統計

周期工作時間空閑時間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%第四章动动作分分析动作分析的的意义与目目的寻求省____、省省____、_____、_____的动作使操作_______有效.发现_______动作，减减少______，，降低_______动作分析的的方法目视动作分分析动素分析影片分析IE创造对策的的21个原则（一一）1、双手除除了规定之之休息时，，不要_________。。2、双臂的的运动以_______对称称的方向，，同时进行行较好。3、手指或或前臂（手手肘前）的的运动较大大臂（手肘肘与肩）或或肩的运动为佳。。4、最好利利用_____力量量完成作业业，但是如如果需要用用肌肉来控控制时，应该减减少至最小小限度。5、.避免免急速改变变运动的_____，改变方方向时动作作应为没有有限制的自由运运动或弧形形的运动。。IE创造对策的的21个原则（二二）6、合适的的______可以以使工作有有节奏感、、不易出错错而保持一一定的效率率。7、所有工工具、材料料应放在_____位置8、工具、、材料、控控制装置要要放在作业业位置的______，尽可可能在作业业者前面且且______可拿拿的地方。。9、使用____________装装置，将材材料尽可能能地供应到到装配位置置的附近。。10、利用用重力滑槽槽送出物料料IE创造对策的的21