钢结构厂房(含土建)施工组织设计83584

PAGE精选文档PAGEPAGE90——花山工业厂房项目—A2厂房（7、8栋）钢结构厂房（含土建）施工组织设计江苏建设集团有限公司

目录编制依据及原则………………3工程概况………4工程概况………4现场施工平面布置图…………5总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………7总体施工方案…………………7主要管理措施…………………7第四章节施工挨次、总进度支配及总形象进度网络…7第五章主要分部分项工程的施工工艺…………………8第一节工程桩工程………………9其次节基础土方挖运…………………11第三节工程测量放线……………………11第四节模板、钢筋、混凝土工程施工方案……………12第六章钢结构工程………18第一节钢结构生产制作…………………18其次节钢结构吊装………26第三节主钢结构安装……………………43第四节铺钢结构安装……………………44第五节钢结构涂装………45第六节彩钢板安装………46第七章装饰工程…………46第一节砖砌体工程………46其次节抹灰工程…………51第三节外墙面砖工程……………………52第四节门窗安装工程……………………54第八章质量通病的防治措施……………56第一节土建工程质量通病的防治措施…………………56其次节钢结构工程质量通病的防治措施………………58第九章主要施工技术质量管理…………58第一节技术质量管理保证体系…………58其次节施工预备工作中的管理措施……61第三节施工中的管理措施………………62第十章平安生产管理措施………………64第一节平安生产保证体系………………64其次节现场施工平安工作………………65第三节平安生产施工措施………………67第四节消防管理措施……………………69第十一章文明施工管理措施……………70第一节文明施工管理措施………………72其次节现场总平面管理…………………73第三节粉尘把握、环境爱护、噪音把握………………73第四节现场文明施工管理………………75第十二章施工工期保证措施……………76第十三章季节性施工措施………………79第一节雨季施工保证措施………………79其次节高温季节施工措施………………80第一章编制依据及原则一、编制依据1广州市花都祈福房地产公司7#、8#厂房招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收规范、标准；3.国家、省、市有关文件、规定。《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《钢结构设计规范》（GB500017-2014）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2012）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2011）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2012）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2012)《建筑结构牢靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2012）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2012）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2008)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》（GB30981-2010）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（JBT56097-1999）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）《砌体工程施工质量检验评定标准》（GB/50202-2011）《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)4.其他相关的规范、规程其次章工程概况第一节.工程概况（1）建设单位：广州市花都祈福花园房产有限公司（2）工程名称：花都祈福花山工业厂房项目-Ａ２（7#、8#栋）（3）工程地点：广州花都区花山镇前旅游大道以北，106国道东侧（4）设计单位：广州市番创建筑工程设计有限公司

（5）施工单位：河北建设集团有限公司（6）7#、8#厂房建筑面积：2437.44㎡本工程结构设计使用期为50年；结构形式：本工程为钢筋混凝土柱、钢屋架排架结构；抗震设防烈度为6度；设计基本地震加速度0.05ｇ；建筑场地类别=2\*ROMANII类；基本风压0.50ＫＮ／ｍ２；地面粗糙度为Ｂ类；建筑结构平安等级为二级；砌体施工质量等级为Ｂ级；地基础设计等级为丙级；消防等级为二级，屋面防水等级为=2\*ROMANII级，不上人屋面；材料选用：本工程为钢筋混凝土柱、钢屋架结构；屋架梁等均接受Q345钢板制作，其中檩条接受Q235冷弯薄壁Z型钢；

