11031回采作业规程(终)

精选⑧用风镐挖底时，要保护好胶管，防止挖破胶管；挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。2、移槽安全措施：（1）人工推槽前首先检查工作地点顶板情况，保证支架完整，支柱迎山有力，不准有卸载柱。（2）验收员在推槽前拉好基准线，一次推槽0.8m，并负责检查清煤工作，保证浮煤清净,液压管路吊挂好。（3）在推槽时，做好机头停机闭锁工作，并有专人看管，严禁运行时推槽。（4）待工作面浮煤清完后，开始移槽，移槽由一头向另一头或由中间向两边整体推移，严禁由两头向中间推移。（5）推槽时二人一组配合工作，一人推槽，一人观察周围情况，发现异常情况立即停止工作，推槽时推槽器不能以支架柱为支撑点进行推槽。（6）移槽工序完成后，斜角长度保证不小于15m，并在斜角段每隔3m用单体柱打一根戗柱，以防槽前后摆动，推移时，输送机要保持平直，输送机脱节、掉道等情况，发生问题及时停止推移进行处理。（7）推移刮板输送机时，沿推进方向输送机与支架中间严禁有人。（8）推机头时，必须使用单体柱人工推移，严禁使用顺槽运输机拉机头及其它任何方式。推槽完毕后，及时打好机头压柱，然后方可按规定进行试运转，发现问题及时处理。3、移架支柱安全技术措施如下：（1）悬移支架操作人员必须经过专门培训，考试合格后方可上岗操作。除了掌握各部件的性能和操作外，还应学会维护和保养。（2）支架使用时，液压支柱必须与顶梁垂直（工作面坡度大支柱需有迎山角度时按10-12°迎1°支设），以免损坏支柱销及顶盖。（3）支架前移时必须使支柱底盘脱离浮煤。不允许拖着支柱前移，以免损坏支柱销。（4）顶梁前端至煤壁最多可保留200mm的距离，具体情况视煤质确定，大顶来压或周期来压时，支架前端必须顶住煤壁。（5）支架出现故障必须及时维修或更换。（6）初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降2～3次，至完全排除缸内的空气为止。（7）乳化液浓度按规定配比，达到使用要求。（8）经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。（9）在工作中突然发生高压管脱口，应迅速关闭操纵阀或截止阀。（10）操作阀使用频率较高，注意不要用力过猛，防止液压元件损坏，严格按操作规程进行。（11）在安装及检修时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压元件损坏。（12）经常检查液压支柱的工作状态，发现失效及时更换。（13）为支柱注液时要观察托梁大穿销底座，大穿销底座上升50mm时停止注液。若继续注液安全销将被切断。（14）严禁出现连续两架不接顶。（15）支架停止操作时，支架操作手柄必须处于零位。（16）移架人员必须站在上一支架内操作下一支架，面向前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁。（17）支架移动步距0.8m。（18）支架前移时必须保证支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架成直线。（19）移架后升起支柱，使顶梁和顶板严密接触3～5秒种，以保证支架初撑力500KN。（20）执行拉线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过±50mm，支架垂直顶底板，其歪斜小于±7°，支架中心距1000mm。支架顶梁要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙40mm。（21）移架时要通知附近人员及支架下方人员撤至安全地点，并采取防掉矸石（煤块）措施。（22）严禁相邻两组支架顶梁同时前移。（23）移架速度要快，一次移到位。移架后确保支架、输送机成一条直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，与顶板呈面接触。（24）支架底板较软时，支柱下另穿木柱鞋。