生产总监班现场培训资料

生产总监高级研修班

创新的生产现场管理

浙江仙居经贸局资深生产培训师——刘立户精益制造，步步为赢之4-1本次培训课程提纲生产运营管理新理念生产会议和组织管理生产现场5S管理可视化管理与应用一、生产管理基础与理念更新什么是数字化生产管理？数字化与作业流程图作业流程图的绘制数字化生产管理如何准确理解数字化生产管理？生产现场3M的18种状态设备物料人加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检物料停留的五种状态生产作业流程图生产作业流程图生产现场平面布置图+生产工艺过程+5+6+7生产工序流程图产品生产工艺过程表达图作业流程图案例作业流程图绘制要点作业单元标准的表达方法作业单元的连接方法设备的标准表达方法作业流程图的绘制软件：AutoCADSmartdraw二、生产产系统三三大会议议生产系统统三大会会议质量分析析会——Q成本分析析会——C生产例会会——D班前会及及其管理理班前会目目前的现现状与困困难班前会管管理必须须创新班前(后）会与与班组建建设班前会在在什么地地方召开开？班前会的的主题都都包括哪哪些？如何挖掘掘班前会会的潜力力？如何利用用班前会会做好班班组建设设工作？？解决问题题式的班班前会把班前会会开到““问题””现场一个班解解决一个个“问题题”把解决的的“问题题”记录录到班前前会记录录簿上正确理解解5S什么是5S中的清扫扫？利用班前前会寻找找和清除除六大源源头？分类：立即即、协商商、申请请利用班前前会解决决问题正确理解解清扫所谓“清扫”是将活动动范围彻彻底的扫扫除干净净，逐一一检查，，找出问问题发生生源去除导致致大问题题发生的的基本点点培养发现现问题的的习惯深入了解解活动物物（活动动主体））目的有三三：寻找和清清除六大大源头寻找和清清除“六源”污染源故障源危险源死角源浪费源缺陷源清扫检查查表车间、岗位、时间、姓名等内容No六大源现场现状建议与对策1危险源1、6个空调……（）2、车间顶部…（）2浪费源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清扫检查查专用表表设计与与应用通过和员员工进行行沟通，，利用““头脑风风暴”根根据正确确设计““清扫检检查专用用表”严格执行行清扫检检查专用用制度对员工进进行“六六大源””知识的的培训运用科学学的激励励方法促促进执行行三、生产产现场管管理准确理解解生产现现场5S管理整理与五五大类非非必需品品整顿与十十个要点点清扫与六六大源头头清洁与可可持续化化的生产产管理什么是5S？日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神整理及其其整理检检查专用用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃整理阶段段的核心心工作制作“整整理检查查专用表表”并予予以严格格的执行行制定整理理管理制制度整理管理理制度，，包括各各个级别别的物品品处理的的规定废品处理理规定整理与五五大类非非必需品品充分利用解决决问题式的班班前会做好整整理五大类非必需需品1、垃圾2、工业垃圾3、个人用品4、停滞的物料5、废品废件整顿的十个要要点与应用整顿的对象DTMW与整顿的目的的。把要整理的物物品规定的位位置摆放整齐齐，做好标识识进行管理。。整顿的要求已经整理后留留下来有用的的东西。整顿的目的常近少远，依依使用频率来来决定放置场场所和位置。。清楚什么物品品，在哪里、、有多少。在需要的时候候能立即找到到需要的物品品。要点一：依据据使用频率决决定放置场所所整顿的十个要要点要点二：划线线定位，规定定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏划线定位与生生产现场管理理现场布局管理理以设备为主的的布局以搬运路线为为主的布局现场定置管理理生产作业流程程图与定置管管理现场人流物流流路线的规划划人流物流与现现场效率管理理人流物流与安安全管理线条与颜色的的标准系统A、生产现场布布局管理何为布置？布置的原则布置的基本形形式详细布置改进布置的手手法加工方方案分分析什么是是布置置？为高效效率地地进行行生产产，需需高效效、系系统地地布置置必需需的机机械设设备，，综合合配置置原辅辅材料料、零零件仓仓库、、检验验场所所、人人流物物流等等，以以达到到人与与物流流顺畅畅的目目的。。布置的的必要要条件件出现生生产任任务紧紧张的的时候候；生产数数量的的增加加、产产品大大型化化导致致必须须改变变工序序和增增加设设施时时候；；产品更更新或或补充充新产产品样样式，，导致致在原原有生生产线线上进进行补补充生生产时时候；；技术进进步导导致原原有生生产方方式陈陈旧需需要改改变工工序时时候；；工厂整整体布布局变变更的的影响响，新新工序序移动动时候候；布置的的原则则6-1布置的的原则则6-2布置的的原则则6-3布置的的原则则6-4布置的的原则则6-5布置的的原则则6-6详细布布置——模块化化布局局制作好好两种种或多多种模模拟的的现场场布置置图，，以备备进行行小组组分析析；通过小小组讨讨论以以及相相应的的数据据分析析，对对方案案进行行论证证；确定最最佳的的、符符合布布置原原则的的布置置方式式。