其次节.现场施工平面布置2.1临建项目支配利用原有的活动版房做，施工现场设办公区，不另外搭设临建设施。为保证施工场地四周区域的安静、卫生，使用围墙与四周环境分隔开来，形成独立的施工场地。依据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用60厚砼硬化,施工主路合理利用厂区的道路，不另外做施工主干道。2.2主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期较短，砼用量不大，钢筋工、木工按需所配备一套机械，汽车砼输送泵一台（38米），用于钢筋混凝土柱及屋架梁砼浇筑，其它详见施工机械设备方案表。2.3施工平面布置图:第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一节、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：依据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素养好、协调力量强、创优力量强的项目部担当本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，接受先进成熟的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及平安文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：依据工程地基实际状况，工期短、工序多，包括土建、钢结构工程，在施工过程中形成流水作业施工，确保工期。其次节、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理阅历的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产经理部、技术质量部、平安部、预算部、物资材料供应部、综合办公室等六个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工预备、方案统计、生产调度、技术管理、质量把握及检查、计量试验检测、平安生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺当施工，确保工期、质量、平安等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章施工挨次、总进度支配及总形象进度网络图1、总体施工挨次2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工挨次，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物上升准时搭设。3、装饰工程依据先室外后室内，先上后下，依据网络方案要求准时组织各工种施工力气进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，肯定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品爱护措施，加强成品爱护工作。4、进度方案依据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络方案(见附图)。第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1、依据勘察部门供应的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理支配施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、砂浆搅拌机应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应实行有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。第一节.桩基础工程（一）、桩基工程的施工依据工程地质钻探资料，本工程拟接受打入式高强预应力管桩（A型）基础，以⑦层全风化片麻岩层底部或⑧层强风化片麻岩层顶部，局部位置无全风化片麻岩层，中风化片麻岩层时，以⑨层中风化片麻岩层顶部作桩端持力层，接受十字桩尖，桩尖焊缝要连续饱满不渗水。具体选用的桩径及单桩坚向承载力特征值为（暂定）：Φ300（壁厚55），Ra=1150KN，有效桩的长度参考值27～33米。送桩施工必需保证收桩承载力满足设计图纸要求：最终贯入度不大于25mm/10击，最终贯入度连续测量三次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时可收锤。（二）施工前预备工作1、接收施工图纸，包括基础平面图，承台大样，结构说明或能具体说明设计施工要求的有关资料以及总平面图，地质勘探报告等施工必备的资料。2、具体审核施工图，以设计图纸能实施。审图后参与建设单位组织的图纸会审，一次性彻底解决图纸问题和明确施工技术要求。3、施工场地应具备条件包括：场地地面较平整平坦，满足施工机械承载力要求，满足车辆运输行走要求；通电、通水；施工外围距离邻近建筑物（构筑物）不得少于2米（特殊状况可另行协商）。4、具体调查场地及邻近区域内的地下及地上管线，地下障碍物，可能受打桩影响的建（构）筑物，进行彻底清理并实施保障的平安防护措施。5、依据图纸数据及有关补充资料进行测量、放线，在不受施工影响的地方设置坐标点（或把握点），高程把握点，定出轴线和座标点及测量地面标高，并联络有关单位进行复核。6、支配桩机，附属措施，临时设施进场，并组织好合理的位置摆放，设备安装后要进行全面检查。7、编制科学合理的施工组织方案（施工方案）。8、编写桩位编号图，桩机行走路线图，并向打桩施工人员作技术和平安交底。9、方案主要施工材料进场，包括：管桩，钢制桩尖，焊条，柴油，机油等。10、施工前应同时具备下列文件资料：（1）、地质及水文报告。（2）、施工图纸会审结果，技术要求文件。（3）、施工方案。（4）、打桩设备技术性能资料。（5）、管桩的出厂合格证及焊条合格证。（6）、桩机资质证，桩工，焊工资质证。桩机主要打桩机械、附属设施及其临设如下：1、简易式桩机1台。2、D6.0柴油锤1个。3、22KW沟通电焊机2台。4、自制送桩管1条。5、各种机械配件一批。其次节基础土石方挖运工程1.施工工艺依据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约20cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求1）、土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：＋0，－50；长度、宽度：－0；放坡系数，应依据基础承台标高确定。2）、合理支配开挖挨次，严格按施工工艺挨次施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。3）、技术人员留意监督检查各工序的把握标准，发觉问题准时处理。爱护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、精确     ，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、精确     。4）、现场开挖的基础承台土方时，应准时将多余土方转运到指定场地堆放，以削减多次堆放影响后续的施工。第三节.工程测量放线1.场内把握点设置定位轴线的测设，依据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线把握桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（依据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物四周合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案4.1模板分项工程本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板接受拼装木模板。4.1.2模板留意事项:a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。b.梁底模板拆除时砼强度必需达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中依据1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否坚固，接缝是否严密，发觉问题马上整改。d.浇注砼过程中支配木工看模，发觉问题准时处理。4.2钢筋分项工程4.2.1钢筋加工a.钢筋加工接受场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先生疏图纸和配料单，钢筋加工的外形、尺寸必需符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。c.柱筋接头接受电渣压力焊接，水平钢筋宜接受闪光对接。焊工必需持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。4.2.2钢筋安装a.钢筋绑扎时，要依据设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，接受塑料定位卡把握爱护层厚度。b.为的确保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，准时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必需准时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。c.浇注砼时，尽量避开上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。4.2.3钢筋工程施工留意事项：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b.钢筋制作必需按图纸、规范要求编制下料方案单。C.绑扎必需按轴线和图纸上的梁、柱编号，对比下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。4.2.4钢筋爱护层把握：a.钢筋爱护层：板、梁、柱爱护层接受预制水泥垫块或塑料定位卡把握，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当爱护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置，以把握分层高度。b.板爱护层接受预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，楼板上部受力筋接受钢筋马凳架立，保证钢筋位置，把握爱护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应坚固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的把握：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，依据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特殊要留意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，爱护层是否够，绑扎是否坚固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为的确保证钢筋爱护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得消灭宽度大于0.15mm的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点接受铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必需每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式简单的结构部位钢筋绑扎时，应先争辩逐根钢筋穿插就位的挨次，并与模板工协调，争辩支模和绑扎钢筋的先后次序，以削减绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜接受梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的挨次进行绑扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均接受商品混凝土，必需由试验室出具协作比试验报告。4.3.1一般混凝土工程施工方案a.施工前的预备工作：准时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必需完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。