（25）若支架移不动或升不起时，必须将手把打到零位，检查原因，不得强行推移，以免损坏设备。（26）移架前要拉线，确保按照循环进度移架。（27）移架时操作人员要密切注意观察煤壁、顶板情况，相邻支架及本支架的液压管路等情况，发现问题及时处理。（28）支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等相关部件。严禁出现缺少密封圈现象，严禁管接头使用单腿销、铁丝销或无销。（29）更换液压管及部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压、承载拆卸管子和阀组。（30）升单体柱时可先用液压枪冲洗阀内煤渣。（31）严禁向液压柱内注清水，乳化液浓度不低于3%~5％，泵站压力不低于20MPa。4、移托梁安全措施如下：（1）移托梁必须由班组长、支架维修工统一操作，各段不得私自操作。（2）移托梁时，要首先调架保证架平，否则，容易走斜，如果支架走斜，必须及时将架调正。（3）移托梁时，各段人员要密切注意煤壁、采空区和支架各部件，发现问题即发出信号停止施工，处理好后方可正常工作。5、提高煤质措施：（1）加强放顶煤管理，放煤时坚持间隔循环放煤，见矸封口。（2）加强工作面排水，严禁出水煤，做到湿煤不洒水。（3）工作面出现大块矸石，必须拣出，分装分运，不准打碎混入煤中。（4）各班班长对本班煤质负责。6、工作面防灭火专项措施：（1）上、下顺槽必须有消防管路，一旦遇到煤体着火，可以直接洒水灭火，顺槽消防软管不得小于20米。（2）提高工作面放煤回收率。（3）工作面出现火灾和一氧化碳时，工作面必须停止生产，撤出人员，安排专人在通往工作面的所有通道口外安全地点设岗，以防他人误入，采取措施进行处理。（4）用过的棉纱、布头和纸必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。下顺槽刮板输送机机头必须放置2个有效灭火器。（5）加强井下电气设备管理，完善各种保护装置，坚决杜绝电气失爆现象。机电工每班必须对机电设备的失爆情况进行全面检查，发现问题及时处理，杜绝因电火花引起工作面火灾事故。严禁用水直接浇灭电气火灾和油类火灾。（6）工作面回采结束，必须在45天内进行封闭。7、提高回收率措施：（1）工作面放煤时严格执行间隔循环放煤法，确保回收率达到规定要求，必须由专职人员进行，确保回收率达85%以上。（2）工作面下机头放煤时，工作面输送机停止运转，且停电落锁。（3）工作面所有浮煤全部清净。（4）工作面遇到断层，在确保工作面输送机安全运转的情况下，适当留底煤，若需留底煤，必须制定专项措施。（5）工作面必须采至停采线，结束时必须由本矿组织验收后方可停采。8、上下顺槽维修安全技术措施(1）超前支护：上下顺槽超前支护：上顺槽距煤壁10m范围内采用π型梁和液压单体柱打双排抬棚，一排靠巷道下帮0.5m处，一排靠巷道上帮0.5m处支设。10-20米范围内单抬棚。抬棚一梁三柱。(2）上、下顺槽必须进行超前替棚，根据巷道压力及支架情况，顺槽替棚时使用DW25-250/100液压单体支柱配2.2mπ型梁替掉顺槽的工字钢棚，替棚长度距煤壁不小于5m，替棚后应保持原巷道宽度，两帮打柱防止片帮，不准出现悬臂梁。顺槽内所有单体柱棚支柱平均初撑力不得小于50KN。(3）上、下顺槽双抬棚必须打成一条直线。（4）上、下顺槽距超前支护20m范围内高度不低于1.8m.（5）巷道内管线吊挂整齐成一直线，开关要台台上架，不得出现失爆设备。（6）上顺槽必须有0.8m的人行道。（7）上、下顺槽支架必须保持完整，无折梁断柱、空帮、空顶现象。如发现问题要及时维修。（8）两巷内无淤泥、积水，无浮煤、杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌，要定期冲洗巷帮煤尘。（9）上顺槽机尾要求滞后老塘不得超过1.5m。（10）放顺槽尾巴时，在拆抬棚前应先打临时点柱后拆抬棚梁，坚持“先支后回”原则，以防发生冒顶事故。（11）上、下顺槽所回出的物料要运到指定地点码放整齐、挂牌管理，严禁乱堆乱放，阻碍行人。