布置分分析方方法作业单单位相相互关关系表表物流与与作业业单位位相关关图和和沙盘盘模拟拟物流与与作业业关系系分析析不合理理的物物流与与作业业关系系相关关图概要布布置图图布置改改进案案例分分析改进后后的布布置B、现场场定置置管理理东西西=物料料+可移移动动的的工工具具对生生产产现现场场所所有有的的东东西西，，在在生生产产作作业业流流程程图图中中，，根根据据DTMW最小小的的原原则则，，确确定定其其最最科科学学合合理理的的放放置置地地点点及及放放置置方方式式，，并并进进行行规规划划和和设设计计。。定置置管管理理的的科科学学步步骤骤C、线线条条与与颜颜色色的的标标准准系系统统按工工序序顺顺序序流流动动关键键工工序序先先行行避免免往往复复迂迂回回运运输输先进进先先出出要点点三三：：调调整整位位置置，，单单向向流流动动要点点四四：：定定置置管管理理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置要点点五五：：行行迹迹管管理理形迹迹管管理理，，取取之之明明白白，，归归之之了了然然。。按原原物物的的大大小小形形状状画画出出，，取取之之可可知知，，归归放放就就位位。。将周周转转箱箱位位置置画画出出，，使使“出”与“入”位置置一一目目了了然然清扫扫用用具具吊吊、、挂挂、、架架，，用用完完容容易易复复位位。。库存物资按按库、架、层层、位或区、场、堆堆、点四位编号；；物资摆放尽尽可能做到到五五成方、、五五成堆堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可可按编号找寻，，过目知数数。要点六：四四号定位五五五五码放主通道道：暗红色色废品区区：大红色色运输设施：：桔黄色起重设施：：黄黑相间自来水管：：黑色色环煤气管道：：中黄色环蒸气管道：：大红色环环暖暖气管道：：银灰色环要点七：色色彩管理直直观透明明愚巧化：改改善工具，，使“愚人人”能象““巧匠”一一样工作。。手工配钥匙匙需要很高高的技巧，，用一台仿仿形机任何何人都能把把它做得又又快又好。。用手数小螺螺钉又慢又又差，做一一个定数器器就能数得得又快又好好。要点八：工工具物料拿拿取方便让所有人一一看就知道道怎样做要点九：看看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐部门人人员状状态区区位限限位要点十：标标示管理与与目视管理理指向警警示流流向音音响响容量油油位水水位指指示透明化标识提示透明化什么是清洁洁？要求维持以上整整理、整顿顿、清扫的的局面使之之制度化、、程序化。。对象工作区域的的人与物。。目的维持巩固前前3S的效果；养成持久有有效的清洁洁习惯；使异常现象象能立即消消除。清洁和员工工管理正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟5S——每天10分钟5S——每周30分钟5S——每月将5S活动纳入到到生产管理理工作中来来；素质与生产产现场管理理要求人人养成好好习惯，形形成良好好行为方式式和向上的的进取精神神。目的全体员工对象提高个人修修养营营造团团队精神生产现场的的5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位及其他重要地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错现场巡察判判定一百条条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架额放置处要有明确标识37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分项目判定重点整顿41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按機種型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料项目判定重点清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发修养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证、不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生项目判定重点安全84.对危险品应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.销货栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公区96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作四、生产现现场看板与与目视管理理全面可视化化管理可视化管理理的范围可视化管理理的五类道道具六大步进行行可视化管管理可视化管理理检查的十十个要点全面可视化化管理全面可视化化管理是指指整理、整整顿、清扫扫、安全活活动结束后后，通过人人的五感（（视觉、触触觉、听觉觉、嗅觉、、味觉）能能够感知现现场的正常常与异常状状态的方法法。可视化化管理是用用眼睛观察察的管理，，体现了主主动性和有有意识性。。可视化管理理包括看板板管理和目目视管理在在内的所有有现场管理理内容全面可视化化管理的要要求吸引眼球、、及时更新新、图形化化可视化管理理的五类道道具油漆、胶带带、看板、颜色等颜颜色；文字、数字字、线条、、箭头等线线条；一览表、图图表、照片片、风车等等图表；感温纸、灯灯信号、有有声信号等等信号；特殊设施、、FOOL-PROOF傻瓜装置等等装置。十大类的可