4.3.2混凝土的输送：a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必需保证连续浇筑。b.现场浇筑时要观看砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。c.混凝土浇筑前的预备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否预备充分。e.对施工操作人员进行技术质量平安交底，确定浇灌挨次和施工缝的留设位置和方法。f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水潮湿，但不能有积水。g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50～100mm厚与砼协作比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前订正，然后连续浇筑。j.混凝土浇筑时必需保证两层混凝土之间不消灭施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有其次层混凝土掩盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必需认真把握混凝土的厚度，结合泵送力量，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停留和不消灭冷缝。支配振捣棒要充分，并配备肯定数量的操作工进行混凝土面的整平和掩盖养护工作。4.3.3混凝土浇筑方式：混凝土浇筑必需连续进行，当必需间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。混凝土的振捣：a.柱、梁砼接受插入式振动棒振捣，楼板混凝土接受平板振动器振捣。b.接受振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避开碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并消灭均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土支配专人接受掩盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土接受喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层掩盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温打算，一般不少于7昼夜。.施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处连续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的连续浇筑，必需待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理洁净，除掉松动的石子和脆弱层砼及浮浆，并充分潮湿和冲洗洁净且无积水。接触面铺一层20～50mm（依据阅历，视具体状况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上细心操作。浇筑后10-12小时后开头掩盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应接受串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。混凝土工程施工留意事项:浇筑时尽量避开操作人员踩踏钢筋，振捣人员应留意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应准时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章钢结构工程第一节.钢结构生产制作6.1.1钢材检验本工程刚架接受Q235-ｂ钢，其性能除应分别符合现行国家标准（GB/T1591）及（GB/T700）之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必需具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲惫性及优良的焊接性能。必需符合以下要求：(1)牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位争辩处理。（4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F≤14mm≤1.5mm≥14mm≤1.0mm材料进场管理（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并具体做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实状况。（3）材料使用应按节省原则实行定额领料，由工段长依据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必需做到专料专用，其原则时在该工程材料必需用于该工程中。6.1.2主要工艺流程及质量把握工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。钢材矫正：依据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进行矫正。放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程实行图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。（1）号料前必需了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材接受气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3mm手动气割割缝宽度为4mm（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上登记实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥当保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值(mm)1长度±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±.4切割（2）下料时必需严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必需用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量肯定要记录清楚、精确     ，并妥当保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除洁净。切割时如发觉断面裂纹或夹渣等缺陷应准时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：手工切割±1.5mm自动切割±1.0mm精亲密割±0.5mm组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必需生疏图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。部件焊接：焊接质量检验等级：全部工厂对接焊缝以及坡口焊缝依据（GB50205-2001）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。（1）组装成型后接受门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发觉气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应准时修补，发觉裂纹准时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，精确     做好记录。部件装配：（1）认真生疏图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后准时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必需标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应准时记录所装配件的数量，做好原始记录。端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发觉装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必需在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除洁净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必需在自己的产品上做好钢印记录。变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不行避开的问题，特殊是该工程大部分接受的是薄型钢板，在焊接受热后更简洁造成侧向弯曲变形，给制作带来肯定的难度。构件焊接后实行矫正机矫正，对腹板的变形接受加热变形法矫正。0划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必需以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，实行双控，使每件梁、柱的尺寸都必需保持全都，同一尺寸的梁、柱必需达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。1除锈：（1）本工程接受抛丸机除锈，接受1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必需经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必需达到标准，必需经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。2摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有肯定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程接受抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥当爱护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。3予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中全部构件应按施工图把握尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）全部进行拼装的构件，必需经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许接受与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。6.1.3构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并依据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几何外形翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.0翼缘竖向错位A3±2.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l±5.0孔位置曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0吊车梁弯曲度CL且≤5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且≤9（L以米计）上挠度C12L且≤9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A11±3.0孔间横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允许凹进）-0其次节、钢结构吊装6.2.1项目组织架构图：6.2.2特种作业人员名单：工种姓名备注电工罗佳列持证焊工何四卫持证安装工周立明持证起重工钟鑫持证6.2.3吊装前预备工作：设备在吊装前，必需做好全面认真的检查核实工作。检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求。（1）.安装预备