（12）随工作面推移工作面上、下顺槽的风水管路由相关人员及时拆除。9、顶板管理专项安全技术措施（1）工作面采煤时应加强顶板管理，联网时保证扣扣相连；落煤后及时伸出前探梁进行超前护顶；移架后若顶板破碎要用笆片、木柱、半圆木及时护帮，防止片帮流煤。若移架后空顶距仍超过300mm的，必须用木料背实。（2）移架后必须先升老塘侧立柱，老塘侧高度保证达到1.7m，并保证支柱迎山有力，并垂直顶底板；煤墙帮必须用芭片、小木柱背严背实，放煤时对老塘侧立柱进行二次补液，防止出现“高射炮”棚。放完煤后老塘侧及时用塑料绳联好。（3）工作面悬移支架底托梁下每隔6m打一根加强点柱，支柱要迎山有力，确保支护合格，缺少的支柱必须及时补齐。10、处理冒顶技术措施：（1）首先弄清冒落高度和冒顶范围大小，顶板压力是否已经稳定，冒落矸石的块度等情况。（2）检查未冒落区的支架状态，加强其支护密度与强度，避免冒顶区的扩大。（3）冒顶区范围较小时，可在支架上方打木垛绞架刹顶，清除矸石后方可恢复生产。（4）绞架前，首先要加固冒顶处两侧的支架。在两帮支架下打抬棚或棚梁下打点柱加固，长度不得小于5m。（5）处理冒顶前，绞架所用的板梁、方木等材料必须备齐、备足，分类挂牌码放在上顺槽两帮宽敞处，不准乱堆乱放。（6）处理冒顶时，瓦检员必须先检查空顶处瓦斯，只有在瓦斯浓度不超过1.0％时方可处理，瓦斯浓度达到1.0％时，必须采取措施进行处理，待处理好后方能进行下一步工作。（7）处理冒顶时，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁在空顶下作业。冒顶高处要用1.2m以上的长柄工具及时找掉活矸、危矸，确认安全后再用板梁、方木等在棚梁上码放“#”字型木垛与顶接实，周围用菱形网护好周帮，杜绝顶板事故发生。（8）处理冒顶时，必须派有经验的老工人处理，绞架时必须三人配合作业，专人观察顶、帮及周围支架的动静。发现问题立即处理，情况危急时，立即发出警号将人员撤至安全地点，确认无问题后再恢复工作。（9）绞架时，绞架人员必须沉着、冷静、稳拿、稳放；传料人员必须注意力集中，随要随到，整个施工过程要求净、快、稳，确保绞架人员尽快施工完毕，迅速撤到安全地点。（10）处理冒顶时，与施工无关的人员不准在施工地点逗留和穿行（并在冒顶地点上下20m处站好岗）。11、单体支柱管理措施单体支柱必须编号管理。单体手把、三用阀朝向一致；所有失效单体必须及时更换，确保支护完好。第三节顶板安全一、初次来压及周期来压的预防措施：1、由技术科及时下达来压预报，工作面提前搞好来压预防工作。2、支架初撑力及泵站压力必须达到规定要求。3、加强机电设备管理，加快工作面推进度。4、确保超前支护数量和质量。5、机道内严禁人员进入，在确需进入作业时，必须闭锁输送机。二、回支柱安全措施：1、每班支柱、回柱前，必须先进行敲帮问顶的安全检查，如有离层、片帮，先进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。2、在支设单体柱时，要三人同时操作，1人扶柱并观察顶板，1人托柱帽，1人使用液压枪，互相配合，升紧升牢，支在实底上，严禁支在浮煤浮矸上。升单体柱时施工人员严禁站在工钢或π型梁正下方，严防柱梁脱滑伤人，无卡梁抓的单体柱严禁使用，单体柱支设要求横竖成排，直线偏差不超过100mm。3、每班必须有专人负责检查两巷单体柱支护情况，发现有卸压现象，立即处理。4、支回柱要严格执行“先支后回”的原则。5、工作面内支柱回柱工作严禁与推移输送机机头、机尾及机组等工序平行作业。6、不管任何原因碰倒的支柱都要及时扶起，否则严禁继续作业。7、顶煤出现大面积不塌落时，为防止出现一次性塌落损坏支架，必须将附近支架升紧，升牢，提高支护质量。8、在开采过程中，一切工作人员要随时注意顶板活动情况，发现有大面积顶板悬空（工作面超过20m2，上、下落三角超过50m2）,安检员有权停止工作面生产，并汇报调度室，由调度室组织有关领导及生产技术部门制定计划，编制措施，使其强行垮落。9、不管任何人发现有大面积顶板塌落预兆时，要立即停电，停止作业，就近躲在安全地带，工作面人员就近躲在支架内蹲下背转采空区，抱住立柱，整个身体紧贴立柱，绝不要惊慌乱跑，严防顶板塌落造成冲击伤人。