依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示精确     的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。

（2）.构件进场

依据安装挨次分单元成套供应，构件运输时依据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以爱护。

依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.

（3）.机械设备预备

厂房钢结构吊装方案

对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场。依据施工总平面布置图要求，将各种施工机械设备就位、固定。

序号机械名称规格型号

性能数量备注

1汽车吊Qy1616T1台6.2.4吊装工艺流程：

本工程钢结构吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、平安、高效完成吊装任务,把整个车间按跨度划成三个吊装单元,严格按如下钢结构吊装流程图施工。从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。但不管是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的挨次原则：

先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）

先地上连接、后整体就位；

先钢柱、后横梁、再屋架；

先横向结构、后平面构件。

.钢柱的吊装

柱吊装前预备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开头捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理洁净。

.为消退立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和平安隐患。

.本工程接受QY16型汽车吊进行吊装，由专人指挥。吊装时接受旋转法，即钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，过程主要包括绑扎

→

起吊→对位

→

临时固定

→校正→最终固定。吊装前预备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具坚固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，柱底板和预埋板十字中心线位置对准后缓缓下放，同时用经纬仪把握柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调整螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到平安方可摘除吊钩。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时爱护措施。吊装组在起吊前肯定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量平安工程师各尽其责，并尽量削减闲杂人员靠近。6.2.5进退场线路图：6.2.6吊装工艺流程图：6.2.7吊装设备选型：