10、采空区留下顶煤或悬顶时，瓦斯检查员要及时测出采空区瓦斯情况，发现瓦斯超限及时通知撤人，并及时向调度室汇报。第四节防治水安全一、防治水重点区域1、本工作面在上、下顺槽掘进过程中都已进行了探放水，其水量压力均不大，正常涌水量维持在2m3/h左右，为确保安全，工作面在回采期间仍应放专人观察水情，发现有透水征兆或水量变大时应立即上报调度室，必要时停止回采工作撤出人员，待重新进行探放水确保无险情后方可继续向前回采（如需重新进行探放水应重新编写探放水措施）。2、回采期间必须确保工作面上、下顺槽畅通无阻，工作面水沟、水仓必须定期清挖，排水设备必须有专人开停、检修和维护，排水设备必须保证有用有备。二、防治水应急措施：1、当井下发生水灾征兆或水灾事故时，在事故地点及附近的职工应认真分析判断灾情，及时向调度室汇报并通知可能受危害区域的人员迅速撤离。若灾情较小时，现场人员应在班长的带领下，在加强防护，保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。2、若为老空涌水，现场人员应立即佩戴自救器，在未确定所在地点的空气成分是否有毒时，任何人不得摘掉自救器。3、若为其它涌水，且涌水量凶猛，现场无法急救时，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到安全地带，并查清人数，及时向调度室汇报。第五节“一通三防”及安全监测一、通风与防瓦斯1、加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。2、严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。3、加强两巷及工作面的顶板管理，保证有足够的通风断面。4、局部0.5m3空气内瓦斯浓度超过1%时立即采取措施处理，当附近20m内瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤除人员，切断电源，进行处理。5、工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。6、因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确定完安全无误后方可准许人员进入工作面。7、工作面及两巷气体检查每班不得少于2次。8、工作面气体不正常时应及时汇报矿调度室，并采取措施进行处理。9、严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区域或气体不明区。10、工作面两巷进入采空区以后，必须及时采取措施，严禁滞后距离达到3m以上。二、防灭火1、所有入井人员严禁携带烟草和点火物品。2、严禁在工作面及硐室内放煤油、汽油，严禁泼洒剩废油。3、工作面检修所用棉纱、布头和纸等必须放入盖严的铁桶内，并及时运送升井，不准在井巷内乱扔乱放。4、工作面存放油脂的筒盖必须盖严。5、及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊防止输送带跑偏，托辊摩擦着火。6、及时清扫，冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。7、不得向采空区遗弃背板等易燃物。8、严禁井下敲打、折开、撞击矿灯。9、工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施施工。10、井下使用电气焊运输氧气、乙炔瓶时，氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，用矿车运输时，矿车上必须有盖。11、工作面遇有黄铁矿等坚硬夹矸时，必须用爆破的方法破落，以免产生火花，引起火灾。12、无风或微风时不得进行生产作业。13、风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。14、必须及时采取措施，使工作面上、下隅角架后顶板冒落严实。15、检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于2次。16、不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免产生火花，引起火灾。17、两巷必须采取综合防灭火措施。18、运输巷每隔50m在供水管路上安设DN15和DN50的三通支管，回风巷每隔50m安设DN15三通管，供消防洒水用。19、两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材的使用方法。20、地面供水水池必须保持不少于200m³的水量。21、工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开。22、电器设备严禁失爆，严禁出现明接头，“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。23、严禁带电检修、搬移电器设备。24、井口20m范围内严禁吸烟。25、当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告矿调度室，及时撤出受灾害威胁人员。三、防尘1、工作面支架、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效率良好。2、放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。3、生产时及时打开各处喷雾降尘。4、煤壁干燥时，超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。5、输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。6、及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、设备支架上的煤尘。7、工作面打眼时必须采用湿式打眼作业方式。8、加强个体防护，有尘地点的工作人员均要佩戴防尘口罩。四、安全监控1、对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测，瓦斯超限，立即撤人采取措施，进行处理。2、所有的监控设备必须每星期至少调试、校正一次，以使其真实反映工作面气体状况。3、作业时不得甩开工作面监控仪器上的电源。4、当监控仪器报警时，必须及时采取措施进行处理，不得盲目生产。5、当监控仪器发生故障时，必须及时报告矿调度室进行处理，不得隐瞒不报。6、在处理监控设备故障期间，必须有安全措施。第六节运输安全1、所有司机必须经过培训，持证上岗。2、开机前全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。3、刮板输送机开机前必须发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。4、均匀放煤，刮板输送机不得长时间超负荷运转。5、在刮板输送机运行时推移，弯曲段长度不小于15m。6、密切观察运行中的运输机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链，输送带严重跑偏及过载等现象时立即停机，处理后方可开机。7、严禁用刮板、带式输送机运送物料。8、在未取得联系时，任何人不得随意开、停机。9、带式输送机运行时，不得清理跑偏滚、托滚等上的浮煤、煤泥等杂物。10、工作面范围内的所有绞车执行挂牌制度，检修班电工负责电器部分的检查和检修；跑车工确保所有绞车的完好，绞车固定，钢丝绳及所有安全设施进行检查，并填写记录，达不到完好标准的禁止使用。11、绞车司机在工作前，应首先观察好巷帮、顶；扎好袖口，然后检查绞车的固定。钢丝绳、信号、各种保护设施，确认完好后才能启动绞车。12、绞车司机、把钩工严格按照操作规程、岗位责任制作业，提、松车前应与把钩工进行信号联系，待回点后方可作业。