一、对不同工程的需要,选择不同的机械吊装的材料设备.本工程接受吊装方式为汽车吊（QY16T）：:汽车吊的优点是转移快速，机动机敏，对路面破坏小，但起吊时，必需将支脚落地，不能负载行驶，且对工作场地要求较高，必需平整、压实，以保证操作平稳平安；6.2.8吊装方法的确定及技术措施施工方法的确定依据实际吊装的本体参数、结构特点和施工现场的条件，接受不同的吊装设备和方法，一般高层材料设备的吊装接受塔吊吊装，对于低层需机械吊装的材料设备，中小型的可接受一台汽车吊吊装，大型的可接受两台汽车吊相互协作帮助进行吊装。设备吊点确定和吊耳选型与安装设备本体上有设备吊装吊耳的可接受其自带的吊耳，设备本体上无安装吊耳的依据现场设备吊装的要求，依据有关规范选择制作安装设备的吊耳。吊耳制作时一般应选用与本体相全都的材料，并做好材料的检验工作。吊梁设计校核及吊索具计算选型在吊装设备之前，必需先依据吊装设备的重量，结构等认真分析计算，设计合理的吊梁，选择合适的吊装机械。在吊索具选择时，要通过具体的计算公式，对比各种型号钢丝绳的允许应力，方可确定下来。在计算时要考虑拆减系数、不均衡系数、动载系数和平安系数等。设备裙座加固措施假如设备重量重，体积大，起吊时尾部裙座受力集中。为了防止吊装过程中裙座的变形，必需对裙座的底部实行加固措施，增加三角支撑架或十字支撑架，削减吊装时裙座的变形，以免影响设备的就位速度。6.2.9平安技术措施：依据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合平安规定不得使用。

现场用电必需严格执行GB50194—93、JGJ46—2001等的规定，电工须持证上岗。

起重机的行驶路线必需坚实牢靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个轮胎一高一低。

严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避开满负荷行驶，构件摇摆越大，超负荷就越多，就可能发生事故。

进入施工现场必需戴平安帽，高空作业必需戴平安带，穿防滑鞋。

吊装作业时必需统一号令，明确指挥，亲密协作。

高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不行任凭向下丢掷。

钢构件应堆放整齐坚固，防止构件失稳伤人。

要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要留意四周环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持平安距离，平安距离应大于10m。

0在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得支配高空作业。

1做好防暑降温存职工劳动爱护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。

2雨天尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必需实行必要的防滑、防寒和防冻措施。遇5级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

3施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防高温等措施。

4无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。

5对各种使人和物有坠落危急或危及人身平安的洞口，必需设置防护栏杆，必要时铺设平安网。

6施工时尽量避开交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必需处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置平安防护层。

7吊装平安事项：

1）：为了保障工人的生命平安，在吊装过程中全部的钢梁均接受架设生命线的方法。具体方法是在钢柱的柱顶和钢梁中间焊接一根1.5米高10号角铁，在两根钢柱间拉设生命线，生命线高度为1.2米，生命线接受19mm粗的钢丝绳。2）：吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的平安状况，确认构件是否绑扎坚固平衡后，确定平安后方可起吊至工作面。起吊应平稳缓慢，构件两端接受20mm粗的麻棕绳最为牵引绳，长度不小于20米，作为构件在提升的过程中保持平衡使用。

3）：禁止在风速五级以上的大风天气进行吊装作业，构件不得悬空过度。

4）：吊装作业由专职起重工指挥。本工程指挥接受对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。6.2.10重大事故专项应急救援预案

依据广州市建设局（2002）61号《关于制定建筑施工重大平安事故应急救援预案的通知》；《建筑工程建设重大事故应急救援专项预案》的精神，结合钢结构分公司实际状况，制定本应急救援预案。

1、应急救援小组

组长：牛立博

电话/p>

2）成员：罗佳炼，毛为徐石检

应急救援组织机构

应急救援组织下设综合协调组、现场抢险组、善后处理组三个小队，其组成为

1）综合协调队由毛翔宇组成；

2）现场抢险队由林兆韵

谢宏达组成；

3）善后处理队由牛立博组成。

各小队分工

1）综合协调队：组织制定并实施防止事故扩大的平安防范措施；制定抢险方案，并报集团公司指挥部审定；收集应急救援工作状况和事故信息，汇总形成书面材料报集团公司指挥部，协调现场抢险小队、善后处理小队工作及信息联络。

2）现场抢险队：负责调集抢险队伍及抢险物资到位；指挥抢险队伍安抢险方案进行施救，负责把握事故动态，向指挥部汇报；组织事故现场群众平安撤离、伤员救治转移、物资转移。