13、严格执行“行人不开车，开车不行人”制度，严禁放飞车。14、巷道如果施工，安全负责人要在绞车处挂“巷道内有人施工，禁止开车”等字样的警示牌，或在两端设置防护或警戒。15、在操作过程中，绞车司机一定要集中精力，观察运行状况，滚筒缠绕情况，发现问题及时处理。16、绞车绳跑偏时，严禁一人开车一人处理偏绳。17、把钩工要正确使用挡车器等各种保护设施，只能在挂好钩头，连好销子，正确使用保险绳后方可发出启动信号，摘钩时必须打好挡车器，掩牢车后方可操作，把钩工操作时站位符合规程要求。18、在斜巷中间停车卸料时，车后必须挂保险叉并放保险杠，同时要有可靠的联络方式与绞车司机联系。19、装卸料时，号令必须一致，防止挤手、砸脚；单人抬重物，必须看好脚下周围环境。20、行人不准跨越运行中的钢丝绳，如工作需要，一定等车停稳后，经把钩工同意后方可跨越。21、所有绞车必须执行“停车停电”制度，司机在离开岗位时，必须停下开关电源，并将开关保持零位。22、装运备件、单体液压支柱或其它物体时，必须用钢丝绳封车，封车一般不少于两道，封车牢固可靠，否则不准拉垫车。23、严禁超挂、超载，严禁蹬钩、扒车。24、运输、提升、装卸物体必须在支护完好的地点作业。25、平巷人力推车执行《煤矿安全规程》第362条规定。26、井下运输设备要遵守下列规定措施：1）装车时不得超高、超宽，装车时要装稳，不得有偏重心现象。2）车的设备捆绑要牢固，对易滑动的设备要用8号铁丝对设备进行捆绑。3）车辆落道后要严禁强拉，严禁摘钩抬车，使用吊链抬车时，要有跟班班长统一指挥。4）严禁超数量挂车，严禁放飞车，停车后要安设可靠阻车装置。第七节机电安全一、一般规定1、各工种必须通过培训、考试合格后，持证上岗，并严格按照《操作规程》上岗操作。2、严格执行设备包机责任制，做到定设备、定人员、定责任。并做好各种记录、签字工作。3、确保设备完好率达到95%以上，主要设备台台完好，检修设备要做到检修记录齐全。4、检修设备或处理设备事故时，要避开危险地形，如遇局部顶板破碎，必须支好临时支护，确保顶板、巷帮安全后，才可工作。5、所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其他设备的开关把手打在零位并闭锁，挂“有人工作，不准送电”的标志牌，并派专人看守，检修结束后，只有执行本项检修工作的负责人才有权取下此标志牌，通知撤人送电。6、起吊设备要选择与所吊设备相适应的吊梁，并事先检查吊链绳扣、链条栓挂部位的完好可靠性，确认安全无误后方可使用。吊起的设备下严禁人员探入。7、油脂必须使用专用油桶，上、下井设备各进油口必须封堵严密，以防油脂污染。8、严格按照设备润滑标准及要求进行加油和换油，并设立专职油脂润滑工。9、大型机电设备更换大件应另行编制专项措施。二、支架操作及泵站使用1、支架操作完毕后，必须将手把恢复到零位。2、更换液压元件必须关闭支架截止阀或在停泵的情况下进行，U型销必须双孔插入，严禁单孔或用铅丝代替。3、检修或处理支架故障需停泵时，检修人员必须与泵站工相互联系清楚，检修结束后由检修人员通知泵站，泵站工严禁随意停止、开启液压泵。4、乳化液箱每半个月清洗一次，乳化液配比为3%～5%，泵站压力必须达到30Mpa以上。三、“三机”运行安全1、带式输送机必须安装保护装置，且动作要灵敏可靠。2、带式输送机及转载机必须设有行人过桥。3、接转载机、工作面刮板输送机链条时，必须用紧链器，严禁点动电机接链。4、处理输送机刮板链时，必须由带班负责人检查事故区域的顶板、煤壁，确认安全后方可用支架起吊，否则必须用专用起吊工具起吊，转载机可用相应吨位吊链起吊。5、起吊输送机时，人员要远离起吊地点，将溜槽档煤板起吊一定高度，检查无危险后，在起吊处用短圆木支设牢固，短圆木直径不小于180mm，且每节溜槽下至少间隔垫两个，垫好后，必须试压，确认安全后方可作业。6、检修工作面后部输送机措施：1）将开关打到“零”位并闭锁。2）将检修地点附近支架升紧，回转梁升起后作业，不可有人在附近操作支架。3）其它事项同前运输机的检修要求。四、电气设备安全1、严禁带电搬移机电设备。2、工作面所有开关必须保护齐全，整定正确，否则不得使用。3、必须保证工作面各电器设备的完好及防爆要求，每日检修班要有专人检查处理，出现失爆现象，必须马上处理。各种动力电缆，信号线不得井下冷包，工作面供电系统要保持独立，不得随意增加负荷，供电系统负荷变动时，要及时整定，严禁出现甩掉保护或超负荷运行。4、移动设备装车时，将高压开关停电，使用短于连接电缆的撑杆连接串车，防止将电缆从接线处拉开，设备串车必须设安全可靠的阻车装置，防止跑车造成事故。第八节其它一、设备防倒防滑措施：1、回采工作面回采过程中要始终保证回风巷滞后运输巷5m左右，并根据工作面倾角变化调整滞后距离，保证工作面伪斜开采，每次移架后支架必须垂直煤壁及顶底板。2、所有设备的防滑防倒装置每天进行一次检查，发现问题要及时检修，保证完好。二、工作面调采措施：刮板输送机出现下滑或上窜现象时，要通过工作面调采使溜子恢复与转载机正常搭接，调采时，由队技术员根据输送机下滑或上窜量编写工作面调采安全技术措施。1、调采过程中，要严格按照安全技术措施要求掌握机头、机尾推进量，并事先在巷帮上做出标志。调采时，严禁把刮板输送机推成陡弯，严禁工作面中部超前，防止溜槽脱节，跳链伤人。2、调采时，插帮后要及时正确使用好前探梁，护帮板以及支架的调加防滑装置，防止出现片帮冒顶、挤架、咬架。3、若需要解脱支架与前部输送机的联接销子向下顶前部输送机时，必须按从上向下的顺序进行分解销子，销子退出后，放在片阀箱体内，以防丢失，工作面联接销子未完前，严禁从联接销孔内退出联接“8”字头。4、向下顶前部输送机时，必须在刮板输送机头采用单体支柱打两根顶柱，随前溜下顶慢慢松动顶柱，以防前刮板输送机下顶过量与转载机搭接过长。5、调架时应注意加强护帮护顶工作，若在煤壁打单体支柱时，要拴好保险绳栓。6、分段调架，必须设好防护栏，以防煤块滚落伤人。7、调架工作必须由班长统一指挥。三、工作面两巷维修、回收措施：1、巷道内出现坠包、片帮等现象时要当班维修，确保两巷道畅通。2、两巷道浮煤杂物必须及时清理干净，备用材料码放整齐。做到通风、行人、运料畅通。3、超前支护要按照设计要求架设，保证超前支护范围内巷道高度不小于1.8m，超前支护范围以外不小于2m。4、两巷道维修必须派专人负责，爆破巷修棚支护应由外向里依次进行，维修现场有空顶时，必须及时绞顶处理。5、巷道中使用的单体液压支柱必须完好，并系好保险绳，若有自动卸压现象，应及时更换。6、超前支护支柱随开帮逐根回收，两巷道金属棚子回收要采用倒链及回柱绞车回收。7、回收工作由三人进行，一人观察顶板，两人配合回收，回收出的物料在指定地点码放整齐。8、使用的倒链必须性能完好，安全可靠，拴挂在前面牢固的单体支柱上，单体柱必须在前面棚子的梁头下，结实可靠。四、工作面行人安全措施1、进出工作面的人员必须走在支架箱内。不得随意跨越刮板输送机的机头、机尾。不准在溜槽内行走，不准随意跨越运转的刮板输送机。2、运输巷在带式输送机和转载机处设置过桥，行人不得在其他地方随意跨越输送机和其他机电设备。五、试运转、初采初放、收尾回撤组织管理措施一、试运转安全技术措施：1、工作面设备试运转前，由主管矿长组织矿、区队有关工程技术人员按照“设备完好标准”对工作面供电系统及电机设备进行全面、逐台检查，发现问题及时处理，确认符合要求后方可进行试运转。2、工作面内备用的机电设备必须符合选型设计要求，不得随意更换。3、试运转前，检查工作面刮板输送机、顺槽转载机、皮带运输机、泵站、绞车等设备的注油部位，按照注油规定注油，要求注油量适中、油号正确、油质良好，注完油后方可试运转。4、对乳化液泵站、皮带运输机、转载机、刮板输送机等设备依次逐台送电试运行，确认无问题后方可试运转。5、送电联合试运转前，应全面检查各类电器设备，各种开关、电器接线盒、电缆等，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，各供电系统、各类保护装置、核对载频频率，防止事故发生。6、试运行前全面检查工作面的通风、防尘、防火、防瓦斯设备，要求符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。