3）善后处理队：负责对事故现场状况进行摄像，爱护事故现场和证据；协作事故处理；做好伤亡人员的善后和安抚工作。

4、抢救单位电话

伤员紧急抢救：120

火警：119

匪警：110

施救程序

1）事故一旦发生，事故项目部应以最快的速度上报分公司应急救援小组组长和公司生产经理牛立博启动应急预案。

2）应急救援小组接到报告后，应马上开展救援工作，联络救援小组组成人员，马上赶赴现场，相关小队按本案履行职责，组织施救。

3）事故项目部必需在8小时内写出书面事故报告，事故报告应包括以下内容：发生事故的单位及事故发生的时间、地点事故的简要经过，伤亡人数、直接经济损失的初步估算、事故缘由、性质的初步推断，事故抢救处理的状况，需要有关部门和单位帮忙支持的事宜、事故报告人、报告时间。1）高空坠落、物体打击类事故

①高空坠落、物体打击后，在现场处理的同时马上通知公司应急小组；

②综合协调队在接到报警后，马上组织医务室人员到现场进行抢救；

③综合协调队接警后，首先确认司机到位，以备使用；

④现场抢险队马上与当地医院取得联系，预备急救；

（1）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。

（2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，确定禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

（3）创伤局部妥当包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。

（4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。

（5）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。

（6）四周血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。

（7）有条件时快速赐予静脉补液，补充血容量。

（8）快速平稳地送医院救治。

2）触电类事故

紧急状况响应步骤：

①发生触电后，在现场处理的同时马上通知公司应急小组；

②综合协调队在接到报警后，马上组织医务室人员到现场进行抢救；

③综合协调队接警后，首先确认司机到位，以备使用；

④现场抢险队马上与当地医院取得联系，预备急救；

⑤现场：

（1）切断电源：拉闸刀开关、把保险丝盖、拉插头；切勿试图关上那件电器用具的开关，由于可能正是该开关漏电；

（2）若电源把握较远，可先用木柄刀或电工胶钳斩（剪）断电路，然后再切断电源；

（3）拉开电线：用绝缘体（如干竹竿、玻璃、橡胶、陶瓷、绳子等）推（拉）开电线；

（4）拉开触电者：抢救者在绝缘状况下把触电者拉开；

（5）假如触电者靠近高压电，你肯定要保持在50米以外，不要盲目施救，应当首先切断电源；

（6）当伤员脱离电源后，应马上检查伤员全身状况，特殊是呼吸和心跳，发觉呼吸、心跳停止时，应马上就地抢救；

（7）呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，马上口对口人工呼吸，有条件的可气管插管，加压氧气人工呼吸。亦可针刺人中、十宣、涌泉等穴；

（8）心搏停止，呼吸存在者，应马上作胸外心脏按压；

（9）呼吸心跳均停止者，则应在人工呼吸的同时施行胸外心脏按压，以建立呼吸和循环，恢复全身器官的氧供应。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救肯定要坚持到底；

（10）处理电击伤时，应留意有无其他损伤。如触电后弹离电源或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏裂开、四肢和骨盆骨折等。如有外伤、灼伤均需同时处理；

（11）现场抢救中，不要任凭移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应连续抢救，心跳呼吸停止者要连续人工呼吸和胸外心脏按压，在医务室人员未接替前救治不能中止；

（12）保证现场有足够的照明和保持空气流通。

⑥实施急救措施后，马上送往医院治疗；

3）火灾、爆炸类事故

①发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！”

②现场工作人员马上开放扑救防止火在集中，并马上通知应急小组；

③报警时肯定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、或许面积并留下报警人的电话；

④拨打119报警后，报警人到厂外大路上等候消防车的到来并做好向导工作；

⑤接到报警后，综合协调队马上通知医务室人员到达现场组织抢救；

⑥现场抢险队组织人员依据疏散图指示准时疏散留在现场的工作人员；

⑦现场抢险队支配人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；

⑧发生火灾后马上切断电源，以防止扑救过程中造成触电；

⑩在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生；

⑾如电器起火应首先切断电源再组织扑救；

⑿如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；

⒀如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；

⒁在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应当佩戴防毒面具后方可进行扑救；

⒂在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因挽救物资而置生命于不顾；

⒃对伤者实施急救措施后，马上送往医院治疗；

⒄平安科值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对大事进展状况，所实行的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至大事完全解决；