7、上、下顺槽应保证通风、行人、运输畅通无阻，并做好文明生产，工作面必须储备足够的油脂，易损件，维修工具及备用材料，以便生产正常进行。8、在试运行前，工作面上、下端头支护，两巷道超前支护、两巷道基本支护必须完好，无空帮漏顶，无浮煤无杂物。9、工作面每一个操作人员都必须先培训合格后持证上岗，各工种都必须熟悉各自操作设备的性能和使用、维修要求，杜绝盲目蛮干。10、准备工作完成后，首先启动乳化泵站压力达到30Mpa以上，使液压支架升紧，达到初撑力，要求工作面每副支架管路联接进回液管路与支架连接必须完好，无跑、冒、滴、漏现象，然后开始试运转。二、初采、初放安全技术措施：（一）领导小组生产区队成立初采初放领导小组，统一协调指挥、落实各项初采初放措施，确保安全。组长：杨久全副组长：贺家余赵一丰刘占强成员：何顺喜朱显智周西方尚向东（二）初采前验收采煤工作面安装完毕后，必须经矿井组织有关单位共同验收，安全监测监控系统、供电系统、运输系统各大系统齐全合格，各项安全设施安全可靠，备齐所需支护材料后，方可开始回采。（三）初采前准备工作1、组织人员学习本工作面作业规程，并进行考试，考试合格后方能下井作业。没有参加学习或考试不合格者，不准下井作业。2、检查工作面各种管线，试运转各种设备，确保工作面所有液压管路畅通，各种控制盒保护设施有效，水管水量，水压正常，各支架的油路畅通，支架、输送机等设备运转正常。3、调整开切眼内输送机和液压支架，保证输送机和液压支架的平直，保证支架端面距煤壁不超过340mm，并清除开切眼内一切杂物。（四）初采期间安全注意事项1、一般安全技术措施（1）区队每班必须有跟班区队长现场指挥，做到与从业人员同时上下井。坚持现场交接班制度，存在问题和处理情况必须交接清楚。（2）严格按作业规程各项措施要求施工。严格隐患排查和处理制度，做到隐患不除不生产。（3）加强顶板支护，杜绝空顶作业。必须保证泵站压力不低于30MPa，支架初撑力满足设计要求，新暴露顶板及时支护，顶板破碎时超前支护。（4）加强两巷和工作面上下出口的支护。两巷回柱时，必须先打好戗柱或托棚，维护好周围顶板，保证退路畅通；切顶线必须打好密集支柱，加强切顶。2、预防顶板初次来压和周期来压（1）工作面来压的基本征兆有：发出声响、掉砟、片帮煤增多、顶板裂缝、顶板出现离层、漏顶、有淋水或淋水加大等。发现上述征兆时，应采取有效的预防冒顶措施。（2）加强顶板来压的预测预报，在工作面初次和周期来压之前，加强监测，发现异常及时预报。（3）加强工作面和两巷的支护，确保各种支护完好。支架的护顶要及时可靠。三、收尾回采措施：1、提前准备使用的工具、器材、车辆，并修整好轨道。2、工作面回采接近停采线之前，必须维护好工作面，严格安全质量管理和设备管理，工作面煤壁不得空帮漏顶，特别上、下端头支护严格把关，加强回撤运输系统的维护，保证回撤安全畅通。3、根据工作面情况，编制详细的收尾回撤安全技术措施，贯彻学习后认真组织实施。第八章灾害预防及避灾路线工作面在回采期间，要严格执行本规程中对顶板、提升运输、“一通三防”、防治水等部分的要求，发现不安全隐患要及时处理，当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任向调度室汇报，并将事故发生的时间、地点、状况、可能受害范围等讲清说明，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内，按避灾路线撤人，并执行以下制度：（一）六大系统的设置及其应用：事故发生后，现场人员因故不能撤离现场直达地面时，因时、因地处置灾情。首先利用通信联络系统与地面取得联系，并利用检测监控提供的数据及现场情况向地面调度室汇报清楚，在待援的情况下，就近利用供水施救系统、压风自救系统实施自救。1、通讯联络系统1）11031下顺槽工作面外20m范围内安装电话一部（型号为KTH106），号码8066。2）11031上顺槽安装电话一部，号码为8087。3）11031下顺槽皮带头处安装电话一部，号码为8045。2、监测监控系统工作面安设4个甲烷传感器1）11031工作面上安全口外