4）不行预见性灾难

不行预见性灾难主要指台风、地震、雷击等内容；

①发生不行预见性灾难的部署马上启动警报系统进行报警；

②发生不行预见性灾难后，相关部署马上关掉电源、压力容器、压力输送管道，防止发生泄漏、爆炸、火灾等严峻后果；

③现场如有易燃易爆物质，如有必要转移该物质以防止爆炸的发生；

④现场抢险队赶到现场后马上人员疏散，并组织人员将受伤人员从受困环境中解救出来；

⑤现场抢险队支配人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生；

⑥综合协调队马上组织司机到位，预备运送伤者；

⑦平安科在灾难发生后马上与财务科取得联系，财务科人员马上到达工作岗位并预备必要状况下的人员抢救费用；

⑧医务室人员帮忙警备室人员解救受伤人员，并在解救后马上进行现场急救；

⑨假如受伤人员当时呼吸、心跳已经停止，应马上就地做口对口人工呼吸和胸外心脏按摩，乐观进行现场抢救；

⑩千万不行因急着运送去医院而不作抢救，否则会贻误病机而致病死亡；eq\o\ac(○,11).在送往医院的途中连续进行人工呼吸和胸外心脏按摩；

eq\o\ac(○,12)要留意给病人保温；

若伤者有狂躁担忧、痉挛抽搐等精神神志症状时，要为其作头部冷敷；

eq\o\ac(○,13)对电灼伤的局部，在急救条件下，只需保持干燥或包扎即可。eq\o\ac(○,14)有坍塌现象发生时须同时向119和120求助；

eq\o\ac(○,15)善后处理队专人进行现场爱护工作，在当地公安或消防部门同意后方可进行现场清理工作；附则

抢险队伍及物资预备单位应准时进行落实，将有关状况及联系方式上报集团公司平安保卫部备案。6.2.11钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。6.2.12预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做具体记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的爱护。（3）柱顶标高如有误差，本工程接受螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。6.2.13吊装挨次本工程为轻钢门式钢架结构，使用25t汽车吊进行吊装。接受分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至或许位置，再由人力运输至每间。6.2.14钢柱吊装（1）钢柱吊点接受吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法接受旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。6.2.15钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁接受高强螺栓进行连接，端面为Ι型。（3）本工程钢梁吊装接受悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间四周用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和其次榀应设屋架缆索固定，接受松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易接受下弦两端拉线与上弦中心挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。（6）多层框架中钢梁应挨次吊装，避开消灭型号差错。第三节、主钢结构安装6.3.1高强螺栓施工选购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，选购时严格依据钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。安装时高强螺栓连接紧固可接受两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可接受风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。螺栓穿入便于操作，并力求全都。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。拧紧后接受“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。高强螺栓施工中紧固挨次是：先顶层后底层，最终为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固挨次为：先主要构件后次要构件。6.3.2檩条安装当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。安装人员在固定的钢架上，系好平安带分列在各轴线上。将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时留意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向全都，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向全都，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。全部檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且全部螺栓不要上紧。全部的檩条安装完毕后，经调直校正，全部钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。第四节、辅钢结构安装6.4.1系杆支撑安装钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。6.4.1．2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，削减构件竖向构件安装过程中的累计误差。檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必需拉紧，使檩条顺直。6.4.2隅撑安装隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。隅撑要与檩条以螺栓牢靠连接，不能松动。第五节．钢结构涂装6.5.1钢架制作涂装钢架制作喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在5～38℃之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必需喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架全部没有围护掩盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需留意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。6.5.2．钢架现场涂装钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭洁净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行爱护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。第六节.彩钢板安装6.6.1屋面彩单板安装测量确认整个屋面结构系统方正后，开头屋面板安装施工。本工程屋面板为820型彩单板，接受滑丝法将彩钢扳运至屋在屋面板上每隔肯定距离预先堆放肯定数量的屋面板，以备安装。依据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。留意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。每天必需清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章装饰工程第一节.砖砌体工程7.1.1施工预备本工程砖墙均为200厚蒸气加压混凝土砌块，规格：200mm×200mm×600mm，地面上+300用水泥砖砌筑，墙体+4.0ｍ以下，全部使用蒸气加压混凝土砌块砌筑，4.0ｍ以上用围护板接受加强隔热夹芯板（0.5+0.4镀铝锌面板，一般聚脂〈ＰＥ〉拷漆涂饰面）做外墙面。±0.000以上用M10混合砂浆砌筑。主要机具：砖刀、广线、灰桶、手推车作业条件：(1)砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，预备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，支配好施工流水、工序交叉连接施工。(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，阅历线符合设计图纸要求，预检合格。(3)按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。(4)搭设好操作和卸料架子。7.1.2操作工艺工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：(1)砌体在砌筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图试排。(2)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交叉搭砌，假如不能咬槎时，按设计要求实行其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得接受砖镶砌。(3)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，假如加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。(4)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。(5)砌块墙体与结构构件位置有冲突时，应先满足构件布置。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，协作比应由试验室确定，接受重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏把握在±5%以内，应接受机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水潮湿，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开头时，应从转角处或定位砌块处开头；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线把握砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避开偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶把握，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。7.1.3质量标准保证项目：（1）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必需符合标准。（2）砂浆的品种，强度等级必需达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。基本项目：（1）砌筑错缝应符合规定，不得消灭竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。（2）转角处、交接处必需同时砌筑，必需留槎时应留斜槎；灰缝均匀全都。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得消灭破槎、松动。（4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。允许偏差项目，见表6-10。表6-10项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高±15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3表面平整102m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙105水平灰缝厚度+10、-5尺量检查6垂直缝宽度+10、-5尺量检查7门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检查8清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查7.1.4成品爱护砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应实行措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。砌筑施工应准时清除落地砂浆。7.1.5应留意的质量问题砌体粘结不牢：缘由是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不准时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水潮湿，随吊运随将砌块表面清理洁净；砌块就位后应准时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：缘由是基底未事先用细石混凝土找平标高，必定造成砌筑时灰缝厚度不一，应留意砌筑基底找平。拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应留意砌块的规格并正确的组砌。砌体偏差超规定：把握每皮砌块高度不精确     。应严格按标帜杆高度把握，把握铺灰厚度。7.1.6质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：(1)砌块、原材料出厂合格证。(2)施工试验报告。(3)施工组砌图资料。(4)质量检验评定资料。其次节、抹灰工程7.2.1施工预备依据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，依据材料方案分批组织进场，材料加工集中解决。并依据工程特点预备机械设备和抹灰工具。做好材料试验和试配工作。抹灰前对结构工程及其它协作工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。对各班组进行技术交底。7.2.2基层处理混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必需用1：3水泥砂浆堵严。不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。7.2.3施工要点抹灰前必需找好法规，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角部位必需用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或接受其他有效措施。墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必需符合操作规程要求。抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分潮湿墙面。墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必需洁净、平整。全部污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除洁净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。第三节.外墙面砖工程7.3.1施工工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找法规→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴玻玛面砖→面砖勾缝与擦缝7.3.2施工方法：基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平；对混凝土墙应凿毛或用1：1水泥砂浆甩浆，再浇水养护潮湿。对于砖墙面也应用钢丝刷清理洁净后用压力水冲洗洁净。吊垂直、套方、找法规、贴灰饼：该建筑物为高层建筑，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，亦可从顶层开头用特制的大线坠、绷铁丝吊垂直，然后依据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈把握，竖向线则以四周大角、柱、垛子为基线把握，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要留意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时接受协作比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为14mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹其次遍（配比为1：0.15:2），厚度约8mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成于时即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以把握面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，留意大面墙和柱、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要留意全都和对称，如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜接受1：1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为3～5mm，贴上后用灰铲柄轻小扣打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以内，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面1～2mm：若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理：面砖缝勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净。第四节门窗安装工程7.4.1塑钢窗安装塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料，密封材料，爱护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应准时进行处理。检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，准时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。7.4.2窗框安装施工要点:依据建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做牢靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。全部竣工后，剥去窗上的爱护膜。7.4.3窗扇安装施工要点：窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关机敏，扇与框搭接量应符合设计要求。窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。7.4